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西马克KIN1690探伤标准

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西马克KIN1690探伤标准西马克KIN1690探伤标准 铸钢件;无损探伤分类等级 1. 应用范围 1.1 所为DIN1690 第1部分中规定的铸件的条件,此标准给出了铸钢件的内外条件的分类 标准(参见解说)。 此分类根据无损探伤结果的要求。 1.2 此标准不适用于焊缝(定义请参见DIN1690第1部分)。订单时应注明铸件内外条件及 检验的特殊条款。 2. 严格标准 2.1 严格标准分类 根据磁粉探伤或表1或表2给出特点的渗透探伤或根据附件A和B中的例子分类外部条 件标准。如有争议,强制遵从表1或表2中给出的值。 外部条件的...

西马克KIN1690探伤标准
西马克KIN1690探伤标准 铸钢件;无损探伤分类等级 1. 应用范围 1.1 所为DIN1690 第1部分中规定的铸件的条件,此标准给出了铸钢件的内外条件的分类 标准(参见解说)。 此分类根据无损探伤结果的要求。 1.2 此标准不适用于焊缝(定义请参见DIN1690第1部分)。订单时应注明铸件内外条件及 检验的特殊条款。 2. 严格标准 2.1 严格标准分类 根据磁粉探伤或 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1或表2给出特点的渗透探伤或根据附件A和B中的例子分类外部条 件标准。如有争议,强制遵从表1或表2中给出的值。 外部条件的标准分类根据表3或表4(参见条款3.3.2.1)中给出特点的超声波探伤或射 线探伤。 2.2 严格标准的选择 2.2.1 ??关于铸钢件外部或内部缺陷的允许性,材质标准中或订单中的规格,同意遵从 2.1中的分类标准及2.3中使用的标准名称。因此,根据加载的标准,类型和分配, 遵从以下的因素: 2.2.1.1 ??不同的铸件区域同意不同的标准。应指定这些区域,如 -通过给出他们的位置和长度和宽度 -2.2.3中描述的焊缝和特殊表面区域,并通过给出他们的深度。 2.2.1.2 ??除相等值的标准外,可以同意外部和内部条件的不同标准。 2.2.1.3 标准1只适用于2.2.3中描述的焊缝的末端和特殊表面区域。 2.2.1.4 铸件的外形影响他们的条件和易测性。除此之外,铸件的易测性根据他的表面条件。 2.2.2 如订单时未同意严重标准,材质标准中未另外规定,应应用标准5的要求。 2.2.3 ??在特殊情况中,剩余壁厚较高较低标准用于外部区域的外层,如图1所示(参考“特殊外部区域”),如由制造商加工的表面(参见2.3,例3)。 2.2.4 ??对于焊缝(参见DIN 1690 第1部分),相同的要求适用于母材,除订单时同意的要求。 2.3 标准名称 严格标准的标准名称由以下元素组成: -术语“严格标准”; -此标准的编号 -外部条件严格标准符号S(=表面)(参见表1和2); -内部条件严格标准符号V(=体积)(参见表3和4) 例1: 严格标准DIN1690-S2-V4 ??与3.3.2.1中给出的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 相反的情况,不同意制造商选择那些测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,以下测试方法的代码字母添加到严格标准的符号中,如例2和例3: 磁粉探伤, M; 渗透探伤, E; 超声波探伤, U; 射线探伤, R; 例2: 严格标准DIN 1690-MS2-RV4 例3: 严格标准DIN 1690-MS2-RV4, 所有加工面上:MS1;表面以下20?区域:UV1 3 探伤 3.1 ??探伤条款和材质探伤文件 3.1.1 规定标准01到3的铸件,被认为是同意符合相关要求的重新探伤。 3.1.2 规定标准4或5的铸件,由买方要求符合相关要求的重新探伤,应在订单时协商同意。 3.1.3 除了在订单时另外规定外,如DIN 50 049中规定的探伤证明B应给出无损探伤的结果。 3.2 ??探伤过程范围 除了在订单时另外规定外,所有提供的铸件应在标准适用的点进行适当探伤。 3.3 探伤方法 3.3.1 磁粉探伤或渗透探伤 如Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1935中规定的磁粉探伤或如Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1936中规定的渗透探伤用于检验铸钢件是否符合表1或2中给出的外部条件要求。非磁化等级的铸件,应使用渗透探伤,磁化(铁磁体)等级的铸件,应使用磁粉探伤。 除另外规定外,磁粉探伤用于探伤加工面(参见2.3)。 附件A中展示的一系列例子可用于辅助判断根据磁粉探伤的非线性缺陷,附件B中展示的一系列例子可用于辅助判断根据渗透探伤的非线性缺陷(参见2.1)。每个例子符合表1中1到5的1个标准或表2中01到5的标准。确定标准的工序放置于148?×105?(A6)的方框内,找到相同的或临近的最小的有利的参考例子。 3.3.2 射线或超声波探伤 3.3.2.1 除了在订单时另外规定外,由制造商选择探伤方法。选择时应遵从以下要求: 奥氏体材质,只进行射线探伤。 铁素体(包括珠光体,马氏体)钢,使用射线探伤探伤薄壁的铸件,焊缝的末端,如必要,可增加超声波探伤,确定缺陷的类型(参见表3,11行)。 超声波探伤用于探伤较厚的铸件及整个焊缝,可增加射线探伤来确定缺陷深度和厚度中的位置(参见表4,脚注2)。 根据缺陷的尺寸和铸件的形状选择探伤的方法。因此,不可能清楚定义“厚”和“薄”之间的划分。位于50-100?的范围。 3.3.2.2 ??超声波探伤 根据Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1922中描述的要求进行超声波探伤。 探伤等级I适用于标准1到4,探伤等级II适用于标准5。 3.3.2.3 ??射线探伤 DIN 54 109第1部分和第2部分和DIN 54 111第2部分适用于射线探伤。 除特殊区域另外规定外,应根据DIN 54 111第2部分,探伤等级A中描述的要求进行射线探伤。应符合DIN 54 109第2部分中描述的图像质量等级II。 表1. Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1935中描述的磁粉探伤允许的最大缺陷(参考区域:105?×148?,符合DIN 476尺寸A6) 112标准记录的非线性缺陷) )或排列缺陷) 线性缺陷 (参见最小缺(排除排列的缺 22.3) 陷的直陷)) 4 径或长整个区分离区) 最大允许的长度 度 域 域的缺一个分所有线一个分所有线一个分所有线 3陷) 隔线性性缺陷隔线性性缺陷隔线性性缺陷 缺陷或或排列缺陷或或排列缺陷或或排列 排列的的缺陷 排列的的缺陷 排列的的缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 不作为标准使用 探伤区域铸件厚度 16? 16,50? 50?以上 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 50.3 - 1 1 1 1 1 2 2 01) 1 1.5 10 2 2 4 3 6 5 10 2 2 35 4 4 6 6 12 10 20 3 3 70 6 6 10 9 18 15 30 4 5 200 10 10 18 18 27 30 45 5 5 500 16 18 25 27 40 45 70 1) 长度大于3倍宽度及长度等于3倍宽度的缺陷或小于3倍宽度的分别认为是线性或非线 性缺陷(参见脚注2) 2) 如果至少3个线性或非线性缺陷以至多2?的距离一个接一个排布,那么这些缺陷被认 为是排列的缺陷,参考“排列缺陷”。 3) 不超过2个最大允许长度的缺陷呈现在参考区域内。 4) 一组排列缺陷的长度应认为是第1个缺陷开始到最后1个缺陷末尾之间的距离。 5) 标准01只用于高应力小型铸件和加工面。 表2. Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1936中描述的磁粉探伤允许的最大缺陷(参考区域:105?×148?,符合DIN 476尺寸A6) 112标准记录的非线性缺陷) )或排列缺陷) 线性缺陷 (参见最小缺(排除排列的缺 22.3) 陷的直陷)) 3 径或长缺陷数量和尺寸 最大允许的长度) 度 单个线所有线单个线所有线单个线所有线 性缺陷性缺陷性缺陷性缺陷性缺陷性缺陷 或排列或排列或排列或排列或排列或排列 的缺陷 的缺陷 的缺陷 的缺陷 的缺陷 的缺陷 不作为标准使用 探伤区域铸件厚度 16? 16,50? 50?以上 ? ? ? ? ? ? ? ? 40.3 - 1 1 1 1 1 2 2 01) 1 1.5 8 3 2 4 3 6 5 10 52 2 8 4 6 6 12 10 20 6) 53 3 12 6 10 10 18 18 30 9) 54 5 20 10 18 18 27 30 45 14) 55 5 32 18 25 27 40 45 70 21) 1)长度大于3倍宽度及长度等于3倍宽度的缺陷或小于3倍宽度的分别认为是线性或非线性缺陷(参见脚注2) 2)如果至少3个线性或非线性缺陷以至多2?的距离一个接一个排布,那么这些缺陷被认为是排列的缺陷,参考“排列缺陷”。 3) 一组排列缺陷的长度应认为是第1个缺陷开始到最后1个缺陷末尾之间的距离。 4) 标准01只用于高应力小型铸件和加工面。 5) 分隔缺陷尺寸的频率分配大致遵从附件B中的例子,但是缺陷不应大于此表中给出的数 值。如果在参考区域出现线性缺陷,除非线性缺陷外,他们应符合线性缺陷的要求;另 外他们应包含非线性缺陷的数量。 表3. Stahi-Eisen-钢铁探伤表单1922中描述的超声波探伤缺陷特征最大允许值的要求 1 2 3 行 特征 区域(参见图1列相关特征要求,可适用的标准 1) 1 2 3 4 5 1) ?50 ,50 ,100 ?50 ,50 ,100 ?50 ,50 ,100 ?50 ,50 ,100 ?100 ?600 ?100 ?600 ?100 ?600 ?100 ?600 探伤等级如SEP 1922 1 I II 2 反射体及无法测量的范围) 2 类似的圆形反射体的最大直中间区域 ,3 参见10d行 不作为标准使用 径(?) 外部区域 23 符合 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 的最低极限的反射),则应用以下最大值: 中间区域 a) 如果反射体之间的距离A(参见图2)大于声波直径 2体的数量,每dm的探伤区域 外部区域 ,3,,3,,3,3每,,5,,5,5每, 不作为标准使用 )2b) 如果2个或更多反射体之间的距离A(参见图2)小于或等于声波直径,不超过a)项列出的最大值, 按10,11行进行。 可测量范围的反射体 4 类似的圆形反射体的最大直中间区域 不允参见10d行 不作为标准使用 径(?) 外部区域 许,3 335 6dB 2MHZ的回波衰减,如果不能中间区域 12dB(75%)) 20dB(90%)) (50%) 由铸件外形或接头确定 外部区域 46 15 15 15 15 15 15 15 15 15 25 25 25 反射区域厚度和探伤区域铸中间区域) 不允 410 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 件的厚度d比率的最大值外部区域) 许 (%) 7 75 75 100 75 75 120 100 100 150 100 100 150 最大长度L(?),宽度B不中间区域 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 超过声波直径 外部区域 25 8 100 100 150 150 150 200 150 150 200 300 300 400 最大特殊区域?(参见图2) 中间区域) 6 10 10 6 20 20 20 20 20 40 40 40 外部区域 29 100 150 150 150 200 200 150 200 200 300 400 400 最大整体区域?(参见图2) 中间区域 100 100 100 100 100 100 100 150 150 150 200 200 外部区域 2 参考区域? 1500(?39×39) 1000(?32×32) 15参见第6页)到) 特殊特征的反射体 10 缺陷 a)关于声线不利位置的铸件的缺陷或 b)明确探伤的成簇缺陷,长度或深度中或 c)对铸件可用性产生重大影响的裂缝或其他缺陷,如渗漏,或, d)壁厚不大于50?,超过8?直径的圆形反射体的情况,或壁厚大于50?超过8?直径的圆形反射体位于外部区域的情况, 如果缺陷不超过SEP 1922中规定的极限,并由买方协商后做出决定后记录这些缺陷。除非通过断裂测试证明裂缝的最小特性,否则不允许裂缝。 大体要求 11 如得到不明确的结果或与以上要求相偏离的结果,则必须增加射线探伤,应用表4中规定的要求。 如果超声波探伤已探伤出可测量范围的缺陷,但射线探伤未能发现缺陷,则不能排除缺陷的存在,因此工序如10行给出的。 1) 参见2.2.1.3 2) 有争议的情况,反射体分成可测量的范围和不可测量的范围,根据不带可测量范围的反射体的距离次要分类,如3a和3b行,探头24?直径,纵波, 探头平率2MHZ(使用的探头具有与以上描述的探头相同的声波特点)。 3) 在缺陷区域内,允许适用于标准2到5的分隔回波衰减100%。 4) 对于标准2到5,从中间区域延伸到外部区域的缺陷最大范围是深度为壁厚(最大50?)的15%,不超过外部区域中壁厚(最大25?)的10%。 5) 如果由单个反射体产生的中间区域的缺陷,厚度不超过壁厚的10%,因此必须作为中间区域缩小分类,标准2到4的情况,允许大于此表中规定值的50%。 对于标准5,此类情况无极限。 缺陷 标准允许的最大缺陷 12221 5 类型 代码字母) 2) 3) 4) 壁厚 判断ASTM 1ASTM) A 50 E446 A1 A3 A3 A4 A5 通风孔 E186 A1 A3 A3 A4 A5 50,115 3E280 ) A3 A3 A4 A5 115,300 B 50 E446 B1 B3 B3 B4 B5 无金属内含物 E186 B1 B3 B3 B4 B5 50,115 3E280 ) B3 B3 B4 B5 115,300 C 50 E446 Ca1,Cb1,Cc1,Cd1 Ca2,Cb2,Cc2,Cd2 Ca3,Cb3,Cc3,Cd3 Ca4,Cb4,Cc4,Cd4 Ca5,Cb5 皱缩 E186 Ca1,Cb1,Cc1 Ca3,Cb2,Cc2 Ca3,Cb3,Cc3 Ca4,Cb4,Cc4 Ca5,Cb5 50,115 3E280 ) Ca2,Cb2,Cc2 Ca3,Cb3,Cc3 Ca4,Cb4,Cc4 Ca5,Cb5 115,300 5444D+E ) D1,E1裂缝 不允许 不允许) 不允许) 不允许) 6F 50 E446 F1) F1 芯撑和冷铁 不允许 不允许 不允许 6E186 F1) F1 50,115 不允许 不允许 不允许 6E280 F1) F1 115,300 不允许 不允许 不允许 1) ASTM-E 446标准参考射线照片:铸钢件2in.(51mm)厚度 1ASTM-E186标准参考射线照片:厚壁(2,4/ in.(51,114mm)铸钢件 21ASTM-E-280标准参考射线照片:厚壁(4/ ,12in.(114,305mm)铸钢件 2 2)如果通过超声波探伤展示缺陷在中间区域(参见图1),除非在材质标准或订单中另外规定,否则应应用下一个更高标准的规范(如3代替2)。 3)协商同意随附的数值。 4)除非由断裂机械测试证明裂缝的最小特征。 5)根据壁厚,允许裂缝达到以下长度: 壁厚S(?) 允许的最大裂缝长度(?) 10 7 10,150 2/3×s 100 150以上 6)可能出现芯撑,但他们应当是焊接在表面的无裂缝的。 图1. 壁的区域划分 (壁的划分根据准备装配的铸件的尺寸) 图2. 表3中给出的缺陷的“个别区域”和“整个区域”术语的说明性标注: 个别区域F为与相邻区域的距离A大于两个相邻区域中最大尺寸L的区域。 例子中呈现的F,F,F为个别区域,整体区域为F+F+F。 123123 在扫描缺陷区域时,把探头的中心点连接成一条线而得到缺陷区域的尺寸L和B。在长声道的情况中,如必要,应确定缺陷区域的实际范围,考虑声波范围的几何形状及声音的传播。 涉及的标准和其他文件 DIN 476 纸张精装尺寸 DIN 1690 第1部分 金属材质制成的铸件的技术条件;通用条件 DIN 50 049 材质测试文件 DIN 54 109第1部分无损探伤;金属材质的射线照片图像质量;概念,图像质量指示器,图 像质量索引的确定 DIN 54 109第2部分无损探伤;金属材质的X射线和γ射线的图象质量;图像质量等级结构 说明 DIN 54 111第2部分无损探伤;金属材质的X射线和γ射线的探伤;含铁材质制成的铸件的 射线照相法 1Stahi-Eisen-Pr fblatt 1922) (铁素体钢制成的铸件的超声波探伤) 1Stahi-Eisen-Pr fblatt 1935)(铸钢件的表面裂缝探伤;磁粉探伤) 1Stahi-Eisen-Pr fblatt 1936)(铸钢件的表面裂缝探伤;渗透探伤) 21ASTM-E186)标准参考射线照片:厚壁(2,4/ in.(51,114mm)铸钢件 221ASTM-E-280)标准参考射线照片:厚壁(4/ ,12in.(114,305mm)铸钢件 22ASTM-E 446)标准参考射线照片:铸钢件2in.(51mm)厚度 说明性备注 作为DIN 1690第1部分,金属材质制成的铸件的通用技术条件的增补,根据无损探伤确定的标准,此标准提供了铸钢件的分类。 如DIN 17 245中的质量等级分类(高温铁素体铸钢件(1977.10版本))已作为此标准的基础使用。以下的修改内容和初期的分类系统对照。 a)附加标准如标准5,由于DIN 1690 第2部分的应用范围较广,已经被采用。 b)对于表面质量,已采用ISO/DP4986(铸钢件的磁粉探伤)和ISO/DP4987(铸钢件的渗透探伤)中的分类标准。 c)为了把此标准引入到SEP 1922中给出的规范中,为了确定超声波缺陷,对可测量范围的缺陷和不可测量范围的缺陷进行区分。 d)确定超声波缺陷的壁的划分引入到ISO/DP 4992中(参见图1)。除此之外,对2.2.3中描述的“特殊外部区域”的较高标准可协商。 e)超声波探伤的情况,对于低应力的中间区域,应用比外部区域低一点的要求。为了使超声波探伤和射线探伤的结果要求一致,增加表4中的脚注2. f)此标准,如ISO的建议,参见2.2.1.2。 制造商不可能无异议同意遵从特殊标准。此标准的应用范围限制于交货条件。为了尽可能修复描述的问题,高标准的精加工面应包含在交货条件中。连续产品的情况,适当的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 可限制于样品的精加工。如果买方不得不或想要自己进行精加工,为了减少报废的危险,买方应指定“特殊外部区域”(参见2.2.3)并指定图中加工区域的要求,为了减少不合格缺陷的频率,制造商能够适当调整铸造方法和改变设计。 关于焊缝的确定,参见DIN 8563第3部分(焊缝的质量保证;钢铁上的氧炔焊,要求)和AD-Merkblatt(AD说明表)HP5/3(焊缝的无损探伤))。 西马克DIN1690探伤标准 江苏恒发重型机械有限公司 2008-6-7
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