【doc】冰箱压缩机后罩拉伸模设计

【doc】冰箱压缩机后罩拉伸模设计【doc】冰箱压缩机后罩拉伸模设计冰箱压缩机后罩拉伸模设计 10<模具I业>2001.No.4总242 s ;冲模技术i嶙,0 冰箱压缩机后罩拉伸模设计科龙电器股份有限套司(广东顺德528303)刘颂文 [摘要]介绍了冰箱压缩机后罩的成开jI艺,设计了l副拉伸与冲孔结合的复合模,并对关键零件的制造作j详细介绍,取得j较好的经济效益. 关键词压缩机后罩拉伸模I艺 [Abstract]Theformingprocessforthebackcoveroftherefrigeratorc...

【doc】冰箱压缩机后罩拉伸模设计冰箱压缩机后罩拉伸模设计 10<模具I业>2001.No.4总242 s ;冲模技术i嶙,0 冰箱压缩机后罩拉伸模设计科龙电器股份有限套司(广东顺德528303)刘颂文 [摘要]介绍了冰箱压缩机后罩的成开jI艺,设计了l副拉伸与冲孔结合的复合模,并对关键零件的制造作j详细介绍,取得j较好的经济效益. 关键词压缩机后罩拉伸模I艺 [Abstract]Theformingprocessforthebackcoveroftherefrigeratorcompressorwasintr0duc ed. Acompounddiecombiningdrawingandpiercingtogetherwasdesigned.Andadetailedintr0. ductionwasmadeonthemanufactureofthekeypartsofthedie. Theeconomicbenefitisgood. Keywordscompressorcover,drawingdie,technologicalprocess 1引言图l为冰箱压缩机后罩零件图,材料为05ram 厚的冷轧钢板(Q235),要求在生产过程中不允许有起皱,扭曲,开裂等现象.因为该零件钣金成形工艺复杂,质量无把握保证,长期以来,都是用ABS塑料为骧材料,采用注塑成型工艺成型的.但冰箱销售出去后,用户反映冰箱使用一段时间后.压缩机后罩因压缩机发热而出现变形,扭曲,硬化开裂现象, 而且防火性能不理想.为此决定将冰箱压缩机后罩由塑料件改成金属件.彻底解决受热变形,扭曲,开裂等质量问题. 收稿日期:2000年10月19H 图1冰箱压缩机后罩零件图 2工艺分析从效益,成本,拉伸工艺性,材料流动性及节约 (模具I业)2001.No4总242 材料等各方面考虑,决定采用1模2件的工艺方案.制件之间留12ram的冲断带,并在冲断带上设 ,给后工序定位. 置2个10ram工艺孔该零件成形需要以下工序:?冲2个10ram 工艺孔;◎拉伸除B—B,C—C视图外的所有成形面,加强筋等;?修周边,冲8ram椭圆翻边孔的预孔;?工件分离,冲B—B,C—C视图的预孔;?翻三周边及预弯B—B视图处;?拍平. 实践证明 ,冲孔工序与拉伸工序可以合并,修边冲孔工序与分离修边冲孔工序可以合并.按此分析重新确定新方案 ,则可以减少2副模具,提高冲压设备的利用率,减少模具制作成本. 3拉伸冲孔模结构模具是l副拉伸与冲孔相结合的复合模.如图 2所示,其主要特点是: (1)压边圈(如图3所示)与压料板采用局部压料方式,这是该模具最显着的特点.这种结构可以减少制件的接触面积,方便材料的流动成形,工作时,制件平放在凸模面上,压边圈位置如图2所示, 从图2可以看出,制件部分被悬空(双点划线处),当上模部分下行时,压边圈与活动压料板12压着制件 242322 9/;/+,9 '0\:|O— ?—_ , 勺_一?一_令I 每0=;;e0@0 _ j: ::j I:i ] 夺::,=',0.\'…j一'/?_曲,0,m]—l;:fj 图2拉忡冲孔模模具结构 1,20顶桂2.下模座3.导向件4.凸模垫板5.厦秆6.压边圈及镶件7拉伸凸模8凹模镶件 9.凹模座10凹模座垫板11上模座12.压料板及镶件13小导柱,小导套14卸料螺钉15弹簧 16成形凹模l7.冲孔凸模l8定位钉19.废料盒21.过攫板22定位钉23.限位柱 12《模具I业)2001.No.4总242 B—BA—A 图3压边圈 6Il.I^一— 且且lL 图4凸模 <模具I业>2001.No.4总24213 下行,直到成形结束. (2)冲孔动作没有压料部件因受拉伸动作先后的限制,无法将成形凹模16设计成活动形式(成形凹模同时又是冲孔的压料板),否则在拉伸完成后,压边圈上行时,成形凹模16还压着制件则会把刚成形好的制件顶变形.为此,设计模具时将冲孔凸模伸长出紧固的成形凹模15ram.通过实践,没有压料装置的冲孔在本模具中没有出现带料现象, 定位孔无变形,完全符合后工序定位的要求.究其原因,主要是压边圈的拉伸筋及制件的复杂形状使制件克服冲孔带料力,从而被强行留在下模部分. A B向 4主要零件设计 41凸,凹模及拉伸间隙的选择凸,凹模材料选用火焰淬火钢(7(2rSiMnMov), 经锻造遇火后调质到22--26HRC.精加工后.工『乍表面火焰淬火,硬度55--60HRC.凸模7结构如图 4所示,从图4可以看到,整个凸模采用镶拼结构, 筋位及部分凸台等易损部位及冲孔凹模采用臻拼结构,目的是保证模具长时间使用这些部位出现磨损后,方便;~D-V,维修.通过镶拼,使原本必须由加工中心才能加工的凸,凹模变成只需要一般线切割, 磨,铣加工设备就可完成,大大降低加工成本,难度及周期.图5为凹模镶件8的零件图.经试验,凸, D—D 露 L C 图5凹模镶件 t;i 自一 } 14'摸具I业>2001.No.4总242 凹模拉伸间隙单边取11t. 4.2压边圈压边圈采用45钢作为底座,工作面部分镶拼 D2钢,目的在于提高模具的耐磨性及使用寿命(如图3所示).45钢调质到28--32HRC,D2淬火硬度为56--58HRC.从图3及图2可以看出.整个压边圈真正起压边作用的只有一部分,其余各边只是起成形作用.图3所示8条9ram×45ram的椭圆长槽是为了限制材料流动过快而设置的拉伸筋成形槽, 位置是通过不断试模确定的.因制件本身有多处棱 30h6 角,转弯位置,所以非常商必要设置拉伸筋,否则会出现起皱或拉裂情况. 4.3活动压料板活动压料板12采用45钢与D2钢组合而成, 见图6,45钢调质到28--32HRC,D2淬火硬度为 56--58HRC.因为活动压料板既要压料,又要成形, 所以必须加导向装置.设计时,小导柱与45钢压料板的配合采用H7/h6,在D2钢压料板上留出小导柱台阶的避空位,在狭窄的活动压料板内将成形,压料,导向功能结合一起. 1.\\\,^\\\y //////楷式/八圉6活动压料板 5结束语该模具经过一系列的试验.冲制出来的产品完全符合产品设计要求,不仅具备可靠性,还具备通用性.通过试验,将原本应用在5000kN油压机的顶杆5除去.放上弹性元件,则可以将模具放在2000 kN的冲床上使用,大大提高了设备的利用率,并有利于生产安排.

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