抛光磨床技术规格书

抛光磨床技术规格 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 目 录 一、 概述 二、 抛光磨床的主要技术规格、参数 三、 抛光磨床的主要部件 四、 抛光磨床的操作 五、 抛光磨床的安全规程 六、 抛光磨床的检测 七、 磨削与抛光的比较 八、 抛光磨床的主要设备的供应商 九、 精磨和抛光工件、包括第1次充填材料 十、详细的组件 十一、供货范围 十二、技 术 培 训 十三、交货期 一、 概述 抛光磨床主要用于各类轧辊类产品的抛光，可提高轧辊 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的解象度和镜象度，尤其适用细长辊的表面处理，成功解决细长辊难以磨削的难 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，经过抛光后使轧辊表面达到比磨削更好的使用效果。具有轧辊不变形，表面质量良好，轧辊辊径消耗少的优点。 l 抛光磨床是生产线上的一个工作站点 l 机床操作和参数选择由操作台面板来实现 l 工件指吊通过机床和天车实现 l 抛光过程由多个抛光头来实现 l 手动调整工件直径方向上的水平直线精度 l 调整工件纵向的高、低 l 调整、移动抛光单元 l 起动机床，旋转工件，机床将按工艺要求对轧辊进行抛光 l 可根据不同的生产要求，采用不同的抛光方式 l 程序结束，轧辊抛光工作完成 整机示意图: 1    2  3      4    5      6        7 图片仅供参考 1．操作台 2．头架 3．抛光头单元 4．移动开关 5．尾座 6．电气控制柜 7．冷却过滤装置 二、 抛光磨床的主要技术规格、参数 1．整机重量          ≈ 4000Kg 2. 机床外型          长 3200mm 宽 2000mm 高 1300mm 3. 电气柜            长 1000mm 宽  600mm 高 1000mm 4. 过滤装置          长 1000mm 宽  650mm 高  650mm 5. 占地面积          20㎡ 6. 电源              400/230v  50Hz 7. 机床总容量        6KVA 8. 轧辊直径          15mm ≤ D≤95mm 9.轧辊长度            500-2000mm 10.抛光后轧辊粗糙度  Ra0.007-0.08u 11.工件电机          P=25Nm (5kw) Nmx=2000min 12.头架              无级变速5-1000RPM 传动装置是频率控制的Siemens 交流电动机 连接负载约3KW 13.尾座            中心距-手动调节500-2000mm 套管轴行程100mm，气动，经脚踏开关动作。 膨胀功率尾架配有压力损失保护。 14.NC轴            单元滑动进给20-2000mm/min 传动装置NC伺服电动机，Siemens 连接负载1.5kW 15.拖板电机（待定）  (交流伺服电机 带制动，绝对位置) P=7Nm  (3kw) N=1390min 16. 抛光头单元      传动装置无级变速，频率控制电动机，具Siemens控制器1000-2200倍行程/min                  连接负载0.75kW 振幅5mm固定 接触压力经2个减压阀，1-6ba 17. 空气泵          5- 6 bar 18. 冷却过滤装置（自动中央集中润滑）    三相电动机 19. 磨石接触压力，气动无级变速 三、抛光磨床的主要部件 l 头架和传动装置 利用螺栓将头座固定在底座上。头座的底板上安装了主轴箱，主轴箱经由工件轴和可控转速的传动装置传动。 工件轴被支撑在2个对立布置的精密锥形滚柱轴承中。在传动侧，工件轴位于具有改善运行特性的一个锥形滚柱轴承中。 能够调整锥形滚柱轴承的轴承间隙。 工件轴装备了直径为36mm的连续镗孔。 由西门子的交流电动机传动和西门子控制器控制频率，传动控制包括：工作速度n1和n2,工作时间th1和th2 头架                    防护罩                  顶尖 图片仅供参考 l 尾座 中心距为手动调节，从500至2000mm，在此，尾座的底板安装在园形导轨和在机械上夹住，尾座的上部由具有行程100mm的气动套管轴所组成。气动套管轴由压力降低安全控制。 在套管的MK5内部的顶尖采用碳化物。 顶尖                尾座                  固定手柄      移动手柄 图片仅供参考 l 振动抛光单元 单元滑动台安装在坚固的园形导轨上。单元滑动台的进给利用Siemens的交流伺服电动机经由NC轴起动。进给速度、进给距离和传递数目由NC轴控制。单元滑动台采用1个对面布置的串联精磨单元；精磨单元能够在径向导轨中调整到工件。 横向移动  纵向移动        轧辊旋转 图片仅供参考 ●  振动抛光头 磨床装备了1个串联单元，对面布置的单元用于避免工作时的工件弯曲。利用Siemens控制器来频率控制精磨单元的传动装置。磨石接触压力为气动，利用减压阀来控制接触压力。当磨石断裂时停止磨床。 毛毡    固定卡  底座  固定块 图片仅供参考 四、 抛光磨床的操作 FR-150×20系列的抛光单元被开发用于经久耐用，其摆动频率由双偏心机械建立，由此产生抛光压力，其摆动幅度在负荷变化时也保持常数。气动磨石导轨组合在结实铸件外壳中，精磨工件压着力为精细可调，精抛工件的磨损为自动补偿工件的磨损。 用于全自动时间控制的抛光CRM（冷轧机）工作辊。 工件旋转            （粗磨/精磨） 磨石接触压力        （粗磨/精磨） 进给速度            （粗磨/精磨） 传递数目            （粗磨/精磨） 摆动频率            （粗磨/精磨） 加工时间            （粗磨/精磨） 抛光磨床的操作可划分为开始准备阶段、自动抛光阶段及轧辊清洗阶段 1．开始准备阶段 ● 吊装、装夹好轧辊 ● 调整尾架和头架 ● 夹紧修磨块固定装置 ● 夹紧振动装置 2．自动抛光阶段 ● 启动NC，机床即进入抛光阶段 ● 根据工艺参数往复至抛光结束 3．轧辊清洗阶段 ● 抛光处理需要充分的冲涮，使用适用的液体和清洗油冲涮 ● 冲洗掉轧辊上的金属铁屑 ● 保存好抛光好的轧辊，避免表面生锈或划伤 五、 抛光磨床的安全规程 l 机床是专为工作辊的抛光而设计，只能专用于工作辊的抛光。 l 工作辊可靠装夹后方可运转，轧辊线速度≤20m。 l 振动抛光头可靠安装确认后才能进入抛光工作 l 抛光过程一定不能有异物，否则将对轧辊表面产生不易修复的缺陷 六、 抛光磨床的检测 l 机床的噪声级别检测 l 机床控制功能 l 连续运行测试 l 头架主轴水平直线度 l 头架主轴垂直直线度 l 尾架主轴水平直线度 l 尾架主轴垂直直线度 l 头、尾架主轴水平直线度 l 头、尾架主轴垂直直线度 七、 磨削与抛光的比较 精磨与精抛的参数比较图 精磨 精抛   精磨 精抛 半径 -0.11μm 0.080μm 尖峰对谷底 2.00μm 0.272μm 不同心度 0.53μm 0.225μm 不同心度角度 250° 270° 同心度 1.13μm 0.459μm 超出 2.63μm 0.551μm 过滤器 50UPR 50UPR         八、抛光磨床的主要设备的供应商 主要部件 型号规格 数量 品牌 机床 设计制作 1 HERLIOS 电柜 设计制作 1 知名品牌 电气（控制）   1 Siemens NC轴   1 Siemens 气动部件       传动电动机   4 Siemens 变频器   4 Siemens 开关       中央润滑系统       压缩冷却单元                                       九、精磨和抛光工件、包括第1次充填用于BA材料周转 供应量用于1个超精磨和1个抛光站（即超精磨石、油、金钢石磨膏（或液体）等），包括1次充填如下：     超精磨石 18×28×60 600件/150个辊 毡垫 60×46×5 600件/150个辊 溶化垫 70×100 600件/150个辊 金钢石磨膏 5g（3μ） 100件/150辊 冷却润滑油 1000ccm 4件/150个辊             十、详细的组件   尾座中心距离   可手动调节500mm-2000mm。 NC轴   控制支座的进给速度、传送个数和进给距离。     磨床找平部件   1套找平部件＝6个，用于吸收振动和找平磨床。     抛光装置   串列 － 快速摆动，对面设置，具有1个磨石导座。     十一、供货范围 1． 机械部分: 床身、拖板、电缆履带                          (1)套 头架、尾架                                    (1)套 床身防护挡板                                  (1)套 润滑冷却过滤装置                              (1)套 冷却泵及电机、管道、喷嘴                      (1)套 气动系统                                      (1)套 抛光头                                        (2)个 2. 随机附件: 头架与尾架活动顶尖(角度由用户确定)              (1)对 机床安装调整所用楔铁                            (1)套 机床照明灯                                      (1)套 随机安装工具                                    (1)套 拉弯矫直辊支承辊的工装芯轴                      (1)套