33——34页：减排数据测算(表格 补充文字)33——34页：减排数据测算(表格 补充文字)
33——34页:低碳技术系统减排数据
《杏花村低碳减排水泥技术发明专利》低碳水泥产品减排数据
一、传统的水泥——“三高”产业
传统水泥产业是一个高煤耗、高电耗、高污染的“三高”产业～以中国水泥现实情况为例: ,,,石灰石消耗:平均每生产1t水泥熟料——要消耗1.2——1.6 t石灰石～ ,,,煤碳消耗:平均每生产1t水泥熟料——要消耗169kg左右标准煤～ ,？,CO排放:平均每生产1t水泥熟料——要向大气排放约1tCO、2kgSO、4kgNO～ 222x,...
33——34页：减排数据测算(表格 补充文字)
33——34页:低碳技术系统减排数据
《杏花村低碳减排水泥技术发明专利》低碳水泥产品减排数据
一、传统的水泥——“三高”产业
传统水泥产业是一个高煤耗、高电耗、高污染的“三高”产业～以中国水泥现实情况为例: ,,,石灰石消耗:平均每生产1t水泥熟料——要消耗1.2——1.6 t石灰石～ ,,,煤碳消耗:平均每生产1t水泥熟料——要消耗169kg左右标准煤～ ,？,CO排放:平均每生产1t水泥熟料——要向大气排放约1tCO、2kgSO、4kgNO～ 222x,,,电力消耗:平均每生产1t水泥熟料——需要综合耗电力100kW/h～ ,,,粉尘与烟尘:平均每生产1t水泥熟料——要向大气排放大量粉尘与烟尘。
二、【三粉合一】低碳水泥技术减排数据初步测算
则一: 1【三粉合一】技术使得吨水泥的熟料配比下降50%
全国水泥熟料配料比例按平均70%计——吨水泥节约50%熟料～则:
,1,吨水泥节约的标准煤重量为——169×70%×50% ? 60kg
,2,吨水泥减少的CO排放量为——1×70%×50% , 0.35吨 2
2～【三粉合一】低碳减排、节能环保、绿色生态水泥生产技术～35%的粉煤灰不过磨机
吨水泥粉磨电耗按平均35度计～生产一度电需消耗的标准煤按平均400g计～则:
吨水泥节约的标准煤重量为——35×35%×400 ? 5kg
3～【三粉合一】低碳减排、节能环保、绿色生态水泥生产技术～生料粉磨环节减碳测算
每生产1t熟料所需生料按平均1.6吨计～吨生料粉磨电耗按平均35度计～则: 吨水泥所节约的生料粉磨标准煤耗为——1.6×35×70%×50%×400 ? 8kg
,三,综上所述～【三粉合一】低碳水泥生产技术生产1t水泥
则二:,1,节约标准煤量为:60 ， 5 ， 8 , 73kg
,2,减少CO的排放量为:0.35吨 2
由于实施杏花村《三粉合一》低碳减排、绿色环保水泥生产技术～ 减少了石灰石化石资源的开采量、运输量～减少了熟料的运输量～
从而进一步减少了矿山开采的油料、电力消耗和交通运输的油料消耗,这些数据暂未统计,。 按2009年全国水泥产能16.5亿t测算～
水泥行业全面实施《三粉合一》低碳减排、绿色环保水泥生产技术: ,1,全国节约标准煤总量为:73kg×16.5亿t , 1.2545亿t
,2,全国减少CO的排放量为:0.35t × 16.5亿t , 5.775亿t 2 ,3,全国利用粉煤灰总量为:16.5亿t× 35% , 5.775亿t
,4,全国利用其它工业废渣总量为:16.5亿t × 30%, 4.95亿t,【活化废渣复合粉】,
中国杏花村低碳发明水泥与混凝土产品26项减排数据
水泥行业全面实施《三粉合一》低碳减排、绿色环保水泥生产技术的减排数据测算
一 ～以2009年全国水泥产能按16.5亿t计
1～全国节约标准煤总量为:73kg×16.5亿t , 1.2545亿t
2～全国减少CO2的排放量为:0.35t × 16.5亿t , 5.775亿t
3～全国节约石灰石总量为:0.56t × 16.5亿t , 9.24亿t
4～全国利用粉煤灰总量为:16.5亿t× 35% , 5.775亿t 5～全国利用其它工业废渣总量为:16.5亿t × 30%, 4.95亿t,【活化废渣复合粉】, 6～吨水泥---150公斤铁粉下降到40公斤～全国水泥节约铁粉1亿多吨。 7～吨水泥---150公斤粘土下降到40公斤～全国节约粘土1亿多吨。
8～吨水泥---全国【以用代治】～仅水泥产品消纳与化解污染物85%～
9～共计——高说技、高附加值利用与减少排放10亿多吨废渣污染物～ 10～同时减少自然界原生态资源开采和转化再生资源10亿多吨。
二～以现行全国20亿立方米混凝土为例:
11～每立方体混凝土减少水泥用量:100公斤～全国节约2亿吨水泥～ 12～每立方体混凝土减少河砂用量:200公斤～全国节约4亿吨河砂～
13～每立方体混凝土减少石灰石子:200公斤～全国节约4亿吨石灰石子～ 14～每立方体混凝土减少化学外加剂:10公斤～全国节约2千万吨化学外加剂 15～以上10.2亿吨全由本项目利用尾矿废渣生产出来的【活化废渣复合粉】取代:
16～中国每年生产2000万吨——干粉砂浆数量巨大(尚未统计在内):
三～以现行7000亿块免烧砖为例: 17～全面利用当地废渣与废液资源:2亿吨～以用代治化解污染源:
18～建筑建材构件产品、墙体保温保暖材料、油漆、涂料【活化废渣纳米复合粉】1亿吨废渣。 19～耐磨材料、防水、防渗材料～外加剂、激发剂材料因品种多～产量大, 1亿吨废渣。。 20～全国1000亿吨工、矿废液、污水～经处理后升华为【活化废渣纳米复合粉】循环利用。 21～在以上各产品过程中实施后会提高生产效率以及延长产品寿命所带来的节能效率未统计:
22～中国4亿吨粉煤灰不再通过磨机～直接转化为水泥类胶凝材料与产品～: 23～中国16亿吨水泥产能设施实施本专利后～增加产能由16亿提升为20亿吨: 24～原材料基本不用原始生态资源～而是以废渣颗粒再生、再用～无法统计准确数据。
25～减少一道与数道开采、破碎、粗加工粉磨工序～节约原始生态资源和大量电力资源: 26～所用材料,包括外加剂,全部就地取材、就地加工、就地应用～减少1/3运力费用。
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