进口大 众汽车4S店工程技术标

进口大 众汽车4S店工程技术标 第一章 总 则 1.1编制目的 1.本方案编制对象为新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店工程。 2.施工组织设计系指导本工程进行施工准备和具体组织施工的控制性文件。工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，开工日期2011年7月30日，竣工日期2012年2月9日，工期日历天数195天。 1.2编制依据 本施工组织设计编制依据为下列有关文件 幕墙工程招标文件及由招标单位提供的本工程相关图纸; 现行的国家和行业颁布的有关设计和施工规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ; 结合企业内部标准，质量手册及和程序文件的有关规定; 业主、总包对质量工期的要求; 1.3施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 我们承诺在本工程的施工中严格按照以上国家及当地的一切有关法规的要求执行，如上述标准及规范与现行标准、规范有出入，则采用最新版的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范化的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标 准作为依据;如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求去做。 第二章 工程概况 2.1工程特点 1.工程名称:新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店工程 2.工程地点:乌鲁木齐市米东区 3.招标范围:施工图纸的全部内容，招标答疑及招标补充的全部内容，招标文件的全部内容，建设单位要求的全部内容，招标文件附表一、附表二的全部内容。 4.建设单位:新疆天汇汽车服务有限公司 5.结构类型:钢框架结构 2.2建设地点及环境特征 乌鲁木齐属中温带大陆性半干旱气候，其特点是:寒暑变化剧烈，昼夜温差较大，空气清爽，天气多睛朗，降水量少于蒸发量。年平均气温6.7?，最高气温37.3?，冬季最低气温,22.1?，年平均日照时数为2725小时。 2.3施工条件 交通条件:新疆天汇华鑫汽车销售服务有限公司进口大众汽车4S店工程位于乌鲁木齐市米东区，现场地势平坦，交通运输便捷。 现场条件:施工场地内道路通畅，场地平整，水电供应情况良好。 本公司加工能力:我公司有自己的材料加工基地，配备了现代化专业设备，加工制作能力强，能充分地满足本工程的要求。 材料供应:公司具有强大的采购网络，有相当数量的长期合作厂家，能保证材料的供应和材料的质量。材料的选用严格按照招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，坚持投入优质的材料。 劳动力配备:我公司有充足的自有施工队伍，将会组织充足的劳动力来进行施工。 施工机械配备:公司配备先进的生产加工机械和施工机械设备，以确保工程进度和工程质量。 本公司施工优势:我公司可根据现场进度，分批，分类、分部位的及时将所需各种材料供至现场。现场施工中材料加工能在工厂生产的，不在现场加工，现场所用材料在工厂生产成半成品，再利用夜间发往施工现场。 2.4项目管理特点及总体要求 我公司将集中具有丰富施工经验的优秀管理人员，组成项目经理部，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理，以质量、工期和安全为中心，以施工阶段为重点，协调内部系统及外部工作，从而保证幕墙工程能在施工管理、施工技术上充分体现精品意识。 在工程质量上达到质量目标“达到国家现行施工质量验收规范标准，五方验收及质监站验收一次性合格，并满足消防、安全使用功能”。本工程项目经理由多年从事施工的国家一级建造师(国家一级项目经理)担任，实行项目经理负责制。项目经理部制定指导方针和总体要求。 指导方针:安全至上，质量第一。提前准备优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉地完成施工任务。 根据本工程量大、工期紧的特点，施工安排的总体要求是“加大管理力度，实行科学化管理;提前准备，提前试验，采用最新技术，新工艺，分段流水;严格计划管理，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位。” 2.5施工组织总体说明 我公司为能参与本项工程的投标而深感荣幸，在此对招标单位和业主表示感谢。本公司组织了最精干的专业技术管理人员对业主提供的招标文件及图纸资料进行了深入的研究和分析。我们决心以精良的设计和施工，在确保精美的建筑效果的基础上，为该建筑披上庄重、高贵、富有文化底蕴的外衣，以不辜负业主和招标单位对我们的厚爱。为此本幕墙工程设计原则是极力遵照设计师的思路，遵照原设计图纸各部位的装饰设计要求，在监理单位和市质监站的监督指导下，与总包方密切配合，精心组织，共同作战，统筹兼顾，协调统一，用目标管理来控制进度计划，采取强有力措施，确保质量及工期，创造出高效、优质、价廉的装饰精品。 第三章 施工部署 本章要点: 本章针对本工程项目的具体情况，我公司将选派一批经验丰富的人员，组建一支精干、高效的项目班子，并对各自的职责进行了明确的划分;在现场管理上，明确了现场管理总体流程，它是指导施工作业的程序性文件;详细讲述了此工程的质量保证体系及实施措施、工期进度保障措施、安全文明施工措施、项目组织机构管理。最后，阐述了用水用电方案及资金使用计划。 本章内容包括: 质量保证体系总体安排 工期进度总体安排 安全施工目标 项目管理 现场管理总体流程 施工用水用电 资金使用计划 3.1质量保证体系总体安排 质量目标: 达到国家现行施工质量验收规范标准，五方验收及质监站验收一次性合格，并满足消防、安全使用功能。 严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 质量方针和质量目标 质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。 总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。 质量方针和质量目标通过质量体系实现。 公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。 质量体系 建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。 3.2工期进度总体安排 根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。 影响该项目进度的主要因素有资金因素、计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。我司从各个施工阶段来控制好施工工期;合理的时间上安排好材料、五金配件的进场;根据施工进行到的阶段来合理安排施工人员数量。 3.3文明施工目标 在生活设施、现场的场容、场藐通过司的组织机构管理做到文明 施工。 文明施工的核心是按现代化施工的客观要求，保持施工现场良好的施工环境和施工秩序，它是现场施工管理的一项重要基础工作。文明施工就是要通过施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映。因此要做好以下几个方面的工作。 3.4项目管理 3.4.1 项目组织机构管理 科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以总经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。 为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。 项目管理机构框表 总 经 理 项目经理 质安部 技术负责人 加工负责人 材料负责人 设计负责人 执行经理 施 安 材 资 预 质 工 全 料 料 算 量 员 员 员 员员 员 3.4.2 项目管理机构职责分工 3.4.2.1 项目经理职责 (1)贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，认真执行公司《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求进行工程项目管理。 (2)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调和管理分包商，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 (3)协调与工地其他有关各方包括业主、总包、监理和其他分包 商等方面的关系并出面解决与之相关的问题。 (4)负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 (5)负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 (6)控制支配项目费的使用。 (7)组织每周的质量、安全大检查。 (8)组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。 (9)组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 (10)组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。 (11)组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。 (12)项目重大问题与负责与公司协调解决。 (13)负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 3.4.2.2 项目技术负责人职责 (1)组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。 (2)负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 (3)负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 (4)负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。 3.4.2.3 施工员职责 (1)编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。 (2)参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 (3)参与技术复核、隐蔽工程验收工作。 (4)负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。 (5)把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。 (6)负责各类翻样图和外加工图、单的复核。 (7)负责技术复核、隐蔽验收。 (8)及时办理技术核单。 (9)参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 (10)每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。 3.4.2.4 质量员职责 (1)负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。(主要工序有:测量放线、埋件偏差处理、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等)。 (2)组织工序样板制作安装，并验收。 (3)过程检验:在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不 少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发;每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题进行评判。 (4)负责施工方案、质量计划的起草编制。 (5)检查验收施工队的工序报验，并签署意见。 (6)组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 (7)参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。 (8)回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 (9)解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。 (10)各种技术资料的整理、编目、归档。 3.4.2.5 安全员职责 (1)进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 (2)编制职工花名册，及时进行动态管理。 (3)编制现场安全管理制度并负责贯彻。 (4)每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。 (5)现场安全检查:安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的 检查，填写日安全检查记录。 (6)参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 (7)对违反安全要求的处罚权。 (8)相关安全资料的收集、整理。 (9)定期组织进行安全培训(工人)。 3.4.2.6 资料员职责 (1)做好文件收、发工作。 (2)对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 (3)做好文件的归档发放工作。 (4)统计数据正确，不弄虚作假。 (5)负责随时提供各类文件资料。 3.4.2.7 材料员职责 (1)负责制定现场材料管理制度。 (2)根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 (3)与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。 (4)根据施工图纸计算各种材料的用量，核对质量安全部的“材 料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。 (5)组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 (6)负责材料的入库，建立材料台帐。 (7)负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。 (8)负责每天材料损耗记录;每天下班后现场巡视，检验材料使 用、浪费情况，做好记录。 (9)熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。 (10)对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。 (11)与材料有关资料的整理、归档。 (12)参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。 3.4.2.8 预算员职责 (1)负责工程所有施工图工程量及成本计算。 (2)经济签证。 (3)负责工程结算。 (4)实际完成工作量统计。 3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系 总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司质量安全部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。 3.4.3.1 公司独立质安部直接对项目经理负责，在项目中执行以下职能: (1)对工程质量定期巡检(每周两次)与不定期抽查相结合; (2)参加隐蔽工程的验收; (3)发现问题下整改通知单，以简报的形式向总裁汇报; (4)对采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制; (5)工程中出现的执行不到位等问题，公司质量安全部将在每周的质量安全例会中进行通报并责成有关部门执行; (6)项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。 3.4.3.2 项目部职责: (1)组织召开施工策划会 1)讨论施工部署; 2)讨论材料的组织及供货方案; 3)确定施工图纸及材料加工单的进度; 4)商定主要材料的供货时间; 5)讨论实现工程目标的方法。 (2)组织主要材料的供货方案 1)根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。 2)项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。 3)设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。 4)要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。 (3)调动加工与运输 项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。 (4)施工过程中质量控制 1)事前控制 a、结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。 b、样板制度:项目必须有样板交底及样板验收记录。 2)事中控制 a、对每道工序施工人员必须100%检查，并填写自检表，报项目 验收，合格后报监理验收。 b、项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。 3)事后控制 a、对质量出现返工的，查出原因及责任人，负经济责任。 b、质量事故报公司质量安全部。 4)质量报验 a、事先与监理沟通，划分质量报验批次。 b、资料报验 (5)安全检查 1)进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。 2)安全管理体系上墙。 3)与总包的安全协议。 4)安全交底、机械操作规程。 5)相关证件，特殊工种上岗证(电工、焊工、架子工)身份证复 印件、花名册。 6)安全检查内容 a、安全帽、安全带检查; b、脚手架每日检查; c、机械设备检查; d、消防器材检查。 7)每周进行一次安全大检查，检查后，召开全体施工人员会议。 3.5现场管理总体流程 3.6施工用水用电 考虑到幕墙施工用水、用电量不大，不再另行设水电供给设施。本工程总包单位已从总配电箱接线至楼层二级配电箱。用水用电量由我司经过计算确定。 3.6.1 用水计划 幕墙施工用水量不多。幕墙施工过程中进行淋水试验时正确合理地接驳总承包单位临时用水系统。 3.6.2 用电计划 现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。本工程总包单位已从总配电箱接线至楼层二级配电箱，施工用电均从设立的二级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。 电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。 我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先在总包单位提供的二级配电箱安装总电表;每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。 在使用总包方供电、供水设施时，我司单独装表计量，按表交费。 3.7资金使用计划 根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目加工开始就应严格控制，达到投资控制的目标。 3.7.1 验工计价 在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结及时上报监理工程师。 3.7.2 资金运用 为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。 3.7.3 资金保证措施 (1)充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。 (2)灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。 (3)每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。 (4)在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。 (5)加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。 (6)在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。 第四章 施工方案 4.1施工测量放线 施工测量是整个施工的基础工作，直接影响着工程质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。 4.1.1测量参照标准 国家及行业标准和规范。分部分项工程的施工方案及质量保证措施 4.1.2准备工作 4.1.2.1图纸准备 (1)完整施工图一套 (2)总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。 4.1.2.2技术准备 (1)熟悉施工图纸及有关资料(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础)。 (2)熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 (3)对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。 (4)熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。 (5)根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 (6)遵守先整体后局部的工作程序。 (7)严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。 (8)测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。 (9)执行三检制:自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。 (10)钢尺量距进行“三差”改正;经纬仪测角进行“正倒镜”法;水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高;全站仪测点换站检查。 4.1.2.3专业测量小组 (1)技术员一名; (2)仪器操作员两名; (3)放线员两名。 4.1.2.4仪器准备 编号 设备名称 精度指标 数量 用途 工程控制点定位校1 SET230R全站仪 2mm，2ppm 2套 核 ET-05B电子经纬 2 2 ” 2台 施工放样 仪 3 AL332水准仪 2mm 2套 标高控制 4 30m/50m钢尺 1mm 4把 施工放样 5 激光经纬仪 1/20000 2套 控制点紧向传递 DZJ3-L激光垂准 6 1/4万 2套 铅垂线点位传递 仪 7 对讲机 5公里 5部 通讯联络 8 5-7米盒尺 1mm 五把 施工放样 4.1.2.5机具准备 (1)焊机及用具两套。 (2)电锤两把、电钻两把。 (3)30公斤重锤两个。 (4)墨斗两个、铅笔两盒。 (5)拉力器两个。 4.1.3主体建筑测量放线施工流程 测量与复核基准点?各控制线设置?投射基准点?内控线弹设?外控制线布置?层间标高设置。 4.1.3.1测量与复核基准点 进入工地放线之前请总包方提供基准点、基准线(基准点的连线)布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、基准线布置图，进行复核基准点、基准线及原始标高点。根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。 4.1.3.2各控制线的布置 因建立各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制线，按照图纸设计对控制线进行复核校正，使之符合设计及安装要求。 4.1.3.3测量放线质量保证措施 (1)加强测量管理，对各施工班组进行正规的技术交底。 (2)对测量放线的质量控制:利用全站仪把长度尺寸控制在1mm内。每个步骤施工中技术员及质量员，随时关注并检查。发现问题必须立即整改。 4.1.4安全防护措施 (1)进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。 (2)电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围的易燃物。 (3)施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。 (4)对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。 4.2 测量工程 测量放线: (1)测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。 (2)测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误， 经监理和技术负责人签字确认。 (3)编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。 (4)依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。 (5)必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。 (6)楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。 (7)竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。 (8)做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度;各控制点利用C20混凝土，浇筑400×400×500mm的混凝土堆，上加300×300×12mm的钢板，确保稳定牢固。 (9)施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。 (10)沉降观测:按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后(建筑物出地坪后)，进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依 据，并提供观测成果。 4.3土方工程 4.3.1、土方开挖 依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，基础形式为扩底墩，土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。 4.3.2、土方开挖时应注意的事项 土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护;土方开挖从上至下分层开挖一次到底;在基坑开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基坑开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆;基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载;及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下道工序施工。 4.3.3、土方回填 (1)基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。 (2)采用人工回填，蛙式打夯机夯实。 (3)须分层夯实，每层厚度300~500之间。 (4)基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。 (5)回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。 (6)填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方 高度的3%。 (7)回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。 4.4钢筋工程 保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。 4.4.1.采购、复试 钢筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依据为:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，利于通风，防止锈蚀。 4.4.2.钢筋加工 为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括:冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。 配料加工按下述原则进行: (1) 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径?16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力焊;水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50,。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》，钢筋焊接接头的试 验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 (2)基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接;楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接;楼(屋)面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。 (3)冷拉调直冷拉率不大于3%。 4.4.3.现场钢筋绑扎 4.4.3.1基础钢筋绑扎:在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。 (1)弹线:为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。 (2)钢筋绑扎:将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。 (3)绑扎注意事项: a(保证箍筋加密区、尺寸正确; b(柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜; c(垫好底筋和柱筋保护层垫块; d(经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。 柱钢筋绑扎: (1)弹线:首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。 (2)搭设简易脚手架。 (3)把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。 (4)绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。 (5)绑好保护层垫块。 (6)经监理验收检查后，方可支模。 4.4.3.2梁钢筋绑扎: (1)条件:梁底模板支设完成并检验合格后进行。 (2)方法:为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。 在梁位置的底模板上搭设支架(两柱间设2,3个)。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋@100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。 4.4.3.3楼板钢筋绑扎: (1)弹线:在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。 (2)先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。 (3)绑扎底层筋:双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。 (4)架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。 4.4.4.绑扎要点 (1)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受 力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表3 接 头 形 式 受 拉 区 受 压 区 绑扎骨架和绑扎网钢筋接头 25 50 焊接骨架和焊接网钢筋接头 50 50 受力钢筋的焊接头 50 不限制 (2)在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。 (3)双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上;起自基础底板的柱插筋插入底板。 (4)受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下: 基础底板 40mm;梁 25mm;构造柱 20mm;现浇板 15mm; 基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。 (5)梁柱交接点核心区是结构抗震的关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135?弯钩，直段长度不小于10d。 (6)钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。 除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。 4.5模板工程 模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。 4.5.1.模板品种 为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下:基础、构造柱及圈梁、楼(屋)面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。 4.5.2.模板组装方案 采用现场人工组装工艺。 (1)楼(屋)面梁模板:将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。 (2)楼板模板:当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。 4.5.3.支架搭设:全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。 (1)楼(屋)面梁支架:采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.5,1.8m，横向水平杆间距2,3m。 (2)楼板支架:楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.2,1.5m。 4.5.4.模板加固 (1)柱模加固:构造柱模加固采用井字架，每500mm高设一道(注意下箍要紧贴砂浆找平层)，找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。 (2)梁加固:圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。 (3)楼(屋)面梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800,1000mm。 (4)楼板模加固:在楼板大块模板拼缝处下用50×50方木用钉固定，支撑模板的水平管间距?400mm。 4.5.5.梁、板起拱 对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。 4.5.6.接缝处理:为防漏浆，模板接缝作如下处理:柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条;楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。 4.5.7.圈梁插筋预留:在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。 4.5.8.模板隔离剂:选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。 4.5.9.模板的拆除 (1)现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度: 附表2 构件类型 跨度(m) 达到设计强度标准值的百分率 板 ?2 ?50 ,2，?8 ?75 ?8 ?75 梁 ,8 ?100 悬臂构件 - ?100 (2)楼板、梁模板拆除 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1,2根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。 混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。 4.5.10.拆模与维修:利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。 4.5.11、地脚螺栓定位措施: (1)质量标准:柱脚螺栓间距位置误差不得大于,mm， (2)固定措施: 1)根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1:1的比例用角钢 加工定位模具。 2)在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。 3)将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。 4)混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位。 5)混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。 4.6混凝土工程: 4.6.1、本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。 4.6.2、按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》中的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。 4.6.3、商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料;混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。 (1)浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。 (2)浇筑基础混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2,3m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。 (3)采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15,30s。 (4)柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 (5)混凝土试块必须按照施工规范留置。 4.6.4、几个关键部位的处理: (1)柱顶砂浆层:柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。 (2)楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。 (3)柱根新旧混凝土联结处:支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入5,10cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。 (4)设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。 (5)设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。 4.6.5、施工缝 施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定: (1)柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。 (2)与板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下20,30mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。 (3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 (4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。 (5)双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。 施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定:已浇筑的混凝土其 抗压强度不应小于2.5N/mm2;已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水;浇筑时宜先在施工缝铺一层15,30mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。 4.6.6、基础梁: (1)外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。 (2)由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。 4.6.7、混凝土的养护:基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。 4.7砌筑工程 1、外墙均为200厚加气混凝土砌块墙，外贴80厚EPS保温板，内墙为200厚、150厚的加气混凝土砌块墙，各种加气块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。 2、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，采用M5混合砂浆砌筑。 3、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。 5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎 外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 Æ 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。 6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。 7、加气块墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。 8、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。 4.8脚手架工程 4.8.1、网架安装脚手架: (1)为了节约材料，缩短工期，网架拟采用活动脚手架平台空中散拼的方法安装，脚手架平台搭设高度9-17 m(顶部成坡形)，宽10,12 m，长约28 m，两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀(条)网架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间(详附图示)，为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上，故室内钢轨应先行施工。 4.8.2、室外彩色钢板安装脚手架: 室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨16 m，高度为14 m，外侧设斜撑。 4.8.3、脚手架搭设要求: (1)材料要求: 选用直径48,51 mm，壁厚3.0-3.5 mm的钢管和玛钢扣件。 (2)技术要求: 1)脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。 2)操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。 3)由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。 4.9钢结构制作 1、制作工艺流程: 2、技术准备: (1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。 (2)针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。 (3)对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。 (4)逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。 3、钢结构加工、制作 (1)材料管理: 1)材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及 合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。 2)焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。 3)焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。 4)对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。 5)材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。 (2)制作工艺及技术要求 1)放样:按1:1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。 2)下料:钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。 下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直(在压力机上进行)。 钢板不平度要求:δ , 14 mm F , 1.5 mm δ > 14 mm F , 1.0 mm 切割允许偏差: 半自动切割允许偏差:?1.5 mm。 手工切割允许偏差:?2.0 mm。 3)校正:由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平， 以消除板件的内应力。 4)腹板刨边加工:如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。 5)反变形处理:由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来确定。 6)装配: ?柱装配前，在翼板上划出装配线。 ?柱胎内组装如图: ?装配时注意: a、腹板对准翼板中心。 b、腹板要垂直翼缘板。 C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。 7)点焊:装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。 8)引弧板和加固角钢:在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。 9)焊接:将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术 要求如下: ?Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。 ?埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250?C烘干2小时后保温。 ?所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。 ?焊缝纵向收缩近似值:对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。 ?焊缝横向收缩近似值: 收缩量(mm) 接头类型 钢板厚度(mm) 8 10 14 V型坡口对接焊缝 1.4 1.6 2.0 X型坡口对接焊缝 1.3 1.4 1.7 无坡口单面角焊缝 0.9 0.9 0.8 10)制孔:根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下: 螺栓孔径 D18 — 30 mm 允许偏差: f:?0.21 mm 任意两孔距离:f:?0.7 mm 两组孔径偏差:f:?1.2 mm 椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。 11)打磨除锈:用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级(GBJ205,90)标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。 12)油漆:厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53,1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。 5、构件尺寸偏差: (,)构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。 (,)成型构件外形尺寸须满足下列要求: 柱长度:L〈 10M:?3 mm L 》10M:?4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离?2 mm。 柱身弯曲矢高(f)H/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处?3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。 在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205,95。 4.10钢结构安装 4.10.1、安装工艺流程及措施: 地脚复测--钢柱安装--复测--柱间支撑、连系梁安装--钢柱校正 --网架组装--墙檩、屋面檩安装--现场二遍面漆--屋面板铺设--防火涂料喷涂 4.10.2、构件进场: 根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运 就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。 根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。 4.10.3、钢柱安装: (1)采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上; (2)柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母; (3)待所有柱子(36轴抗风柱除外)安装完后，统一用经纬仪 校正。 4.10.4、柱间支撑及连系梁安装: (1)首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再 安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。 (2)待所有安装螺栓拧紧后才能焊接; (3)安装时采用麻绳作为捆绑索具。 4.10.5、墙檩安装: (1)待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装; (2)安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线，焊接檩托; (3)安装墙檩并拧紧螺栓; (4)安装时采用麻绳作为捆绑索具。 4.10.6、网架安装: (1)技术要求: 1)网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必 须符合设计要求。 2)件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。 3)网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值;所测的挠度值，不得超过相应设计值的15,。 4)螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。 5)网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。 6)除上述要求，质量检验执行《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)及《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221,95)。 (2)安装工艺: 根据设计图纸屋架结构为螺栓球杆网架体系，组装成形后为60m跨度拱形，起拱高度为3.3m，上下弦杆矢高2.5m，成正放四角锥布置。 施工前搭设可移动式平台。网架拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据球和杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查球孔内有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑(如用特制的三角凳和千斤顶)，合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。 由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。 4.11彩色钢板围护安装 4.11.1、施工准备 (1)材料:彩色聚苯乙烯压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。 (2)技术准备: 技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。 (3)安装准备 1)根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。 2)准备安装用专用机具。 a.交流电弧焊机 --三相交流380V--钢墙架焊接用 4台 b.电钻--单相交流220V--屋面板墙面板安装用 15把 c.手动铆钉枪--单相交流220V--铆固用8把 d.电动剪板机--单相交流220V--板材切割4把 e.电动平剪--单相交流220V --剪裁平板2把 3)现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。 4)检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。 5)下达屋面板和墙面板的生产任务书。 6)因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放， 避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。 7)搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。 4.11.2、安装工艺 (1)墙面板的安装: 1)检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5 mm。 2)按板宽(模数1m)在墙梁上放线。 3)安装墙板，顺序按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。 4)因墙面竖向长度约11.5 m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。 5)切割门窗洞口板材。 6)安装门窗异形件及转角包件。 7)安装墙面板:首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线，将外墙板提升就位，注意板的方向;将板的母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。每块板的每根檩条处不少于2个自攻钉，完成第一块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板的公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完成整个外墙面板的安装。 (2)屋面板安装 1)检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5 mm。 2)安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。 3)因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图: 4)屋面板与檩条连接节点详上图: 5)安装工艺: A.放线:将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线. B.安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定. C.将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm. D.安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定. E.安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内. 第二块板的安装完成. F.依次安装其余板直至完成. (3)天沟板的安装: 1)放线:按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。 2)雨落管的安装:雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图: 3)技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行《程序文件》 过程检验程序，合格后方可进行下道工序。 4)制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检验合格后方可使用。 4.12地面工程 4.12.1、混凝土地面 (1)工艺流程: 基层清理、弹+500线?洒水润湿?刷素水泥浆结合层?贴灰饼冲筋?浇灌混凝土?压光?养护。 (2)基层清理:基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5,,10,浓度的火碱溶液清洗干净。 (3)在湿润过的基层表面刷一层1:0.4,0.45(水泥:水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。 (5)撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子,1:1)，均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。 (6)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (7)第二遍抹压:当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。 (8)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。 (9)养护:地面施工完成后，及时用塑料布和保温被进行覆。 4.13门窗工程 4.13.1、塑钢窗 (1)工艺流程: 弹线找规矩?门窗洞口处理?连接件的处理?窗框安装固定?窗扇安装?门窗口四周密封打胶?安装五金配件?安装纱窗 (2)操作工艺 1)弹线找规矩:横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。 2)窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。 3)窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料(打发泡剂)密封。 5)待外墙面施工完后，在框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。 6)密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45?段开，并用粘接剂粘牢。 4.13.2、木门安装: (1)工艺流程:弹线找规矩?门窗框安装位置?安装标高?门框安装?门扇安装 (2)根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。 (3)木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。 (4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。 (5)门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。 (6)根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门能塞入门口;第二次修刨线可安装合页。 (7)合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。 4.14电气安装施工工艺 (一)施工要点 4.14.1、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。暗线辐射必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。电线与暖气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接(PE)。连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端 子上。导线间和导线对地间电阻必须大于0(5MΩ。同一室内的电源、电话电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。 卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。 4.14.2 、配管 (1)钢管敷设 1)潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。干燥场所采用薄壁钢管。 2)钢管不有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 3)钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 4)钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2-3扣。 5)镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。 6)安装电器的部位应设置接线盒。 7)明配钢管的固定点间距应均匀间距应符合有关规定。 (2)金属软管敷设 1)钢管与电气设备器具间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于1m。 2)金属软管应敷设于不宜受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下。 3)金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头，与设备器具连接 时，应采用专用接头。 4)金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地体。 (3)配线 1.一般规定 1)配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合本规范附录B的规定。 2)导线的连接应符合下列要求: a截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接; b截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接; c多股铝芯线和截面大于2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接; d剖开导线绝缘层时不应损伤芯线;芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的间隙处，应采用绝缘带包缠严密。 e在配线的分支线连接处干线不应受到支线的横向压力。 2、入户线在进墙的一段应采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。 3、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。 4、当配线采用多项导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一;保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相交的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 5、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。 6、配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验，并应做好记录。 7、管内穿线 (1)对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。 (2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。 (3)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: 1)电压为50V及以下的回路。 2)照明花灯的所有回路。 3)同类照明的几个回路，可穿入同一个管内，但管内导线总数不应多于8根。 4)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。 5)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。 6)导线穿入钢管时，管口处应装设护线保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封封。 8、线槽配线 (1)线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 (2)金属线槽应经防腐处理。 (3)应符合下列条件: 1)线槽应敷设在干燥和不宜受机械损伤的场所。 2)线槽的连接应连续无间断;每节线槽的固定点不应少于两个;在转角分支处和端部均有固定点，并应紧贴墙面固定。 3)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。 4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，坚固后其端部应与线槽内表面光滑相接。 5)线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 6)线槽敷设应整齐;水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。 9、线槽内导线的敷设应符合下列规定: 1)导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面的的20%。 2)在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接触所有截面积之和，不应大于线槽截面积的75%;在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 10、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。 (4)灯具 1>灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2>灯具不得直接安装在可燃构件上;当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 3>螺口灯头的妆线应符合下列要求: 1)相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 2)灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 3)对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。 4>投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 5>金属卤化物灯的安装应符合下列要求: 1)灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。 2)灯具必须与触发器和限流器配套使用。 3)落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。 6>嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求: 1)灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。 2)矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。 3)日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。 (5) 插座、开关 <1>插座 (1)插座的接线应符合下列要求: 1)单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单项三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。 2)单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。 3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 4)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 (2)暗装的插座应采用专用盒;专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 (3)在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 <2> 开关 (1)安装在同一建筑物、构筑物内开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。 (2)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m;开关距地面高度宜为1.3m;拉线开关距地面高度宜为2-3m，且拉线出口应垂直向下。 (3)并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。 (4)相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关。 (5)暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板 应端正，并紧贴墙面。 (6)照明配电箱(板) 1)照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。 2)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱(板)应经阻燃处理。 3)导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4)照明配电箱(板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱(板)四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。 5)照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m，照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。 6)照明配电箱(板)内，应分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞结，并应有编号。 7)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的 端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。 8)照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。 4.15满堂脚手架搭设工程 4.15.1、搭高要求 (1)本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (2)按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装饰施工要求。 4.15.2、搭设方式 (1)脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。 (2)架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。 (3)脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。 (4)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。 (5)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。操作面档间距不得大于800mm，并且保证平整。 (6)脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。 (7)搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。 4.15.3、脚手架验收 (1)脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底 文件规定。 (2)脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。 (3)木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。 (4)立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。 (5)操作面应平整、稳定。 4.15.4、脚手架管理与维护 (1)脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。 (2)施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。 (3)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 4.15.5、脚手架拆除 (1)脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。 (2)拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。 (3)拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 (4)拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。 第五章 施工进度计划 5.1施工进度计划 由于本工程规模较大，必须对进度计划进行合理的安排，各工序紧密衔接。有效调动、合理利用各资源，确保施工工期在计划内。 工程材料的加工制作是各项工作的后盾，其加工时间的安排非常重要，为确保时间充足，材料加工的时间应在前期准备阶段提前进行，从而保证材料能按要求时间到场，不能因材料的耽搁而影响整个工程 工期。 施工中，根据位置及结构形式把整个工程划分四个区域进行平行作业。通过平行作业，可充分利用工作面，加快施工进度;同时，各区域内再合理划分流水段进行流水作业，通过流水段的划分，优化配置劳动力资源及设备资源，使各种资源得到最充分的利用。 施工进度计划网络图:详见附图 5.2工期承诺书 如果我方中标，我方保证按施工图纸，合同条款和技术规范要求进行施工，保证在合同规定的开工日期开工，并在合同规定日期内竣工并移交全部工程。并承担因我方原因造成工期违约的全部责任。即按国家有关规定接受不超过合同价5%的工期违约处罚。 特此承诺。 第六章 劳动力配置计划、施工机械的配量计划 劳动力配置计划 我公司将组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司ISO9001 质量体系标准、环境体系标准、职业健康安全管理体系标准，对施工现场实施有效的全过程管理，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制;加大全体人员承担风险的力度，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务,交给业主一个满意的建筑艺术精品。 6.1公司项目组织管理机构 合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、副总经理、总工程师、组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的监督管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方做好各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 6.2项目经理部管理机构 工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，全权负责施工现场管理，实行总公司领导下的项目经理负责制。项目经理将由经验丰富，技术和管理能力强的项目经理担任。本项目部由项目经理及施工员、计划员、材料员、质量监理、技术员、安全员等人员组成。 6.3管理岗位职责 1(项目总指挥职责 由公司总经理担任，负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。每周一次听取该项目有关的各方面汇报，并及时协调汇报中的疑难问题。 2(项目经理职责 A. 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 B. 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。 C. 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 D. 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 E. 主持编制项目经理部施工组织设计 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 ，成品保护等措施。 F. 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。 G. 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。 H. 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。 I. 负责项目的均衡生产和工序管理。 J. 负责施工全过程的施工管理控制。 K. 负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。 L. 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。 3.项目副经理职责 A. 具体负责材料管理、工程预决算、合同管理、财务管理等经营过程中的相关工作。 B. 对预算员的日常工作予以具体的指导与帮助，协助解决施工中出现的疑难问题。 C. 全面负责幕墙工程水电预算、结算的汇总工作，并在报送业主前五天内送公司财务经营部审核。 D. 配合项目经理进行成本预测，负责项目承包指标的测算工作。 E. 负责工程洽商变更及组织经济索赔工作。 F. 协助项目经理编制月度施工计划，负责每月对业主(或监理)以及公司的统计报量工作，建立项目统计报量工作台帐。 4(技术负责人职责 A. 负责本工程施工组织设计及主要方案的落实。 B. 组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。 C. 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 D. 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 E. 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 F. 负责工程技术档案的收集整理管理。 5(项目质量员职责 A. 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。 B. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 C. 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 D. 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 E. 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。 F. 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 G. 负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。 H. 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 I. 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 J. 完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项 质量记录，并及时交项目资料员保存。 K. 参与纠正及予防措施的制定。 6(项目材料员职责 A. 负责制定现场材料供应计划。 B. 对进入现场材料的清点、保管、发放。 C. 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 D. 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 E. 负责现场材料的成品保护。 F. 负责材料运输工作。 7(项目安全员职责 A. 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻 执行。 B. 做好施工现场安全工作。 C. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 D. 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 E. 负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检 查，无证不准上岗。 F. 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 G. 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常 检查，发现隐患及时解决。 H. 设置一名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。 I. 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。 6.4劳动力使用计划 根据该工程的工期要求和总用工量，得出平均日劳动力为:平均日劳动力,总用工量/工期。 根据各分项工程可能的开竣工工期和分项工程的工程量，配备相应数量的专业工种劳动力，为保证各工种的顺利到位，我司考虑提前落实劳动力的来源，直接从公司各项目部抽调，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。 6.5劳动力计划表 第一标段劳动力分阶段计划投入表 单位:工日 按工程施工阶段投入劳动力情况 埋 玻 件钢龙铝龙 工种、级别 施工璃石材安 安骨安 骨安打胶 清理 准备 安装 装 装 装 装 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 测量工 6 8 8 8 4 3 3 0 电工 2 2 2 2 2 2 5 2 焊工 5 6 20 20 2 2 2 3 龙骨安装工 0 0 40 40 10 10 10 10 玻璃安装工 0 0 0 0 40 0 10 10 石材安装工 0 0 0 0 0 40 10 10 打胶工 0 0 0 0 0 3 20 7 第二标段劳动力分阶段计划投入表 单位:工日 按工程施工阶段投入劳动力情况 埋 玻 件钢龙铝龙 工种、级别 施工璃石材安 安骨安 骨安打胶 清理 准备 安装 装 装 装 装 管理人员 8 8 8 8 8 8 8 8 测量工 6 8 8 8 4 3 3 0 电工 2 2 2 2 2 2 5 2 焊工 5 6 18 18 2 2 2 3 钢构安装工 0 0 36 36 10 10 10 10 土 建 工 0 0 0 0 36 0 10 10 结构安装工 0 0 0 0 0 36 10 10 打胶工 0 0 0 0 0 3 20 7 施工机械的配量计划 6.6加工及施工机械设备投入情况及使用计划 6.7拟投入本工程的加工设备 序机械或 数额定功生产能力 型号规格 国别产地 号 设备名称 量 率(KW) /年 1 4轴加工中心 COMET TU/6 1 德国 5 12000吨 3轴CNC加工 2 KELT6500 1 意大利 11 8000吨 中心 3 端铣床 C1300ZN 2 西班牙 3 7200吨 4 单轴仿型铣 PRIMUS250 2 德国 3 12000吨 角接口切割 5 RISMA 500 1 德国 4.5 4800吨 机 杭州双龙 6 钻床 ZB-16 5 0.75 12000吨 公司 TWIN 双头斜锥切 7 ELECTRA 1 意大利 5.3 12000吨 割锯 SUN500/6 单头斜锥切 8 C1300 ZN 1 西班牙 2.2 6000吨 割锯 自动角码切 9 PROFILMA450 3 德国 4.5 6000吨 割机 北京平和 10 双轴仿型铣 FX-290C 4 1.1 6000吨 公司 上海凯尔 11 电焊机 BX1-315-1 10 25 达 台式多用钻 12 Z516-1A 3 上海义丰 1.5 3600吨 床 13 夹用机 PE 1800 5 德国 2400吨 14 手提切割机 JG-400 9 北京顺义 2.2 600吨 15 手提切割机 J3G-400 4 兖州金马 2.2 360吨 16 精密截板锯 MT6130 2 意大利 4.5 600000? PANTO 100 17 多头锯 2 德国 1.5 6000吨 EXPORT 6.8拟投入的主要施工机械设备表 额定功率(或容厂牌及 数量机械名称 规格型号 量/或吨位) 出厂时间 (台) 双头斜榫 DG204 5KW 德国94.11 切机 4 双头斜榫 DG78/31 5.3KW 德国96.06 切机 3 带式钢衬 S260 3KW 德国99.06 切机 11 铝型材加 SBZ130/01 5KW 日本94.01 工心 8 铝型材加SBZ130/02 7.5KW 德国95.12 6 工中心 型材切割 及多能加SBZ610/13 12KW 德国93.07 4 工中心 三维斜榫 AKS133 5KW 德国95.11 6 切割机 三维斜榫新加坡 AKS133 3KW 3 切割机 98.11 两维斜榫 KS107/30 0.5KW 新加坡97.1 2 切割机 喷涂生产新加坡 BOLLHOFF 3KW 1 线 00.06 调色系统 新加坡试喷试验 1 99.03 室 液压剪QCK12-6X32 5.5KW 日本95.07 4 板机 00 数控折 FBD-1504 3.2KW 日本96.11 6 弯机 数控折 RG-100 1.5KW 日本97.07 2 弯机 激光切BYSTAR4020 4.5KW 日本96.11 1 割机 新加坡夹角机 EP124-100 2.2KW 4 97.02 新加坡 仿铣床 AF223/00 5KW 99.06 20 新加坡端铣机 AF223/00 2KW 6 99.07 切断机 SH103 3.5KW 德国92.12 2 螺杆式空 QSI-245 3KW 美国98.04 16 压机 螺杆式空 QMB-30 2KW 98.04 6 压机 自动锯片 SSG600 1KW 98.12 3 磨锐机 叉车 3TCPQ30A 3T 北京97.10 1 GRAC087-76 打胶机 3KW 美国96.08 2 0 玻璃切割BT/LFB/ZQ+新加坡 10KW 1 机 1L 98.08 排水拉孔新加坡 WSF76/00 1KW 1 机 98.02 V-型切割KS101/23 6KW 新加坡2 机 98.08 螺丝上紧新加坡 ADS259/11 0.5KW 6 机 98.02 全自动焊SE/VSM-40/新加坡 3KW 8 接机 26BDS 98.08 自动四角SEHSM-30/2新加坡 5KW 3 焊接机 5BDS 99.08 自动焊接新加坡 DS703THV 3KW 4 机 99.02 玻璃压条 GLS192/00 13.5KW 日本90.09 2 切割机 型材弯弧 KS194/300 7.5KW 德国90.09 1 机 角焊接强 SE-CT-EC 3KW 德国90.09 1 度测试机 氩弧交流 AEP-300 2KW 日本97.09 30 焊机 螺桩焊 BMS-690 1KW 德国90.05 机 12 端头铣 BA135 1.5KW 德国99.10 6 端头机 AF35003 8KW 德国99.10 1 型材弯弧意大利 AL50H 1KW 1 机 98.05 开式可倾 J23-16W 3KW 武汉99.09 3 压力机 冲床 J23-40W 2.2KW 武汉99.11 36 开槽机 KGS500N 3KW 德国97.05 8 卧式带锯 G4025 2KW 日本97.10 1 床 钻铣床 ZX32 1.5KW 德国97.11 16 第七章 施工现场平面布置图 7.1总体布局 现场临时设施布置区域和用地面积由业主指定，根据工程实际情况及现场劳动力的配置，现场临时设施搭设严格按要求的规定进行，应一次成形，避免二次搭拆。 2设临时办公室1间30m左右，二部直线电话以方便联络。 2生活区80m左右，生活区内按要求布置宿舍、食堂、厕所，可供 230人居住。由于工期紧，材料运输、堆放是非常频繁的，因此需要80m 2材料临时加工场地。设50 m左右的库房，保证机械设备、运输设备 2的存放，30 m为较多不能露天堆放的半成品、附件的存放。工地用电布置由总包方统筹安排，要求提供3相5线制供电接口。 7.2 现场施工平面布置图(见后附图) 7.3施工平面管理 施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械 管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。 施工现场按照CI标准设置“五牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、质量管理机械、安全生产文明施工责任制、施工总平面布置图。 按照总体规划要求做好平面布置，主要包括:现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置、材料堆放场地布置、临时加工场地布置、工人临时宿舍布置等。 施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。 (1)办公区 现场临时办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建，并按要求设置明沟排水。 围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。 (2)生活区 宿舍以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。室内保持整洁，要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。 食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作。保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。 材料堆放场地必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化，平整无积水，并作好明沟排水排污措施。 第八章 保证进度目标的措施 8.1施工进度控制原则 根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有资金因素、计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 8.2保证工程各阶段进度的组织措施 劳动力配置: 1、就施工项目而言，劳动力的配置依据是施工进度计划。 2、项目部专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要 求。 3、配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出饱满的劳动热情。 4、尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。 5、劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。 6、本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、能吃苦耐劳、技术水平高，有类似工程施工经验的专业施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备充足的自有施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。 7、充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。 8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。 9、建立完善、周到的后勤。医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态，无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。 10、机具配置:根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。施工过程中要加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，各类机械设备必须专人操 作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。 技术保证: 1、按照甲方及设计院审定的设计图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。 2、在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。 3、按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。 4、对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。 5、对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。 6、根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。 7、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划(施工总进度控制计划表)、项目经理部编制二级进度计划(旬工作计划)、各专业施工队组编制三级进度计划(各分部项工程每周进度计划)。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。 8、项目经理部每旬召开一次施工现场会议(邀请业主、监理单位等参加)，每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。 9、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构， 材料提前配齐配足，便于加快施工进度。 10、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。 11、准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备。可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2,3班日夜轮班抢工期。 12、与气象局联系，获取有效、详细的天气预报资料，保证施工进度合理安排。 13、雨季或冬季施工应作好充分防雨或防寒措施，一旦遇下雨或严寒天气，在保证安全、施工质量不受影响的情况下，施工人员有防雨及防寒措施，可继续施工某些部位，与恶劣天气抢时间。不致因雨或雪较大地影响施工进度。 14、针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分发挥技术优势的同时，还将调动和我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图;根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 8.3保证工程各阶段进度的管理措施 1、项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。 2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施 工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。 3、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划;分项分部施工进度计划等。) 4、编制程序化叠复式施工方案，计划安排落实到人到位。实行交叉作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间交叉进行，以提高工效。 5、将合同的条款要求，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。 6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。 7、加强与业主和监理的联络，积极接受其对进度管理的指导性建议。做好与业主、监理、总包及其它施工方的协调工作，明确各部与本工程施工的接口及交叉施工顺序，避免交叉施工中的矛盾，确保施工进度安排具有可操作性。 8、运用计算机网络管理: 9、计算机网络管理的内容 设计部门与施工现场技术人员，通过现代网络技术传递设计修改和变更。 公司工程管理部门，及时掌握现场施工动态。 现场项目部，运用电脑进行文字编辑、模拟放线，协助测量放线及边缘收口处幕墙材料的下单。 10、计算机网络管理的方法 11、施工现场实际情况与图纸存在不符的现象时有发生，项目部技术人员通过公司网站，提出问题并附解决建议，请设计部门回答或认可。网络传输的方案或图纸清晰、快捷，为技术问题的解决提供了充分的保障。 12、依据现代档案存贮电子文件的发展趋势，在总包或监理的统一安排下，项目部所有来往文件均采用打印方式，包括监理报表、进度计划、施工组织设计、测试及检验记录等。现场资料制作更为规范，也使保存和查找更为方便。 13、运用高新技术 在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光(全站仪)测量技术、现场半自动CO2气体保护焊技术等，利用计算机及软件应用等技术优化施工方案。 8.4保证工程各阶段进度的材料供应措施 材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点: 1.加强材料计划的及时性、准确性、严肃性: 项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。 按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。避免因材料不合格重新进货造成的工 期延误。 2.加强采购成本的控制: 在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。 3.坚持审批的环节: 项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。 4.加强保管、及时回收: 做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证现场的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。 8.5保证工程各阶段进度的资金措施 项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。 1.合理收取工程款 严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不 高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。 2.合理使用工程款 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。 3.合理调度工程款 若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。 8.6工程各阶段协调保证措施 项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。 1.项目内部关系协调 项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。 2.外部协调 由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。 8.7工期检查保证措施 施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。 1.工期保证手段循环表 工计正进工期定工期目标 进度计划 期度划确 期检核 实施方案 阶段目标 预分调实 计 析 整 施 2.日检查工作制 专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。 3.周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检 查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 4.旬分析调整制度 项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。 5.施工日志 施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。 6.调整进度计划 由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。 7.质量跟踪检查 项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。 利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。 8.8保持良好工作循环 在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下: 严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。 做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息;解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。 做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。 做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境。 8.9工程进度落后赶工计划 项目 落后原因 应对措施 由总部支援人手，调度其他工地人 工人短缺 资 员支援，延长工人工作时间 资金调度困难 向银行要求贷款， 随时注意资金利率波动及早提出金 利率上扬 应对对策 对业主应收款未收 加强与业主互相协调关系， 提早提出采购发包申请，注意供货 材料设备进场太慢 商生产时间 随时注意政府相关法规变更及时 政府法规变更 时 提出对策 变更设计 请业主提早提出变更方案 请业主及总包方协调各分包单位 施工步骤变更 施工步骤变更的施工方法 间 随时注意施工材料是否有短缺情 原料短缺 况 自然灾害 投保保险，加强注意天气状况。 材料设备品质不良率偏 加强制造过程的监督 高 品 材料设备规范未能符合 及时更换供货商 要求 工程监督管理不善 加强内部管理 质 加强与其他分包单位的协调，并请 工程界面未能协调好 业主加强协调工作。 8.10影响进度突发事件处理 事件 现象 对策 向公司申请调动其他工地工人 工人怠 人力不足 工 了解原因安抚情绪，解决需求 调用其他工地工人 工人短 向业主检讨工程进度，征求业主同意重新拟 缺 定进度 工程赶 调用预备班、调用其他工地工人 工 采购时广询货源，并随时掌握货源及货量以 备紧急时供应 材料部 材料及设 分 材料储放由专人负责 备供应不 按供料进度所需量加20%储量以备赶工用 及时 设备部紧急采购，以变更运送方式缩短工期 分 修改工程计划，先配合周边工程预留 除按安全卫生作业流程处理外，调人补充 人的事 安全问题 参照设备突发事件对策处理 故 参照材料突发事件对策处理 进场前组织所有施工人员进行体检,合格后 才能进场;购买足够的防治药品 流行病传如禽流 抓好工人食堂清洁、饮食干净、卫生等 播 感 每日对施工人员宿舍进行卫生检查,对现场 进行消毒 第九章 质量保证体系及实施措施及安全文明施工措施 质量保证体系及实施措施 9.1质量等级的承诺 质量目标: 合格 9.2质量保证体系 本工程的质量保证体系是施工组织设计中重要文件之一，其是依据ISO9001质量标准体系并根据本工程实际情况而编制的从设计、生产至安装、服务整个过程的质量保证程序文件。其由质量计划、质量保证手册、设计质量保证体系、加工质量保证体系、施工质量保证体系及隐蔽工程验收等部分内容组成。 本工程的质量保证体系: 1)实施高标准的全面的质量跟踪管理制度; 2)建立明确的质量责任制。 9.2.1实施高标准的全面的质量跟踪管理制度 严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、甲供产品控制、材料的标识和追溯、机械加工过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 质量方针和质量目标 质量方针和质量目标，是公司领导质量意识和公司精神的体现，是公司质量工作的宗旨。 总经理制定质量方针和质量目标，并由总经理批准发布。 质量方针和质量目标通过质量体系实现。 公司质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。 质量体系 建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。 9.2.2建立明确的质量责任制 ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。 9.3质量实施措施 9.3.1质量管理系统 建立由公司总经理直接领导下的项目经理直接控制,质检部门基层检查的三级管理系统,形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线,即: 项目经理---专职质检员-—施工班组 公司质检部---专职质检员---生产班组 9.3.2技术管理措施 1)图纸的深化设计、立面分隔、预埋件设计和强度计算,经设计 院认可,甲方最终签准后,方可作为设计、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行?质量管理手册?中有关条款. 2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。 3)在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。 4)检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。采用膨胀螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主、总包及监理认可后方能使用。 5)编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。 6)为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表(甲方、监理方、设计院方、我方)签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。 7)本工程必须通过幕墙三性检测(风压变形、雨水渗漏、空气渗漏)，预先提出检测方案及检测规范，经业主、监理审定确认。 9.3.3生产管理措施 对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与业主、总包认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明， 对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。 工厂加工质量管理措施 检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。 检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。 检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。 检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。 半成品包装质量管理措施 a)铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。 b)幕墙板块，以竖叠包装安置于木箱中并规定好，玻璃是脆性材料，所以每一板块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损，以及避免运输中摩擦和划伤镀膜表面。 c)玻璃在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性隔离物，以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。 d)货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。 e)幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表，事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。 f)半成品的保管:保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工，铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染，已加工好的板块应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其他专业队伍施工影响污损。 9.3.4安装质量管理措施 1)各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行紧固作业并点焊紧固螺母。 2)连接件紧固完备，由专检人员复查，符合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。 3)幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。 4)对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。 5)本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。 精品文档———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————— 精品文档 精品资料 精品文档——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————-——— 精品资料 保护与报警 定值与结果 保护与报警 定值与结果 过载 大于110%报警～大于120%延时5秒跳闸 出口电压高卸载 大于108% 短路 200%～延时0.08秒跳闸 出口电压低卸载 低于85% 电流不平衡 不平衡电流大于20%～延时5秒跳闸 电压高跳闸 大于110% 漏电电流 大于30%～延时10秒 三相电压不平衡 电压差大于10% 逆功率 大于8%～延时0.5秒 过频率 大于110% 超速 大于115%～延时5秒跳闸 低频率 小于85% 蓄电池电压低 小于21V 蓄电池电压高 大于30V 差动保护 0秒跳闸 失磁保护 跳闸 单相接地保护 跳闸 过电流保护 跳闸 润滑油压低 跳闸 三次自起动失败 发信并闭锁自起动 冷却水温高 发信 润滑油温度高 发信 机油油压过低 跳闸 机油油压低 发信 冷却水断水 跳闸 燃油量过低 发信 油箱油位低 发信 冷却水水位低 发信 3主要技术指标(表一) λ?灵敏度100Lx(0=550nm) ? 1.5s 2.5?5s ，输出 AC220V 50Hz 1A DC24V 1A ,,模拟量输出420mADC 15VDC 工作方式 探 环境温度 -2 环境湿度 ; 入口 AC220V 50Hz 功耗15W