循环流化床锅炉启动调试方案

山东大泽化工有限公司热力中心 二期发电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 循环流化床锅炉锅炉启动调试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 河北劲德建筑安装工程有限公司 2015.9 ● 锅炉辅机实验 1. 锅炉整套试运应具备的条件 1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。 1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。 1.3 下列系统能正常投入： 1.3.1 给煤系统 1.3.2 除渣系统 1.3.3 除灰系统 1.3.4 减温水系统 1.3.5 炉水取样、加药系统 1.3.6 锅炉连锁、保护系统 1.4 准备足够的燃煤和启动用底料 2 锅炉冷态点火启动 2.1 启动前的检查 2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源的检查; 2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查; 2.1.3 对吹灰系统的检查; 2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具 ·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。 ·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。 ·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物,确认二次风门开关方向，标注标示清晰。 ·炉顶及炉膛卫燃带应无明显损坏。 ·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。 ·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。 2.1.5 返料器的检查: ·返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。 ·放灰管无堵塞、变形、开裂等，确认旋风筒下料管、返料器回料管内部 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 拆除干净。 ·调节风口开闭自如(应该配有流量计)。 2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。 ·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。 ·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。 ·经检查后将检查门关闭严密。 2.1.7 锅炉外部及顶部的检查 ·各部分炉墙保温及外护板应正常。 ·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。 ·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。 ·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。 ·锅筒水位计的汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。 ·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。 锅炉本体所有弹簧支吊装置限位销拆除，所有膨胀、伸缩装置限位全部拆除，炉膛水冷壁止晃装置位移无卡涩影响锅炉膨胀现象。 2.1.8 给煤机及冷渣器的检查。 ·安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。 ·减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。 ·试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是否正确。 ·冷渣机的冷却水是否接通。 配置敲煤、捅煤用的大锤、捅条，保证给煤机处照明充足。 2.1.9 汽水系统管道阀门的检查 ·管道支吊架完好,管道能自由膨胀。 ·管道保温良好。 ·各阀门的手轮应完整,开关灵活。 3.2 启动前的准备工作 3.2.1 检查所有阀门,并置于下列状态: ·主汽系统:关闭主汽闸阀，如工作需要可打开主汽阀门对主汽管道进行提前暖管预热。 ·给水系统:关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。 ·减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。 ·放水系统:关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和连续排污一次阀门。 ·锅筒所有水位计的汽、水阀门打开,放水阀门关闭。 ·所有压力表的一、二次阀门打开。 ·打开过热器对空排汽阀。 3.2.2 锅炉上水 ·可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90℃,在冬季或在大修后的锅炉,上水温度应降低到40~50℃。 ·上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm处所需的时间。上水时间:夏季不少1小时,冬季不少于2小时。 ·如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。 ·锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。（新安装的锅炉或大修后的锅炉，在上水时可以使用反冲洗系统上水，以求对过热器进行冲洗。） ·在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,是否有泄漏现象。 ·当锅炉水位升至锅筒水位计的-100mm处,应停止上水。此后,水位应不变。 若水位有明显变化,应查明原因予以消除。 ·若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必须打开省煤器再循环阀门。 3.2.3 加底料 在布风板上铺一层400~600mm厚的底料,底料采用流化床锅炉排出打开的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在0~8mm(其中1mm以下占有20%,1~3mm占50%,3~8mm占25%,其中6mm以上的不能大于10%)。若底料粒度太大,则需要较高的流化速度,启动中需要更多的燃料。可按下列方法加底料: · 启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。 · 然后启动引风机、送风机进行平料,平料的风压应达到8000pa,风机的开度约50~60%。平料5分钟后迅速停风机观察底料是否平坦,若有沟流查明原因后重新平料。 4. 点火启动 4.1 检查高能点火用及其电气控制设备,看火门是否完好。清洁高能点火枪的头部,试验其发火良好 4.2 点火燃烧系统由下列部件组成: ·高能点火枪及电控箱 ·油枪(采用机械压力雾化) ·火焰检测器及电控箱 ·吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀 ·油管路上电磁阀II及逆止阀 4.3 点火步骤 4.3.1 点火在现场进行,首先检查高能点火设备及其电气控制设备,看火门是否完好。 4.3.2 清洁高能点火枪的头部,并试验其发火良好,然后将点火棒插入燃烧室中,头部应到达油枪稳燃指定的位置,即在火焰的回流区内(同时点火枪上做上标记,使点火枪每次插入的位置正确) 4.3.3 启动油泵,开油管路。 4.3.4 打开吹扫空气管路上电磁阀I,用压缩空气吹扫油枪,吹扫时间大于30秒,然后关闭. 4.3.5 启动一次风机,保持一次风机开度约15~20%,使底料微流化 4.3.6 打开高能点火枪进行发火(能发出响声),同时打开油管路上电磁阀II,并观察火焰是否点着,若火焰未能点着,则10秒钟后,立即关闭电磁阀II,切料供油,同时打开电磁阀I,用空气吹扫油枪. 4.3.7 油枪点着后,一次风机开度约35%.增大引风量和送风量,保持炉膛负压,一次风机开度约35%,风压达到6000pa,开大油枪对底料进行预热,观察底料温度上升情况.调整进油量使预热时间约在60~80分钟. 4.3.8 预热后,按照锅炉预定的升温曲线,控制点火油泵的油压，初期点火前必须对油枪进行清洗，做好雾化实验，确认雾化良好，油压在1.0Mpa下Mpa一次风及点火助燃风的开度，油压控制在2.0Mpa以内即可满足点火需求，如油压提高后热烟气温度不升，即刻停止点火，对油枪进行重新清理（油枪堵塞），为保证炉墙的安全,升温速度不可太快,控制在100℃/h之内. 4.3.9 在床温升到700℃左右后,逐渐加大一次风量和喷油量,使床温始终保持在700℃附近,等底料流化较好后,启动给煤机加煤,用加煤量来控制床温上升的速度,待床温升到800℃后,逐渐减小喷油量,逐渐过渡到关闭油枪,投煤调整燃烧正常，点火成功。 4.3.10 在油枪投运期间,应始终有运行人员在现场,密切注意油枪燃烧情况,保证锅炉安全运行，建议锅炉点火时由就地控制，专人看守，确保联系畅通。 4.4 锅炉升压阶段的操作 4.4.1 锅炉自点火至并炉应不少于210分钟,应缓慢升压,特别是点火初期,更应严格控制升压速度.升压速度按点火启动曲线进行. 4.4.2 在锅炉点火初期,当过热器中无蒸汽通过时,应控制过热器的进口烟气温度不超过过热管材的允许温度，打开对空排期阀门，确保过热器内部有蒸汽流通，保证过热器管壁不超温，严禁关闭过热器排汽门赶火升压. 4.4.3 在点火过程中要保证炉负压在-100pa左右,并经常检查各处受部件的膨胀情况后,各阀门、法兰是否严密.有异常情况,必须查明原因予以消除. 4.4.4 在升压过程中,可根据需要调节对空排汽阀门的开度,严禁不开对空排汽阀门进行升压. 4.4.5 为了及早建立水位循环和排除炉水杂质,应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0Mpa时,进行定期排污放水一次. 4.4.6 压力升至0.1Mpa左右时,必须进行锅筒水位计的对照和冲洗,和序如下: ·打开放水阀,进行汽导管、水导管和水位计的冲洗. ·关闭汽阀,进行水导管和放水管的冲洗. ·打开汽阀,关闭水阀,进行汽导管和水位计的冲洗. ·打开水阀,缓慢关闭放水阀,如水位上升,而后有轻微波则为正常,如水位上升且无波动,则表明有堵塞,应重新进行冲洗. 压力升至0.15Mpa有蒸汽从放气管冒出时,依次关闭放气阀:压力升至0.2～0.3Mpa时,冲洗压力表管;压力升至0.3～0.4Mpa时,停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰:压力升至0.5Mpa时,关闭过热器各集箱的了疏水阀;压力升至3.0Mpa时,投入连续排污. 4.4.8 压力升至3.0Mpa时,应对锅炉整体进行一次全面检查.当压力升至3.5Mpa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验合格后,继续升压,并准备校验安全阀及准备并炉. 5 并炉（汽机冲转） 并炉 5.1 在并炉前应与邻炉司炉取得,适当调整汽温,保持汽压稳定. 5.2 并炉应具备下列条件: 5.2.1 锅炉所有设备运行正常,燃烧稳定. 5.2.2 主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.1～0.3Mpa. 5.2.3 主蒸汽温度在400℃以上,出口汽温低于母管汽温20℃～30℃. 5.2.4 锅筒水位 保持在正常水位以下50mm左右. 5.2.5 蒸汽品质经化验合格. 5.3 在并炉过程中,如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时,应立即停止并炉,减弱燃烧加强疏水,待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检查对照锅筒水位计和锅筒就地压力表的指示, 5.4 在主蒸汽温度达到420℃以上,且能保持轮机汽温时,依次关闭各集箱疏水阀和对空排汽阀,根据汽温上升情况,可随时投入减温器. 5.5 并炉后,关闭省煤器的再循环阀:打开各取样的一次阀门. · 并炉后，带低负荷运行一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。 · 接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到 400℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。 · 锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。 · 压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。 5.6 点火、升压的注意事项 油枪点着后, 枪燃烧情况,保证锅炉安全运行. 升压过程中严格按照升压要求进行,升压过程中各项操作及时完成,不可随便更动.. 控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。 在投煤之前调整好回料器风量。投运二次风机，建立给煤机密封风。投入播煤风，调整播煤风压到15Kpa左右。投煤时床温,应根据煤的着火而定,若投煤一段时间后床温缓慢上升,在看火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机,继续预热料层.煤着火后要密切监视温度上速度,防止升温过快.进煤着火后，床温如急剧上升，这时运行人员应调整好风量和给煤量，在保证床料良好流化的同时，还应控制床温的上升速度不能太快，以免造成床温失控和结焦。 5.7 加入的新煤若没有着火，应停止给煤机运行。 5.8 过渡到连续给煤后可根据要求提高负荷，并调整煤量、风量将床温控制在850～950℃的范围内。并保证床料处于良好的流化状态。 在燃烧稳定的情况下,返料投入应缓慢,根据床温的变化来调节,防止冷灰大量涌入炉膛,造成床温下降,甚至熄火. 在点火、升压过程中地 油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运行3～5分钟,以抽吸炉内的热油烟气,防止再次点火时造成爆燃. 5.9 若床压过高可排渣。 5.10 锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃时，开始暖机、冲转。汽机冲转过程中，锅炉的主要任务是维持蒸汽参数的稳定，同时控制床温在正常范围内。 5.11维持料层厚度在规定范围内。料层较厚时，可启动冷渣器排渣。 5.13机组并网后，带低负荷运行一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。 5.14接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到 400℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。 5.15锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。 5.16 压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。 6. 72小时试运 机组首次并网后，停炉消缺。消除缺陷后，若具备72小时试运的条件，由试运指挥组下令进行72小时试运。 6.1 72小时试运前的锅炉启动检查及各项试验与前述相同。 6.2 检查和试验完成后，锅炉可以启动。启动过程与前所述相同。 6.3 并网后，锅炉应适当增加给煤量，提高蒸汽参数。 6.4 继续增加给煤量，并根据烟气含氧量来调整送风量。同时控制床温在850～950℃的范围内，维持床料的良好流化。逐渐将锅炉蒸发量增加到额定值。并全面 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 满负荷时的锅炉运行参数。 6.5 机组带到满负荷时后，由指挥组决定开始72+24小时试运的具体时间。 6.6 机组连续运行72小时。在此期间，平均负荷不低于额定负荷的            80％（视机组情况由业主决定负荷）；。 6.7  72小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。 锅炉启动操作 序号 内 容 1 点火前对锅炉、辅机、烟风管道系统、燃油管道系统、测量系统、给煤系统、给水系统、除灰除渣系统、加药系统等作全面检查确认。 2 进行锅炉有关保护、连锁试验，投入锅炉大连锁保护。 3 炉膛加粒度合格的物料，床料厚度400～600mm 4 锅炉上品质合格的水，进行工作压力水压试验 5 将汽水阀门（排气门和过热器集箱疏水门）、烟风挡板置于启动前位置 6 顺序启动引风机、一次风机将风量调至吹扫风量对锅炉烟风系统进行吹扫 7 对床料进行流化均匀性试验，确认最低流化风量，床料流化均匀，满足锅炉启动要求。 8 然后将风量调至点火风量（流化风量调至DCS显示约5.5万mn3/h，维持微流化状态） 9 点火前确认省煤器至下降管再循环阀处于开启位置。 10 启动点火燃烧器，使床料温度逐渐上升。从人孔门观察床料流化情况，维持保证流化的最低一次风量，调整点火油压，控制升温速度。 11 调整油量和燃烧风量，控制升温升压速度和锅筒上下壁温差（不超过50℃） 12 在升温升压过程中及稳定运行时，利用连续排污和给水调节使锅筒水位维持在允许范围内，必要时可使用紧急放水。 13 当锅筒压力达到～0.1Mpa（表压）时，关闭放气阀和疏水阀 14 在锅筒压力达到0.17Mpa（表压）后，借助短期排污操作，检查水位计指示，确认水位计可靠 15 锅炉压力升至0.3Mpa，冲洗热工表管，热紧螺栓 16 锅炉压力达到～0.5Mpa时，开启主汽电动门的旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，暖管前开启各段蒸汽管的疏水门 17 当蒸汽流量达到～7％额定负荷。 18 维持给煤机密封风压、投入播煤风（播煤风压调到～22Kpa） 19 床料温度若不能达到煤的燃点时，严禁向炉膛内部投入大量的燃煤。 20 床料温度达到～600℃左右时，初投煤给煤量可适当小一些，监视省煤器后烟气含氧量和床温的变化趋势，逐渐将床温提高到750℃以上。随着床温的升高逐渐过渡到连续给煤并停掉油燃烧器。 21 投煤断油后根据除尘器使用要求，达到入口烟温要求时投入除尘器运行。 22 调整一次风量、给煤量控制床温和汽温、汽压，将锅炉负荷逐渐提高到额定负荷。 23 当锅炉负荷达到80％MCR以上，运行稳定后，将锅筒水位调节、蒸汽温度调节投入自控。 24 对炉水进行取样分析，若含硅量或含盐量超标，应排污，直至降至允许范围 25 适时投入减温器控制蒸汽温度 26 若床层压差过高（不大于7.5Kpa）可投入排渣 27 并炉带负荷（锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃时，开始暖机、冲转。汽机冲转过程中，锅炉的主要任务是维持蒸汽参数的稳定，同时控制床温在正常范围内。） 28 调整给煤量、空气量，控制床温在850～950℃范围，逐渐提高锅炉负荷到额定负荷，省煤器出口烟气含氧量在3～5％。 29 维持额定负荷进入72小时试运。全面记录锅炉运行参数。 30 锅炉启动和试运期间若发生异常，可能危及设备及人身安全时应立即停止升温升压，直至异常情况消除方可继续进行。