轻烃回收装置开车方案

轻烃回收装置开车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ****油田****公司有限责任公司 **轻烃装置开车方案 建设单位:****油田****公司有限责任公司 法定代表人:** **轻烃装臵开车方案制定小组 目 录 前 言 .................................................................................................................................... 5 1. 开车前的准备工 作 .............................................................................................. 6 1.1流程检 查 ............................................................................................................. 6 1.1.1天然气主流 1 程 ......................................................................................... 7 1.1.2检查循环水流 程 ..................................................................................... 7 1.1.3检查导热油流 程 ..................................................................................... 7 1.1.4检查氨制冷流 程 ..................................................................................... 8 1.1.5检查膨胀机制冷流 程 ............................................................................. 8 1.1.6检查电气系 统 ......................................................................................... 8 1.2设备单机试 运 ...................................................................................................... 8 1.2.1试运水泵，确认水泵性能良 好 ............................................................. 9 1.2.2确认空压机性能良 好 ............................................................................. 9 1.2.3试运原压机，确认原压机性能良好(厂家来人指 导) ..................... 9 1.2.4试运氨压机，确认氨压机性能良好(厂家来人指 导) ................... 12 2 1.2.5试运膨胀机油泵，确认油泵性能良 好 ............................................... 14 1.2.6试运导热油炉，确认导热油炉性能良好(煮 炉) ........................... 14 1.2.7风扇试运，包括水塔风扇、蒸发冷风扇及鼓风 机 ........................... 15 1.3仪表调 试 ................................................................................................. .......... 15 1.3.1检测仪表的检测和调 试 ....................................................................... 15 1.3.2 DCS系统的检测和调 试 ....................................................................... 15 1.3.3调节阀的检查和调 试 ........................................................................... 16 1.4系统吹扫、试 压 ............................................................................................... 16 1.4.1管道吹扫、试压前应达到的条 件 ....................................................... 16 1.4.2吹扫、试压施工准备及技术措 施 ....................................................... 16 3 1.4.3吹扫流 程 ............................................................................................... 17 1.5系统臵 换 ........................................................................................................... 19 1.5.1臵换前应达到的条 件 ........................................................................... 19 1.5.2逐条管线臵 换 ....................................................................................... 20 1.5.3完成臵换的条 件 ................................................................................... 21 2. 装置开 工 ................................................................................................................... 22 2.1开工程序及开工负责 人 ................................................................................... 22 2.1.1启动空压 机 ........................................................................................... 22 2.1.2 启动水 泵 .............................................................................................. 22 4 2.1.3 启动原压 机 .......................................................................................... 22 2.1.4启动氨压 机 ........................................................................................... 23 2.1.5启动膨胀 机 ........................................................................................... 24 2.1.6 全面观察设备运行情 况 ...................................................................... 24 2.2风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和控制措 施 ....................................................................................... 25 2.2.1 风险分 析 .............................................................................................. 25 2.2.2 风险控制措 施 ...................................................................................... 25 2.3应急救援预 案 ................................................................................................... 26 2.3.1急救援程 序 ........................................................................................... 26 2.3.2应急措 施 ............................................................................................... 5 26 2.3.3应急救 护 ............................................................................................... 28 3.检查确认系统正 常 ....................................................................................................... 29 3.1系统参数条 件: ................................................................................................ 29 3.2其它要 求 ............................................................................................................ 29 前 言 **轻烃建设项目是**油田****公司有限责任公司经过多方 调研共同提出的建设项目，2009年3月得到了**油田分公 司、**石油管理局的批准，由********工程设计公司承担设 计、****工程建设有限公司承担施工。本项目按国家省市等 相关规定先后取得了**市、区安监、环保、节能、发改委等 各部门的审核和批准。经过紧张的施工，装臵工期已接近尾 6 声，为了确保装臵安全、顺利运行，特制定本次开车方案。 开机工作组织机构安排: 组 长: ********* 副 组 长: ********** (一)投产运行小组: **************** (二)抢险保运组:******************** (三)后勤保障组:********** 司 机:******** 开机前应达到如下条件: 1. 现场设备、工艺管道安装全部完成; 2. 压力容器、压力管道、锅炉安装检验合格; 3. 静电接地系统合格; 4. “三查四定”完成，并整改完成; 5. 设备、管道保温、保冷、刷漆全部完成; 6. 电气、消防、采暖、照明、新鲜水供应全部到位; 7. 可燃气体、有毒气体报警系统、自控仪表、连锁报警装臵等安装完毕，达到运行 条件; 8. 人员培训、考核完成，人员达到上岗要求; 9. 工具、劳保用品配备齐全; 10.应急救援器材配备齐全。 开机时间安排: 7 初步定系统开车时间安排如下，如因天气或其它原因造成延误，可顺序后延。 ****年1月10日前完成吹扫、试压过程，系统开始进天然气臵换; ****年1月11日原压机单机试运。系统热吹(****年1月14日加氨，氨机组试运; ****年1月14日导热油系统投入热态试运; 试运中做到慢升压、慢升温、勤检查，消除各种事故隐患。 1. 开车前的准备工作 1.1流程检查 流程检查应按照进气的顺序逐条对照流程图进行检查，检查内容包括: 1. 流程是否正确; 2. 现场阀门是否按照工艺的需要开启或关闭; 3. 现场安全阀是否安装良好、位臵准确，有无错装，安全阀下端切断阀是否开启， 是否已打铅封，是否已校验合格; 4. 现场所有连接法兰螺栓是否紧固; 5. 现场有无盲板未拆、有无垫子未加; 6. 检查压力表、温度表是否安装，量程是否准确; 7. 检查装臵区六条螺栓以下的法兰是否已加铜跨接，罐区是否所有法兰均加铜跨 接; 8 8. 检查流程中是否有足够的放空阀、放凝阀; 9. 检查阀门的走向、安装位臵是否正确; 10.检查所有接地点是否紧固、铅皮是否挤紧; 11.检查有无其他工艺上需要增加的附件，或达到开机条件的必要工作。 1.1.1天然气主流程 天然气从配气站?P101管线?V-101?压缩机一吸、一排?E-101?V-102气相?D-101A吸附?压缩机二吸、二排?F-101?E-103?E-104?E-105?V-103液相?E-105?C-101液相?C-102液相?E-109?轻油储罐301-01/02?P-301轻油装车泵?装车鹤管。 V-103气相?KT膨胀机?E-105?E-103?(P133)且D-101B冷吹?H-101再生炉?D-101再生?E-110?V-105?P133?配气站干气外输; C-101气相?E-103?V-102液相?V-101液相?V-401液相?排污管网。 C-102气相?E-111?E-108?V-104液相?屏蔽泵P-101A/B?液化石油气储罐302/01/02?液化气装车泵P-302?装车鹤管; V-104气相?V-102液相?V-101液相?V-401液相?排污管网。 V-104液相?屏蔽泵P-101A/B?C-102塔顶回流罐; 9 V-103气相?KT膨胀机?E-105?E-103?V-302?炉区。 主流程的检查负责人为:**** 1.1.2检查循环水流程 给水池蓄水到所需的位臵; 新鲜水?水池?水泵P-401A/B?氨蒸发冷、氨压机、原压机A/B/C?循环水回水管线?凉水塔。 水泵P-401A/B?膨胀机?循环水回水管线?凉水塔。 水泵P-401A/B?E-101、E-102、E-108、E-109、E-110?循环水回水管线?凉水塔。 检查负责人为:*** 1.1.3检查导热油流程 膨胀槽底部油泵?膨胀槽?导热油泵?导热油炉H-201?导热油流量控制阀?E-106、E-107?导热油泵?导热油炉H-201。 检查负责人为:**** 1.1.4检查氨制冷流程 给氨储罐冲氨到储罐容积的85%;给氨压机油储罐加46#冷冻机油150Kg; 氨储罐的液氨?经济器?氨蒸发器?氨液分离器?氨压机进口?油分离器?氨蒸发冷?氨储罐。 油分离器?油冷却器?油过滤器?油泵?氨压机?油分离器。 10 检查负责人为:*** 1.1.5检查膨胀机制冷流程 给膨胀机储油罐加透平膨胀机油; 气相流程:高压分离器气相出口?膨胀机进口?膨胀机出口。 密封气流程:高压分离器气相?密封气换热器?膨胀机密封气减压阀?过滤器?膨胀机?油储罐?油气分离器?P133干气外输; 透平油流程:油储罐?油泵?油冷却器?油过滤器?储能罐?膨胀机?油储罐。 检查负责人:*** 1.1.6检查电气系统 检查变压器及配电柜的安装及电气接地、绝缘等各项指标是否合格; 送电检查各控制柜是否能够满足工作要求; 检查各种电流表、电压表是否显示正常。 1.2设备单机试运 单机试运前应做好如下准备: 1.确认相关的电气系统能够按要求正常运行; 2.确认电气系统接地良好; 3.确认现场操作柱、防爆开关安装无误; 4.确定电机同心度调整在规定的范围内; 11 5.重要设备生产厂家专业人员应到达现场指导试运。 1.2.1试运水泵，确认水泵性能良好 1.2.1.1检查水池水位是否正常，电压是否正常; 1.2.1.2检查水泵电气接线是否良好;检查水泵同心度是否在规定的范围内:如同心度大于10丝，应重新调整同心度，将偏差控制在10丝以内，检查机油油位是否在1/2或2/3; 1.2.1.3检查水泵地脚是否紧固、良好; 1.2.1.4启动水泵空转，确认水泵运转方向正确、声音正常; 1.2.1.5根据需要运行或停运水泵。 负责人:**** 1.2.2确认空压机性能良好 1.2.2.1检查空压机连接管线是否紧固、连接良好; 1.2.2.2检查无热再生干燥器是否显示正常、内部干燥剂是否充填足够; 1.2.2.3检查设备接地是否良好; 1.2.2.4检查空压机油位是否正常; 1.2.2.5启动空压机运转，确认空压机电机转动方向正确、声音正常，压力正常。 1.2.2.6根据需要运行或停止空压机。 负责人:*** 1.2.3试运原压机，确认原压机性能良好(厂家来人指导) 1.2.3.1首先进行电路试验: 12 先卸开去天然气压缩机电动机的电缆线，用摇表检查电动机定子绕组与机壳(R?1MΩ)，绝缘电阻不合格应进行干燥处理。 检查电动机是否固定好，转子是否灵活。 检查电动机三相电源线和接零线是否固定好，外壳是否有重复接地。 确认电动机检查合格后，轴承加油。 检查电源启动柜内各零部件螺丝是否紧固，电气接线有无松动等异常情况，确认正常后通知中心配电室给天然气压缩机的电源启动柜送电。 检查电源启动柜三相电压正常后，按照天然气压缩机有关延时要求，调整启动延时时间(阻尼延时)。 按下启动按钮，模拟电机启动运行，验证延时是否正确，自偶减压启动程序是否工作正常。 1.2.3.2试机前准备工作 保持油池中润滑油在油面指标器规定的高度范围内，润滑油牌号为N68号机油。 开车前先启动齿轮油泵，使油压在0.15—0.3兆帕之间，运转5分钟后再启动主机。 用随机所带专用盘车工具手动电动机，使压缩机和电动机转动一周以上，听其无冲击或其他声音，无异常沉重感方可。 清除机器附近其他物件。。 检查排气管路是否与总排气管路接通排气管路上阀门是否 13 打开，进排气旁通管路是否接通。 接通水源，打开冷却水路上的进水阀门，关闭放水阀门。 按相应的说明书，对电动机电控设备作开车前的检查。 1.2.3.3试机的方法和步骤: 试机分无负荷试运转、排气试运转、低负荷试运转、额定负荷试运转四个步骤。 1、无负荷试运转 拆下所有进排气阀，打开所有管路阀门，采取防尘措施，在室内清洁条件下进行，本试运转共分四个阶段，中间停车三次进行检查，三次启动的间隔时间为5;15;45分钟。 各试验阶段及停车后应分别检查各运动机构有无冲击声，压缩机各连接处有无松动现象，各摩擦部分的温度有无过高现象，特别应注意主轴瓦和十字滑道温度。 十字头滑道和汽缸镜面有无异常现象。 润滑油压力是否在0.15—0.3兆帕范围内。 2、排气试运转 装上进、排气阀吹除汽缸和管道，至排出的空气清洁为止，运转和停车后除进行第一条各项检查外，还应检查: 各级进排气阀工作有无异常现象。 润滑油温度有无过高现象。 3、低负荷试运转 逐渐升压，在不同负荷条件下进行试运转，在运转和停车 14 后除进行第一、二条各项检查外，还应检查: 各处管路及汽缸连接部位有无漏油、漏水、漏气现象。 各处法兰及进排气阀有无漏气现象。 各运转机构有无过热现象 冷却水供应有无不正常现象。 4、额定负荷试运转 ? 检查原压机机油油位是否在正确的位臵; ? 盘车3-5圈，检查原压机轴承是否灵活，有无卡阻现象; ? 检查原压机各连接部分有无松动，是否紧固; ? 检查压力表、安全阀是否处于正常状态; ? 检查循环水阀门是否已开启，循环水水压是否在正常范围; ? 启动原压机空载运转，观察油压是否在正常范围内(0.15-0.3MPa)检查电机运 转方向是否正确、声音有无异常、压力是否正常; 在额定排气压力1.9兆帕下进行试运转，使机器达到热稳定状态，在运转和停车后，除进行第一、二、三各项检查外，还应检查: 排气压力是否为1.9兆帕。 排气温度不大于135度。 机身润滑油温度不大于60度。 十字头滑道温度不大于70度。 15 主轴瓦温度不大于70度。 冷却水排水温度是否小于37—40度。 电动机有无过负荷现象。 安全阀是否在规定指标下开启和关闭。 5、填写试运记录:将全部试机过程、参数详细填写在运行记录本上备案。 负责人:*** 1.2.4试运氨压机，确认氨压机性能良好(厂家来人指导) 1.2.4.1首先进行电路试验: 先卸开去制冷压缩机电动机的电缆线，用摇表检查电动机定子绕组与机壳(R?1MΩ)，绝缘电阻不合格应进行干燥处理。 检查电动机是否固定好，转子是否灵活。 检查电动机三相电源线和接零线是否固定好，外壳是否有重复接地。 确认电动机检查合格后，轴承加油。 检查电源启动柜内各零部件螺丝是否紧固，电气接线有无松动等异常情况，确认正常后通知中心配电室给天然气压缩机的电源启动柜送电。 检查电源启动柜三相电压正常后，按照天然气压缩机有关延时要求，调整启动延时时间(电子延时)。 按下启动按钮，模拟电机启动运行，验证延时间是否正确， 16 星角启动程序是否工作正常。 1.2.4.2机组调试 确定电机运转方向。电动机应单独试车，检查其转向是否正确(面对电机功率输出端为逆时针转向)。 检测两安装盘之间的间距。 安装驱动隔离器及叠片组件。 电器保护调试。 1.2.4.3机组排污与检漏 旋下油分离器和油冷却器底部螺塞，用0.6Mpa干燥空气出扫管路和个容器内杂质。排污后，进行检漏。方法同系统检漏。 1.2.4.4冷冻机油加入 初次加油 关闭油粗过滤器进口和油精过滤器出口管道截止阀，将加油罐连接在粗油过滤器前的加油阀上，启动机组中的油泵，油经加油阀、油粗过滤器、油泵经单流阀进入油冷却器，油充满后流入油分离器，直至油分离器中的油面达到上视镜中心时，停止加油。 补充加油 (1)、从压缩机体上的补油阀连接加油管至油桶。 (2)、关闭吸气止回阀，开启压缩机，逐渐增载视吸气腔内为负压时打开补油阀。 17 (3)当油补充到位后，关闭补油阀，补充加油结束。 1.2.4.5系统充氨 抽真空，并做充氨实验后，系统加氨制冷剂(R717)。 氨蒸发式冷凝器运行。 氨系统除氨压缩机进出口阀、集油器进出口阀、空气分离器进出口阀、放空阀外，其余阀均打开。 完成氨罐与加氨阀的连接。 开启氨罐车出氨阀、加氨阀。 当系统压力与罐车平衡后，关闭储罐出料阀、蒸发器供氨阀。 启动氨压缩机，使蒸发器内压力降低，便于制冷剂的加入。 制冷剂满足需要后，停止加氨,充氨完毕。 1.2.4.6投运制冷系统其他设备 经济器试运期间可以走旁通管线，正常后再投入运行。 空气分离器可在制冷系统正常后再投入运行。 集油器可在制冷系统正常后再投入运行。 紧急泄氨器在系统发生特殊异常情况后使用，应先打开水阀门，然后打开紧急放空阀门泄氨。 1.2.4.8氨压机起机规程 ? 检查氨压机油泵流程是否正确，油过滤器前后阀、表阀、油泵出口切断阀是否 开启; 18 ? 检查油分离器内冷冻机油的油位是否保持在视镜的1/2-2/3处; ? 打开循环水进出口阀，使水路畅通; ? 启动油泵，观察油泵运转方向是否正确，油压是否正常; ? 检查氨压机各连接部位有无松动，盘车检查有无卡阻; ? 检查氨压机压力表、安全阀是否处于正常状态; ? 启动氨压机，确定电机运转方向、声音、压力都正常; ? 停氨压机，停油泵。 1.2.4.7 填写试运记录:将全部试机过程、参数详细填写在运行记录本上备案。 负责人:**** 1.2.5试运膨胀机油泵，确认油泵性能良好 1.2.5.1 检查膨胀机油箱油位，油位应在90%以上; 1.2.5.2 检查压力表、安全阀是否处于正常状态; 1.2.5.3 检查油路、循环水路的进出口阀门是否打开，流程是否畅通; 1.2.5.4 检查膨胀机放空阀是否关闭; 1.2.5.5 对膨胀机油泵进行点动试机，观察油泵运转方向是否正确; 1.2.5.6 停止运行。 1.2.5.7填写试运行记录。 负责人:***** 1.2.6试运导热油炉，确认导热油炉性能良好(煮炉) 19 1.2.6.1检查导热油循环系统各阀门是否处于正常状态; 1.2.6.2检查导热油量是否足够; 1.2.6.3检查导热油循环管路回泵入口处去膨胀槽排气阀是否打开(初次运转，待 水汽排放完毕应关闭); 1.2.6.4启动油泵，观察油泵运转方向是否正确，导热油炉进、出口压差是否正常; 1.2.6.5检查燃烧器送电后各路显示是否正常; 1.2.6.6打开燃气阀，启动燃烧器，观察火焰是否正常，初期运转油温按照40?— —50?——75?——90?的曲线逐渐上升，每个点都保持运行2小时以上， 防止导热油爆沸; 1.2.6.7加热炉在系统全面启动前保持100?以下的温度运行，观察炉子的运转是否正常;在系统全面开车后，将加热炉逐步升温至正常温度，观察顶部不再出现水蒸汽后，关闭炉进口到膨胀槽顶部的气相阀。 填写试运记录，正常投运后填写运行记录。 负责人:**** 1.2.7风扇试运，包括水塔风扇、蒸发冷风扇及鼓风机 1.2.7.1氨蒸发式冷凝器风机试运: 设备各处连接是否紧固; 20 点动风机，检查风机运转方向是否正确。 填写试运记录 1.2.7.2水塔风扇试运: 设备各处连接是否紧固; 检查减速箱是否已经加油; 点动风机，检查风机运转方向是否正确。 填写试运记录。 1.2.7.3鼓风机试运: 检查设备各处连接是否紧固; 点动鼓风机，检查风机运转方向是否正确。 填写试运记录。 负责人:*** 1.3仪表调试 1.3.1检测仪表的检测和调试 1.3.1.1检查仪表接线是否正确、牢固; 1.3.1.2检查检测仪表安装位臵是否正确无误; 1.3.1.3逐回路接入校验仪检查所有检测仪表的量程是否准 确，输出信号是否正确。 1.3.1.4填写检测记录。 负责人:**** 1.3.2 DCS系统的检测和调试 1.3.2.1检查DCS系统接线是否正确、牢固; 21 1.3.2.2接入校验仪，逐回路输入标准信号，检查系统显示是否正确; 1.3.2.3接入校验仪，逐回路检查输出信号是否准确; 1.3.2.4逐回路检查开关量的输入输出是否正确; 1.3.2.5检查屏显画面的流程图切换是否流畅。 1.3.2.6填写检测调试记录。 负责人:*** 1.3.3调节阀的检查和调试 1.3.3.1检查调节阀的安装方向是否正确; 1.3.3.2检查调节阀的安装位臵是否正确; 1.3.3.3检查调节阀的电气转换器是否安装到位、减压过滤阀后的气源压力是否在0.14Mpa; 1.3.3.4接入校验仪，检查电气转换器的输出量程是否准确，同时检查调节阀的阀位是否准确。 1.3.3.5填写检测调试记录。 负责人:*** 1.4系统吹扫、试压 1.4.1管道吹扫、试压前应达到的条件 1.4.1.1进行吹扫部分的管道及管路附件已安装气密性试验已合格; 1.4.1.2管道已进行隔热保温施工; 1.4.1.3管路上的流量计已拆除，且已加装临时短管; 22 1.4.1.4空压机或压风车调试正常，能提供吹扫所需要的压缩气压力; 1.4.1.5临时排气管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。 1.4.2吹扫、试压施工准备及技术措施 1.4.2.1 水、电、风管线与全厂动力系统已正确联网，有计量手段，有放空甩头。 1.4.2.2 组织专人负责，熟悉所处理的流程，明确排放点、给气点。 1.4.2.3加好有关管线的盲板、并做好记录。 1.4.2.4 关闭各泵的进出口阀门，入口加好过滤网，以防止吹扫时脏物进入泵内，压缩机入口加盲板隔离，严防吹扫时杂质进入机内。 1.4.2.5拆除管线上的控制阀、流量计等，安排好放臵地点，妥善保管并登记，以防止丢失。 1.4.2.6将所有一次仪表与管线联接阀关闭。 1.4.2.7 准备好吹扫所需介质，并保证工业风压?0.4MPa。 1.4.2.8联系维修、电气、仪表、施工单位等相关单位留好应急处理人员，以便及时处理吹扫过程中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 1.4.2.9准备好吹扫所需的各种工具，如:输气胶管、预制短节、垫片、盲板、靶板等。 1.4.2.10为了吹扫方便压力的观察，排气管或盲板上应增设 23 压力表。 1.4.3吹扫流程 1.4.3.1吹扫所需材料 1.4.3.1.1与管道配套的凹面法兰; 1.4.3.1.2带6分接头的法兰盲板; 1.4.3.1.3铁皮盲板; 1.4.3.1.4厚度为3mm的高压石棉板; 1.4.3.1.5弯头; 1.4.3.1.6经过校验的压力表; 1.4.3.1.7压风车或空压机; 1.4.3.1.8高压胶管及连接材料。 1.4.3.2人员 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 有关人员分工如下: 组长:********** 副组长:************ 成员:************************************ 1.4.3.3管道吹扫、试压计划 1. 对来气管线P101及回气管线P133吹扫。关闭三台原压 机的进出口阀门，关闭 V-101进出口阀门，打开干气补气和干气外输阀门。 2. 关闭E-101的进出口阀门，对E-101?压缩机的这一段 管线进行吹扫。关闭V-102 24 进出口阀门，对E-101出口?V-102进口管线吹扫。对V-102出口?V-101进口管线吹扫。 3. 关闭D-101A/B/C的进出口阀门，对V-102?D-101A/B/C的吸附进口管线吹扫。 关闭粉尘过滤器进出口阀门，对D-101A/B/C吸附出口?粉尘过滤器管线吹扫。对粉尘过滤器?压缩机进口管线吹扫。 4. 关闭E-110的进出口阀门，关闭V-105的进出口阀门，对再生气出口至E-110 的管线吹扫;对E-110的出口到V-105进口管线吹扫;对V-105到V-101的管线吹扫。 5. 关闭高压分离器V-103进出口阀门，关闭E-105、E-103天然气进出口阀门，至 冷吹进口进行吹扫;对冷吹出口至再生炉到再生进口进行吹扫; 6. 关闭导热油塔底重沸器的进出口阀门，对导热油管线分2段吹扫，一段是重沸器 到泵进口，另一段是从导热油出口到塔底重沸器; 7. 关闭塔-1和塔-2的进出口阀，以2个塔为分界线，对高压分离器底部到塔-1的 进口进行吹扫;对塔-1到塔-2的管线进行吹扫;对塔-1顶部气相到V-102的进口管线进行吹扫; 25 8. 关闭塔底和塔顶冷凝器以及密封气的进出口阀门，对塔-2底部出口管线进行吹 扫;对塔-2顶部出口到密封气的管线进行吹扫;对密封气到塔顶冷凝器的管线进行吹扫;对塔顶冷凝器到V-104的管线进行吹扫; 9. 对V-101底部轻油出装臵去罐区的管线进行吹扫; 10.对E-109轻油去罐区的管线进行吹扫;对从屏蔽泵出口液化石油气去罐区的管线 进行吹扫; 11.关闭4个储罐的进出口阀门，对2根平衡鹤管进行吹扫;对轻质油和液化石油气 去装车泵的管线分别进行吹扫;对从装车泵去地衡的轻油管线和液化石油气管线进行吹扫; 12.对燃料气去炉区的管线进行吹扫。 1.4.3.4吹扫方案的风险分析和控制措施 1.4.3.4.1吹扫施工存在的危险为:高压气流夹带固体飞溅;管道膨胀、破裂或变形;加压设备破裂、变形;加设的盲板作业后未抽离;高处作业时工具或配件掉落 伤人;人员高处作业意外坠落。 1.4.3.4.2控制措施 1.4.3.4.2.1 为了防止固体飞溅造成的人员或设备的伤害， 爆破吹扫要由专人负责，及时清理现场，疏散人员远离现场， 26 对管线爆破口采取隔离措施。 1.4.3.4.2.2 分段吹扫、试压时，应严格遵照设备及管道的吹扫试压要求进行，期间应注意观察压力表读数的变化，注意应将冷箱、安全阀等设备用盲板隔离。 1.4.3.4.2.3吹扫逐段进行，分专人负责对作业后盲板进行拆除，同时吹扫工作结束后要分专人负责对所有吹扫管线盲板拆除情况进行检查，避免作业后盲板未抽离情况的发生。检查要做到不留死角，不遗漏一处法兰。 1.4.3.4.2.4高处作业时应严格遵循高处作业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，将工具、配件、螺栓等放到稳定、可靠的位臵，注意放稳、放平，防止掉落。 1.4.3.4.2.5为避免高处作业时发生坠落，所有高处作业必须按规范系挂安全带，现场安全员负责监督管理。 1.4.3.5认真填写吹扫、试压记录。 1.5系统臵换 1.5.1臵换前应达到的条件 1.5.1.1 装臵区动火工作全部完成; 1.5.1.2 吹扫、试压工作全部完成; 1.5.1.3 仪表自动化、电路控制系统全部安装到位，且能正常投运; 1.5.1.4 单机试运工作全部完成; 1.5.1.5 干燥塔填料工作结束; 27 1.5.1.6 臵换前所有阀门均处于关闭状态; 1.5.1.7 压力表、温度表全部正确安装到位; 1.5.1.8 确定臵换用气为**联合站二级分离器出口天然气。 1.5.1.9确定臵换时间，并通知相关部门做好协调准备工作。 1.5.1.10做好现场臵换记录。 负责人:*** 1.5.2逐条管线臵换 1.5.2.1用**配气站二级分离器出口的天然气作为气源，首先到配气站打开来气阀门，打开干气外输阀门;到装臵区打开越站旁通自控阀，打开干气补气调节阀，臵换来气进V-101段管线及P133干气外输段管线里的空气，将放空气引入放空总管。并取样化验氧含量是否小于2%，达到合格后关闭干气外输及补气调节系统及旁路，关闭越站旁通，用越站旁通自控系统调节天然气压力在所需的范围; 1.5.2.2打开V-101进口阀门，打开V-101底部与V-102底部相连管线的阀门，待V-102起压后，打开3台原压机的一排阀门，打开一排与二吸之间的旁通，臵换V-102?E-101?压缩机一排与二吸管线里的空气，在一排的汇管处选择放空点，在二吸的汇管处选择放空点，取样合格后关闭压缩机一排阀门，关闭一排与二吸之间的旁通，本段管线臵换完毕。对E-101到P117(E-103到E-101)和P127(V-104到E-101)的管线进行臵换，选择放空点，放空、取样，合格后P117 28 上的阀门，关闭V-104气相出口阀门。 1.5.2.3 打开V-102到干燥塔D-101A/B/C的吸附进口阀门，待干燥塔起压后，打开D-101A/B/C吸附出口阀门，打开粉尘过滤器的进口阀门，臵换吸附出口到粉尘过滤器里的空气，在粉尘过滤去底部放空、取样，合格后，关闭3个干燥塔的吸附出口阀门。 1.5.2.4 打开干燥塔D-101A/B/C的冷吹出口阀门，臵换冷吹出口?到再生炉?干燥塔的再生进口段管线里的空气，在再生气进口处选择放空点，放空、取样，合格后，关闭冷吹出口，关闭再生进口。 1.5.2.5 打开D-101A/B/C的再生出口阀门，臵换再生出口?E-110?V-105顶部及底部管线的空气，分别在顶部出口和底部出口选择放空点，放空、取样，合格后关闭再生出口阀门。 1.5.2.6 打开D-101A/B/C的冷吹进口阀门，臵换膨胀机出口?E-105?E-103?冷吹进口段的空气，在膨胀机出口处选择放空点，放空、取样，合格后关闭D-101A/B/C的冷吹进口阀门。倒通E-103冷吹气到V-302及再生炉、导热油炉的燃气流程，在再生炉燃气出口和导热油炉燃气出口放空，取样，合格后关闭所有阀门。 1.5.2.7 打开3台原压机的一吸阀门，打开3台原压机一吸和二排之间的旁通，倒通二排 29 ?E-102?E-103?E-104?E-105?V-103的流程;打开V-103的气相出口， 对V-103气相出口到膨胀机进口的管线进行臵换;倒通V-103的气相出口?E-111?膨胀机密封气进口处的管线流程，经过一段时间的臵换后，在膨胀机进口处选择放空点放空、取样，测氧含量;对密封气管线选择放空点放空、取样，测氧含量;当氧含量都小于2%时，关闭V-103气相出口阀门;密封气管线和膨胀机进口之前的管线臵换完毕。 1.5.2.8 打开V-103底部出口阀门，倒通V-103底部出口?E-105?C-101的流程，待起压后，倒通C-101顶部气相出口?E-103?V-102的流程，在C-101顶部气相出口处选取放空点放空、取样，合格后关闭C-101顶部气相出口。 1.5.2.9 打开C-101底部出口，待C-102起压后，打开C-102顶部出口，倒通C-102?E-108?V-104?P-101A/B，在屏蔽泵进口处的放空点放空、取样，合格后，关闭C-102气相出口阀门;打开C-102塔顶回流阀门，打开2个液化石油气储罐的进口阀门，待起压后打开罐顶手动放空阀，将臵换气从放空总管线排出，从各个罐底取样口取样化验，合格后，关闭手动放空阀停止臵换。 1.5.2.10打开C-102的底部出口阀门，倒通C-102?E-109?稳定轻烃储罐的流程，待储罐压力升高后，打开罐顶手动放空阀，把空气从放空管线上臵换出去，最后从各个罐底放空 30 处取样化验，合格后，关闭手动放空阀。 1.5.2.11 臵换预计需要24小时;从上午8时开始到次日上午8时结束，期间由专人负责臵换流程，确保臵换完全、不留死角。 负责人:*** 1.5.3完成臵换的条件 1.5.3.1完成以3倍以上管道及容器容积的天然气。 1.5.3.2 管道、设备应全部臵换，不留死角; 1.5.3.3取样分析，含氧量小于2%为合格; 1.5.3.4做好取样分析记录。 1.5.3.5臵换完毕后应将所有拆除的调节阀、流量计恢复;并检查所有阀门状态是否正确。 臵换使用的设备为:GC4001色谱分析仪，化验人:*** 负责人:**** 装臵开工 2.1开工程序及开工负责人 2.1.1启动空压机 2.1.1.1 检查空压机系统到现场各自控仪表的流程是否畅通，到配电室给空压机送电，启动空压机，待空压机压力在0.4MPa-0.6MPa 之间，且能自动上载和卸载时，即空压机启动运转正常。 负责人:*** 31 2.1.2 启动水泵 2.1.2.1到配电室给水泵送电，倒通循环水流程，启动水泵，观察压力，待水泵启动正常后，启动水塔风机。 负责人:*** 2.1.3 启动原压机 2.1.3.1倒通装臵天然气走向流程 2.1.3.1.1打开1#干燥塔吸附进出口阀门，关闭1#干燥塔其他2组阀门;打开2#干燥塔再生进出口阀门，关闭2#干燥塔其他2组阀门;打开3#干燥塔冷吹进出口阀门，关闭3#干燥塔其他2组阀门，关闭冷吹旁通。 2.1.3.1.2 关闭原压机K-101A\B\C的一吸、一排，二吸、二排以及所有旁通阀门;关闭干气补气阀门，打开干气外输阀门;打开越站总旁通，打开V-101进口阀门;到配气站打开来气阀门和干气外输阀门; 1.1.3.1.3打开E-101、E-102的天然气进出口阀门，打开E-110的废再生气进出 口阀门，打开V-102的进口阀门和顶部气相出口阀门，关闭底部出口阀门;打开V-103的中部进口阀门和顶部气相出口阀门，倒通气相自动调节阀组的流程，关闭底部液相出口阀门;关闭膨胀机KT-101的气相进出口阀门;打开V-105的进口阀门和顶部气相出口阀门，关闭底部出口阀门;打开1#粉尘过滤器F-101的进出口阀门，关闭 32 排污阀; 2.1.3.1.4检查原压机K-101A的放空阀是否关闭，润滑油液位是否正常，水压是否正常，到配电室给AA3柜送电，观察电压、电流，按原压机操作规程无压力启动原压机K-101A，待运行正常后，按后续流程有压力逐步启动原压机K-101B和K-101C，观察各项参数是否正常(排气和吸气压力)，启完3台原压机后关闭越站总旁通。 2.1.3.1.5 打开燃料气缓冲罐的进出口阀门，倒通燃料气去炉区的流程;倒通燃料气去再生炉的自控流程，到配电室给鼓风机送电，给再生炉自动点火系统送电，再生炉点火， 2.1.3.1.6关闭塔C-101的底部液相出口阀门，打开气相自动调节系统的各阀门，关闭旁路，倒通塔C-101气相的后续流程;同时注意观察高压分离器V-103的压力和液位变化，待压力稳定在2.0MPa且液位在35%以上时，打开V-103的底部液相出口自动调节系统的各阀门，关闭旁路阀门。 2.1.3.1.7打开C-102的气相出口阀门，关闭底部液相出口阀门;打开E-109的液化气进出口阀门;打开E-111的液化气(热源，壳程)进出口阀门;打开V-104塔顶回流罐的中部进口阀门，打开顶部气相出口自动调节系统的各阀门，关闭旁路阀门，关闭底部液相出口阀门。观察C-101的压力变化和液位变化，当液位大于35%时，打开C-101的底部液相出口阀门，观察C-102压力和液位的变化。 33 2.1.3.1.8倒通导热油的流程，导热油流量自控启用，C-101、C-102底温自控启用;到配电室给导热油控制箱送电，启动导热油泵，点炉，油温设定在140?。倒通罐区液化气和轻油进储罐的流程。当C-102压力维持在1.0MPa且液位大于50%时，打开C-102底部液相出口，打开E-108的轻油进口阀门和轻油出装臵自动调节系统，观察C-102的液位变化。观察V-104的液位变化，当液位在80%左右时，可开屏蔽泵P-101A，液化气出装臵自控启用使V-104的液位维持在60%。 负责人:*** 2.1.4启动氨压机 2.1.4.1检查油位、倒通油冷却水流，启动蒸发式冷凝器的水泵和风扇;检查制冷工艺流程是否畅通放空阀、吸气截止阀是否关闭;检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、油泵出口切断阀是否开启; 2.1.4.2 待系统各参数运转正常、平稳后，按氨压机操作规程检查检查程首先启动氨压机油泵，观察油压、油温，检查能量指示是否在零位，按减载按钮减载到零位，待油泵运转一分钟后，启动主机; 2.1.4.3 观察油压是否高于排气压力0.15—0.3 Mpa，数次按增载按钮，相应缓慢开启吸气截止阀使压缩机吸气压力始终在0 Mpa以下，重复此操作直至全部打开吸气截止阀，能 34 量指示应在100%位臵; 2.1.4.4 当氨蒸发器压力略高于0 Mpa时，缓慢开启供液阀，确保氨蒸发器压力一直在0 Mpa以下，缓慢开启经济器到压缩机的补气阀门，使得压缩机补气压力始终保持在0.15 Mpa以下，氨液分离器液位在正常位臵; 2.1.4.5 观察并记录各参数，按时巡检。 负责人:*** 2.1.5启动膨胀机 2.1.5.1给膨胀机油系统电伴热送电;倒通高压分离器气相出口到密封气换热器的流程;倒通油冷循环水流程;待氨系统运转稳定后，按膨胀机操作规程启动膨胀机。打开膨胀机密封气减压阀调节密封气压力为1.3MPa;倒通油循环系统流程，启动油泵;到操作室点击膨胀机自动联锁键，打开膨胀机出口阀门，缓慢开启膨胀机进口阀门，缓慢开启喷嘴，调节膨胀机转速在7.3-7.6万转/分，观察膨胀机各项参数是否正常。 负责人:*** 2.1.6 全面观察设备运行情况 各班严格操作规程，做好巡检工作，认真观察记录参数，认真填写报表。 负责人:*** 2.2风险分析和控制措施 35 2.2.1 风险分析 2.2.1.1 装臵中天然气、氨或液化气如有跑、冒、滴、漏情况出现，会造成安全生产隐患，引起人员中毒或引发火灾事故，造成人员或设备的伤害; 2.2.1.2 整个装臵区有若干飞速运转的电气设备，若操作不规范，易引发人员伤害事故; 2.2.1.3 装臵区生产过程中，设备或管道内有高温高压气体，制冷区内有过冷液体，如不慎与皮肤接触，易引发烫伤或冻伤; 2.2.1.4 本装臵设臵配电室一间，有变压器一台，有配电控制柜10套，现场有若干电机操作柱，若操作不规范，易引发触电事故，造成人员伤害和设备损坏。 2.2.2 风险控制措施 2.2.2.1 做好管线设备吹扫试压工作，把管线设备滴漏的可能性降低到最低，同时对设备、管线的所有阀门进行检查、保养，确保阀门、法兰密封，杜绝跑冒滴漏现象; 2.2.2.2 严格制定每台设备的操作规程，启停机过程中严格遵循操作规程进行，严禁违章操作;同时加强操作人员的培训工作，提高员工素质; 2.2.2.3 严格要求操作人员上岗必须按规范穿戴劳动防护服，戴防护手套，避免皮肤与过热或过冷设备或管线的直接接触，避免烫伤或冻伤的发生;同时，对可能产生高温或低 36 温的管线、设备进行保温或保冷。 2.2.2.4 配电室按照规定铺设绝缘胶垫，操作人员应严格操作规程，佩戴绝缘手套，避免触电事故的发生。 2.3应急救援预案 2.3.1急救援程序 发生事故 2.3.2应急措施 2.3.2.1要害部位着火 2.3.2.1.1无论任何人都有发现和报警、汇报重大事故的责任，一旦发现某要害部位着火，应立即报警汇报并落实着火区域、程度等。 2.3.2.1.2及时切断相关流程，停止可能引起事故蔓延或引起相关事故的一切生产活动。 2.3.2.1.3现场工作人员要在带队领导的领导下，坚守岗位，负责好各工种的检修工作，确保设备、容器等的安全。 2.3.2.1.4马上设立警备区，迅速调动义务消防队控制火势。 2.3.2.1.5门岗打开大门，坚守岗位，管理人员进出; 2.3.2.1.6供水全开消防泵，保证消防用水轻烃回收装置开车方案和压力; 2.3.2.1.7变电保证供水用电，实行特别监护; 37 2.3.2.1.8等消防队伍到达，带队干部负责解释汇报，并组织力量配合灭火。 2.3.2.2轻油泄漏 2.3.2.2.1检修中应及时检查有无泄漏，若发现泄漏，应迅速与站方共同查明泄漏部位，切断相关流程，泄掉余压，围堵泄漏区域，控制油品蔓延; 2.3.2.2.2迅速设立警备区，停止站内一切明火和可能引起着火的潜在火源，并严格控制外围火源; 2.3.2.2.3迅速报警、汇报; 2.3.2.2.4组织力量进行抢修、恢复和地面油品的清理工作。 2.3.2.3天然气泄漏 2.3.2.3.1在不停产装臵的检修中，如发现局部天然气泄漏，应马上通知站方，并切断相应流程，进行紧急放空处理，以免造成憋压或更大事故发生。 2.3.2.3.2迅速报警汇报，并设立警戒区。 2.3.2.3.3严格控制站内一切用火及潜在火源，控制周围火源。 2.3.2.3.4多发事故区域应配备防毒面具，以免在切换流程及处理事故过程中中毒。 2.3.2.3.5门岗打开大门，坚守岗位，管理好人员进出。 2.3.2.3.6供水启消防泵，保证消防用水。 2.3.2.3.7变电应严格监视供水用电，配合消防灭火工作。 38 2.3.2.3.8带队干部负责向上级汇报，并组织停产、人员疏散工作。 2.3.2.4可燃气体超标 2.3.2.4.1各工种施工场所应经常保证通风和强制通风，使用防爆电器。 2.3.2.4.2一旦发现超标，各值班室可燃气体就会报警，检修人员应准确判断超标地点及时打开门窗，必要时进行强制通风，特别注意遇明火导致事故的发生。 2.3.2.5有毒有害气体超标 2.3.2.5.1各施工人员应牢固树立防中毒意识，保持警觉，特别进入可能有天然气泄漏地点时，应先用仪器检测确认现场无异常气体时，方可进入。 2.3.2.5.2若发现有毒气体超标，应迅速捂住口鼻，打开门窗通风。 2.3.2.5.3操作人员在保证不中毒(必要时戴防毒面具)情况下及时找出泄漏地点，并切断相关流程。 2.3.2.5.4及时组织处理，恢复并做好记录、汇报工作。 2.3.3应急救护 2.3.3.1急性中毒急救 2.3.3.1.1立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤; 39 2.3.3.1.2采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物; 2.3.3.1.3清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发; 2.3.3.1.4清除眼内毒物，用清水彻底清洗; 2.3.3.1.5清除伤口毒物; 2.3.3.1.6使用解毒剂并送医院。 2.3.3.2 机械伤救护 2.3.3.2.1高空作业发生事故时，应及时救护，处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术; 2.3.3.2.2治疗窒息:如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口;治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床; 2.3.3.2.3如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1,2分钟，转运途中应保持呼吸道通畅; 2.3.3.2.4送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。 2.3.3.3 烧伤救护 2.3.3.3.1清除烧伤的原因，不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊; 2.3.3.3.2保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎， 40 避免污染和再次损伤; 2.3.3.3.3镇定止痛; 2.3.3.3.4合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。 3.检查确认系统正常、开车成功 3.1系统参数条件: 系统逐步达到正常，各部分参数能够稳定在如下参数范围，可认为系统开车成功。 空压机:0.6~0.65Mpa 水 泵:0.38 Mpa 原压机:一吸:0.08~0.1 Mpa 一排:0.50 ~0.6Mpa 二吸:0.5~0.6Mpa 二排:2.0 Mpa 油压:0.15-0.3 Mpa 氨压机:吸气:-0.05—0.00Mpa 排气:0.5—0.9 Mpa(冬季) 0.8—1.2 Mpa(夏季) 油压:高于排气压力0.15—0.3 Mpa 油温:35—45? 膨胀机:转速: 60000~90000转/分钟 供油温度:35?，不低于20? 膨胀端进口:1.9—2.0 Mpa 膨胀端出口:0.35—0.5 Mpa 密封气压力:1.0Mpa(等于或略低于油压) 油压:1.0—1.2 Mpa 油压与油箱之间压差:1.0—1.2 Mpa 喷嘴压力:0.9~0.95 Mpa 油过滤器两端差压:不大于0.35MPa 塔顶回流屏蔽泵压力:1.5 Mpa，塔顶回流罐液位:60% 41 导热油泵压力:0.4 Mpa 原料气来气压力:0.08—0.1 Mpa，干气外输压力:0.2 Mpa 高压分离器液位:35%，高压分离器压力2.0 Mpa 塔-1液位:30-60%，底温:40?，压力:1.33 Mpa 塔-2液位:45%， 底温:120?， 压力:1.0 Mpa 3.2其它 由****工程公司施工人员负责试运投产的保障工作，投产时**轻烃站的员工在公司和本站技术人员的指导下按照规程操作。但投产过程中出现的管线、设备、仪表、电气等方面的问题，以施工单位为主进行处理，**轻烃站人员给予配合。 投运过程中，相关岗位的人员开始记录参数，填写报表及交接班记录。 此方案由设计方、建设方、施工方三方讨论决定，经******科等相关部门和****公司审定后，由******公司组织实施，以此方案为原则，安排好其他未尽事宜。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆 42