(制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环评报告表

(制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环评报告表 (制革)PU皮革纤维有限公司年产各种PU合成革800万米环 评报告表 一、 项目基本情况 二、 当地社会、经济、环境概述 1. 自然环境概况 项目地理位置及周边环境详见附图1。 该地区年平均气温20.4?，年均降水量1095.4mm，年均风速3.9m/s，全年主导风向为NE，占21%;静风频率为10%。 项目废水通过工业区排污管道排入 海湾面积13.13 km2，湾口宽度仅0.8 km，南北长9 km，呈北南向延伸的狭长半封闭型小海湾。 2. 社会环境概况 新型材料、纺织服装、鞋业、食品业、纸业、物流业、伞业等几大产业集群。 3. 环境功能区划、环境现状 ?.水环境:依据《 97-1997)第二类水质 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 ?.大气环境:根据《修编》，项目所处区域环境空气质量功能类别为二类功能区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。 项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境 空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。 ?.声环境:项目位于工业区内，项目所处区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的3类区标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)的III类标准。 项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93)的3类区标准。 4. 主要环境目标 区域水环境保护目标为 区域环境空气质量应符合大气环境质量功能区划要求的《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准。 区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准。厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准。 三、 主要环境问题与敏感目标 该项目主要从事PU合成革的生产。通过工艺分析，结合周围环境特征，确定该项目主要环境问题为: ?项目废水排放对纳污水域的污染影响。 ?项目生产过程中排放的废气对周围空气环境的影响。 ?项目运行过程产生的噪声对周围声环境的影响。 ?项目运营过程产生的固废以及职工的生活垃圾，若处理不当将对周围环境产生一定的影响。 项目临近厂界周围无重要环境敏感目标。 四、 工程分析 1. 项目由来 随着社会的发展，人们生活水平的日益提高，对皮革制品的需求越来越大，为了弥补天然皮革的不足，国外在很早就开发出了天然皮革的替代品，如硝化纤维皮革、聚氯乙烯革、尼龙革、聚氨酯合成革等。 我国合成革工业是建国以后新兴的工业，于五十年代末起步发展，成为中国塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，特别是近二十年来的高速发展，合成革产业已具有了相当的规模;随着国内外高科技的发展与先进工艺技术、设备的采用，行业管理、技术水平、产品档次都有了质的飞跃，合成革行业与中国的塑料加工同步，迈入了世界强国之列。今天我国已成为全世界合成革最大的生产国、消费国、 进出口国，企业的总量、资产总量、产销量，每年均以15,以上的速度递增发展。 在PU合成革发展蓬蓬勃勃的同时，超细纤维合成革于90年代初也在我国问世，该产品纤维原料的超细甚至极细化，三维网络结构的无纺布加工技术提供了赶超天然皮革的条件。结合PU具备的开孔结构和PU湿法含浸技术、复合加工技术，充分发挥超细纤维大的比表面和吸水性能，使超细纤维合成革具有束状超细胶原纤维的天然皮革所固有的吸湿性。从而实现了从内部的微观结构到外观质感及物理性能以及穿着舒适性等方面，都可与高档天然皮革相媲美。同时其耐化学品性能、质量均一性。大生产加工适应性、防水、防霉变性，色彩多样性，时尚感方面均优于天然皮革。 聚氨酯(PU)合成革是塑料人造革行业近年来发展起来的产品，它质轻， 耐磨，耐热性，坚韧性，耐寒性好，拉伸强度高，涂层后具有连续的气孔，从而使它的透气性，透湿性大为提高。PU合成革具有天然皮革的花纹与光泽，色彩丰富，表面强度高，不容易损伤，产品应用于制鞋业、箱包业、体育行业、服装业、汽车制造业、装饰业以及军工、航天等，特别是面对厦门福州等地区其生产技术销售都有着较好的条件。 2. 项目概况 *****皮革纤维有限公司皮革项目为外资企业，由“****有限公司”投资3388万港币位于****工业园区建设，项目占地面积56890?，厂区占地面积为45144m2，建筑面积为16000 m2，职工人数预计为220人，年平均工作日约300天，可形成年产各种中高档PU合成革约800万米。 项目主要产品构成情况见下表。 3. 主要原辅材料及能源消耗 项目主要原辅材料详见下表，项目能源消耗量详见的“项目基本情况”。 表2 项目原辅材料详表及物料平衡表 有关材料的主要成分及性状见下表: 4. 主要生产设备 项目主要生产设备详见下表。 表4 主要生产设备 5. 生产工艺流程及污染物产生环节 PU合成革的制造工艺包括湿法及干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺。以下PU浆料为聚氨酯树脂浆料与各种色料、纤维素、碳酸钙、其它助剂的混合物。 (1)、PU合成革湿法工艺 单涂工艺: PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ? ? ? ???废气? 放基布?预含浸 ?预凝固?熨平?涂布?凝固?水洗?烘干?收卷?成品 ? 含DMF废水?回收处理?回用水 ??尾气 回收DMF 含浸涂刮工艺: PU浆料 PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ? ? ? ? ???废气? 放布?预 含浸?预凝固?熨平?含浸?涂布?凝固?水洗?烘干?收卷?成品 ? 含DMF废水?回收处理?回用水 ??尾气 回收DMF 含浸工艺: PU浆料 PU浆料 清洗水 导热油 边角料 ? ? ? ???废气? 放基布?预含浸 ?预凝固?熨平?含浸?凝固?水洗?烘干?收卷?成品 ? 含DMF废水?回收处理?回用水 ??尾气 回收DMF (2)、PU合成革干法工艺 PU浆料 导热油 PU浆料 导热油 PU浆料 导热油 ? ???废气 ? ???废气 ? ???废气 放离型纸?涂面层?烘干?涂中间层?烘干?涂粘合层?烘干? ?贴合?烘干?分离?革?切边?PU合成革 ? ???废气 ? ? 基布 导热油 纸 边角料 工艺 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 : 浆料溶剂为:DMF，含量约65,70,，溶剂沸点为153?，难挥发， (水溶液15,20,)排放后回收，回收大于98.5,(以DMF计)。 导热油锅炉是一种以有机载热体(导热油)作为传热介质的新型热动力设备，其核心部件为有机载热体锅炉。由于有机载热体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备无腐蚀等许多优点，有机载热体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性，导热油加热系统工艺流程简图见下图: (4)、主要污染源说明 废水:项目废水主要为PU革湿法生产线产生的含DMF废水，地面冲洗水与生活污水。含DMF废水送往DMF回收车间经处理得到高纯度DMF成品，由蒸馏塔排出冷凝水，其DMF含量降至200PPm以下，可送回生产 线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。 废气:主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。PU合成革法生产线烘干段排放的废气中含有少量DMF。DMF回收装置产生的尾气含有少量DMF废气。锅炉烟气主要含有烟尘和二氧化硫，锅炉烟气经45m高烟囱排放，烟囱上口直径1.5m。 噪声主要为各机械设备运行是产生的噪声。 固体废物主要为裁切的边角合成革料、职工生活垃圾。 五、 施工期环境影响 项目厂房尚未建成，生产设备未到位。因此，本评价对项目施工期的环境影响及污染防治措施进行简单分析。 1. 施工期的主要环境影响 ?施工噪声:建筑施工设备(如推土机、打桩机、水泥搅拌机等)的噪声将对周围环境产生影响。 ?建筑废物:基建过程将产生一定量的建筑垃圾，若处理不当也会对环境造成一定的影响。 ?扬尘:基建中的建筑材料(砂土、石等)在运输装卸过程中将产生扬尘，对周围环境和景观会产生不良的影响。 ?尾气:施工车辆排放的尾气。主要大气污染物NOx、CO等。 ?废水:主要来源于混凝土搅拌、养护等过量用水，若防范不当也会造成对周围环境的污染。 ?地表开挖水土流流失:地表开挖雨水冲刷引起的水土流失。 虽然这些不利影响是短暂的和不可避免的，但仍要采取防范措施，使项目施工 期建设对环境的影响减少到最低程度。 2. 施工期环境保护措施 ?施工过程中应严格执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)等有关规定，施工场地周围搭建临时围墙，并尽量避免在夜间进行施工。 ?施工中的固体废物应及时清理并运走，避免造成二次污染。 ?尽量避免在雨季开挖土方，节约建筑用水，防止溢流，要搭盖堆料工棚等，减少雨水冲刷。 ?施工的各类机动车辆应保持车况良好，减少废气排放量。 ?运输道路、施工区应定时洒水，进出施工车辆也应冲洗，抑制粉尘飞扬，减少粉尘污染，改善工人施工环境。 ?选用效率高、噪声低的施工机械设备。 ?施工人员生活垃圾应及时收集、定点堆放，由环卫部门定期统一清运处理。 ?施工场地应根据“闹静分开”、“合理布局”的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 原则，使高噪 声设备尽可能远离噪声敏感区。 施工单位应严格执行上述环保措施，根据相关环保规定及建筑施工条例，将项目施工期的环境影响减少到最低程度。 六、 运营期环境影响分析 1. 水环境 1.1. 主要水污染源及执行排放标准 本工程PU革湿法生产线排出的废水，主要含DMF及甲苯。本项目所排废水含DMF浓度为20,，排出量约6 t,h，该部分废水送往DMF回收 车间，DMF回收处理能力为10t,h，回收率大于98.5,(以DMF计)，经处理得到高纯度DMF成品。由蒸馏塔排出冷凝水(其DMF含量降至200PPm以下，可送回生产线重复使用，或送循环水系统作为补充水用，该部分废水无排放。 因此项目主要废水污染源为职工生活污水，地面冲洗水。 根据《国家环境保护总局关于排入不同类别海域的污水执行标准有关问题的通知》，项目污水排放应执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准，即CODCr:100mg/L、BOD5:20mg/L、SS:70mg/L、氨氮:15mg/L、石油类5mg/L。 1.2. 水污染源强分析 项目所产生的DMF废水回收循环利用，所排放的主要为生活废水，生活废水主要含有有机物、动植物油和悬浮物。项目职工220人，根据GBJ14-87《室外排水设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》，职工生活污水排放定额取120L/d〃人，日排放量为26.4t/d，按人均年工作日300天计，则生活污水排放量为7920t/a，典型生活污水水质情况大体为CODCr:500mg/L、BOD5:250mg/L、 SS:200mg/L、氨氮:40mg/L、石油类:20mg/L。 此外，地面冲洗水平均产生量约为0.6t/d，年排放量为180t。 项目总污水排放量(包括生活污水、地面冲洗水)约为27t/d(8100 t/a)，采用生化处理工艺处理后达标排放，处理后污水中污染物浓度为CODCr:100mg/L、BOD5:20mg/L、SS:70mg/L、氨氮:15mg/L、石油类:5 mg/L。 计算可得项目污水源强详见下表。 1.3. 污水处理排放方式及影响分析 项目综合污水的BOD5与CODcr的比值为:250/500,0.5，比值大于0.3， 因而可生化性较好，厂方应建设一合适的污水处理设施，建议项目采用“隐化池，SBR”的处理工艺，可以达到规模处理效益。处理工艺如下: 生活污水?调节池?泵?隐化池?SBR池?达标排放 ? ? 剩余污泥 根据多个用户的运行经验，这种工艺能够确保废水达标排放，又可减少生物污泥的量，且隐化池本身又有污泥消化的功能，可免去污泥处理设施的投资，运行操作简单，处理后的出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准。生活污水处理设施可与周边企业合建，以分摊投资，形成规模处理。 项目废水经处理可实现达标排放，因此会对纳污水域影响不大。 2. 大气环境 2.1. 主要大气污染源及执行排放标准 项目主要大气污染源为:主要来源于PU合成革烘干线与锅炉排出的废气及DMF回收装置产生的尾气。 项目所处区域环境空气功能类别为二类功能区，项目锅炉为2001年1月1日后投入使用，应执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)?时段二类区燃油锅炉排放标准。 项目锅炉烟气中主要大气污染物允许排放浓度见下表。 根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)、锅炉燃料类型(燃油)及锅炉容量(300万Kcal/h的燃油导热锅炉3台，合计装机总容量为900万Kcal/h)，确定其烟囱高度不得低于45米，并高出周围200米范围内最高建筑3米以上。 项目PU合成革所产生的废气中DMF无相关国家标准，本评价参照温州市制定合成革行业干法生产线DMF废气排放暂行标准(生产线DMF废气排放筒口排放控制标准为40mg/m3，排放筒高度不低于15米;车间DMF的8小时平均浓度小于20mg/m3，15分钟短时间接触车间浓度小于40mg/m3)，废气中其它污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 新污染源大气污染物排放限值。排气筒高度不得低于15米，并且高出周围200内最高建筑3米以上。 2.2. 主要大气污染源强 (1)、工艺废气 PU合成革生产线烘干段排放的废气及DMF回收装置尾气中含有少量DMF(二甲基甲酰胺)，其含量约为800mg,m3，排气量为1.88×l 04m3,h，产生量为15kg,h(0.36t/d，108 t/a)。 (2)、锅炉烟气 根据类比分析，项目3台导热油炉合计消耗轻柴油量为900t/a。轻柴油燃烧的烟气排放系数为25.2Nm3/kg(过量空气系数a=1.2时)，则烟气排放量为2268×104Nm3/a。根据资料，轻柴油燃烧产生的主要大气污染物在正常状况下产生浓度为NOx:400mg/m3、SO2:470mg/m3、烟尘:80mg/m3。 计算可得导热油炉烟气源强见下表。 2.3. 废气治理及影响分析 (1)、工艺废气 本工程设置废气处理装置，在各烘干工序设置集气罩，收集后的废气采用多段喷淋塔，以水作吸收剂溶解DMF，经处理后尾气中DMF浓度达 到40 mg/m3以下。DMF回收处理能力为10t,h，回收率大于98.5,(以DMF计)。回收的废液送DMF回收装置处理，每年可回收DMF约l00吨，既达到环境治理的目的，又回收DMF创造了经济价值，每年可为企业带来40万元的效益。DMF废气回收装置示意见下图: DMF回收塔除了回收DMF外，亦可去除废气中的其它污染物，从DMF回收塔出来的尾气为低浓度的有机溶剂废气，没有回收利用价值，项目通过统一收集后采用催化燃烧法进行治理。有机物含量?500mg/m3的废气，经集气装置统一收集后由风机送入吸附净化装置，净化后的气体达标排放。有机物浓度,500mg/m3的废气经集气装置统一收集后的气体由风机送入催化燃烧室直接分解净化，净化后的气体可回收热量用于生产，然后达标排放。催化燃烧法净化率?98%。 项目废气经回收处理及催化燃烧法处理后，外排的尾气DMF浓度远低于40mg/m3，符合相关的排放标准。外排的尾气通过烟囱排放，排气筒高度不得低于15米，并且高出周围200内最高建筑3米以上。 (2)、锅炉烟气 项目燃油导热油炉外排废气中NOX、SO2和烟尘可达标排放。根据《锅 炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)规定，烟囱高度不允许低于45m，并且烟囱应高出周围半径200m范围内最高建筑3m以上。项目应采用低硫份的轻柴油作为燃料，不得采用重油等高硫柴油或者其它燃料。 综上所述，项目有机废气在采取相应的污染防治措施后，在确保废气符合相应的排放标准下，项目废气可得到有效扩散，项目周围无主要环境敏感目标，项目的运营对周围环境空气质量影响不大。 3. 声环境 3.1. 主要噪声源及评价标准 项目主要噪声污染源为导热油炉、生产线等设备，主要为机械噪声。根据类比分析，车间主要生产设备正常工作时的噪声源强见表1。 项目所在区域环境噪声应符合声环境功能区划要求的《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准。厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准。 3.2. 噪声污染治理及影响分析 为了减轻噪声对周围声环境的影响，建议采取如下防治措施: ?降低噪声源强 ? 对高噪声设备应安装减振垫。 ? 生产设备应勤于检修，维持设备良好的运转状态，防止运转不正常时噪声异常增高。 ?改善噪声传播途径 ? 高噪声设备安装于室内，避免室外作业。 ? 采用“闹静分开”、“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。 ?加强环境管理 ? 避免夜间操作，保护区域声环境。 项目噪声主要是设备运行产生的噪声，对生产设备应采取有效的减振降噪措施，把车间噪声控制在车间噪声卫生标准限值内。并经过车间墙体 隔声、空间距离自然衰减后(一般车间墙体隔声量可达10,20dB)，可以将厂界噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准以内。因此，在厂界噪声符合GB12348-90的III类标准的状况下，项目的运营对周围声环境的影响不大。 4. 固体废物 4.1. 固体废物量 项目主要生产固废为裁切的合成革边角料、离型纸废纸、职工生活垃圾。 (1)、根据类比分析，项目生产中裁切的合成革边角料约250 t,a。 (2)、根据项目提供资料，项目生产中废离型纸产生量约100 t,a。 (3)、职工生活垃圾量，根据我国生活污染物排放系数，取K=1.0kg/d〃人，项目有职工220人，年工作日以300天计，则生活垃圾产生量为66t/a。 综上所述，项目固体废物产生量合计为416 t/a。 4.2. 固体废物处置及影响分析 合成革边角料可出售厂家分离出革、布分别利用。废离型纸可作为项目的包装材料利用。生活垃圾经收集送往指定垃圾场堆存处理或由环卫部门定期统一清运处理。 项目平时应加强环境管理，注意固体废物的收集，使固体废物能得到及时、妥善的处理和处置。该项目固体废物不含具有毒性、腐蚀性、爆炸性、放射性等有害危险废物，经采取分类收集、集中堆放，统一处理，可以得到及时、妥善的处理和处置，不会造成二次污染。 七、 退役期环境影响 项目退役后，生产设备及原辅材料可出售给同类型企业重新利用或作为废品处理，厂房可重新出租或改为其他用地，不会对环境产生大的影响。 八、 环境保护投资及环境影响经济损益分析 为减轻该项目建设运营对环境的影响，需投入一定的资金进行环境保护。项目主要环保投资应包括:污水生化处理、废气治理、综合降噪处理措施以及垃圾收集容器、绿化等，主要环保措施投资详见下表。 项目总投资3388万港币，环保设施投资总计约300万元，环保投资约占总投资额的8.28,。环保工程的建设会给企业带来较大的环境效益和社会效益。 ? 环保治理设施的建设能使企业污染物排放达到国家环保法律、法规规定的排放标准。 ? 固体废物分类收集，既减轻了对环境的影响，也有利于进一步处理处置。 ? 厂区绿化，不仅能美化环境，调节空气温度、湿度及厂区小气候，而且在净化空气、减少扬尘、降低噪声方面也有显著的作用。 九、 结论和建议 1. 环境现状结论 项目纳污水域 97-1997)第二类水质标准;项目所处区域环境空气质量现状较好，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准;项目所处区域环境噪声现状符合《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)的3类区标准。 2. 环境影响分析结论 该项目综合污水采用二级生化工艺处理达到GB8978-1996《污水综合 排放标准》表4一级标准后排放，不会对纳污水域产生大的影响。 项目机械噪声经有效降噪治理后，再经车间墙体的隔声及空间距离的自然衰减，厂界噪声可控制在《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)III类标准限值以内。项目周围无主要声环境敏感，项目的运营不会对周围声环境造成大的影响。 项目主要固体废物为生产固废和职工生活垃圾等。合成革边角料可出售厂家分离出革、布分别利用。废离型纸可作为项目的包装材料利用。生活垃圾采取分类收集、集中堆放、统一处理，不会造成二次污染。 3. 排放标准及总量控制 4. 产业政策及选址可行性分析 项目主要从事合成革的生产，不属于国家禁止的“十五小”，以及限制的行业 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 ，符合国家产业政策。 项目选址于****工业园区，该工业区主要为轻工类高新技术的产业，项目的入驻符合工业区的规划。根据周围环境现状调查与环境影响分析，在污染达标排放状况下，项目生产建设对周围水环境、大气环境、声环境，均不会造成大的影响。项目厂界周围无主要环境敏感点，厂址选择基本合适。 综合分析，该项目现有的选址的建设运营是可行的。 5. 总结论 通过以上分析，我们认为，*****皮革纤维有限公司皮革项目的生产符合国家的产业政策，其选址基本合理，区域环境现状符合规划要求。 只要项目严格遵守国家和地方有关环保法规，通过采取有效的环保措 施做到各项污染物达标排放，且污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，并积极采用清洁生产技术方法，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响不大。从环保角度分析，*****皮革纤维有限公司皮革项目的建设基本可行。