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观音桥煤矿二○一四年机电设备检修计划

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观音桥煤矿二○一四年机电设备检修计划观音桥煤矿二○一四年机电设备检修计划 观音桥煤矿二?一四年机电设备检修计划 目 录 第一部分 组织机构及一般性作业规程. 第二部分 主要设备定期检修. 第三部分 检修工作人员的要求 第四部分 2014年机电设备检修项目时间安排表. 第五部分 2014年度. 机电设备检修计划. 1 提升机的检修 2 井下主排水泵的检修 3 空压机的检修 4 供电系统的检修. 5 天轮架的检修. 6 巷道设备的检修. 7 通风局扇的检修. 相关措施: 1 停风停电安全技术措施 2 高空作业安全措施 3 井口...

观音桥煤矿二○一四年机电设备检修计划
观音桥煤矿二○一四年机电设备检修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 观音桥煤矿二?一四年机电设备检修计划 目 录 第一部分 组织机构及一般性作业规程. 第二部分 主要设备定期检修. 第三部分 检修工作人员的要求 第四部分 2014年机电设备检修项目时间安排表. 第五部分 2014年度. 机电设备检修计划. 1 提升机的检修 2 井下主排水泵的检修 3 空压机的检修 4 供电系统的检修. 5 天轮架的检修. 6 巷道设备的检修. 7 通风局扇的检修. 相关措施: 1 停风停电安全技术措施 2 高空作业安全措施 3 井口井下电气焊使用安全措施 4 电气焊作业申请审批单 5 下大件安全技术措施 6 下电动机安全措施 7 提升机更换液压油安全措施 1 8 2M绞车钢丝绳上下层错位安全措施 9 2M绞车钢丝绳楔形环截绳安全措施 10 提升及井筒装置机电设备专项检查记录 11 更换主提固定滚筒钢丝绳安全措施 12 下码主提钢丝绳颠倒头安全措施 13 主排水泵联合运转安全措施 15 事故停电电源倒闸程序 第一部分 组织机构及一般性作业规程 为贯彻执行有关机电设备管理方针、政策,及时发现并排除煤矿安全生产隐患,加强我项目部的设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产的正常运行,特制订本年度机电设备检修计划: 一、组织机构: 为保证机电设备的完好运行,检查设备是否定期维护,特成立领导小组: 组 长:郑后军 副组长:胡泽云 成 员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 二、职责分工: 组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。 副组长负责检修计划制定并安全技术监督,具体实施。 2 各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作,并负责检修记录的填写。 检修内容依据设备说明书进行,对所有设备按要求做好正常的班检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。检修内容分大修和小修及日常检修。 值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志,按时对设备进行巡回检查,做好作业场所内的卫生清理,发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制,对设备的运行状态有一个正确的认识,熟悉设备应急处置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及相关汇报程序,发现设备异常情况必须及时停机,有备用设备的启动备用设备,再向有关部门进行汇报,不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修,不得延长至检修日进行检修。 三 一般性作业规程 1、所有参加检修人员必须认真学习安全技术措施,并作好学习记录。 2、参加检修人员必须熟悉检修设备和设施的原理,结构、性能,懂工艺流程、懂操作规程,懂安全检修、安全防护知识要点,持证上岗。 3、所有参加检修人员必须听从检修负责人的统一指挥,严禁盲目作业。 4、参检人员必须穿戴齐全与本工种所要求的劳保用品,带全所需工具及所需备件,提前到达施工现场。并在工作中不允许随意弃用劳动保护。 5、参加检修人员必须按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》 3 等有关规程作业,否则视为违章。 6、参加检修人员在检修过程中不得违反劳动纪律,有特殊情况不能参加检修者,需提前与本检修组负责人联系,以便于工作安排。 7、机电设备的检修在有备用设备的时候,原则上在用设备及备用设备轮流检修,不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修,应制定检修措施,措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 8 如需要停风停电必须按照《煤矿安全规程》等有关规定作业。 9 现场检修必须明确检修负责人,安全负责人,技术负责人,停送电负责人。 10、检修过程中严密实施自保、互保、联保。凡两人以上检修的项目,必须设一人负责安全。由安全负责人负责安全监护。多人检修时,应由安全负责人负责全过程的安全监护。 11使用电气焊必须按照规程规定施工,氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置,氧气管、乙炔管要完好使用,不得有漏气或接头松脱现象发生。井口井下必须有电气焊报告审批单。 12、检修前首先检查现场消防器材要完好配备,完好管理,以备发生现场电气等火灾事故,应迅速切断电源,使用干粉灭火器、砂子扑救,严禁用水灭电气火灾。 13、凡在高度超过两米及两米以上检修作业者,都必须佩带并使用安全带,安全绳。上下传递工具,不得抛扔,必须用绳子起吊,吊时要栓牢,严禁滑脱,下边的人要站立在安全地点。 14、具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目,只有在具备安全的 4 条件时,才允许进行。如果有安全受到影响时,严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调,只允许一方检修。 15、严格按检修计划、工艺顺序、安全措施、进行作业。检修过程中如发现检修与措施不符,现场条件变化,计划项目与实际项目有出入等特殊情况时,需向检修负责人及时汇报。 16、所有检修项目要严格按质量标准进行检修,要保证工程质量, 检修完毕后,由本点检修负责人逐项验收,合格后方可离开,并认真填写检修记录。 17各项检修项目检修完毕后,需要试运行的要试运行,发现问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 要立即处理,运行正常后方可离开,并认真填写试运行情况记录。 18各检修点所有检修项目,检修完毕后,要及时向值班领导汇报。 第二部分 主要设备定期检修 主提绞车 一、年检及相关试验周期: 根据《煤矿安全规程》的规定,每年进行一次全面的检查维修,并聘请有资质的部门对其进行安全性能测试,测试合格后方可投入运行。 二、季检: 每季度必须对主提绞车进行一次全面检修,由项目经理组织有关人员及机修工、电工等对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进行全面检查,对其作出详细的检修更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、 5 谁负责”。 三、月检: 每月必须对主提绞车进行一次全面检修,由机电队长组织机修工、电工等人员对绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换记录。 四、旬检: 每旬必须对主提绞车进行一次全面检修,由组长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查,发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐笼的各连接装置进行全面检修,检修后对其作出详细的更换检修记录。 五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主提绞车的各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、减速器、电机及连接装置,还有提升容器、防跑车装置、阻车器、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。 六、班检: (一)司机接班后应作下列检查: 1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。 6 2、防护罩牢固可靠。 3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无惨油和漏油现象。 4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中,闸瓦应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压系统运转正常,液压站油量油质正常。 6、离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染盘形闸表面。 7、离合器位置正常,闭锁到位。 8、各种仪表指示应准确,信号系统应正常。 9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。 (二)提升机司机应进行班中巡回检查: 1、巡回检查一般为每小时一次。 2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。 3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理; (2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理; 7 (3)对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况; (4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。 水泵 一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作,以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定合格外,每年项目部必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录。 二、季检 《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,全面检修一次,并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。 三、日检 1、轴承润滑: (1)滑动轴承按规定时间要求换油,滚动轴承大检修时换油,运行中不必换油。 (2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。 8 发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。 2、更换盘根: (1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。 (2)新盘根的安装要求:接口互错120?,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5—2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧程度可在开泵后做最后调整。 3、定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。 发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。 四、班检 1、巡回检查的时间一般为每小时一次。 2、巡回检查的主要内容; (1)各紧固件及放松装置应齐全,无松动。 (2)滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。 (3)水泵密封松紧应适度,不进气,滴水不成线; (4)电动机,水泵运转正常,无异响或异常震动; (5)电流不超过规定值,电机正常运行; (6)仪表指示应正常; 3、巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填入运行日志。 4、认真填写水泵运行日志。 空压机 一、年检 9 根据《煤矿安全规程》的规定:空气压缩机必须经过有资质的部门对其进行安全性能测试,测试合格后方可投入运行。空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,必须聘请有资质部门每年校准一次。 二、月检 项目部组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、出口管路等进行全面检修一次,发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。 三、日检 1、按规定进行安全阀手动和自动试验并作好记录。 2、每运行1000小时将空气滤清器检查并清洁一次,一般运行2000小时更换一次。 3 前置过滤网每2周清洗一次。 4 油过滤器每运行2000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。 5 油细分离器运行3000小时或油细分离器压差指示灯亮时更换。 6 润滑油每运行6000小时或排气温度在80-90度时更换。 7 协助维修工进行定期维修实验工作,做好设备日常维护保养。 发现问题,及时处理。检修后对其作出检修记录。 四、班检 1、各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。 2、检查并记录各检测点风压、电压、电流等数值。 10 3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。 4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 发现问题,及时处理。检修后对其作出检修记录。 第三部分 检修工作人员职责 一、 机修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作; 1、必须熟悉设备检修内容,工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。 2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。 4、作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。 二、维修人员对所负责范围内的设备日检,必须遵守巡回检查和日常检修制度; 1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。 2、对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。 3、对设备保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。 4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。 四、拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置 11 稳妥。 五、设备经下列检修工作后,应进行试运转; 1、设备经过更换轴承 2、电动机经过解体大修,调整转子、定子间隙。 3、提升系统修换稳绳,更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,大修绞车主体。 4、通风机进过解体大修,更换轴承。 5、主水泵修换本体主要部件后。 6、压风机配合厂家检修、更换主要部件后。 7、减速器更换齿轮后。 8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 第四部分 2014年机电设备检修项目时间安排表 2014年机电设备检修项目时间安排表(一) 检修影响 检修时间 检修内容 影响时间 负责人 地点 范围 变压器;开关柜;及 供电2014.2.4-2.5 需停 安全用具检测;接8:00-17:00 系统 8:00-17:00 高压电 地;避雷系统检测 各轴承润滑情况阀 2014.2.2-2.3 门,密封完好,泵体 水泵 不影响 13:00-15:30 8:00-17:00 水轮磨损,杂物清 理,防爆开关防爆, 12 接地,接线情况,管 路系统密封泄漏 轴承加油;检查进气 空 阀等;更换油细分离 2014.2.4-2.6 压 器;更换空气滤芯、不影响 --- 8:00-17:00 机 油滤芯;清洗冷却 器、更换O型环等 各开关柜;电阻;高 压开关柜内接触器 2014.31-2.1 检修;各保护试验等 绞车 提升 8:30-16:00 8:30-16:00 注油、联轴器;变速 箱、滚筒及轴承等制 动润滑站、深指 风机运行情况,轴承 局部 2014.1.25-1.26 加油 通风不影响 --- 8:00-17:00 防爆倒台开关检修 机 主 天轮轴承;固定螺 井 井 2014-1-27 栓;过卷装置悬吊绳 天提升 8:30-12:00 架 8:30-12:00 更换;稳绳固定;避 轮 雷系统等 平 13 台 调度绞车及钢丝绳; 翻仰斗及轴座螺栓;仰 2014-1-27 翻矸 矸 斗悬吊钢丝绳及滑13:00-17:00 13:00-17:00 台 车 2014年机电设备检修项目时间安排表(二) 检修负责 检修时间 检修内容 影响范围 影响时间 地点 人 各防爆开关 调度绞车 井下 井下照明 工 作 面 巷道 大巷电缆吊 2014.1.28-1.308:30-16:00 8:30-16:00 设备 挂 喷浆机、耙 装机 风水管路 第五部 机电设备检修计划 14 一 提升机检修计划,编号:201401, 1设备型号:2JK-2/20 2.计划检修时间:1月31日,2月1日、7月28日,7月29日每天上午8:00-11:00下午13:00-16:00; 三 施工组织 现场负责人:郑后军 技术负责人:胡泽云 安 检 员:吴江 参加人员: 黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:停产检修 五、工具材料准备 工具:电工工具,吹风机,吸尘器,及专用工具,钢丝刷,毛刷,扳 手,套筒扳手,内六方扳手,欧姆表,兆欧表、万用表、手电筒,高压验电器,高压绝缘手套,小手锤、大锤。 材料:100#细纱布,润滑油,凡士林,抹布,制动油,润滑油,石棉垫,润滑脂、 闸瓦、密封圈 460#合成齿轮油160公斤、YB-N46#抗磨液压油360公斤、汽油10公斤其他配件根据当时设备情况提前准备。 检修性质:停产检修 检修内容: 部件名称 检修内容 检修方式 负责人 电控系统 是否完好 打开检查 15 电机 绝缘电阻测试,仪器测量,打开 滑环清理,轴承 检查 减速箱 齿轮咬合,油质 打开观察盖 液压站 阀芯密封,更换按措施换油 液压油,油泵 钢丝绳 断丝,磨损,上外部观察 油防腐 刹车系统 是否漏油,磨损外部观察 程度 滚筒轴瓦 衬板及润湿 开盖检查 各项保护 是否灵活可靠 试验,调整 车房照明 是否正常 外观检查 信号装置 闭锁及声光 试验检查 电阻架 接触是否可靠 外观检查 高压换向器 清理,接触是否打开检查 良好 检修工艺规范: 1. 所有电气设备检修内容的标准按照《煤矿机电设备检修标准》等 相关规定执行; 16 2. 高压换向柜内进线出线灰尘要清理干净,绝缘套管应无污垢,表面光亮。 如真空管需要拆装检修应按下列拆卸程序进行: 1)卸绝缘子下端的备冒、螺丝螺母; 2)真空管下部的软连接电缆; 3)上端母排前后两颗M10的螺丝; 4)将真空管用5mm以上的软胶皮或软布裹好在台钳上轻轻地用劲夹紧拆卸大螺母及母排。 5)安装真空管之前,在真空管的自由状态下用铅笔或记号笔在真空管的下部沿动导电杆画一圈记号,之后开始安装,安装顺序与拆卸顺序相反。 3. 盘形闸与制动盘间隙不大于2mm,制动时不得发生弹性摆动; 4. 各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不得漏油。 5. 需更换配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。 6. 各电控柜内除尘要彻底,除尘后检查各部位是否出现异常,有问题及时处理。 7. 检修后电阻器的压线螺栓应固定牢固,接线无压断、松动现象。 8. 使用中钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。 (1)各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更换。 (2)钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须更换。 (3)钢丝绳在运行中遭到卡罐、突然停车等猛力时产生严重的扭曲 17 或变形或钢丝绳受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。必须将受力段剁掉或更换全绳。 (4)钢丝绳在使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。 (5)钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝绳松动时,不论断丝多少或绳径是否变化,必须立即更换。 安全技术措施 1. 参加检修人员必须学习本措施方可进行施工。 2. 检修前,检修负责人要安排专人做好停送电工作,并在相应开关柜上挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。 3、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。 4、吊装大件物件时要规定好升降信号,并由检修负责人统一指挥,物件的正下方不得有人和闲散物品,不得用手直接调整物件的方位。 5、提升机房保持良好的照明,并安装应急照明装置。 6、检修减速机时不得在开盖时使其运转。 7、不得带电检修电气控制系统和电机。 8、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。 9、更换液压油和检修液压系统时要保持清洁的环境,液压件不得直接放置在水泥地板上。 10、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。 11( 一定要用心去清扫,做到不留死角,并且在清扫时候一定要认 18 真细致,用合适的工具进行作业,切记不能由于清扫造成设备破坏影响工作,如果有人违纪将承担全部的责任。 12.零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人作好记录,清洗零部件时,工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。 13.进入滚筒作业应注意安全,滚筒必须锁上地锁,滚筒轴承加油必须加入适量合格的润滑脂。 14.检修工作完成后,清点工具、材料,试车时由检修负责人安排观察员,发现问题及时停车查明。全面检查,发现隐患立即处理,确认无误后,方可进行试运行,作好记录。 15.试运行空罐和重罐均不能少于3钩。 16.试运行时要和信号工联系好不准乘人提升。 17.试运行完毕,确认无异常,通知信号工,可正常运行。并向工区及值班领导汇报检修情况。 二(主排水泵检修计划(编号:201402) 设备型号MD280-43×8 设备数量:2台 计划检修时间:2月2日-2月3日,7月30日-7月31日 检修负责人:郑板长 参加人员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 主要工具:常用工具、摇表、活口扳手、管钳、冲击螺丝刀1把、细砂纸、大锤、三抓拿子、吊链、梅花扳手,铜棒,游标卡尺,塞尺 19 煤油。 主要备件:首级叶轮、次级叶轮、长轴套、短轴套、平键、轴承2311 6 、盘根, 、密封胶、联轴器镙丝 ; 维修性质:分散检修 主要检修内容: 部件名称 检修内容 检修方式 负责人 各轴承 润滑情况 打开检查 阀门 密封完好 外观检查 泵体 水轮磨损,杂物打开检查 清理 防爆开关 防爆,接地,接外观,打开检查 线情况 管路系统 密封泄漏 外观检查 检修工艺规范: 了解设备停下来之前的运行状况,检修人员应在机组停运之前了解振动、温度等情况,异常反映在哪个测点,根据上面了解的内容,有针对性的进行维修工作。 一 检修前的准备: 1 掌握泵的运行情况,并备齐必要的图纸和资料。 2 备齐检修工机具、量具、备件及材料。 3 组织检修安全风险评估,落实检修过程安全防范措施。 4 确认电机已切断电源,泵内介质已泄压(高温泵须已降至常温), 20 达到设备安全检修条件。 二 拆卸 1 断开与泵相关的冷却水管线、封油管线、冲洗管线及润滑油管线。 2 拆除联轴器护罩及过桥,测量泵与电机转子对中数据,做好记录。 3 拆除泵进出口法兰螺栓及地板联接螺栓,拆吊整泵至检修工间。 4 依次拆卸泵端半联轴器、两端轴承箱、机封组件、尾盖。 5 将转子从平衡盘与平衡环贴合后拉至极限位置,测量此时转子的窜动量,做好记录。 6 拆除平衡盘。 7 将转子从前极限拉至后极限位置,测量转子的总窜动量,做好记录。 注:测量窜量时,为防止轴上剩余零件与轴的相对运动,可采用专用轴套将零件并死。 8 拆卸拉紧螺栓,拆卸时须测量拆前与拆后螺栓的长度以计算 其伸长量,做好记录。 9 依次拆卸吸入段、首级叶轮、各中段及各级叶轮、突出段。 轴颈圆柱表面应无缺陷,各键与键槽应紧密配合,叶轮应无明显损坏,流道光滑,转子部件有轴、轴套和叶轮等零件组成,应仔细检查和修理。转子在修理前必须先进行清洗。将各个零件的方位做上标记,总装时零件可各就各位。 轴承的滚动体与滚道表面无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。 21 机封轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷。 三 泵组装 1 组装时,所有螺栓、螺母的螺纹部分都要涂抹一层铅粉。按拆卸相反步骤依次回装各部件。 2 组装最后一级叶轮后,要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离,根据此轴向距离决定其间的挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.3,0.5mm。(防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死。) 3 泵体组装好后,泵的前、后轴承箱不装,在泵体端部找好基准,将转子推向一端极限,再将转子由这一端极限推向另一端极限,测量转子总轴向串动量,对带有平衡盘装置的多级分段泵分二次测量。第一次测量转子的总串动量,测量时先将平衡板拆下来然后测量,第二次测量是在平衡盘装好后,当平衡盘与平衡板靠紧时,起转子左右活动范围为第一次量得总串量得一半即为对中。 4 检修中发现平衡盘或平衡板本身偏斜或安装不正时,必须仔细修刮、研磨或调整,直到表面严密接触为止。一般要求平衡盘和平衡板的工作端面对泵轴中心线的垂直度不超过0.03mm。 5 机械机封 a 机封安装过程中应保持清洁,保证动、静环密封面不补划伤碰破,不允许用工具敲打密封元件。 b 机封正常工作时弹簧压缩量依设计而定,一般为4~6mm。c 拧紧压盖前,先在动静环接触面上滴几滴机油,然后均匀拧紧压盖,防止 22 歪斜,压盖与轴套的直径间隙为0.75,1.00mm,压盖的垫片厚度为1,2mm d 机封安装完毕,用手盘动转子,看轴转动是否轻松,如盘不动车则应检查装配有关尺寸是否正确并予以调整。 6 轴承安装 a 轴承安装前应将轴承及壳体孔清洗干净,新轴承须将防锈油脂完全清洗掉,用干净的布将轴颈表面、壳体内孔的配合表面擦干净。 b 轴承锁紧螺母与轴上螺栓配合松紧适当,并有可靠的防松装置。 c 轴承压盖与轴承外圈间应留有足够的间隙满足转子的游动。成对向心推力球轴承或圆锥滚子轴承安装时应调整轴向游隙,可通过压盖垫片进行调整,一般情况下直接将此间隙控制为0.02~0.06mm d借助滚动轴承轴向止推的泵,应保证平衡盘与平衡环之间间隙为0.10,0.25mm e 防水盖应齐全并正确安装。 f 轴承箱安装完毕,装上半联轴器,手动盘车检查转子转动轻松无卡涩,必要时进行调整。 7 试运验收 1 试车前应进行必要的开车前检查和确认。 2 试车过程中,仔细检查测量前后轴承箱轴承位温升及振动、流量、压力,做好原始记录。 3 泵连续平稳运转24小时,且无杂音、封油、冷却水和润滑油系统正常,泵及附属管路无泄漏,各项技术指标要达到要求或能满足生产 23 需要。 安全技术措施: 1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。 2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品,必须持证上岗,严禁酒后上岗。 3、水泵房司机严格按照操作规程作业,并且在拆、装泵时做相应的安全措施。 ,、在起吊泵时人员必须站在安全地点,先试吊确认无问题时再正式起吊,工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关工作。 ,、测量电缆及设备绝缘时,必须使用与电压等级相适应的兆欧表,测量完成后使用并做好记录并对其放电。 ,、电气设备接线或检修时,电源侧不得送电,并且悬挂“停电”牌,严禁带电检修、搬迁设备。 ,、作业过程中所有人员都必须集中精力,认真操作,严格按照措施或规程作业,加强自保、互保和联保。 ,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”现象发生。 ,、检修前,要组织对参与人员进行全员培训,确保参与人员对水泵基本结构理解透彻,确保安全顺利完成这次检修任务。 ,,、整个过程必须有跟班队干部现场指挥,以确保施工安全。 24 三(空 压 机检修计划(编号:201403) 一 设备型号SA120A XP825E 设备数量:3台 二.计划检修时间:2月4日,2月6日,每天上午8:00-12:00下午13:00-17:00;7月三天,与厂家联系确定日期,。 三.施工组织 现场负责人:郑后军 技术负责人: 厂家技术人员肖钢 安检员:王冠成 参加人员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:分散检修 空压机影响范围:不影响供风 3.工具材料准备: 工具:链条扳手,内六角扳手,套筒扳手,活扳手15#,12#,手锤,钳子,电工工具,摇表等 材料:复盛专用冷却液,空气滤芯3件、油滤芯3件,润滑油脂等 10、主要检修内容: 部件名称 检修内容 检修方式 负责人 电机轴承 润滑,温度 听声音,手感 电机 测绝缘,紧接线 打开检查 安全阀 是否失效 外观检查,试验 压力表 是否失效 外观检查,试验 25 电控 接线是否良好 打开检查 接地 是否良好 外观检查 前置过滤网 清理 打开检查 空气滤清器 检查并清洁 打开检查 油过滤器 油污情况 打开检查 油细分离器 油污情况 打开检查 油质情况 参照排气温度 80-90度更换 检修工艺规范: 一、换冷却液步骤 1.将空压机运转,使油温上升,以利排放 2.然后按“OFF”钮停止运转。 3.当油气桶存有0.1,0.2Mpa压力时,打开泄油阀,由于有压力,泄油速度很快,但容易喷出,应慢慢打开,以免润滑油四溅。 4.润滑油放完后,关闭泄油阀,打开加油口盖注入新油。 5.加入新油至油面标记,盖上油盖。 二、油细分离器更换步骤: 1.空压机停机后,将空气出口关闭,自动滤水杯排污阀打开,确认系统已无压力。 2.将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。 3.拆出回油管。 4.拆下油气桶上盖的固定螺栓。 26 5.用M20螺栓对角均匀顶起上盖。 6.锁紧转轴螺栓,待油气桶上盖与桶体全部脱开后,旋转油气桶上盖。 7.取下油细分离器,换上新油细分离器。 8.依拆开的顺序,反顺序将油气桶装好 检修安全保证措施: 1.要安排专人停电、送电工作,并在相应开关柜上挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。 2.两台空压机,要逐个检修,确保正常供风。 3.变电所停电后,要拉下空压机控制电源,确保空压机突然运转。 4.空压机检修按照《空压机保养》规定要求进行施工。 5.停机维护、检修前,必须将压缩空气全部安全释放,等待 空压机冷却后,并尽可能避开任何排气口,关闭相应隔离阀进行维护。 6.电动机注油量g标准为0.005×轴承外径mm×轴承总宽度mm 7.换冷却液时必须将系统内所有的润滑油放光,如管路、冷却器、油气桶等。 7.更换油细分离器时,防止不洁物掉入油气桶内,以免影响空压机运转。 安全技术措施: 1、检修人员必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗作业。 2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法,熟悉设备完好标准及维修工艺,会按照完好标准进行日常的维护和保养,能正确、快速处理各种故障。 27 3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品,仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。 4、维修时必须在停车状态下进行,并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定,检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时,要另行编制安全措施,并严格按照审批后的措施执行。 5、认真执行设备点检制,按规定的部位和周期对设备进行检查维护,重点检查各部件有无脱落,运转是否灵活,保护装置是否可靠,发现问题及时处理。 四(供电系统(编号:201404) 一.检修范围:地面10KV变电所;井下配电点。 二.计划检修时间:2月4日,2月5日,每天上午8:00-11:00下午13:00-17:00; 三.施工组织 现场负责人:地面:;井下: 技术负责人:张远洪 安检员:王国和 参加人员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:停产检修 检修项目影响范围:全部用电单位 1、变压器、高压开关柜 检修所需工具及材料准备 28 工具:常用电工工具及专用工具,吸尘器,钢丝刷,吹风机,毛刷,扳手15mm、12mm,欧姆表,兆欧表、万用表、手电筒, 高压验电器,高压绝缘手套,材料:100#细纱布,润滑油,凡士林,抹布,导电膏,变压器油, 检修内容: 部件名称 检修内容 检修方式 负责人 地面变压器 接线,温度,油外观检查 位 地面真空断路器 机构,接线 试验,外观 配电柜 机构,仪表,接打开检查 线,卫生清理 接地系统 接线是否可靠 外观检查 井下高低压开关 机构,接线是否打开检查 可靠,防潮 井下接地系统 接线是否可靠 外观检查 井下变压器 接线,温度 打开检查 外部供电线路 线杆,线路,瓷外观检查 瓶 电缆,开关,配绝缘值 仪表测量 电柜 检修工艺规范: 29 一、准备工作 1.检修人员提前进入施工现场,检验施工工具及材料是否完好齐全。 2.对备用开关进行不少于5次的储能及合、分闸操作检验, 以备发现问题停电后处理。 3.通知各受影响单位,准备停电检修。 4.对各个开关进行带电通断试验, 检查控制回路分断能力,检查各开关是否正常,各指示是否正常,不正常的进行登记,以备停电后处理。 5.进行停电、验电、放电、挂接地线工作,挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。 二、变压器检修工艺 1.外部清洁、检查外壳的清扫、处理渗漏油,必要时补漆或重喷漆。清扫检查套管瓷套无油垢、表面清洁,无裂纹及损伤各附件连接处法兰的检查、校紧螺丝。 观察吸湿器器内硅胶硅胶,如果变色,需要更换。 2.油枕的检查 油枕各部不应有渗漏现象。 油表玻璃完好、清洁透明,油表浮子无变形损伤和进油,浮子机构应灵活可靠,油位指示正确。 检查油枕下部的沉积器,将其螺丝拧松,放少量油检查是否有水分或杂质。油枕的内部应无油垢及铁锈、沉积杂物,如内部不干净时,可用合格的变压器油冲洗,然后可用合格的变压器油冲洗。 30 3.吸湿器的检查 检查玻璃管是否完好,硅胶是否呈蓝色,检查油位,检查其密封时否严密,是否漏气。 更换硅胶时,将吸湿器从变压器上卸下,从法兰盘的出口处倒出或装入硅胶即可,硅胶颗粒大小为2-7mm为宜。 油位在油面线以下或油质过脏时应添注或更换变压器油。 6.接地系统的检查 检查设备接地连接螺栓有无松动、锈蚀,连接线材焊接点情况,进行电阻测量 三、开关柜检修工艺 1.清扫检查柜体 清扫检查外壳、框架、油漆层无脱落,紧固零件无松动损坏 检查侧板及后板外观表面平滑,无变形,无损坏; 检查各标识,元件无脱落,破损; 检查通风孔无变形、损坏、无堵塞、锈蚀。 2.断路器检查 清扫检查:用抹布、毛刷清除灰尘赃物,尤其是绝缘表面用干布搽试,开关表面无受潮、腐蚀、变形; 检查分闸合闸机构:检查传动杆应无并线变形,传动轴灵活,传动部位涂适量的润滑脂。检查储能弹簧应无变形、无锈蚀、无脏物无灰尘现象;各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠,各部螺栓连接紧固,受力均匀;检查二次回路接线无松动、掉线现象,用摇表测量回路绝缘良 31 好,应大于1MΩ;测量开关相间及对地的绝缘电阻应良好大于0.5MΩ;检查接触器引线压线紧固良好,主触头无过热及损伤 3.母线检查 (1)打开柜体后盖,用验电器检验母线电压,确认无电压后,用接地软线将母线接地; (2)检查各母线铜排固定应良好,无过热、氧化痕迹,热缩绝缘层无破损变色;表面无灰尘。 (3)检查支持件及绝缘护套固定良好,无过热痕迹,表面无破损,无灰尘。 (4)测量母线绝缘应大于0.5MΩ。 4. 电缆检查 (1)检查出现铜排无过热、氧化痕迹,支撑固件良好,表面无破损、无灰尘。 (2)检查电缆与铜排接触良好,紧固,电缆接头无过热痕迹无损伤 (3)电缆支持架稳固,无变形。 (4)检查CT,PT无损伤,二次回路接线紧固、正确, (5)检查二次接地良好 5. 控制回路检查 (1)检查盘面指示灯指示正确,无损坏; (2)保护装置无异常,无损坏; (3)按钮、开关无损坏、无卡涩; (4)检查盘内各种二次原件外观良好,无损伤 32 (5)二次接线无松动、无脱落; 6. 结束恢复 锁好各盘柜门,及后板,检查清点工具,清理现场卫生 7. 送电检测各开关柜性能。 三、高低压电缆绝缘值和检修变压器,开关柜同步进行,拆掉被测电缆的两端接线,两终端电缆分开,在变电所端进行摇测绝缘值,另一端设专人监护,测后分别做好记录。 安全技术措施 1、凡是参加人员,必须按时参加班前会,认真听取措施的贯彻,并签字,凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的,严禁参加施工。 2、施工前施工负责人要与调度联系,经调度允许后方可正式施工。 3、 停送电操作前,现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行正常。停送电操作时,必须由现场负责人统一指挥,在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。 4、 停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套操作。停电操作完成后,配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。 5、 检修过程中,必须断开地面变电所高压真空断路器的隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。 6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。 33 7、在检修过程中,如果运行回路发生跳闸故障,配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时,必须立即停止检修,恢复检修回路供电。 五 井架检修(编号:201405) l计划检修时间:2014年1月27日上午天轮平台 8:30,12:30 下午翻矸台 13:00,16:00 三.施工组织 现场负责人:饶有国 技术负责人:张远东 安检员:肖家和 参加人员:黄太会、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:停产检修 维修性质:停产检修 检修项目影响范围 1、天轮平台 下午翻矸台 影响范围:提升 翻矸 检修所需工具及材料准备 工具:常用电钳工工具 l计划检修项目 一、天轮平台 1、天轮检查; 2、检查各个天轮固定螺栓情况; 34 3、检查过卷装置及过卷装置悬吊绳予以更换; 4、吊挂稳绳进行检查; 5、避雷设施检查; 6、检查各个天轮梁的固定情况。 二、翻矸台 1、调度绞车及钢丝绳检查和更换; 2、翻矸仰斗及轴座螺栓固定情况; 3、仰斗悬吊钢丝绳更换及滑车检查; 4、翻矸台电缆整理; l检修注意事项 1、检修人员必须认真学习本措施方能参加施工检修。 2、检修前,检修负责人要安排专人做好绞车停送电工作,并在相应开关柜上挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。 3、检修时要通知车房开始检修,不准动车,并停掉绞车高压和低压电源。 4、天轮的检修按下列标准 内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。 5、检修期间要注意人身安全并保证检修质量,各种使用的工具要用绳子栓好,防止脱落。 3、检修前要与项目部值班领导联系好,征得项目部同意后,方可工 35 作。 4、施工人员要佩戴合格的保险带及安全帽,保险带要锁扣在安全牢靠的位置。 8、检修工作完成后,全面检查一遍,发现隐患立即处理,确认无误后,方可运行,作好记录,并向工区及项目部值班人员汇报检修情况。 安全措施 检修人员必须学习《高空作业安全措施》和《井口井下电气焊使用安全技术措施》(措施附后) 六 巷道设备检修(编号:201406) 一、 计划检修时间:2014年1月28日-1月30日上午8:30,11:30 下午13:00,15:00 三.施工组织 现场负责人:左小军 技术负责人:钟亮 安检员:代步方 参加人员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:分散检修 三、工具材料准备 工具: 电工工具,及专用工具,钢丝刷,毛刷,扳手,12#,套筒扳手,内六方扳手,欧姆表,兆欧表、万用表,验电笔,小手锤,细平挫。 材料: 36 100#细纱布,润滑油,凡士林,抹布,导电膏,润滑脂等。 四、检修项目及技术工艺 1、各防爆开关 (1)检查各防爆开关的防爆性能,螺栓及垫圈缺失。 (2)检查内部各元件性能,要求外观完好,使用性能良好。 (3)检查各部件有无锈蚀,各连接及电气元件联接,控制压线接触良好规范。 (4)检查控制按钮,分合闸手柄,手柄联锁是否动作灵活。 2调度绞车 (1)检查小绞车电机防爆性能 (2)检查小绞车基础固定情况 (3)更换小绞车钢丝绳,并做绳头,保险绳: 钢丝绳选用和安装按照如下规定执行: a、选用钢丝绳的直径应与绞车名牌规格相符。 b、钢丝绳排列紧密整齐,无爬绳、咬绳现象,钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象;并严禁采用环接、卡接等方式。 c、钢丝绳在滚筒上固定牢靠。不得减少压绳卡处的钢丝绳股数,绳头余量不大于200mm。 d、使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈,但最多不得超过两层绳(绞车提升距离不定者除外)。 绳卡要按规范使用,绳卡之间的距离是所使用钢丝绳直径的5-7倍。 3、绳卡安装方向一致,安全绳和主绳的绳卡相等。 37 4、绳卡紧固螺母必须紧固,所卡钢丝绳应有轻微变形,变形量不超过全绳径的5%。 (4)闸与闸轮检修 1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。 2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。 3、闸把自锁装置灵活可靠。 4、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆固可靠不松动。 5、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。 3、井下照明 (1)检查各防爆灯防爆性能 (2)检查防爆灯内部接线,有无过热老化,接线端子有无锈蚀 (3)检查照明线路的完好性,重新敷设整齐,美观。 4大巷电缆吊挂 (1)对大巷电缆进行除尘,吊挂整齐。 (2)风水管路 5、检查风水管路有无漏气,吊挂不合理的重新吊挂 6、喷浆机检修 7耙装机检修 安全措施 1、所有参加人员必须认真学习检修措施,并听从检修负责人的统一安排和指挥。 38 2、停、送电前与值班领导联系好,按操作规程进行操作;必须保证检修质量和人身安全。 3、检修电电气,做到谁停电、谁挂牌、谁送电,并在相应的开关上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。 4、检修时必须确保设备的防爆结合面符合要求,在拆卸时要注意不要损坏各端面。 5、打磨开关防爆面时,必须使用细板锉,不得使用砂纸等带有颗粒状硬物的磨料打磨开关防爆面。 6、防爆开关螺栓紧固后,螺栓螺纹必须至少露出1个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 7、调度绞车钢丝绳排列紧密整齐,无爬绳、咬绳现象,钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象;并严禁采用环接、卡接等方式。 8、检修工作完成后,全面检查一遍,发现隐患立即处理,确认无问题后,方可投入试运行,做好记录,并向工区值班人员及调度汇报检修情况。 七(煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机(编号:201407) 1.设备型号:FBD?8.0-2×55 FBD?7.1-2×30 一、 2.计划检修时间:1月25日,1月26日;上午8:00,11:30下午13:00-17:00 三.施工组织 现场负责人:王朝兵 技术负责人:张远洪 39 安检员:卢显学 参加人员:黄和平、张化明、吴泽儒、黄庆、肖光友 维修性质:分散检修 6.检修内容: 部件名称 检修内容 检修方式 负责人 风机轴承 润滑情况 加注润滑油 黄和平 电机 绝缘情况 仪表测验 张化明 电机 防爆,接地 外观检查 吴泽儒 倒台开关 是否正常 倒台试验 肖光友 安全技术措施: 检修时要保证工作面的正常通风,主副风机要交替检修。 检修前必须保证掘进巷道无人,并设置警戒,瓦斯员现场测瓦斯低于0.5以下。才可以开始使用仪表。 如停电后应尽快恢复通风,在送电前必须进行瓦斯检查。 送电后恢复通风,瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。 附件1 停风停电安全技术措施 根据《煤矿安全规程》第124条的规定,制定主要通风机停风措施如下: 1、主要通风机停风必须提前通知值班领导,听从领导统一安排。 2、井下受其影响的地点,特别是各掘进工作面,必须立即停止作业、 40 撤至井底大巷待命。 3、主要通风机停风前,必须提前切断井下受停风影响地点的电源,停电必须严格按照以下顺序执行: 掘进工作--掘进配电点—主要风机,操作人员要逐级传达"停电完毕"的口信,并做好时间记录,汇报调度室。 4、各掘进工作面停风前按照规定设置栅栏,挂有明显警标,严禁人员入内。 5、主要通风机停风期间,井下受停风影响的地点严禁从事任何与电气焊有关的作业。 6、主要通风机停风后,井下风库的门要立即打开,为送风作好准备。 7、主要通风机恢复正常通风后,由瓦检员从井底车场到各工作面、井下硐室及其它受停风影响的地点依次进行瓦斯检查,证实停风的独头巷道中、掘进工作面、硐室以及其它地点的瓦斯浓度不超过0.8,,CO2浓度不超过1.5,,同时检查各开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5,,并证实无其它危险时,汇报值班领导一切正常,方可恢复井下正常供电。否则,瓦斯浓度超限时,必须制定排放瓦斯措施进行瓦斯排放。 8、值班领导确认一切正常后,方可下达恢复井下受停风影响地点的送电命令。井下恢复送电与停电顺序相反,主要风机----掘进配电点---掘进工作面。 9、主要通风机恢复正常通风30分钟,井下风流稳定后,方可恢复井下受停风影响的地点的正常工作。 41 附件2 高空作业安全措施 1、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。 2、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业。 凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。 3、距地面2m以上,工作斜面坡度大于45?,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。 4、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。 5、登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严禁冒险作业。 7、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 8、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁。 9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。 42 工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。 10、要处处注意危险标志和危险地方。 11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 12、严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。 13、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。 14、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。 15、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。 16、脚手板应随时清扫,如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时,停止高空作业。 17、遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。 18、对一些易发生高处坠落事故的环节,设专人随时检查验收。 附件3 井口井下电气焊使用安全技术措施 1、井口井下电气焊作业要持有电气焊报告,并严格按照报告内容执行。 1、工作地点要有专职安全员、瓦检员进行检查和监督,配备两台灭火器、两只消防水桶、一把消防铁锹和足量的沙,施工前要在施工地 43 点接有供水管并对工作地点进行洒水,充分湿润,割下的铁块或电焊条头放置在盛有水的消防水桶内。 2、电焊、气割工作地点周围10m范围内不得有可燃性材料。 3、井口进行电气焊工作时,工作地点下方使用不燃性材料设施接受火星,工作地点下方不得有人作业。 4、井口进行电焊作业,接地线应牢固接到被焊物件上,焊接过程中,稳、绞车不得开动,以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。 5、进行气割作业时,氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,乙炔瓶应立放,间距不得小于5m,并在乙炔表处设置防止回火的安全装置。 6、工作结束后工作地点要用水喷洒,并有专人检查1小时,确认无问题作业人员方可离开。 7、氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输,或用软物品隔离;装卸须轻拿轻放,以避免剧烈震动出现意外事故。 附件4 电气焊作业申请审批单 电气焊时间 2014 年 1月 25日 9 时 37分 , 1月 26 日 15时 21 分 电气焊地点 1211机巷 现场负责人 黄和平 电气焊内容 扇叶支承座 电气焊安全注意事项: 1.电气焊时操作人必须熟悉电气焊内容,并持证上岗,严格按照措施执行 44 2. 电气焊前应对工作面加强通风,电气焊期间严禁停风。 3. 电气焊现场必须备有2个以上干粉灭火器,足量的沙,水源及2个以上的消防桶等灭火设施。 4. 电气焊前对焊接地点周围可燃物清除干净,烧焊完毕后及时用水进行降温。 5.现场必须有跟班领导和安检人员及瓦斯检查员。电气焊前、电气焊过程中及 电气焊后应不间断检查电气焊地点的瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.5%时,严禁电气焊。 6. 电气焊前,应检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门是否漏气。 7.氧气瓶、乙炔瓶的间距应不小于5m。 8. 电气焊完毕后,电气焊现场负责人必须再待1小时,无异常后方可离开现场。 安 检 李时洪 通 风 赵紫才 项目经理 周瑜弟 技术主管 上洪和 申请单位 通维队 申请日期: 20 14 年 1 月 23日 附件5 下大件安全技术措施 因新郑煤电西风井工程施工需要,须从平地向井下卸设备及构件大 45 件,为保证施工时安全,特制订以下安全技术措施。 一、施工单位: 二、施工地点: 三、施工负责人: 四、施工内容: 五、地面搬运起吊措施: 1、必须专人指挥,指定专人对起吊索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用; 2、起吊管件的钢丝绳扣必须用不小于直径15.5mm的钢丝绳插接; 3、起吊时应先试吊10cm,经检查无问题后方可起吊; 4、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳; 5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业,作业人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从施工负责人的指令操作; 6、起吊物下方3m范围内,严禁有人员作业或逗留; 7、起吊过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物,应提前系好麻绳牵引,摆正位置。 六、管件下放 1、管件下放前,必须对提升绞车进行全面检查,动力制动装置必须灵敏可靠; 2、绞车下放时的速度不大于1m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗; 46 3、绞车运行时,严禁超负荷提放任何物件。如果有超负荷的配件、管件,必须先把大件拆开再进行下放。 4、绞车司机必须严格执行《绞车司机技术操作规程》、《煤矿安全规程》第371条、第372条规定。绞车司机必须注意以下几点: (1)严格按信号指令开车,信号不清不准开车。 (2)以不超过1m/s的速度慢速运行,严禁全速下放。 (3)开车时精力集中,随时观察绞车的运行情况,发现异常要及时停车,查明原因,向调度室汇报;在出现的问题没有处理完之前,严禁开车。 (4)发现绞车负荷突然增大(根据电流表指示),不可强拉,待停车检查处理完毕后,可恢复运行。 5、提放大件时,所有人员必须听从指挥,统一行动,精力集中,遇有特殊情况必须向跟班领导汇报。 6、井口、井底车场所有信号把钩工,必须做到持证上岗。无证者,不得上岗作业。 7、井口、井底信号把钩工必须严格按照《斜井信号工、把钩工操作规程》、《煤矿安全规程》第372条规定执行。 附件6 下电动机安全措施 为了风井MD280-43×8水泵早日投入运行,YB560-4电动机安全运至井下泵房,根据井筒装备实际条件,特制定本安全措施。 一、下电动机的时间 47 二零 年 月 日 二、领导小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 三、准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,认真负责。 2、提前做好一劳准备工作,吊车,使用的工具,人员必须提前到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉下电机的整个操作过程及相关情况。 四、操作的方法和过程 提前将电动机运到井口,操作人员要认真检查使用的设施,各负其责,吊车到位,确定一切正常。井下用6寸长2.5M管子四根,间距2.2M焊上100×100?的角钢定位,棚在托罐档上,另一个罐笼用一辆重车配重。一旦准备就绪后,听从领导小组统一指挥,拆除井口栅栏门,吊车小绞车配合,缓慢的把电动机悬挂在罐笼下边,并加固罐笼内的悬挂用管,电机四边用铁丝栏在四角稳绳上,拆除吊车绳,绞车以每秒钟不大于0.5M的速度运行,到井底后,先放在6寸管子上,再将电动机用绞车吊平,放在平板车上,推到泵房。 五、安全措施 1 所有工作人员必须持证上岗。 2 操作人员要听从统一指挥,严格按规范操作。 48 3 所有参与操作人员要认真负责,密切注意电动机的起吊变化,发现问题,及时汇报,确保设备安全运行。 4 井口工作人员要配带安全帽和安全带,使用的工具要用细绳绑住,防止意外脱手。 附件7 提升机更换液压油安全措施 为了保证安全生产,根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求,结合我项目部绞车运行的实际情况,对提升机液压油进行更换,特制定以下措施。 一、更换时间 二零 年 月 日 二、更换地点 提升机房 三、更换小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、更换前的准备 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、确保人员及用具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。 五、更换方法 49 提升机主令手柄置零位,控制手柄置紧闸位置。提升机电源全部断开,悬挂“有人工作,严禁送电”指示牌。固定好龙门架,拆除液压油管和连接导线,并做好标记。用倒链缓慢的起吊上盖及油泵,提高到350MM,用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边,将液压站内的油抽出来,拆下滤芯清洗,用洗油清洗油泵和油箱,然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物,但也要注意不能让面屑留在元件内。加入过滤后的新油,安上滤芯,检查元部件正常后取出方木,落下油泵,连接油管和导线,静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。在操作过程中认真做好记录。 六、注意事项 1 操作人员要听从统一指挥,规范操作,保持环境卫生。 2 特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油,因为装油的桶一般很少清洗,抽油器上也难免带上脏物,这样即使是新油也已被污染,所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。 3 油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。 4 检查各电磁阀换向是否灵活,可用螺丝刀推动换向阀的推杆,要求动作灵活,若有卡死现象,要打开电磁阀清洗,再装配时,必须注意阀芯方向不得搞错。 5 纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗,同时要尽量避免有污物带入。 6 更换完毕后,由专业人员认真检查无误,试运行一次后,方可正常提升。 50 附件8 2.5M绞车双罐笼钢丝绳上下层错位调整安全措施 根据《煤矿建设安全规范》的要求,为了保证主提绞车钢丝绳的安全运行,对主提钢丝绳作两层变换点的适当调整,特制定以下措施。 一、调整时间 二零 年 月 日 二、调整地点 风井绞车房 三、调整小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、调整前准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、调整前确定人员及工具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉调整过程及相关情况。 五、调整过程 1 将罐笼放置在井口托罐档上,钢丝绳过天轮后固定在井架的腿脚上。 2 绞车根据井口发出的开车信号,以每分钟不超过10M的速度缓慢运行,车房外人员牵引钢丝绳盘成大圈。 51 3 钢丝绳下完后,绞车断开电源,操作人员方可进入滚筒拆开绳卡,外边人员慢慢的将钢丝绳抽出。 4 将钢丝绳严格控制截掉1.9M后,重新穿入滚筒内,操作人员在滚筒内把钢丝绳固定好. 5 清理滚筒内的工具材料,操作人员从滚筒内出来后,绞车才能送电. 6绞车根据井口发出的开车信号,仍以缓慢的速度运行,操作人员按滚筒上绳槽的顺序上钢丝绳,.然后拆除固定在井架的腿脚上卡子, 钢丝绳上好后进行一次试运行,确定正常后,绞车才能投入正常的提升运行. 六、安全措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、信号系统确保灵敏可靠,绞车工听清信号后方可开车。 3、绞车速度控制在每分钟不超过10M的速度缓慢运行。 4、开动绞车时,要密切注意金属电阻的运行状况,如果发热较很,要停运一会,待凉后再起动运行。 5、人员在滚筒内操作时,绞车必须切断主电源,确保安全。 6、绞车上绳时,牵引钢丝绳的人员要认真负责,严禁钢丝绳出现死弯。 附件9 2.5M绞车钢丝绳楔形环截绳安全措施 根据《煤矿建设安全规范》的要求,为了保证主提绞车钢丝绳的安全 52 运行,对主提钢丝绳的楔形环用绳位置做适当的调整,特制定以下措施。 一、截绳时间 二零 年 月 日 二、截绳地点 风井井口 三、截绳小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、调整前准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、调整前确定人员及工具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉调整过程及相关情况。 五、调整过程 1 将罐笼放置在井口托罐档上,抽出罐笼与钢丝绳之间的联接销。 2 绞车根据井口发出的开车信号,以每分钟不超过10M的速度缓慢运行,井口工作人员牵引钢丝绳落地10M。 3 抽出楔形环内的钢丝绳,截下1.5M,重新穿入楔形环内固定好,绞车根据井口发出的开车信号,缓慢将钢丝绳提起,工作人员要监视钢丝绳楔形环,不要挂住其他的物体。 4 清理现场的工具材料。 53 六、安全措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、信号系统确保灵敏可靠,绞车工听清信号后方可开车。 3、绞车速度控制在每分钟不超过10M的速度缓慢运行。 5、人员在井口操作时,要戴安全帽,系好安全带,使用的工具用绳子系好。 6、截绳完毕,联接装置连接好后,绞车要空载运行一次,确保无误后再投入正式运行。 附件10 提升及井筒装置机电设备专项检查记录,1, 参加专项检查人员签名 : 参加专项检查监理签名 : 54 记 录 人: 时间 年 月 日 提升及井筒装置机电设备专项检查记录,2, 序号 名 称 运行状况 存在问题 处理结果 1 过卷开关 2 闸瓦磨损 3 减速开关 4 脚踏断电 5 松绳保护 6 信号闭锁 7 罐 笼 8 楔形环 9 联动装置 10 防坠器 11 滑 套 55 12 天 轮 13 档车器 14 东钢丝绳 M- ? M- ? M- ? 15 西钢丝绳 M- ? M- ? M- ? 16 稳绳情况 17 风筒吊挂 提升及井筒装置机电设备专项检查记录,3, 序号 名 称 运行状况 存在问题 处理结果 18 风水管路 19 电缆吊挂 供电设施 20 变压器 21 配电盘 22 供电线路 空气压缩机 23 1#空压机 24 2#空压机 25 3#空压机 26 1#安全阀 27 2#安全阀 56 28 3#安全阀 局部通风机 29 风机运行 30 风机倒台 备注 附件11 更换主提固定滚筒钢丝绳安全措施 根据《煤矿建设安全规范》的要求,为了保证主提绞车钢丝绳的安全运行,对主提钢丝绳进行更换,特制定以下措施。 一、更换时间 二零 年 月 日 二、换绳指挥小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、换绳前的准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、换绳前确定人员及工具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉换绳过程及相关情况。 五、换绳过程 1 将东码罐笼放在井口托罐档上,将钢丝绳从罐笼上拆除,钢丝绳头 57 用综绳固定后缓慢的把钢丝绳从天轮上放下。绞车根据井口发出的开车信号,以每分钟不超过10M的速度缓慢运行,车房外人员牵引钢丝绳盘成大圈。 2 绞车运行到200M位置时停止,打开离合器锁定固定滚筒。绞车在井口发出反方向信号后,反向运行150M,合上离合器,打开锁定滚筒装置。 3 绞车重新正向缓慢运行,车房外人员继续牵引钢丝绳, 钢丝绳下完后,绞车断开电源,操作人员方可进入滚筒拆开绳卡,外边人员慢慢的将钢丝绳抽出。 4 将新钢丝绳用装载机吊起,严防钢丝绳脱离绳盘,新钢丝绳头用综绳的另一头固定,拉过天轮后,送入绞车房穿入滚筒内操作人员在滚筒内把钢丝绳固定好.。 5 清理滚筒内的工具材料,操作人员从滚筒内出来后,绞车才能送电. 6绞车根据井口发出的开车信号,仍以缓慢的速度运行,操作人员按滚筒上绳槽的顺序上钢丝绳,. 用同样的方式把钢丝绳上完。然后拆除固定在井架的腿脚上卡子, 钢丝绳上好后进行一次试运行,根据实际情况进行调绳,调整减速及过卷开关的位子,确定正常后,绞车才能投入正常的提升运行. 六、安全措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、信号系统确保灵敏可靠,绞车工听清信号后方可开车。 3、绞车速度控制在每分钟不超过10M的速度缓慢运行。 58 4、开动绞车时,要密切注意金属电阻的运行状况,如果发热较很,要停运一会,待凉后再起动运行。 5、人员在滚筒内操作时,绞车必须切断主电源,确保安全。 6 井架上操作的人员要系好安全带和矿帽帽带。 7、绞车上绳时,牵引钢丝绳的人员要认真负责,严禁钢丝绳出现死弯。 附件12 下码主提钢丝绳颠倒头安全措施 主提升上码钢丝绳二零一二年二月六日开始使用,已经运行了一年,各项安全指数都在《煤矿安全规程》规定的范围之内,为了确保主提绞车钢丝绳的安全运行,延长使用寿命,故对主提钢丝绳进行颠倒头,特制定以下措施。 一、钢丝绳倒头操作时间 二零 年 月 日 二、钢丝绳倒头操作指挥小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、钢丝绳倒头操作前的准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、钢丝绳倒头操作前确定人员及工具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉钢丝绳倒头操作过程及相关情况。 59 五、换绳过程 1 将下码罐笼放在井口托罐档上,将钢丝绳从罐笼上拆除,钢丝绳头用综绳固定后缓慢的把钢丝绳从天轮上放下。绞车根据井口发出的开车信号,以每分钟不超过10M的速度缓慢运行,车房外人员牵引钢丝绳盘成大圈。 2 绞车运行到200M位置时停止,打开离合器锁定固定滚筒。绞车在井口发出反方向信号后,反向运行150M,合上离合器,打开锁定滚筒装置。 3 绞车重新正向缓慢运行,车房外人员继续牵引钢丝绳, 钢丝绳下完后,绞车断开电源,操作人员方可进入滚筒拆开绳卡,外边人员慢慢的将钢丝绳抽出。 4 将钢丝绳另一头用综绳的另一头固定,拉过天轮后,送入绞车房穿入滚筒内操作人员在滚筒内把钢丝绳固定好.。 5 清理滚筒内的工具材料,操作人员从滚筒内出来后,绞车才能送电. 6绞车根据井口发出的开车信号,仍以缓慢的速度运行,操作人员按滚筒上绳槽的顺序上钢丝绳,. 用同样的方式把钢丝绳上完。钢丝绳上好后进行一次试运行,根据实际情况进行调绳,调整减速及过卷开关的位子,确定正常后,绞车才能投入正常的提升运行. 六、安全措施 1、绞车司机必须持证上岗。 2、信号系统确保灵敏可靠,绞车工听清信号后方可开车。 3、绞车速度控制在每分钟不超过10M的速度缓慢运行。 60 4、绞车上绳时,车房外边的人员要密切注意钢丝绳的上绳状况,认真负责,严禁打死弯。 5、开动绞车时,要密切注意金属电阻的运行状况,如果发热较很,要停运一会,待凉后再起动运行。 6、人员在滚筒内操作时,绞车必须切断主电源,确保安全。 7、井架上操作的人员要系好安全带和矿帽帽带。 附件13 主排水泵联合运转安全措施 为了确保风井施工的顺利进行,做到安全第一,预防为主,防止水灾事故的发生,做到心中有数,根据公司要求和项目部的实际情况,特制定主排水泵联合运转安全措施。 一、联合运转时间 二零 年 月 日 二、试验地点 风井井下泵房,井口 三、联合运转小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、联合运转前的准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,认真负责。 2、联合运转前确保电钳工和司泵人员及测水用具到位。 61 3、组织相关人员学习本措施,熟悉联合运转过程及相关情况。 五、联合运转的方法 提前将水仓的水量存储在正常的安全水位,电钳工及司泵人员要认真检查设备和管路,各负其责,确定一切正常,可以联合运转后,报联合运转小组。听从联合运转小组指挥,关闭原来用作风管的六寸管子两端的通风阀门,打开两端备用排水的两端阀门,按正常的操作程序,1#2#泵逐台起动,间隔不少于五分钟,确定上一台泵正常运行后,才能起动下一台泵。技术人员在井口水沟做好测水工作,提取技术数据,做好记录。待水仓水位排到最低水位,按操作规程逐台停止水泵,打开放水阀门,放出管子中的水后,关闭两端备用排水的两端阀门,打开原来用作风管的管子两端的通风阀门,恢复正常生产,各个环节做好记录。 六、安全措施 1 所有工作人员必须持证上岗。 2 操作人员要听从统一指挥,严格按规范操作。 3 所有参加联合运转人员要认真负责,密切注意水位,压力,电流的变化,发现问题,及时汇报,确保设备安全运行。 4 测水人员要做好记录。 附件14 罐笼防坠器脱钩试验安全措施 根据《煤矿建设安全规范》对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验的规定,结合我项目部 62 运行实际情况,对罐笼防坠器进行脱钩安全试验,特制定以下措施。 一、试验时间 二零 年 月 日 二、试验地点 风井井口 三、试验小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、试验前准备工作 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、试验前确保人员及用具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。 五、试验方法 空罐笼提到距井口地平面1.2M的高度,用18×7-Ф18.5的钢丝绳,将罐笼固定在井架的二平台上。把罐笼与主提升钢丝绳连接的销子抽掉, 主提升钢丝绳固定在井架的二平台上,防止钢丝绳抽回。井口罐笼下用四根DG108×4的钢管棚起,钢管上加缓冲泡沫板,在井架上做好罐笼位置的标记,准备就绪后,从二平台将吊罐笼的钢丝绳割断,让罐笼自由下落,到防坠器动作,罐笼静止时,量取技术数据,做好记录。 六、安全措施 63 1 所有工作人员必须持证上岗。 2 操作人员要听从统一指挥,规范操作,系好安全帽带,登高和在井口的操作人员要系好安全带。 3 井口使用电焊乙炔要有相应的安全措施。 4 将井口托罐档扳到托罐的位置,井口加拦绳和警示牌并专人看守,无关人员不得入内。 5 试验完毕后,将罐笼和主提绳按规范连接,把罐笼落到井口托罐档上,由专业人员认真检查无误,试运行一次后,方可正常提升。 附件15 罐笼防坠器不脱钩试验安全措施 根据《煤矿建设安全规范》对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1次脱钩试验的规定,结合我项目部运行实际情况,对罐笼防坠器进行不脱钩安全试验,特制定以下措施。 一、试验时间 二零 年 月 日 二、试验地点 风井井口 三、试验小组成员 组 长: 副组长: 成 员: 四、试验前准备工作 64 1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。 2、试验前确保人员及用具到位。 3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。 五、试验方法 空罐笼提到距井口地平面1.5M的高度,用18×7-Ф18.5的钢丝绳,将罐笼固定在井架的二平台上。打信号让提升绞车松绳,把钢丝绳拉到天轮以下,松5M将主提升钢丝绳固定在井架的二平台上,防止钢丝绳抽回。井口罐笼下用四根DG108×4的钢管棚起,钢管上加缓冲泡沫板,在井架上做好罐笼位置的标记,准备就绪后,从二平台将吊罐笼的钢丝绳割断,让罐笼自由下落,到防坠器动作,罐笼静止时,量取技术数据,做好记录。 六、安全措施 1 所有工作人员必须持证上岗。 2 操作人员要听从统一指挥,规范操作,系好安全帽带,登高和在井口的操作人员要系好安全带。 3 井口使用电焊乙炔要有相应的安全措施。 4 将井口托罐档扳到托罐的位置,井口加拦绳和警示牌并专人看守,无关人员不得入内。 5 试验完毕后,把罐笼落到井口托罐档上,由专业人员认真检查无误,试运行一次后,方可正常提升。 附件16 65 事故停电电源倒闸程序 为了正确、有效和快速地处理停电事件,最大程度地减少停电造成的影响和损失,防止事故范围进一步扩大。在停电事故处理和控制过程中,要始终将保证供电安全放在第一位,尽快恢复正常的供电,保证生产和人身的安全。 注意事项: 1 在日常工作中,要将电源倒闸的操作工具,安全用具和接地设施放在指定的地方。 2 熟悉并掌握现场设备的命名,编号,位置,操作要准确无误。 3 在事故处理过程中,要听从事故处理负责人统一指挥,按规定着装,穿戴好绝缘用具,做到一人操作,一人监护,在操作过程中一旦出现意外情况,必须立即停止操作,待问题处理后方能继续。 4 不准带负荷停送电。风井1#一回路真空断路器和2#二回路真空断路器严禁同时带电。 事故停电的操作: 1 一旦发生事故停电,要在第一时间与主井调度室和机电科取得联系,同时查明停电原因。 2 将停电原因及时向项目部调度室汇报,以便领导采取必要的措施。 3 依次断开3#绞车,4#井下一回路,5#风机变压器,6#地面变压器,7#井下二回路真空断路器的刀闸开关,最后断开1#一回路真空断路器的刀闸开关(以一回路为常用电源为例)。在断开刀闸开关的同时,要检查各个真空断路器必须断开。 66 4 确定无误后,请示主井调度室和机电科,启用二回路供电。 5 上级变电所将二回路送上电后,项目部电工要按正常的倒闸程序,验电确定后进行操作。先合上2#二回路真空断路器的刀闸开关,再合上二回路的真空断路器。 6 然后依次合上3#绞车,4#井下一回路,5#风机变压器,6#地面变压器,7#井下二回路真空断路器。 6 送上两台变压器二次侧的电源,通知井下值班电工送电完毕,运行30分钟确定正常后,清理现场 67
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