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洁净室的质量控制.doc

洁净室的质量控制

断了弦旳情_
2019-02-27 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《洁净室的质量控制doc》,可适用于经济金融领域

洁净室的质量控制CleanroomQualityControl中国建筑科学研究院空调所许钟麟XuZhonglinAirconditioningdepartment,ChinaResearchofConstructionScience文 摘:主要论述当前洁净室质量控制的重要性、紧迫性现代质量控制原则、质量保证的条件和基本步骤以及当前洁净室所面临的质量问题和应该采取的措施。关键词:洁净室质量控制微环境生物学危险验证二次污染突发事故Abstract:Theimportance,urgency,andprincipleofcurrentqualitycontrolincleanroom,conditionsandbasicproceduresofqualityassurance,andcurrentqualityproblemsandnecessarymeasuresforcorrectionarediscussedKeyWords:CleanroomQualitycontrolMinienviromentBioriskValidationSecondaryContaminationSuddentrouble洁净室是为了产品质量控制而兴起的。现在在我国的各类洁净室建设呈异常迅猛之势的时候洁净室本身的质量控制必然成为一个重要问题摆在我们每一个净化工作者的面前。下面就洁净室所面临的任务存在的质量问题以及应该采取的措施作一综合发言。新世界向洁净的挑战在谈论洁净室质量控制的重要性的时候我们不能不注意到新世纪高新技术向洁净的挑战。根据杨振宁在年中国科协学术年会上的判断认为今后三四十年中:①芯片的广泛应用②医学与药物的广泛发展③生物工程这三方面将成为科技发展的火车头也就是说这是今后三四十年科技发展的三大战略方向。在上述三种领域的产品中如果有污染进入就可以构成障碍、短路、杂质源和潜在缺陷。然而就今天人类发展的水平来看技术进步了设备进步了人的知识水平提高了但是唯独环境退步了空气质量退步了污染加重了。所以为了向三大科技战略方向进军除了工艺本身以外最重要的是要向洁净挑战创造一个洁净度更高的室内微环境。三大战略方向中的芯片生产需要的微环境正是洁净技术特别是空气洁净技术中的工业洁净室。医学与药物还有生物工程需要的是空气洁净技术中的生物洁净室其中医学与药物主要需要一般生物洁净室生物工程主要需要生物安全洁净室。可见洁净技术和三大战略方向有着何等密切的关系了。半导体集成电路芯片的发展速度恐怕是任何一项技术无法比拟的差不多每三年集成度增加倍从年的K到年的M再到年的KM。今天每个元件上的线距已从二十几年前的~μm缩小到~μm。据最新消息我国第一款μm通用芯片已调试成功即将商品化生产其运算速度达到每秒亿次。中科院将于年研制出KM(G)水平的CPU。由于可能有多个微粒同时落在一处或在一处逐渐凝聚所以控制不致使芯片上的线路短路的微粒粒径常取线距的~即几天已达到的~μm。医学与药物与人民人身安全的关系最密切。医学方面应用这种洁净环境最广泛的洁净手术室是用空气洁净技术取代传统的紫外线等消毒方面而能对全过程实行污染控制的现代手术室。因为在洁净手术室内感染率可降低倍以上从而可以很少或不用会伤害患者免疫系统的抗生素。既要无尘又要无菌则是洁净手术室的特点。不仅是洁净手术室还有各种洁净护理单元(如重症监护病房ICU心脏病监护病房CCU早产儿监护病房NCU呼吸道监护病房RCU等)还有治疗烧伤、白血病等的洁净病房都离不开空气洁净现在洁净病房已成为治疗白血病的不可缺少的保证条件这一点已经无可置疑了。截止年我国有所医院张床以上的所张床以上的所。到目前只约有间洁净手术室投入使用。年我国国家标准《医院洁净手术部建设标准》才颁布施行仅洁净手术室一项今后将有~万间的改建新任务费用将达~亿元之巨更不用说其他医学用房了。药品生产对洁净的挑战也是前所未有的这主要来自GMP实施以后。我国现有~家人药厂两千家兽药厂目前已通过认证的只是很小的一部分。即使~年改造大限过后以后的新品种生产新厂新车间建设也必须按GMP要求进行也就是说洁净厂房将是今后的基本需要。若有半数约家药厂新建改造也将要投入数百亿元。基因工程、生命科学、育种工程、生物制品、生物安全等都是生物工程的范畴。保持生物活性是生物工程的目标因此过程中要保持无菌最后也不能灭菌是其重要特点之一特点之二是生物工程中有相当一部分存在潜在的危险性这种危险性不仅在于操作过程中各种病源微生物的逃逸特别是存在可能具有未知毒性的微生物新种的散播这种生物学危险。美国炭疽事件就是这种严重的生物学危险事件。它警示人们这一危险可能涉及所有人进入世纪炭疽等微生物灾害对于每个人来说已不是“事不关己”可以“高高挂起”了或者说洁净离我们更近了。更加严重的是除了三大战略方向之外如食品、化妆品、汽车、仪表、建筑、文物保存等一般工业和民用事业的发展都提出了洁净要求对室内环境空气洁净程度的控制对象也由过去的单一对象微粒发展到包括分子态污染物质的两个对象。所谓分子态污染包括各种化学污染(所谓VOC)和分子态金属污染一间建筑物(不论是居住还是实验室、车间)带来的化学污染可以达到数百种。尘粒是靠空气流动分布的而分子即使在静止气流中也能极快扩散到整个空间。因此为了对付一个局部的污染源而不得不去控制一整个空间。所以将它控制到洁净的程度更非易事于是分子态污染又成为洁净环境质量的新的挑战。因此正象江泽民同志早在年月为《洁净技术》杂志撰写的创刊词预见到的“我们必须充分认识洁净技术的重要性必须努力把它抓上去……”。洁净室与现代质量控制原则以往的生产质量控制原则是起点控制例如手术前的手术室紫外线消毒还有终点控制例如对成品的抽检这些都应称为静态控制一旦手术室消毒后通风进入则无菌状态“荡然无存”。至于抽检和全检的差距更是显而易见的。现代的质量控制原则应是着眼于全过程控制变静态控制为动态控制变管结果为管因素如果影响生产质量的每一个因素极其变化过程都在控制之中则最终的质量也应在理想之中。美国年代大输液的污染造成的药难事件迫使FDA进行详细的调查从而加速了GMP向过程控制转移的进程实行了过程控制甚至都可以省去最后的检验和抽检。例如在年版欧盟GMP指南和欧洲药典中对最终灭菌产品实施的“参数放行法”即是典型这就是指最终灭菌产品可以根据工艺运行的参数生产中获得的监控数据资料以及表明整批产品在灭菌过程中均符合要求的以生物学及其自动记录等为依据的各种证据而不是样品无菌检查的结果来决定一批产品是否达到无菌要求是否准予放行。现在在药品生产中按过程控制原则的参数放行这一具体措施正在做技术指南等准备将扩大到其他剂型上去。这也充分说明对于指令控制来说全过程控制是发展的必然。洁净室就是对影响产品质量的环境实行全过程动态控制在生产全过程中维持各项环境参数在一个必需的稳定水平上的现代化手段。在影响生产质量的诸多因素中环境既然是一大因素或者说洁净室是一大因素则洁净室的每一具体因素及其变化过程都应得到控制。通过图可以看出洁净市控制的各参数对产品质量的影响2洁净度(含菌浓):主要影响产品纯度、性能、交叉感染和无菌程度照度:主要影响产品的工艺条件人的舒适性决定的操作状况:主要影响产品的工艺水平和尘菌。此外各参数分别通过影响洁净度与人的舒适性又最终影响到产品质量。这些参数(除尘菌之外)之间的变化的相互影响见图。2这些相互影响是指在运行中有较大变化时在非自控条件下可能产生的。例如过滤器严重堵塞使换气次数减少很大因而新风量也锐减虽然新风比可能没有较大变化又如静压差突然升高可能引发哨音新风量降下来了静压也将随之变化单向流截面风速降得较多则单向流的气流组织特性将大受影响。只有照度和这种影响没有明显的关系主要是对自检工序的影响。当然如果把灯关掉一半对温湿度特别是有恒温要求的会有影响但这种情况可能属于事故运行中的照度变化一些可以不计这种影响。又如气流组织已设计好运行中一般是不会自行变化的。如果有了人为改变例如撤去层流罩围帘使其成为上送上回就要影响罩下的截面风速。作者通过检验上千例洁净室注意到了属于设计上的滥竽充数者、安装上的弄虚作假者装饰上的金玉其外者、验收上走走过场者的洁净室不在少数。因此洁净室本身质量也适用全过程控制的现代质量控制原则。两阶段验收是洁净室质量保证的条件由于在洁净室验收中存在施工方和设计方或和建设方扯皮现象JGJ《洁净室施工及验收规范》特别对洁净室验收做了特殊规定就是包括竣工验收和综合性能全面评定验收两个阶段。前者主要考察施工方的水平和质量后者主要考察设计方。现在很多建设方不了解这两阶段不了解后者必须由有资质的第三方质检机构进行。施工方不是不了解就是告之甲方自己也有仪器甚至还是进口的所有数据都能测或迎合甲方省事省钱甚至不了解的心理强调只要测了洁净度就万事大吉了。在多例工程中施工方自检检验都不漏可是当第三方再去检验时大都漏而且还漏得很严重。在施工方照图施工的工程中经检查风口内没有高效过滤器而是被安在风机出口段加湿挡水板之后滤纸面上已有多处被水打湿一旦穿透后果可知据说设计方是仿外国公司在国内搞的工程的例子。也许有人说对于低级别为什么不可以这样设计?要知道净化系统之所以区别于一般空调系统风口以前的线路对控制粒径以上的微粒均是或基本是封闭型的而不是开放型的是主要特点也就是说风口上要有满足一定要求的过滤器就是对于以μm为控制对象的洁净室来说放一个粗效、中效是不行的。年第一版ISO关于洁净室的标准规定“单向流都依靠最终过滤的送风……”非单向流则是“空气流过入口平面上多个位置的过滤器出口”。最终过滤和入口平面就都是末端。上面事实说明高效这样“娇嫩”的东西放在空调箱中有意无意的损伤都几乎在所难免。更严重的是自风口至空调箱至其他风口成为开口的开放型系统不仅污染可以倒入管路而且会发生交叉污染这是净化原则所不允许的。当然也不能否认高效完全在风口末端也有固定的严重缺点但这不是放在空调箱中的理由而是从机理上改进末端使之既保持管路的封闭性又避免上述固有缺点(这里不详述)。可以告诉大家这方面的理论和实际的成果已经产生。当然像高效放在空调箱中这样的质量隐患即使有第二阶段验收也可能不被发现这里有这样的例子就是得到ISO认可的一些外国检测机构声称对国内某些工业企业按E检测却连洁净度表示方法都不对以平均值为合格依据万级工业厂房却要告诉你风口有多大风速不知是哪个标准要求?国际明明规定乱流洁净室的噪声上限室分贝该检测对超过分贝的结论仍是合格又不知用了哪国标准?所以应强调洁净室质量自身的全过程控制要每一个环节加以验证或确认要有中间验收(例如安装高效要有验收)压迫严格按规范实行监理以上结果均应有文字记录甲乙方签字则其质量才能做到有效的控制。、验证是洁净室质量保证的基本步骤验证是一个现代的概念是能证明任何程序、生产过程、设备、原材料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的活动。洁净室的质量要从基本环节的验证做起。这是保证质量使之一步一个脚印的基本步骤。主要应包括:21)满足设计要求的确认特别是规范的强制条文必须遵守2)净化空调系统暗转确认首先要有齐全的安装文件包括开、竣工报告和竣工验收单。以及一套施工安装记录要有材料设备证明要有竣工图。其次要作外观检查要有材料设备的证明要有竣工图。其次要作外观检查要作单机和系统的试运转。3)净化空调系统运行确认要有把系统各参数调整到合格线以上的完整记录。4)洁净室和系统的性能确认要有有资质的第三方的综合性能全面评定结论。上述活动不是要求甲方自己从头做起。而是要求甲方对上述活动的资质的有效性、操作的有效性、数据的有效性给予负责任的确认。空气量是洁净室的指令保证的核心手段洁净室是靠洁净空气置换室内污染空气而控制全过程的各参数的。不论是乱流靠换气时的稀释作用还是单向流靠气流速度的挤压作用归根结底在于空气的量。洁净室不仅是一个空气洁净度达到一定级别的可供人活动的空间而且要有一定的抗污染干扰能力而这后一点往往被忽视这后一点也是对空气量一定要有要求的原因。一间千级、万级和万级的洁净室在静态条件下要求的洁净空气量即换气次数可以很小见图3。可见超过次就可以“等到”一个万级。这里用“等到”是说在检测时经过清洁、空吹、人不动门不开静静的等待粒子计数总会记录下万级的数值付出的代价是也许已经过去了半小时。是万级吗?数量显示“是”但稍为有所活动数据马上突破上线如果经过一夜停机后的污染次晨要提前小时以上来开机才能保证上班时的正常运行好像一个没有什么抵抗力的人是不正常的人一样这样的万级是不正常的万级。而且这里的能量浪费是人所看不到的。如果是内发生污染要经过较长时间才能自净。如果早上开机要提前很早才能达到自净如果连手术之间必须有较长的等待时间给予自净那么这样的洁净室质量是堪忧的。所以作者在年提出了“自净换气次数”的概念4就是在静态下的换气次数也必须满足设定的自净时间的要求。最近ISO有关标准也提到了这一要求。可以计算出以下结果:设自净时间为:        则自净换气次数为:千级≯min     千级≮次h千级≯min     万级≮次h万级≯min     万级≮次h万级≯min     万级≮次h这结果和过去的和现行的各规范的建议值大致相当。由于级自净时间本来只有几分钟就不需要用这一原则计算了。上述换气次数对于静态级别来说有很大余量但是一些不太有资质的设计施工单位过去一再在换气次数上加码。万级用到四五十次万级用七八十次决不少见最近甚至发生这样的怪事多起:对有万级至万级要求的由多间洁净室组成的工厂承建放统一按万级去做当然这样在平面上、系统上方便得多调试也不需要了但费用却是成倍地增长了。下面一组不完全统计也说明此种浪费的严重:设计级别统计间数是标准换气次数以上(包括)的比率千级万级万级万级Ⅰ级洁净手术室Ⅱ级洁净手术室Ⅲ级洁净手术室   为了控制这一浪费现象我国《洁净室施工及验收规范》把风量上限规定在倍只是没有引起重视。最近我国《医院洁净手术部建筑技术规范》也将把风量上限规定在倍售药GMP在倍超过了就应下调。如果为了惩罚这一现象而不规定换气次数由设计者掌握只规定洁净度会怎样呢?那就可能出现另一极端因为静态下只要很小的换气次数就可以达到标准因此为了压低造价就不惜把换气次数设得很小前面说过只要最终达到级别的上限数值甲方也只能验收因为并没有在标准上规定抗干扰的换气次数水平。下表的数字又说明另一个问题:设计万级也达到了万级但换气次数达到千级甚至比千级的都大得多是判断其合格吗?当然是合格了但仔细一想它是千级换气次数没有达到千级而是达到万级实际上应该不合格。不是漏就是气流不好。在国外只有年的欧盟(EU)GMP是这样的对乱流洁净室未规定换气次数。可是要知道欧盟GMP对静态、动态下的洁净度都规定了级别规定了动静比。例如静态为百级动态也是百级静态万级动态不能低于万级所以只静态达到不行还要保证不同的动态也要达到一个动态标准。我们知道动态条件对于各类工厂、各个车间都是很不同的如果要计算其动态换气次数会很不一样但现在把动态比规定死了则动态洁净度不论什么条件都必须达到一样的级别这就是很难了动态换气次数公式是:式中:NV不均匀分布时换气次数G动态发尘量N要求达到的含尘浓度NS送风口处送风含尘浓度Ψ不均匀分布系数其中和动态有关的是参数G和系数βG是随着动作不同而不同的β是主流区中‘发'尘量占总发尘量的比也就是说要看尘源和送风口的相对位置关系确定。当然以上各系数都可定量确定。不同的G、不同的β会得出不同的换气次数。显然若采用规定的一种换气次数是办不到的是不合理的。因此欧盟GMP才说明应根据具体情况确定换气次数。由于有动态洁净度的限制在此想少用换气次数是不太可能的。厂家房间设计级别实测换气次数最大含尘浓度(粒L)达到设计级别否次h相当级别≥μm≥μm①配置万√①男二更②洁具③称量④零件存放⑤女缓冲⑥男缓冲万万万万万万千千千千万万√×(大粒子超)√√√√①称量②灌封③更衣④缓冲⑤压盖万万万万万千千千万万√×(大粒子超)√√√①男二更万千√①女洗衣万千×(大粒子超)①缓冲②缓冲③解冻④冻蛋⑤高压前室⑥洗涤⑦男二更⑧接种收胚缓冲万万万万万万万万千千千千千千万万√√×(大粒子超)√√√√√①原料消毒②胶囊传递万万千千√√①物料暂存②设备间③扩散④封管⑤切片万万万万万千千千万千√√√√√        所以在只定静态洁净度级别的条件下不要求换气次数就少控制了一个影响洁净度的主要因素是不符合控制因素、控制过程的原则的对于单向流洁净室影响洁净度的主要因素是工作区截面风速这一风速不一定要像当年那样规定得都是那么高但也不能太低作者在上世纪年代末就提出了下限风速的概念6见下表:洁净室下限风速条件垂直平行流≯平时无人或很少有人进出无明显热源无明显热源的一般情况有人、有明显热源如仍不行则宜控制热源尺寸和加以隔热垂直平行流≯平时无人或很少有人进出一般情况要求更高或人员进出频繁   和换气次数一样如果截面风速低度于下限风速很多即使只有ms在无人情况下经过长时间自净含尘浓度也能达到粒L以下即级水平但是这种洁净状态经不起外界干扰包括人的走动仪器挪动、开门等影响能立即引起浓度上升并要经过很长的自净时间甚至过几十分钟才能恢复这样的洁净室已不具备级单向流洁净室的特点了。这种情况在验收检测中遇到不止一次。现行洁净厂房设计规范规定这一风速为~ms完全在下限风速理论值范围之内。但应注意不同工艺应有所不同否则都可以用ms又何必浪费用ms呢?在ISO标准和国际中若能指出选用原则就更好了。作为洁净室质量的评价对无热无尘工艺的单向流若达到下限ms据新规范显然应判其达标但对有热有尘工艺的单向流也只能达到ms就不应认为可以合格虽然新规范中缺少说明但作为设计者和施工方应该清楚这一点。二次污染是洁净室质量保证的新课题二次尘污染对于干净的洁净室来说这也是不容忽视的这主要来自管道。下面看一下日本文献报导的空调管道的污染情况这些累积的污染在系统运行时即成为二次污染。下表是若干建筑物管道中积尘量:7建筑物年管道内堆积粉尘量(gm2)清扫前清扫后A~~B~~C~~F~~E~~F~~    图是清扫前后和风机运行前后在送风口测得的含尘浓度变化。7图是管道内障碍部位的积尘情况图是积尘中虫骸的情况。8净化管道和空调管道比回风管中要干净但新风管和一部分送风管仍是很脏北京一家著名单位的洁净工程新风管路和一部分送风管路中的部件脏到几近堵塞。因为和空调系统比净化系统新风的尘浓负荷比高达以上而且过去新风过滤器和空调的没有两样只有在年作者提出了新风必须三级过滤的原则之后最近几年少量系统在这方面才有改进也就是说有大部分净化系统的管道加工时缺乏清洗安装后缺乏清扫运行后有人孔的也不清扫无人孔的更是不能清扫加上洁净室回风口上有的没有过滤器有的只是一层尼龙网或金属网进尘进虫(特别是刚交工之后)在所难免。虽然施工验收规范规定了管道清洁、人孔等措施但实施不力。因此为了运行质量必须强调新风三级过滤现在医院洁净手术部的标准和规范中都已将此作为规定订下来。此外回风必须有过滤器能放中效最好。要是清扫孔验收时要检查管道清洁报告单。由于软管、软接头有滞尘的问题所以净化管道和机动设备联接时用软接头之外在管路是不应使用的但有些施工单位大用特用软接头一个会严格施工者大开方便之门但是二次尘源就无法控制了。二次微生物污染这个问题的提出比二次污染更有意义更是以前被忽视的方面。二次微生物污染不仅含在二次尘污染中主要含在空调处理装置中。空调处理装置在运行时积累的细菌和尘粒在停运期间高温高湿的环境和尘粒提供的营养为微生物的繁殖提供了最有利的条件。新繁殖的微生物及其释放出的有害有味气体和大量有害代谢物、尸体和碎片这之中有很大一部分是高效不能阻挡的就构成了微生物二次污染。事实告诉我们软接头也是微生物二次污染一个重要来源。这是因为通常软接头不保温结露就在这儿发生。一家生物工程的管道软接头上遍布霉斑看到的人无不吃惊所以对生物洁净室来说即使是少量软接头也必须采取双层或保温软接头的措施。不要以为经常消毒就可以正如上述把大量繁殖好的细菌杀死后它的毒素代谢物、尸体碎片仍大量存在。在生物洁净室特别像医院手术室、护理单元这样的洁净室大量发展的今天微生物二次污染成了如何提高洁净室质量的新课题。目前国内已提出了控制微生物二次污染的新理念据此开发了完全是自主知识产权的新型空调器已受到国内外业内人士的关注和效法。突发事故是洁净室质量保证不良的必然结果洁净度突然下降菌浓突然升高压力突然消失风量突然降低这些突发事故虽然偶然于某时发生但都存在必然的原因。例如在对一洁净工厂作含尘浓度检测时突然发现尘浓普遍急剧上升超标严重首先想到的是过滤器风口漏经检查虽然发现确实有漏但和检测出的尘浓数量不相当。据经验查出是新风口设计不当。设在层的开在外样上向下的新风口下方正好有一垃圾站而该垃圾站有定期烧垃圾的习惯大量尘浓正来自新风口下方冒出的浓烟。这样的新风口位置必须产生危及室内洁净度的结果。例如一洁净室内工作人员突然晕倒一次未引起注意继续一再发生。经查一方面是新风加热器前没有像样的过滤。该管路上有关部件已严重堵塞不知维护以致没有新风吸入加上空调箱内一部分风机掉带总风量又小又是有害有味气体的环境人的晕倒就是必然结果了。再如一间洁净手术室某日突然发现某点菌浓大增只有停止手术待查。结果查出某点上方过滤器有一肉眼可见的漏洞。相信这一漏洞在此前已经存在但不见得每次都能查得出特别是对于这种单向流场所。原来平时对过滤器根本没有检查检漏制度但凡经常打开孔板检查一下如此漏洞也能发现。又如有多间洁净手术室的手术台上突发如天女散花般散下尘末的事故。检查发现静压箱、孔板和压紧高效的螺杆等已锈蚀平时从未有人检查过清洁过否则作为事故是有可能避免的。但是这种安装方式照样会锈散尘照样散尘只是不一定那样突发了吧。这是高效安在末端以纱网或孔板作装饰层就像现在洁净手术室所用的常规送风末端那样不能防止万一漏泄的必然结果是可能发生这类问题的典型暴露。设计、施工、维护、在洁净室质量保证中三足鼎立洁净室质量保证绝表示不是设计、施工、维护某一方面的事。设计当然是基础。例如某传染性很强的疫苗生产厂房本应为几道负压却设计成全部正压这样的洁净室不仅不能保证产品质量对环境也是一大危害。某单向流全室百级洁净室设计风速只够ms多一点即使施工得再好今后也是无法保证洁净室和产品质量的。某国家重点电子实验室要求百级和±℃恒温由于设计者忽略了顶棚上数十台小风机的热量致使空调机能力小一半连恒温基数都达不到何谈控制波动范围?当然施工不好的例子就更多了。最近一个典型例子是空调箱中未安加热段所以相对湿度一点也下不来。有几家洁净厂房高效送风口是如此做法即高效过滤器不是向下或向上靠螺杆压在框架上的橡胶密封垫上而是架在拧在风口壁上的自攻螺丝上当然毫无向上压力了由于过滤器受到几百Pa的向下风压只能越吹越松。过滤器框与箱壁间几mm缝隙是靠胶封堵的一旦胶体吹干吹开吹落后果不堪设想。就连密封条压紧的常规风都常漏都可能发生上述突发事故更何况这种异想天开的做法?这里顺便提一下为了克服常规口的漏作者已开发了零压密封专利风口。维护同样重要如上面几个例子若维护早、维护好都不会酿成事故尽管有的作为问题仍存在这是洁净室质量全过程控制未到位的结果这就不再多说了。以上条是个人对洁净室质量控制的认识偏颇之处在所难免衷心希望同行给予指正。参考文献() 许钟麟著新世纪高新技术对建筑环境的挑战建筑科学VNO~。()许钟麟著药厂洁净室设计、运行与GMP认证。上海:同济大学出版社。()许钟麟著空气洁净技术原理。。上海:同济大学出版社。() 许钟麟著洁净室设计。。北京:地震出版社。() 同()。() 许钟麟钱兆铭沈晋明等平行流洁净室的下限风速。建筑科学研究报告NO。()远藤洁冈田宪吾空调用グクトケンニングェ法。空气清净VNO~。() 水上淳腾本秀树。空调用グクト污染の实态。空气清净VNO~。() 许钟麟张益昭。改善室内空气品质重要的手段新风过滤处理的新概念。暖通空调NO~。()许钟麟。空气净化系统面临的几个挑战。中国暖通空调制冷资讯(技术篇)。~。。

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