美的燃气热水器车间7S推行手册

美的燃气热水器车间7S推行手册 亲爱的全体员工：大家好！ 从现在开始，我们将在车间范围内开展活动。这是一个很有意义的事情，因为通过这个活动，我们将会拥有：安全、舒适明亮的工作现场；优质、高效和规范的动作程序；崭新的人员 面貌和车间形象。为此，要求车间全体员工必须积极投入到这个活动中去，并尽心尽力地做好每 一件事情。我们的目标是：效益、速度、和谐、安全一个都不能少；通过改善现场的运作提升员 工素质，打造标杆车间并最终造福各位。 1. 为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，创造优良的工作环境并营造和谐的氛围。 2. 本《7S推行手册》由燃热车间负责编写，一切修订、解释和发行之权利由燃热车间负责。手册中较为详实 地介绍了7S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有引导性和指导性。热忱希望各班组和广 大员工认真学习，努力执行。如有任何建议，请及时与车间联系。 3. 领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。要不断规范自己的日常行为，促进7S活动按“形式化、行事 化、习惯化”转变，为车间的稳步发展打下坚实的基础。 4. 本手册自发布之日起生效。 7S 1. 7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约 （SAVE）、安全（SAFE）七个项目。前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为5S；后面两个项 目，其英文字母也是以“S”开头的，因而与前面的5S一起，简称为7S。 2. 7S 没有实施7S的工厂，触目可及的就是脏、乱、差。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑 的一层；零件与箱子直接放在地上；拖车在狭窄的空间里游走；好不容易购置的新设备也未加维护，经过数个 月之后，也变成了不良的机械；使用的工具到处乱放，要用的时候找不到。这些现象直接导致员工在作业中松 垮、将就和浮躁地做事；虽然有制度和规定事项，但也只在起初几天遵守而已，过不了多久仍就会“差不多就 行了”。而要改变这种面貌，实施“7S”是最简捷和有效的方法。 7S 1. 定义：区分物品的必要和不必要性，把不必要的按规定清理掉。 目的：腾出空间，提高利用率。 2. 定义：必要的东西依据三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐，明确标示。 目的：清除寻找的空间，杜绝浪费时间。 3. 定义：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、亮丽。 4． 定义：保持上面整理、整顿、清扫的做法，并制度化，规范化。 目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。 5． 定义：优化、合理配置各种资源，清除铺张浪费。 目的：降低损耗，节约成本。 6． 定义：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。 目的：消灭各种事故及其隐患。 7. 定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。 目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。 7S 1. 7S （1） 顾客称赞为干净的工厂时，顾客便乐意下订单； （2） 由于口碑相传，会有很多同行来工厂参观学习； （3） 清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。 2. 7S （1） 减少很多不必要的事务、材料以及工具的浪费； （2） 降低内耗，节省很多宝贵的时间； （3） 7S是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。 4. 7S （1） 宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然； （2） 遵守物品放置规则，减少意外事件发生； （3） 通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序。 7S (1) 大家都正确地按照规定事项去执行任务； (2) 建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业； (3) 程序稳定，品质有保证，成本持续降低。 7S (1) 人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度； (2) 员工动手做改善，有自律作用，可激发创意； (3) 能促成现场全体员工的改善氛围。 17S （1） 成立7S推行小组； （2） 权责划分； （3） 制定规则、标准、奖励与处罚条例； （4） 策划实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，预测效果。 2 （1） 调查、搜集资料； （2） 制定行动目标规划（画甘特图）； （3） 制定培训、宣贯计划； （4） 批准推行方案及推动日程表； （5） 规划责任区域； （6） 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 7S备用设施（如看板、标志等）。 3 （1） 召开全员参与的动员大会； （2） 张贴标语、宣传画，进行演讲比赛； （3） 实施培训、考试，发行推行手册； 4 （1） 用一天的时间，将车间的各个角落都彻底整理、清扫； （2） 整理整顿人人动手，这样才有效果； （3） 绝不可以影响正常生产或找其他借口。 5 （1） 领导带头，全员行动，把不要的东西全部找出来； （2） 对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，由车间申请具体处理事宜； （3） 垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。 6:7S （1） 挑出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施； （2） 发挥现场看板的作用； a． 展示改善事项要求和责任； b． 特别是要让员工知道需要改善的要点。 （3） 用目视管理的标准要求现场。 a． 把标准和要求展示于现场，让人人都能看到并理解； b． 期望各现场能具有独创性。 7 （1） 评比每月进行一次，由车间主任主持，7S推行小组成员参加。其评价基准有下面3点： a． 参照评比表中罗列的项目； b． 现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用7S检查表； c． 现场的实施难度如何，兼顾客观事实。 （2） 对优胜者实施奖励。 8PDCA67 （1） 一个循环完成后，再反复实施； （2） 把一个阶段的遗留问题投入到下一个阶段再改善。 （1） 所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； （2） 制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行； （3） 清除不需要物品； （4） 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； （5） 制定废弃物处理方法； （6） 每日检查结果，自我检讨。 因整理不善而发生的问题通常主要有： （1） 凌乱的物品造成空间浪费； （2） 需要多使用移动架或地台板； （3） 零件或产品被混淆或污染而无法有效使用； （4） 工作场所变得窄小，不利于操作； （5） 不要的东西也需管理，造成人工浪费。 （1） 确认前一步整理工作取得的成果。 （2） 再规划生产流程，确保整顿量最小； （3） 了解物性，掌握放置方法； （4） 画线、标识、定位； （5） 实现账、物、卡三清。 整顿的推行重点主要是： （1） 整顿面向全体人员； （2） 要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而不是去寻找； （3） 关注摆放物品的习惯，形成层次化、渠道化。 （4） 确保员工在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。 （1） 划分清扫责任区，包括室内外； （2） 执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除； （3） 查处污染源，想办法杜绝； （4） 建立清扫制度，想办法贯彻执行。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是 保证被取出的东西成为能被正常的使用状态才行。而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质， 提高产品高附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是 搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。 （1） 关注前面3S的工作； （2） 制订目视管理、颜色管理标准； （3） 强化检查与评比的方法，推敲适用性； （4） 制订奖惩制度，严格执行； （5） 通过培训、教育维持员工的7S意识； （6） 管理者经常带头执行、巡查，以身作则。 7S管理，不能半途而废，必须要坚持到底。并且决不能搞虚假的形式主义。 （1） 节约是一种心态，就是要让员工像使用自己的物品那样去工作； （2） 消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用； （3） 明白做事的方法不对时是小的浪费，做错事时是中等的浪费，做无用的事时是大的浪费。 （1） 建立系统的安全管理办法； （2） 重视员工的培训教育； （3） 实行现场巡视，排除隐患； （4） 创造明快、有序、安全的作业环境； （1） 强调员工的自觉意识，培养良好习惯； （2） 让规章制度深入人心； （3） 开展各种提升活动，如早会、礼貌运动等。 素养就是让大家能养成遵守规定的习惯。7S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后， 变执行制度为习惯，变习惯成自然，进而提高人员的素质 目视管理是一种眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡导自主管理，主要途径是通过现场的各种标示、标 志和看板发挥管理作用。 看板是各种标示的载体，目视管理通过看板发挥管理作用，并产生结果。看板不只是一块板而已，而是一 个形象的信息“显示器”。 检查表可以理解成7S的标准。 （1） 有没有不明用途或不明性质之物； （2） 有没有不要之物； （3） 工作台下面、物料架底下有没有放置杂物； （4） 有没有乱放私人的物品； （5） 通道是否畅通，有没有临时物品阻碍； （6） 消防设施安全合理吗？周围是否有物品阻挡； （7） 码堆的物品是否符合规范，有无变形、受损； （8） 看板效果实用、美观， 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 符合标准和事实吗？ （9） 工用具是否放在指定的位置； （10） 现场的流程顺畅吗？有无生产不平衡的现象； （11） 是不是消除了所有的卫生死角； （12） 架子及保管柜内之物，是否按照所标示状态放置； （13） 危险品是否有明确的标示，有MSDS（物料安全数据）表吗？ （14） 作业工位上是否有零乱的零件； （15） 同样的零件是否被放置在几个不同的地方； （16） 作业员的周围是否放有超过必要范围的物品、工具和零件等； （17） 现场的整体布局是否有利于产品生产。 （1） 可维修的设备、机器或电气装置； （2） 机器的附属设备（工作台、料架）； （3） 拉车、推车、周转箱； （4） 正常使用中的工具； （5） 工作用的椅子以及台面； （6） 仍然具有使用价值的消耗用品； （7） 材料、半成品、中间品、成品； （8） 有利用价值的边角料； （9） 地台板、塑胶框、防尘用品； （10） 可使用的垃圾桶、垃圾袋； （11） 样品，包括：标准样品、示范样品、参考样品； （12） 公用品，文具； （13） 清洁用品、拖把、洗衣粉、清洁剂等； （14） 宣传用的海报、看报、专栏； （15） 作业指导书、报表、记录、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 标准； （16） 各种参考资料，预备量之内的备用品； （17） 借来的他人必需用品（不包括私人用品）； （18） 上级指定的其它必须使用的物品； 2 （1） 垃圾、纸屑、灰尘、脏污痕迹和杂物； （2） 积聚的废油、水等； （3） 无须使用的设备、治具、工具、模具、零件； （4） 无法使用的办公用品、垃圾桶； （5） 破旧的地台板、纸皮、纸箱、发黄的画、花； （6） 废旧材料、零件、设备或过期的样品； （7） 过期的书籍、报表、地图、日历、文件； （8） 已经显得老调的口号、标语； （9） 被放错了位置或者属于临时暂存的有用的物品需要马上归位的； （10） 一次性茶杯； （11） 蜘蛛网； （12） 堆在墙角的垃圾、杂物； （13） 破旧的意见箱、卡片箱、书刊架； （14） 墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢； （15） 失灵的时钟； （16） 工作台、看板上的旧的指示书； （17） 不再使用的电线、配线管、插座、端子、水管等； （18） 不再使用的吊扇、排气扇； （19） 废旧的衣服、鞋子、帽子、手套、袖套； （20） 被改换部门名称后不再适用的门牌； （1） 持续而自觉地整理、整顿自己的工作环境； （2） 及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域； （3） 维持通道的畅通和整洁； （4） 习惯于在规定的地方放置工具、物品； （5） 保持自己的责任区域清洁； （6） 自觉遵守操作工艺规程； （7） 不转移7S责任； （8） 积极配合上极主管安排的各项工作； 3. （1） 配合车间的目标制定行动计划和方案； （2） 探索7S应用知识，掌握技巧，指导应用； （3） 总结经验，与标杆班组或部门相比较，持续实施改善； （4） 促进辖区内的7S活动宣传、教育和落实； （5） 准确划分责任区域，接受分到的公共区域并承担责任； （6） 积极配合和参与车间7S活动的检查工作，； （7） 帮助部下解决克服困难，并积极协调工作； （8） 督导本班组的PDCA改善工作； （9） 落实奖励与处罚责任，并积极提供依据； （10） 做好每一个人的思想工作，确保全体人员热情高涨。 1． 是否已经将不要的东西丢弃，如文件柜、抽屉里的旧资料； 2． 地面、天花板、办公桌、是否显得零乱； 3． 垃圾桶是否装得过满； 4． 办公设备是否沾上污浊及灰尘； 5． 贮存的文件是否妥当，如环境适可，易于寻找； 6． 下班时是否坚持五分钟的整理和清扫； 7． 有无文件归档规则程序； 8． 是否有效执行了归档规则和程序； 9． 文件资料等有无实施定位管理，如颜色标记、编号； 10． 需要的文件是否可以在规定的时间内取出或归位； 11． 电脑、打印机的接线口是否安全、适宜； 12． 有无卫生死角、蜘蛛网； 13． 公用的柜子抽屉标识清楚吗？ 14． 公告栏上有没有过期的公告； 15． 饮水机是否干净，盛水盒有无水满或外溢； 16． 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 17． 抽屉内是否杂乱，有无个人物品； 18． 下班后垃圾能否清理； 19． 备用品是否整齐地放置于一处； 20． 报架是否有序排放； 21． 是否遵照公司规定着装； 22． 中午休息及下班后，设备电源有没有关好； 23． 办公设备是否随时保持正常状态，无故障； 24． 盆景有没有枯死或干黄； 25． 是否有人员动向登记栏； 26． 有无文件的审批、传阅和放置规定； 27． 接到当事人不在的电话时，是否以留言备忘的方式进行联络； 28． 各种装饰物品是否具有其本来的价值和意义； 29． 工作态度如何？有无谈天、说笑、玩游戏、打瞌睡、吃零食等现象； 30． 人员的礼貌与素质如何？有无表率作用； 1． 现场摆放的物品是否符合规范； 2． 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 3． 台面及抽屉有没有定时清理； 4． 物品、材料、废料、余料等是否置放清楚； 5． 模具、治具、量具等是否正确使用，有无预防保养； 6． 机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢固； 7． 非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理； 8． 茶杯等个人用品及衣物是否定位置放； 9． 资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置； 10． 手推车，小拖车、材料车等是否按规定放置； 11． 塑料箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放； 12． 润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作了标示； 13． 作业场所有没有划分区域，并标识； 14． 消耗品（如抹布、手套、扫帚等）是否得到妥善管理； 15． 材料、不合格物料、成品、半成品等是否有序摆放； 16． 走道是否保持畅通，通道内有没有摆放跨越物品，如电线等； 17． 生产中的不合格物料是否得到及时回收; 18． 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西； 19． 对有酒精、有洗网水之抹布等易燃品，是否定位摆放和隔离； 20． 目前或短期生产不用的物品，是否被放置在合理的地方； 21． 员工离开工作岗位或下班后，现场物品是否整齐放置； 22． 配气系统有没有防护和警告标识； 23． 下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品； 24． 垃圾、纸屑、破布等有没有及时扫除； 25． 机器设备，工作台等有没有清理干净； 26． 废料、余料、呆料等有没有处理完毕； 27． 作业区的油污、积水有没有及时清扫； 28． 垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 29． 蜘蛛网是否已经打扫； 30． 工作环境是否随时保持整洁干净； 31． 长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加设防尘措施； 32． 照明器具上有无灰尘； 33． 墙壁油漆脱落或地面油漆剥落有没有加以修补； 34． 是否遵守作息时间，如不迟到、早退等； 35． 工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等； 36． 穿戴是否整齐、有无衣冠不整、穿拖鞋等现象； 37． 管理者能否切实督导部下，部下能否自觉地工作； 38． 使用完的公物，能否及时归位，并保持清洁； 39． 公共厕所是否干净； 40． 员工是否遵照车间的规定做事，有没有违反厂规的现象； 序号 内容 实施时间 责任人 基本要求 备注 整理整顿三人人自觉行动，上级1 每天早晨上班前 自己 分钟 管理者监督 习惯清扫5分人人习惯化行动，上2 每天下班结束前 自己 钟 级管理者监督 三十分钟大全员行动，全面清扫，3 每周周六下班前 大家 扫除 不留死角 练好素质保每月评比一次，时7S推行依据检查表和评比规具体时4 根本 间在月底 小组 则进行 间另定 每天早上上班前10分钟开始，一般控制在5~10分钟范围内。 （1）所有上班员工必须准时参加； （2） 穿着干净、整洁的工作服，佩戴厂卡； （3） 精神饱满，按秩序整齐列队； （4） 指定早会主持人员或以轮值方式主持进行； 车间全体员工。 （1） 总结上一天的工作成绩，指出存在的问题，表扬好人好事，鞭策后进； （2） 布置当天的工作任务，提醒须注意的重要事项，促进全体员工对工作的理解； （3） 朗诵车间精神两遍，激发员工工作激情。 1. 为了促进全员参与，与同事分享7S活动的感受、体会和成果。学习园地是搞好7S活动的重要场所，由车间统计员组织，各个班组和员工积极参与，密切配合，营造出一个良好的7S活动环境。 2. 车间全体员工。 3. （1） 征集标语、口号、打油诗、随想等； （2） 征文的格式不限，一般字数以400~80 0字 个人自传范文3000字为中华之崛起而读书的故事100字新时代好少年事迹1500字绑架的故事5000字个人自传范文2000字 为宜； （3） 投稿人将稿件投入建议箱内或直接交给统计员。 每月举办一期 车间将奖励那些在7S活动中表现优秀的员工或班组，并把他们的成绩展示在学习园地上；也鼓励那些为学 习园地提供稿件的人员，并奖励所有被选中的稿件作者。 1 常言说：“良言一句三冬暧，恶语伤人六月寒。”由此可见这不花成本的语言是何等重要。鲁迅也说：“语言有 三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”而这三感之美，全在人们日常的表述之中。 （1） 早上见面时不要不理睬，而要打招呼，如使用“您好”、“您早”、“早上好”、“早”、“大家好”等问 候语；对长者、遵者、上级应谦恭地问候；较熟的人要亲切地问候；不太熟的人可热情点头微笑打招 呼。 （2） 寻求别人帮助和请人办事，首先要说“请”、“劳驾”、“有劳你”等托语。 （3） 对给过帮助、方便和服务的人应用感谢语，如“谢谢”、“让你费心了”等。 （4） 当影响、打扰人时，应向人道歉说“实在对不起”、“打扰您了”、“不好意思”等。 （5） 称呼语：对同事称“阿*”，对技术人员称“*工”，对领导称“*长”、“*总”，对不熟悉的人称小姐、 先生、女士或职务等。 （6） 当别人赞美自己时，应以感谢来表达 （7） 当对方说“谢谢”时，应回说“不客气”、“请关照”或“请多指教”等。要打断别人之前应先说“对 不起，请允许我插一句。” （1） 最好电话响第二声时就接听，至多不要超过三声； （2） 即使对方很冲动，也要保持礼貌和耐心，并视为一种工作道德； （3） 电话交谈要求用优美的语言和令人愉快的声调； （4） 接、打电话的第一句话是：“您好！”； （5） 拨错电话时要说“对不起，我打错了。” 将年轻的介绍给年长的，职位低的介绍给职位高的，男士介绍给女士，本车间的介绍给车间外的，其内容 可以有姓名、籍贯、工作部门（岗位）、职业特长、毕业学校等。 4. （1） 仪态 应常常恰到好处的微笑，让人感觉到平易近人、和蔼可亲。而不能板着面孔对人不理不睬。男性要显得 质朴纯真，高雅大度，既彬彬有礼又落落大方。女性要显得温文尔雅、含蓄恬静。 （2） 站姿 “站如松”嘴微闭，两眼平视前方；收腰挺胸，脚挺直，两臂自然下垂，两膝相并，脚跟靠拢，脚尖张 开60度，从整体上产生一种精神饱满的感觉，切忌头下垂或上仰，弓背弯腰。 （3） 坐姿 男性张开腿部而坐，手置膝上或放于大腿中前部，体现男子的自信豁达。女性则是双膝并拢，体现其庄重 矜持，落座声轻，动作协调，切忌开叉两腿、跷二郎腿，摇腿，弓背弯腰。 (4) 走姿 “走如风”挺胸收腹，目光平视，两手自然下垂，前后摆动，并前摆向里35?，后摆向外45?，脚尖直指 正前方，身体平稳，两肩不要左右晃动。男性显出阳刚之美，女性要款款轻盈，显出阴柔之美。不论男性 或女性，均切忌八字步。 （5） 头发 , 头发要保持整整齐齐、干干净净，不能又脏又乱，发型选择以大众化为好，不过于夸张，如爆炸式发 型等。 , 要符合美观大方、整洁、便于生活和工作。 , 男性不留长发（不超耳际），不烫发，不染异色发，不留胡子。 , 女性不留长发（发长不超200毫米），不染异色发。 （6） 服饰礼仪 , 上班时，工作服要干净整洁，该扣的扣子要扣好，该系的鞋带要系好，鞋袜不能有脏污，皮鞋要打油 擦亮。 , 下班后，男性衣着以大方稳重、潇洒而不粗野为好。女性衣着以高雅文静、时髦而不轻浮为好。 （7） 行为礼仪 , 真诚谦恭待人，对上级的谦恭是礼貌，对平级的谦恭是人品，对下级的谦恭是高尚。 , 用语文明，不说粗话、脏话、刻薄话、风凉话，对话轻声以能听清为度，以免影响他人。 , 不乱扔纸屑、果皮、吐痰入盂，无盂用纸包或进洗手间吐。 , 办公室工作有条不紊，物品整齐干净，东西摆放有序。 , 任何言谈举止不得有损车间形象。 （8） 待客礼仪 来客人时首先应请进让座，等客人坐下后自己方可坐下，或等客人坐下后奉茶相待，与客交谈时要看 着对方，不要看别处，更不要上下打量客人；客人离去时应以微笑相送或握手告别，并说“走好”或“再 见” （9） 茶礼仪：对长、尊、领导奉茶应左手扶杯，右手托杯底递向对方。平级、平辈可随便些，冲茶不必满 杯，半杯多一点即可。接受者须用指叩桌示谢。 （10） 宴请礼仪 入席时应听从主人的安排，就座时应向其他客人表示礼让，若无人安排座位可自选下位就座。长者、 尊者、领导居主位，主持人坐他们的左侧位。家宴通常由主人坐主位，主宾坐在主人的右侧，若主宾的身 份高于主人，也可坐主位，其余人按身份职位对等排列。主位一般习惯定为坐北朝南的座位，或迎门一方 的座位。 主人开席致词祝酒时，客人应停止讲话和其他活动，专心倾听以示尊重。若主人站起祝酒，客人应立 起回敬。喝毕后坐下，尽量等主人招呼后再动筷吃菜。 向长者、尊者、领导敬酒时，敬词先行，站起来双手端杯等长辈、尊者、领导端杯后，即可先干为敬， 拿着杯直到长者、尊者、领导饮毕后再放下手中的杯子。 （11） 握手礼仪 , 参加聚会时，应先与主人握手，再与房间里其他人握手。 , 如果男士与女士握手时，需待女士先伸出手，而不能主动与女士握手，握手时轻握女士的手指部分， 不可握手掌部分。 , 不要随便主动伸手与长者、尊者、领导握手，应等他们先伸手时才能握手。 , 对方可能未注意自己已伸手欲与之相握，因而未伸手，此时应微笑地收回自己的手，无须太在意。 1 被评班组在7S活动中，按照《燃热车间现场安全环境检查考核表》检查出不符合项，每发现一项将得 到红牌一张，并扣除评比累计分一分， 2 （1） 作业长将扣分分别落实到安全员、各生产线、物料组、后勤组，在月度累计中对没有不符合项的安 全员、生产线、物料组的每一个员工奖励4分。 （2） 车间统计员根据作业长填报的考核结果，按照每1分值人民币5元对安全员、各生产线（含线长）、 物料组（含调度）实施奖惩，奖惩金额从当月工资中体现。 7S 7S是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真 地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。 美的燃气热水器车间 2005-11-18