一、编制依据
序号
文 件 名 称
文件编号
1
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
2
《混凝土结构工程
施工
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质量验收规范》
GB50204-2002(2011年版)
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《建筑工程施工工艺标准》
5
太原富力城E区E8#住宅楼图纸
6
太原富力城E区E8#住宅楼施工组织设计
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
太原富力城E区E8#住宅楼
2
工程地址
山西省太原市晋安东街9#
3
建设单位
太原富力城房地产开发有限公司
4
设计单位
广州市住宅建筑设计院有限公司
5
监理单位
山西省建设监理有限公司
6
质量监督单位
太原市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
广州天力建筑工程有限公司
8
施工分包单位
无
9
投资来源
自筹资金
10
合同
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承包范围
施工图纸中的建筑工程、结构工程、给排水工程、电气安装、采暖工程及室外工程
11
结算方式
预算+变更签证
12
合同工期
1321天
13
合同质量目标
合 格
14
开竣工日期
2013年12月28日~2017年08月09日
三、结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
E8#住宅楼
基础形式
承台梁桩基础
主体结构
剪力墙
E8#住宅楼
基础持力层
第3层粉土层
地基承载力
140kPa
2
地下防水
采用钢筋砼自防水加一层4厚SBS改性沥青卷材防水材料聚酯胎Ⅱ型,防水按二级设防;配电间、弱电间、信号机房采用钢筋砼自防水加(4+3)厚两层SBS改性沥青卷材防水材料聚酯胎Ⅱ型,防水等级为一级。
3
抗震等级
工程设防烈度
八度
抗震等级为一级
4
钢筋类别
非预应力筋及等级
I、II、Ⅲ级
5
钢筋接头
≥Φ16直螺纹连接
<Φ16绑扎搭接
6
结构断面尺寸及混凝土强度等级
E8#住宅楼
基础承台梁(㎜)
1000\15
00
C30P6
基础防水板厚度(㎜)
350
地下外墙(mm)
300
C40P6
地下内墙(mm)
200、250
C40
1-5层墙、柱(mm)
200、250
C40
6-13层墙、柱(mm)
200
C40
14-22层墙、柱(mm)
200
C35
23-顶层墙、柱(mm)
200
C30
-3-顶层梁、板(mm)
C30
外露构件
C30
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等
C20
7
二次结构
±0.000以下墙体
M7.5水泥砂浆
MU7.5轻质混凝土砌块
±0.000以上墙体
M5水泥砂浆
MU5轻质混凝土砌块
8
楼梯结
构形式
梁板式楼梯
9
建筑沉
降观测
按图纸及规范要求进行沉降观测
四、施工准备
1.材料及机具
1.1钢筋: HRB400E钢筋的级别、直径应符合设计要求。有产品合格证、出厂检验
报告
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及进场复验报告。品种和性能符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014标准的要求。
1.2套筒:套筒材料宜使用碳素结构钢或合金结构钢,并符号以下要求:
1.2.1套筒应有产品合格证和出厂检验报告。
1.2.2套筒应分规格码放,套筒表面应有明显的规格标志。
①标准型套筒可便于正常情况下连接
②)变径型套筒可满足不同直径的连接
③)扩口型套筒可满足钢筋较难对中情况下的连接。
1.2.3套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定,其表面无裂纹和其他缺陷。
1.2.4套筒两端应加塑料保护塞。
1.3机具:压圆设备、滚丝设备、专用钢筋切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。
2.技术要求
2.1认真熟悉图纸,画出钢筋的下料图,确定直螺纹连接规格、直径、数量。
2.2根据图纸的要求≥16的钢筋采用直螺纹连接,各直径的剥肋滚丝头加工尺寸如下:
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥8
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
2.3套筒为标准型套筒,各规格的套筒几何尺寸如下:
规格
套筒外径
螺纹直径
套筒长度
16
25
M16.5×2
45
18
29
M19×2.5
55
20
31
M21×2.5
60
22
33
M23×2.5
65
25
39
M26×3
70
3.作业条件
3.1、操作人员已经过技术培训、考核合格,并持证上岗。
3.2、核对连接筒套的规格尺寸。
3.3、连接套筒内的油渍、锈渍以清理干净,按规范分类存放备用。
3.4、压圆设备和滚丝设备已进行检查并试运转。
3.5、由技术提供单位提交有效的形式检验报告,报告应包括试件基本参数和实验结果。
3.6、每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。
五、操作工艺
1.工艺流程
钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接
2.钢筋的下料、切割
钢筋应先调直后下料,专用钢筋切断机首先会将每根钢筋端部3cm先切去,然后下料。以保证切口端面与钢筋轴线的垂直。
3.剥肋或滚压螺纹
3.1滚扎螺纹前,根据钢筋直径安设滚丝轮,根据丝头长度调整丝头长度控制点,设置挡块控制钢筋初始位置。
3.2滚扎钢筋螺纹时,滚扎机应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应参入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
3.3、将待加工的钢筋端头对准加工孔,使端头与加工孔平齐,用夹具夹紧,启动滚扎机电源开关,转动手柄轮,开始滚扎螺纹,滚扎到规定长度后,自动停止退出。
4.丝头检验
4.1松开夹具,取出钢筋,用钢丝刷清理毛刺,操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查,并每加工10个,利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次,并剔除不合格丝头。
4.2钢筋滚扎螺纹牙形应饱满,无端牙、秃牙缺陷,且与牙形规吻合,牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚扎螺纹直径用专用卡规及环规检验,达到卡规、环规检验要求为合格品。
4.3自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒,并按规格型号分类码放。
5.钢筋连接
5.1钢筋连接前,回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致,检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀,应用铁刷清理干净。
5.2竖向钢筋连接时,应从下向上依次连接;水平钢筋连接时,应从一端向另一端依次连接,不得从两端往中间连接。
5.3同径或异径正丝扣连接时,将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒,用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋,将钢筋接头拧紧,使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
5.4正反丝扣连接时,将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒,用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋,在用第三把扳手拧紧连接套筒。
5.5可调丝头连接时,先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端,再把短丝头端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出,并进入短丝头钢筋头中,与短丝头钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母旋出,并与套筒拧紧定位。
5.6连接完的接头应立即用油漆作上标记,防止漏拧。
5.7钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求,且不得小于15mm连接套筒间横向净间距不宜小于25mm。
六、质量标准
1.主控项目
1.1钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符号设计要求和国家现行有关标准的规定。
1.2钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定。
1.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批。每一个验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定,并填写试验报告。
2.一般项目
2.1钢筋的规格、接头位置同一区段有接头面积的百分比,应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
2.2丝头的质量检验应符合表2.2的要求。
表2.2丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目 测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋如螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
2.3连接终拧后应作出标识。
七、成品保护
1.钢筋螺纹应套保护套,且一端要封闭,塑料保护套应比外螺纹长10-20mm。
2.连接半成品应规格分类码放整齐,并防止锈蚀。
3.不得随意抛掷连接成品。
八、注意事项
1.应注意的质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
1.1钢筋端头压圆后的直径,应按钢筋直径的负偏差来控制。
1.2现场安装时,每个操作点应由一人扶正钢筋对中,一个人用管钳拧紧连紧套。
2.应注意的安全问题
2.1作业人员上岗前应接受三级
安全教育
有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本
。
2.2钢筋矫直应相互照应。
2.3钢筋断料宜佩戴防护眼镜。
2.4压圆滚丝设备操作时应执行《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33的相关规定。
2.5操作时不得硬拉压圆机的油管。
2.6高空连接应搭设临时脚手架,系安全带。
2.7操作人员应戴安全帽和手套。
九、质量记录
1.钢筋合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.钢筋接头形式检验报告。
3.连接套筒出厂合格证和质量检验报告。
4.钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。
5.钢筋直螺纹加工检验记录。
6.钢筋直螺纹接头质量检查记录。
7.钢筋安装工程检验批质量验收记录。
8.钢筋分项工程质量验收记录。
9.其他技术文件。