隔膜式先导减压阀及隔膜式安全泄压阀原理

隔膜式先导减压阀及隔膜式安全泄压阀原理 隔膜式先导减压阀及隔膜式安全泄压阀原 理 [摘要]隔膜式先导减压阀的减压可调原理、安装、调试, 隔膜式安全泄压阀的泄压原理、安装、调试,是一个复杂的 过程,对管理和维修力量要求较高,调试人员要熟知其原理 及调试过程,才能完成此项工作。 [关键词]隔膜式先导减压阀隔膜式安全泄压阀原理安装 调试 Abstract: Decompression adjustable principle of the diaphragm pilot valve, installation, commissioning, diaphragm safety relief valve, pressure relief principles, installation, commissioning, is a complex process, demanding the management and maintenance of power, debugging should be familiar with its principles and debugging process to complete this work. Keywords]: The pilot pressure relief valve of the diaphragm, the diaphragm safety relief valve, principles, installation, commissioning 中图分类号, TH323 文献标识码, A 文章编号, 1 高层建筑给水、热水和消防系统都牵涉减压问题,常用的是减压方式有减压阀、减压水箱、减压孔板。减压水箱的缺点是占用空间大、投资大,有水质受污染可能,进水有噪声,减压孔板不能减静压。先导可调减压阀既减动压又减静压、其体积小重量轻可调精确,减压后出口压力始终能稳定在调定的压力点上,近年来备受青睐。 泵房调试、停泵水锤、分区水泵串联扬程累加、消防车载水泵压力过高、消火栓或喷淋喷头使用数量比 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定少,实际用水量远小于水泵出流量等情况都会造成管网超压。管网压力超过耐压限值时,会造成管道、配件、附件损坏,影响系统正常工作和运行。隔膜式安全泄压阀体积小、性能稳定、泄压压力设定精确,动作可靠被越来越多的应用到系统泄压中。 下面就从原理、安装、调试过程几个方面分别对隔膜式先导减压阀和隔膜式安全泄压阀进行讲解。 一、隔膜式先导减压阀的原理、安装及调试 1.1隔膜式先导减压阀的减压可调原理, 隔膜式先导减压阀是由主阀、减压导阀和外装管件组成。主阀隔膜片以上被阀盖包围的部分叫控制腔,阀前与控制腔之间由带针阀的导管联通,控制腔与阀后部分通过导管、导阀连通。如图1所示。 可调减压原理:利用阀前后的压力差 2 驱动导阀、隔膜传动机构来操纵主阀动 作。当下游用水时,主阀出口处压力下 降,导阀膜片下部压力减小,弹簧推动 导阀打开,控制腔内水通过导管2、导 管3流出,由于针阀开度小,导管1往控制腔补水量小于导管2泄水量,控制腔压力下降,主阀及膜片被阀前水推开。当阀后压力小于设定值时,导阀膜片下部压力下降,导阀开度增大,主阀控制腔泄流增大、压力逐渐减小,阀前水压推动主阀板开度增大,使阀后压力上升至设定值。当阀后压力超过设定值时,导阀膜片下部压力升高,导阀逐渐关小,主阀控制腔泄流减少、压力逐渐升高,主阀膜片推动主阀阀板慢慢关小,阀后压力减小至设定值。当下游流量为零时,导阀膜片下部压力升高,导阀上移关闭,导管1补水使控制腔压力会逐渐升高至与阀前压力相等,由于主阀膜片处面积大于进水口处阀板面积,压强乘面积得出的总合力向下,主阀板关闭。关闭时的出口压力为出口静压,比出口动压略高一些,所以减压阀可减静压。 1.2薄膜式先导减压阀的安装 减压阀前后要装压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ,便于观察阀前后压力。减压阀的公称直径与管道公称直径一致。减压阀前后要装设阀门及过滤器。先导减压阀宜水平安装。除安装在环状管网和自动喷水报警阀前外,减压阀宜设置两组,一组作为备用。设置 3 减压阀的部位,地面宜设置排水设施。 1.3薄膜式先导减压阀的调试过程, 调试原理,先导减压阀的针阀开度决定减压阀前后的压力差,当针阀完全开启时,导管1和导管2的流量相等,控制腔内压力始终等于阀前压力,主阀板始终关闭,当针阀完全关闭时,控制腔内水泄流后得不到补充,其压力始终低于阀前压力,主阀板始终打开,以上两种情况都使减压阀失去作用。只有针阀开启程度0.5-2圈时,减压阀可以调节。 调试步骤,首先,打开减压阀下游系统出水口,保证出水能排到可靠地点。将导阀上部的调节螺钉逆时针完全调松。然后,调节针阀开度在0.5-2圈范围内,开启加压水泵,观察阀前后压力表,调整针阀的开度。由于针阀的开度对阀后压力调节很明显,先用针阀粗调阀后压力至略低于设定压力。最后,通过导阀上部的调节螺钉精确调节阀后压力。用扳手顺时针紧固调节螺钉,导阀内弹簧弹性增加,推动导阀开度加大,阀后压力慢慢上升,直至阀后压力等于设定压力。 二、隔膜式安全泄压阀 2.1隔膜式安全泄压阀的原理 安全泄压阀是由主阀、泄压 导阀和外加管道附件组成。如图2 所示,主阀膜片以上被阀盖包住 的部分叫控制腔。阀前系统水被 4 主阀板封住,阀后平时为空管。阀前与控制腔之间通过带由带针阀的导管1联通,控制腔与泄压导阀膜片下腔由导管2相连,导阀板上部的隔离区域与阀后通过导管3相连。 泄压原理,系统开始运行时,主阀控制腔压力和系统管网压力及泄压导阀隔膜腔下部压力都相等。导阀关闭,导阀隔离区域及阀后管道无水。当系统管道压力超过设定值时,主阀控制腔和导阀隔膜下腔压力均逐渐升高,压力水推动泄压导阀隔膜及导阀向上打开,控制腔水进入导阀板上部隔离区域再经导管3排出。由于针阀开度小,导管1对主阀控制腔的补水量小于导管2和导管3的泄水量,主阀控制腔压力逐渐减少,在阀前压力水作用下,主阀板被打开,实现管路泄压目的。泄压后管路压力低于设定压力时,泄压导阀膜在弹簧的推动下向下移动,使其阀杆推动阀板下降,导阀随之关闭。阀前水通过导管1不断流进主阀控制腔,主阀控制腔压力逐渐升高至与阀前压力一致。压强相等面积大的力就大,由于主阀膜片处面积大于阀板面积,所以膜片上部向下的力就大于主阀板下部向上的力,总合力向下,加上阀板自重,主阀板就会向下逐渐关小,直至关闭。 2.2隔膜式安全泄压阀的安装 安全泄压阀安装的位置是在加压水泵出水管道上并联出一支管安装安全泄压阀,泄压阀前是水泵出水管,即系统管网,泄压阀后空管接回水池或安全排水地点。泄压阀的作用 5 就是当阀前管网超压时泄压阀排除一部分水泄压。 安全泄压阀前要装压力表,便于调试观察阀前压力。泄压阀的公称直径比系统主管道公称直径小,一般安装在消防加压泵房的泄压阀直径为DN65,具体根据图纸 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求规格安装。安全泄压阀前要装设检修阀门和过滤器,防止杂质进入堵塞导管,使泄压阀失灵。 2.3隔膜式安全泄压阀的调试过程 调试原理,针阀的开度,决定着泄压阀灵敏程度。针阀开度过大,超压时主阀控制腔压力下降的慢,主阀开启需要的时间长,主阀开启迟钝,针阀开度过小,泄压完毕导阀关闭后,主阀控制腔补水时间长,主阀关闭缓慢,针阀完全开启时,管网压力超出设定压力导阀打开时,导管1的补水量和导管2的泄水量相等,控制腔内压力始终等于阀前压力,主阀板始终关闭,无法泄压,当针阀完全关闭时,导管1不再往控制腔进水,主阀控制腔和导阀隔膜下腔内均无压力水,主管路只要一通水,阀前压力水就会推动主阀板打开,因主阀控制腔不能补水,主阀板始终打开泄压,主管网压力始终达不到设定压力,以上情况都使安全泄压阀削弱或失去作用。针阀开启程度0.5-2圈时,减压阀可以灵敏调节。 调试步骤,第一步、每台水泵泄压阀要单独调试,调试时先关闭所有水泵的泄压阀前阀门,关闭泵房系统各外出阀门,便于调试加压。第二步、手动开启水泵,使其泵房内管 6 道压力略高于设定压力时停泵。第三步、将要调试的泄压阀针阀开度调到1圈,将导阀顶部调节螺钉旋至底部,打开其前控制阀门。第四步、观察泄压阀前压力表,用扳手轻轻逆时针旋出调节螺钉,因为螺钉旋入越深,弹簧弹力越大,打开导阀所需压力就越大。当听到导阀后导管3内有嘶嘶响声,说明导阀已打开,停止螺钉调节,此时慢慢调节针阀开度,泄压阀后主管出水泄压。第五步、泄压后重新开启水泵,观察该泄压阀否在设定值泄压,如果有偏差,按上述第二~四步重新细调。调整完毕后锁紧调节螺钉,关闭该泄压阀前阀门。第六步,按照上述第二~五步设定下一个安全泄压阀。 综上所述,可调先导减压阀和隔膜式安全泄压阀的结构及原理比较复杂,安装与调试更是一个复杂的过程,对管理和维修力量要求较高,施工单位不但具有专业资质,还应对施工人员进行进行系统培训,调试人员要熟知其原理及调试过程,才能完成此项工作。 参考文献, [1] 王春燕 张勤 主编 《高层建筑给水排水 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 》 重庆大学出版社 2009.8ISBN978-7-5624-4876-1 [2] 《先导减压阀》GB/12246-2006中国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理委员会 [3] 《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105建设[2001] 86号 7 注,文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。 8