[训练]碱回收锅炉方案

[训练]碱回收锅炉方案 WGZ30/1.27-1型碱回收锅炉施工方案 1.1工程简介: 1.1.1广西贵糖(集团)股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6万吨生活卫生纸工程配套环保项目,选用武汉锅炉厂制造,型号:WGZ30/1.27-1型225tds/D碱回收锅炉。用于处理造纸生产过程所产生的废液(黑液)回收(Na2Co3)t (Na2S)并生产1.27MPa蒸汽供生产使用。 1.1.2目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货,锅炉安装已具备条件。 1.1.3碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小,吊装难度大,士建安装交叉施工。而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工,以较短的施工周期圆满完成安装工作,满足业主的期望。 1.2锅炉参数: 额定蒸发量:30t/h 额定蒸汽压力:1.27MPa 蒸汽温度(饱和温度):194? 黑液燃烧量:225tds/D 入炉黑液浓度:46~50, 热风温度:160? 给水温度:104? 排烟温度:250? 锅炉外型尺寸:宽度(包括平台)约15500mm 深度约15500mm 锅筒中心标高:29500mm 构架顶标高:32760mm 锅炉最高点标高:37160mm(两棚顶) 锅炉金属总重量:408.17t 锅炉最大件重量:(锅筒)6.754t(包括内部装置) 1.3锅炉结构简述: 1.3.1WGZ30/1.27-1型碱炉系自然循环水管锅炉,双汽包上下垂直布置,立转层标高10000 mm,锅炉采用膜式水冷壁全密封结构,主要受热面为水冷壁,水冷屏,锅筒对流管束,省煤器四部份构成. 1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用φ60*5 20#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成,前水冷壁分为四段片出厂,后水冷壁中下段分为四片出厂,后水段为炉膛烟气出口部位,在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀(成费斯顿管)单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通,水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路>水冷壁 的拼合组装均由工地完成. 1.3.3锅炉炉膛四侧11.00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13.90M标高处含水量为50,左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛,在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口,二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布,一次风口布置在4.95M标高亦为四面均匀进风,每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到160?用风机通过风道逆入炉膛. 1.3.4炉膛内上方布置有12片由46根φ51*5 20#无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通,形成汽水循环回路. 1.3.5炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高22.40M,由对流管末悬挂于上锅筒上,对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径φ60*5共95根,其余对流管与上下锅筒连接为胀接,管径φ60*3共425根. 1.3.6省煤器设置在锅炉尾部对流管末后,由φ42*5 20#无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接,104?锅炉给水由 高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后(192?)经出口集箱分两路进入上锅筒. 1.3.7所有锅炉受热面及其连接管道金属结构以及保温炉墙,均由锅炉构架顶端吊挂支撑,本炉构架由六根立柱支持顶板框架,立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑,构架尺寸如图: 深度方向: 6300mm 6240mm Z---------Z---------Z123 宽度方向: Z柱右Z柱左6400 mm 6400mm 11 Z右------------------Z11左 构架立柱安装在-0.5m标高,钢筋砼基础柱上,构架顶部标高32.76m.. 1.3.8在锅炉左侧,对应Z Z Z柱5.80m设有3根吹灰平台立柱并用横梁123 拉条与锅炉构架联系成一整体，构成吹灰平台，在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有防雨顶盖。 2.施工布置: 2.1施工布置原则: 2.1.1我司将该工程在人力,物力,机具上给予该工程以充分保证. 2.1.2本工程设责权到位的项目经理部,抽调安排有碱炉施工经验的专业技术人员进入项目领导班子,强化现场统一调度指挥的权威性,科学性,均衡有序的组织施工. 2.1.3本工程工期短,任务量集中在同一个施工周期,施工场地窄小,同时中间还穿杆土建10米平台交叉施工,因此,必须充分做好开工前的各项施工准备工作,在平面布置,用电用水, 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 机具供应,大件组装场地,施工进度安排,吊装作业方案等各方面确保具备充分和较完善的施工条件. 2.2施工组织; 2.2.1施工项目经理部: 项目经理: 项目付经理: 项目总工程师: 2.2.2项目部下设职能部机构: 工程管理科:(技术,质安) 材料设备科:(设备材料采购租赁,保管发放) 财务,行政,资料) 综合办:(结算, 2.2.3施工组织机构设置图: 项目经理 项目付经理 项目总工程师 工程管理科 材料设备科 综合办公室 锅附工电筑调 炉机艺仪炉试 安安安安保工 装 装装装温段 工工工工 段 段 段 段 2.3施工准备: 2.3.1施工技术力量准备: 该施工项目工程量施工周期集中,施工技术复杂,技术要求高,配合施工的专业工种多,公司将根据组织设计所核算的劳动力计划和工期进度的需要,及时向项目调派专业技术人员和技术工人,组织上岗前的培训和技术考核,保证工程施工的需要. 2.3.2现场临时设施: 现场平面的布置和施工用水,用电的取用要考虑到施工便利满足施工负荷要求,同时减少费用,本工程由于现场场地有限,仅只考虑设现场办公用房,材料库房和 机具棚,职工生活用房在厂外租用或搭建. 2.3.3施工技术准备: 2.3.3.1施工图纸及有关技术资料,施工验收规范,规程是施工和编制有关施工方案,技术措施的依据,在施工前施工技术人员必须认真审查熟悉施工图纸,技术资料及有关的规范规程,及时准确地编制出施工材料需用计划和加工件加工图,制定编制重要工序的施工方案或技术措施为施工作好前期准备. 2.3.3.2施工技术人员,必须根据现场实际情况,对重要工序关键部位制定详细的作业指导书,对专业施工人员进行技术质量安全交底,填写技术,安全交底 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 .2.3.4施工机具和材料的准备: 2.3.4.1根椐工程的特点和需要按机具计划提前购置或租赁施工机械和专用工具. 2.3.4.2设备材料供应部门接到工程技术部门的材料计划后及时做好汇总,并主动与业主主管部门划分好材料供应范围提前了解掌握材料供应渠道,保证及时供应合格的材料. 2.4大型吊装机械选择及布置: 2.4.1吊装机械选择:根椐WGZ/1.27-1型锅炉结构型式及特点并结合现场实际情况,考虑选择150吨固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械,再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业. 2.4.2塔吊布置:塔吊布置在1轴线外5米正对1/D轴的位置有关塔吊布置及吊装参数详见施工平面布置图,因塔吊基础需现场捣打和养护,业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场,做好相关准备. 3、施工进度计划: 3.1根据国家施工定额,此类规模的锅炉一般施工周期为6个月,业主由于生产需要要求在100个工作日内完成施工,为此,施工单位一定要精心组织,在保证工程质量,确保安全生产的前提下,优化施工方案,合理安排施工程序,组织足够的施工力量,尽可能采取全方位,平行,立体交叉作业,采取赶工措施,延长作业时 来满足和达到业主的期望.间,采用二班倒或三班倒流水作不法来争取时间, 3.2建设单位应根据进度计划及时组织资金,设备,材料到位,不影响施工进度,并及时协调解决有关施工场地水电供应,土建交叉施工和施工中产生的各种技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 3.3施工进度计划网络图: 4、主要资源需要计划 4.1劳动力计划:(见表4.1-1) 4.2主要施工机具计划:(见表4.2-1) 劳动力计划 表4.1-1 单位 工种 人数 备注 单位 工种 人数 备注 管道施工员 2 项目经理 材料设备 部工程管设备非标施工员 2 采购员 1 科 理科 焊接施工员 1 电仪施工员 1 质安员 1 保管发料员 1 筑炉保温施工员 1 管道工 12 钳工 6 铆工 8 焊工 6 附机安装 锅炉安装焊工 14 起重工 3 及工艺管 工段 起重工 6 管道工 6 道工段 钳工 2 铆工 4 辅工 8 辅工 6 电工 4 筑炉保温工 12 电仪安装筑炉保温 仪表工 4 焊工 1 工段 工段 焊工 2 辅工 8 电仪调试 1 财会 1 调试工段 热工调试 1 综合办 预算 1 金属检测 2 资料行政 1 主工施机械器具计划表 表4.2-1 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 塔吊(自升固定式) 150t.m 台 1 租凭 2 汽车吊 16t 台 1 租凭 3 汽车吊 8t 台 1 租凭 4 卷扬机 5t 台 2 5 卷扬机 3t 台 1 6 电动葫芦 3t 台 1 7 手拉葫芦 5t 台 4 8 手拉葫芦 3t 台 2 9 手拉葫芦 2t 台 10 10 手拉葫芦 10t 台 1 11 滑 车 2门/10t 个 4 12 滑 车 2门/16t 个 2 13 滑 车 单轮/5t 个 8 14 滑 车 单轮/3t 个 4 15 滑 车 单轮/2t 个 2 16 滑 车 单轮/1t 个 2 155kg/mm2 17 钢丝绳 m 8 汽泡捆扎用 6*37+1 φ30 155kg/mm2 18 钢丝绳 m 40 钢架吊装绳 6*37+1 φ28 155kg/mm2 19 钢丝绳 m 300 吊装跑绳及绳扣 6*37+1 φ17.5 155kg/mm2 20 钢丝绳 m 600 风绳 6*37+1 φ15 155kg/mm2 21 钢丝绳 m 100 小件吊装绳及绳扣 6*37+1 φ11 22 白棕绳 φ20 m 100 23 小麻绳 φ10 根 20 24 卡 环 16t 个 2 25 卡 环 10t 个 8 26 卡 环 5t 个 20 27 卡 环 3t 个 4 28 载重汽车 8t 台 1 租赁 29 载重汽车 5t 台 1 租赁 30 逆变焊机 ZB-350 台 10 31 逆变焊机 ZB-160 台 2 32 交流焊机 XB-350 台 6 33 交流焊机 XB-500 台 2 34 焊条烘干箱 台 1 35 氧气瓶 个 30 租赁 36 乙炔瓶 个 20 租赁 37 氩气瓶 个 20 租赁 38 X射线探伤仪 台 1 39 超声波探伤仪 台 1 40 携带式光谱仪 台 1 41 携带数显硬度计 台 1 42 暗房设备 套 1 43 远红外线热处理仪 台 1 44 台式钻床 φ25mm 台 1 45 台式钻床 φ13mm 台 1 46 落地式砂轮机 台 1 47 液压弯管机 φ25-φ108 台 1 48 冲击电锤 台 4 49 角向磨光机 φ100mm 台 12 50 角向磨光机 φ120mm 台 1 51 管道内磨机 台 8 52 立弯母线机 台 1 53 平弯母线机 台 1 54 砂轮切割机 φ400mm 台 2 55 液压开孔器 台 1 56 经纬仪 台 1 57 水准仪 台 1 58 遥测数显转速表 块 1 59 数显测振仪 块 1 60 框式水平仪 0.1/1000 块 1 61 合象水平仪 块 1 62 电气调试设备 套 1 63 热工调试设备 套 1 264 电动试压泵 0-100kg/cm 台 1 265 手摇试压泵 0-35kg/cm 台 1 366 空压机 3.2m/min 0.8MPa 台 1 367 空压机 3.2m/min 0.8MPa 台 1 68 和灰机 台 1 69 台称 250kg 台 1 5、锅炉主要施工技术措施及方法 根据锅炉结构型式结合施工场地及吊装机具等因素，本碱炉采取钢构架全散装，水冷系统分段组合分段吊装，水冷屏，省煤器单片吊装。从整体来说锅炉安装是以散装为主，局部组合吊装为辅的方法进行。 为尽可能缩短施工周期，在锅炉构架组立完后，锅炉受热面分为:水冷壁系统(包括水冷屏)，锅筒对流管来系统，省煤器系统三个区域，采用平行施工作业法进行施工。各系统安装具体施工技术措施及方法分述如下: 5.1锅炉生产构架安装: 5.1.1锅炉构架由构架柱,构架梁及拉条,构架顶板构成构架重量分布如下: 构架重量:89.972吨。 其中:构架柱(共9根立柱)总重约32.6吨,其中最大件:Z-2左柱3.55吨。 构架梁:总重约:22.48吨, 其中最大件:MHL-1桁架梁0.88吨。 构架拉条:总重约:13.66吨,最大件:0.2吨。 构架顶板:总重约:21.23吨,最大件DL-2大梁2.06吨。 5.1.2锅炉构架采用塔吊逐件散装,具体须序步骤如下: 1. Z1右柱——Z1左柱——Z1右-Z1右柱间的横梁及拉条。 2. Z2右柱——Z2左柱——Z2右与Z2右柱之间的横梁及拉条。——Z2右柱与Z1右柱之间的横梁拉条,——Z2左柱与Z1左柱之间的横梁及拉条,(此项内水冷壁吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装)。 3. Z3右柱——Z3左柱——Z3右与Z3右柱之间的横梁及拉条。——Z3右柱与Z2右柱之间的横梁拉条,——Z3左柱与Z2左柱之间的横梁及拉条,(此项内省煤器吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装) 。 4. 顶板大梁:DL-1--DL-2--DL-3。 5. 次梁:CL-1—CL-2右—CL-2左—CL-3。 6. 小梁:XL-1—XL-2—XL-1—XL-4。 次梁:CL-4—CL-5右—CL-5左—CL-6。 7. 8. 小梁:XL-5—XL-6。 9. FZ1柱----FZ1与Z1柱间的横梁拉条。 10. FZ2柱----FZ2与Z2左柱间的横梁拉条----FZ2柱与FZ1柱间的横梁拉条。 11. FZ3柱----FZ3与Z3左柱间的横梁拉条----FZ3柱与FZ2柱间的横梁拉条。 5.1.3钢架构件在组立前应按图纸与规范要求进行清点检查,校正,小型构件弯曲变形超过规范要求时,宜采用冷调法进行调校.大型构件变形超规时,窒采用热调法调校,加热采用氧—乙炔焰加热,温度应?1000?,以防构件发生脱碳,渗碳,过烧等现象,禁止采用“假焊法”调校构件。在型构件，因结构尺寸大，刚性大，若变形调校难度也将很大，当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求且应作好记录由甲乙双方签字认可归入竣工资料。如构件变形严重，现场无法调整，影响安装质量时，应报告建设单位要求制造厂进行处理。 5.1.4检查、调校合格的钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上，所划中心线应用样冲或油漆做明显的标记，以便组对和安装。 5.1.5按照吊装顺序(见5.1.2)组对钢架立柱，在钢架立柱上做好1m标高安装测量基准线，用样冲或油漆做出明显的标记，钢架立柱组对好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，横梁牛腿、平台牛腿标高是否与图纸相符，不符则应予以调整。 5.1.6 钢架立柱组立前，应放线复核检查基础尺寸及标高，并做好基础放线检查记录，各基础栓如有标高差，应配置垫铁调整到同一设计标高(-500). 5.1.7 钢架立柱采取地面整根对接，单柱整根吊装组立的方法施工，固其度度大，刚性差，起吊用千斤绳下端应系在立柱总度3/5位置处，上端系在顶部吊耳上，千斤绳长度应按立柱吊垂直后，千斤绳长出立柱1m控制。钢构架的吊装工作全部由塔吊完成。钢架立柱在塔吊未将其吊立垂直以前，应用8T汽车吊在立柱尾端配合抬吊摆位和溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面悬空的瞬间大幅摆动而产生意外事故。 5.1.8 钢架立柱在基础上就位时，应使立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架上部和中部用缆风绳临时固定，接着对钢架立柱得用缆风绳进行调整找正，使其中心偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。 5.1.9 Z1左右柱组立后是用风绳固定和调整偏差，以后组立的钢柱则用自制的钢管拉玛支撑在各钢立柱间互相临时固定和调整，减少风绳的使用量。 5.1.10 各钢柱相互之间的横梁及拉条，除锅炉械侧因吊装水冷壁和省煤器的需要予留开口暂不安装以外(予留开口暂不安装横梁在水冷壁和省煤器安装中详述)，均在相应立柱吊装定位好后即由下至上逐根安装。 5.1.11 炉顶板构架在下部立术语表主横梁拉条全部找正，焊牢后，按先大 梁，后次梁再小梁的顺序从炉前往炉后逐根安装。 5.1.12 锅炉左侧吹灰平台立柱(FZ1-FZ3)及横梁和拉条暂不安装，空出场地，作为水冷壁和省煤器的组合拼装吊装场地。待锅炉所有大件吊装就位完后，最后安装吹灰平台构架。 5.1.13 钢构架组立完成后，应对所有钢架进行尺寸复核:中心距、对角线、标高基准线、立柱垂直度、主横梁标高和水平度等应符合规范要求，并做好安装记录，待有关技术质量监督部门检查认可。 5.1.14 锅炉钢构架安装允许偏差如下表所示: 锅炉钢构架安装允许偏差 表5.1.14-1 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 柱脚中心与基础划线中心 ?5 2 立柱标高与设计标高 ?5 3 各立柱相互标高 3 4 各立柱间距离? 间距的1/1000，最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000，最大不大于15 6 各立柱上、下两平面相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 7 横梁标高? ?5 8 横梁水平度 5 9 护板框或木行架与立柱中心线距离 0,+5 10 顶板的各横梁间距? ?3 11 顶板标高 ?5 12 大板梁的垂直度 立板高度的1.5/1000，最大不大于5 13 平台标高 ?10 14 平台与立柱中心线相对位置 ?10 注:?支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜; ?支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为0— —5mm，刚性平台安装要求与横梁相同; ?悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。 5.2 水冷系统安装 5.2.1 水冷系统分为水冷壁系统与水冷屏系统两部分，总重105.95t。其重量分布如下: a、左侧水冷壁分三段六片出厂，合重11.43t，最大件(左侧下段)两片合重4.977t。 b、右侧水冷壁分三段六片出厂，合重11.43t，最大件(右侧下段)两片合重4.98T。 c、前水冷壁分四段八片出厂，合重14.34t，最大件(前中下段)两片合重4.43t。 、后水冷壁合重9.11T，后水中段和下段分四片出厂，最大件(后中段)两d 片合重4.54T，后水上段为单根管散件出厂(20根)。 e、水冷壁支撑设备及密封合重15.76t。 f、水冷屏分为12片出厂合重38.681t，单片重3.23t。 j、下降管及连接管合重5.21t。 5.2.2 水冷系统安装按其结构和吊挂连接方式的不同，不宜整体组合吊装拟采取分片分段组合吊装的方法施工，施工程序安排如下: a、右侧水冷壁:右上段——右中段——右下段 分段组合吊装 b、前侧水冷壁:前上段——前中上段——前中下段 分段组合吊装(前下段暂不装) c、后侧水冷壁:后上段(单根安装)——后中段——后下段 分段组合吊装 d、水冷屏: 从右至左逐片安装 e、左侧水冷壁:左上段——左中段——左下段 分段组合吊装 f、前侧水冷壁下段组合吊装 5.2.3 为方便吊装，水冷壁组合平台搭设在炉膛下，由于塔吊布置在炉左侧，故水冷壁吊装开口设在左侧(炉Z-1左柱至Z-2左柱之间CL-5、CL-6两根横梁在钢构架安装找正时只临时点固，水冷壁安装时须取下作为吊装开口)水冷壁组合平台搭设长12m，宽4.5m，高1m采用槽钢10#搭设组合平台要搭设得稳固平整，平面偏差要求?5mm。 5.2.4水冷壁在组合前按图纸和规范要求进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作。各水冷壁的长度、宽度、对角线、两端或两边的平行度都要进行预检和校正，使之符合图纸要求，避免吊装组对时发生困难或返工。 5.2.5各侧水冷壁管(或屏)组合按吊装程序进行(见5.2.5),先将要组合的管(屏)段吊放至组合架上，检查核对管屏上各门孔的位置，方向正确无误，然后对管屏的长、宽、平行度、对角线进行测量检查，管屏的相关尺寸符合图纸要求后，才允许组合焊接，否则应予以调整修正合格。 5.2.6因制造误差，水冷壁管(屏)上、下段吊装对接时，其对接管口可能不在一条中心线上，此时应将管屏膜式壁割开，将管口调校在一条直线上后再进行对口，割开的膜式壁待所有管子调校对口焊接完毕，并探伤检验合格后再补焊上。 5.2.7为减少吊装作业，水冷壁支持设备紧固刚性梁均应随同焊接固定在水冷壁上，为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心线向下划线定位，然后组焊。前、后水冷壁 无上集箱，以垂直面上部第一道焊缝标高尺寸划线定位。(注:两侧水冷壁上段两根紧固刚性梁与对流管侧墙和省煤器侧墙刚性梁为一整体，故只宜将刚性梁固定联结板焊上，刚性梁另行单独吊装。) 5.2.8水冷系统焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面，水冷壁管屏组合完毕，焊口经探伤检查合格，即可吊装就位。 5.2.9水冷壁组合允许偏差见下表: 水冷壁组合允许偏差 表5.2.9-1 允许偏差(mm) 序号 检查项目 光管 鳞片管 1 联箱水平 2 2 2 组件对角线差 10 10 组件宽度 全宽?3000 ?3 ?5 3 组件宽度 全宽,3000 ?5 2/1000最大不大于15 4 火口纵横中心线 ?10 ?10 5 组件长度 ?10 ?10 6 组件平面度 ?5 ?5 水冷壁固定挂钩 标高 ?2 7 水冷壁固定挂钩 错位 ?3 8 联箱间中心线垂直距离 ?3 ?3 5.2.10刚性梁组合安装允许偏差见下表: 刚性梁组合安装允许偏差表 表5.2.10-1 序号 检查项目 允许偏差(mm) 1 标高(以上联箱为准) ?5 2 与受热面管中心距 ?5 3 弯曲或扭曲 ?10 4 连接装置 膨胀自由 5.2.11水冷壁系统各水冷壁管(屏)吊装就位，采取在炉顶板梁上挂设2门/10t滑车组，用卷扬机牵引提升，2个5t葫芦配合接钩就位的方法施工。(具体吊装措施方案施工前另行编) 5.2.12水冷壁管(屏)吊装就位后，上好上部吊挂螺栓，让联箱标高比规定值偏高一点，拆除起吊索具后依据钢架上1m标高基准线，将各水冷壁上部修订集箱标高测出标在就近钢构架上，然后用水准仪(或连通管)对组件的位置、尺寸、标高、水平度进行检查，如集箱的水平度、标高不符合要求时，可通过松紧吊杆螺母调整至符合要求。 5.2.13水冷壁管(屏)全部吊装就位后，应对整个水冷系统进行整体拼合精找，由于制作组合存在误差，各组件集箱标高，水平度及水冷壁的垂直度均应整体兼顾来满足图纸要求。精找从上往下进行，炉膛紧固装置也从上往下逐层紧固，精找完成后，即可进行系统密封和下降管、导汽管及本体系统管道的安装。 5.3锅筒及对流管束安装 5.3.1锅筒安装 5.3.1.1锅筒参数: 上锅筒:φ1500*20 L=7900mm 重6.054t; 上锅筒内部装置: 重0.702t; 下锅筒: φ1000*16 L=7496mm 重3.309t; 锅筒吊挂装置: 重1.395t; 5.3.1.2本炉上下锅筒横向悬挂设置在炉后距Z-2柱1.2m，上锅筒安装中心标高29.5m,下锅筒安装中心标高22.4m。上锅筒由吊挂装置悬吊在炉顶板梁上，下锅筒则由上、下锅筒之间的对流管束悬挂支承。上、下锅筒的吊装拟采取在炉顶板梁上设2门/10t滑车组用卷 扬机牵引提升吊装的方法施工。 5.3.1.3由于锅筒长度大于钢架内框尺寸，因此锅筒吊装拟采取单点捆绑，重心偏移，在锅炉框架内呈45?角度斜着提升到位后，再用辅助葫芦拉平的方法解决此问题。 5.3.1.4锅炉顶板与上锅炉之间的净距仅2.46m,不能满足吊装滑车组定、动滑轮所需吊装净距的要求，拟在炉顶板梁DL-2和XL-5两染上增设高1000mm门型吊装架解决此问题，如下图所示: I32C I32C 1000 1000 吊点 1200 32.76m DL-2 XL-5 XL-6 XL-4 5.3.1.5下锅筒是由对流管悬挂支承的，在对流管束安装前，下锅筒须利用20.92m标高CL-3横梁，设临时支座支承找正定位。上、下锅筒对流管束安装完后，再将临时支座拆除。 5.3.1.6 锅筒在吊装前应仔细核对各部位尺寸，各接管方向位置，复核制造厂在锅筒上标注的纵向和环向中心线，划出锅筒起吊安装中心线和锅筒吊挂装置的中心线和膨胀偏移线，锅筒与吊挂装置在吊装前应进行贴合修磨合缝检查。 5.3.1.7 锅筒吊装到位后装好锅筒吊挂装置(吊挂环按膨胀偏移线设置)并调整锅筒使之符合下列要求: ?调整锅筒中心标高:使其误差??5mm ?调整锅筒两端的水平高差:使其误差?2mm ?调整锅筒纵横向中心:使其误差?2mm ?调整锅筒环向水平线:使其误差?2mm 上、下锅筒找正定位后，要采取临时固定措施以防走位。(注意:不允许用在汽包和吊挂装置上点焊固定的方法) 5.3.1.8 锅筒内部装置，在锅炉对流管束安装结束，整体水压试验合格后安装，安装前将锅筒内水污清除擦干，然后按图纸先里后外，先上后下，安装一件检查一件的原则进行组装，内部装置用螺栓、销子必须拧紧，设计要求点焊必须点焊到位，不得遗漏。(内部装置施焊时注意不得在锅筒臂上引弧和施焊) 5.3.2 对流管束安装 5.3.2.1 本碱炉对流管采用了焊接和胀接 两种方式，锅筒两端侧墙和管束中间一排挡墙管为焊接共61根，其余对流管束均为胀接共425根。上、下锅筒找正定位好后，先在锅筒中间和两端各胀接4根基准管(不一次胀死，留出补胀余地)，以检验确认胀管的长度是否符合要求，上、下锅筒间距是否合适。然后按照先焊后胀的原则，将焊接对流管先行安装完毕，并探伤检测合格后，再按照从内向外，并采取跳间胀接的方法完成胀接对流和管的安装工作。 5.3.2.2 对流管在安装前必须按图纸尺寸在钢平台上按规范要求放样检查、调校，使之符合图纸，同时检查管子外表应无裂纹、起皮、压扁、损伤等缺陷，有缺陷的不得使用，应予以更换。对流管还应逐根进行通球检查，焊接管通球球径为φ40mm，胀接管通球球径为φ43mm，胀接对流管硬度超过HB170应进行退火处理。 5.3.2.3胀接对流管应将管子编号、胀管两端100mm长度内及锅筒胀管孔打磨至发出金属光泽，同时将打磨好后的管外径壁厚及管孔内径用游标卡尺测量准确并编号记录。根据锅筒胀管孔及胀管外径，壁厚测量数据，选择有代表性的三 组配管间隙数据，在试胀板上按每组二个胀口进行试胀试验。 5.3.2.4 试胀试验要按照GBJ17-65胀管规程要求进行，胀管率要控制在1.3-1.9%范围内，试胀完后，对试胀板管进行比较性检查，检查胀管口是否有裂纹，胀接过渡部份是否圆滑过渡，板边喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好，确定胀管口质量，了解掌握其胀接性能，然后对试胀管板进行水压试验检查试胀管胀口的严密性，根据上述检查结果， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 选择确定合理的胀管率。 5.3.2.5 对流管胀接必须在焊接对流管全部焊接安装完毕并探伤检测合格后进行，管子胀接前必须将打磨合格的端和管孔用酒精清洗干净。然后根据测量的管孔孔径和管子外径数据适当选配管子。 5.3.2.6 配管时管端应自由插入锅筒管孔，不能强力装管，否则应重新调 ，短不得少于7mm。校后再装，这端伸入汽包长度应基本一致，长不得超过11mm 5.3.2.7 为保证胀管顺利安装，胀管顺序按横向从里向外，纵向间隔交错进行胀接。为避免胀管伸长对管子所产生的应力，保证胀口质量，每根管子必须先将一端胀好后，再胀另一端，严禁两端同时胀接。管子胀接时必须用力均匀，并按选定的胀管率控制，严禁超胀，个别孔径较大的其胀管率应尽量控制在1.9-2.1%之内。本炉胀管采用一次成型法，即胀管扳边一次完成。在胀接过程中要注意保证管子排列纵横一致。 5.3.2.8 管子胀接完成后，胀口内壁应均匀平滑过渡，胀口 翻边部份应有明显的翻边交线，但不得有切口和挤出现象，胀口不得有起皮、皱纹、偏斜、过胀和裂纹等现象。 5.3.2.9胀管过程中应严防油、水和灰尘等渗入胀接面，胀管口每胀完20个口后应进行一次清洗和检查发现胀珠破裂、变形应予以更换，以保证胀管质量。胀接过程中应有专人用内径千分尺测量各个已胀管内径和管端伸出长度，并即时准确计算出各胀口的胀管率，同时做好胀管记录。以便及时掌握胀管质量，发现 偏差及时纠正。 5.4 省煤器安装 5.4.1 碱炉省煤器总重57.345T，共33排鳍片管排由制造厂分片出厂，単片最大件重1.673T。省煤器管排安装采取在省煤器所在中心位置的炉顶板下设25a工字钢轨道梁挂3T电动葫芦，由炉右向炉左逐片吊装组焊的方法施工。 5.4.2 根据吊装的需要，省煤器所在位置钢构架左侧Z,2柱与Z,3柱之间，CL,8和CL,9两根横梁暂不安装，作为省煤器管排吊装开口。 5.4.3 省煤器管排安装前应分片检查其几何尺寸是否与图纸相符，同时检查其外表面不得有裂纹、运输磨损等缺陷，如有予处理合格后殖民再安装。 5.4.4 省煤器管排安装从右向左逐片进行，安装时要保证上部集箱水平及标高整齐一致。左右两侧(外墙)管排安装时要将密封紧固装置，钢性梁标高26.60m和23.60m处连接板随同焊上，以便以后钢性梁的安装。 5.4.5 省煤器管排吊装完毕，定位找正好后，随即安装连接进出口集箱及管道，然后将与管排相焊接的密封钢板按图焊接好后，与水冷系统、对流管束一起进行整体密封紧固。 5.5 锅炉整体紧固及密封 5.5.1 锅炉紧固及密封是项非常重要的工序，对锅炉安全、经济、正常运行至关重要，锅炉大件吊装施工完成后，要按照图纸从上至下进行整体调整、点固，使之符合图纸组合尺寸要求后，然后进行紧固钢性梁和一、二次密封焊接工作。 5.5.2 钢性梁紧固从上至下，依次进行。密封焊接因膜式壁外墙找正是由上往下进行的，密封点亦随同由上往下进行，密封焊接则是由下往上进行。局部要筑炉保温后才能进行二次密封的，要配合进行，使之满足设计要求。各处密封 要严格按图施工，应密封死的一定要焊滿，不要漏焊，防止烟气泄漏，应留膨胀缝的不要错焊，以免造成胀缩障碍。 5.6 锅炉本体系统管道安装 5.6.1 锅炉本体下降管、导流管、给水管、蒸汽管、紧急放水管，定期排污、连续排污及加药管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。 5.6.2 管道安装前应认真核对与连接设备部件是否安装合格，管材、管径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合的不得使用。 5.6.3 各类阀门必须逐个进行水压试验检查合格。 5.6.4 管道安装前管内应清扫干净，管道接口坡口应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由，各类管道焊缝按规范要求分别按规定比例进行探伤检查。 5.6.5 锅炉附属的排污、取样、加药、疏放水、压力表等管道及阀门，仅有系统图而无施工图，这些管道应根据现场情况合理布置，一般应符合下列原则: 5.6.5.1 管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作。 5.6.5.2 阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。 5.6.5.3 管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并有充足的保温间距。 5.6.5.4由于附属管道一般小管较多,相对刚性差,运行中易振动、弯曲、变形，要求支吊架间距不应太大，对φ25-32mm管子为2.5-3m左右，对φ14-20mm管子为1-1.5m左右。 5.6.5.5小径管道容易阻塞,安装时要将管内用压缩空气吹扫干净再进行安装,保证畅通。 5.6.5.6集箱及连接管道上的安全门，向空排汽门，就地压力表，测温计、取样管等与系统部件安装同步进行。 5.6.6锅炉本体范围管道及附属管件水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。 6、锅炉整体水压试验 6.1锅炉整体水压试验范围 6.1.1锅炉受热面:水冷壁、水冷屏、锅筒及对流管束、省煤器、下降管、导汽管。 6.1.2锅炉本体相关的承压管道:给水管及给水操作平台，紧急放水管，定期排污管、连续排污管、主汽出口至一次门、取压管、取样管、加药管等。 6.2试验压力:按锅筒工作压力的1.25倍即1.33*1.25=1.67进行整体水压 试验。 6.3试验用水:锅炉水压试验用水采用软化水，试验用水温度应与环境温度接近，以防结露。 6.4试压前的准备 6.4.1锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置，支吊架均完成，所有密封装置均以满焊封严，试验范围内应封闭的法兰，人孔手孔，阀门等均封闭关严。 6.4.2试压范围内施工场地均以清理打扫干净，临时排空气管、放水管均设置妥当，安全可靠。 6.4.3试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。 6.4.4试压用表不少于2块,其精度等级不低于1.5经，并经计量部门校验检验合格，试压用表1块装于锅炉上，1块装于试压进水管路上。 6.5试压操作 6.5.1锅炉具备试压条件后，打开锅筒顶部放空门及顶部集箱等的排空门，开启下部锅炉试压进水门，向锅炉进水，锅炉进满水的速度控制在1.5-2小时左右，待锅筒及集箱等排空管溢水后，再继续进水3min以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。 6.5.2锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄露及异常情况后，打开进水门启动试压泵，开始进水升压，升压速度应缓慢均衡，压力升降速度控制在?0.1Mpa/min为宜。 6.5.3在升压过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查:0.5Mpa、1.27Mpa、1.33Mpa、1.67Mpa，确认无异常情况后再继续升压。 6.5.4试验要求:锅炉升压至试验压力1.67Mpa后，停泵，关严进水门，稳压20分钟，记下20分钟内压降值，然后降到锅筒工作压力1.33Mpa，进行检查，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水，变形等现象，则认为水压试验合格。 6.5.5水压试验合格，随即请业主、监理和技术监督局等锅炉安装监督部门办理水压试验合格签证。水压试验签证办理后即可开始筑炉保温工作。 6.5.6试验注意事项 6.5.6.1试验工作时,参试人员应明确职责,熟悉操作及紧急处理程度,坚守岗位,严格监视,定期检查,准确读表,认真记录。 6.5.6.2在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道，设备上重击、碰撞，施焊及进行其他工作。凡与试太无关人员均应退出试压场地范围。 6.5.6.3试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2Mpa时，应开启锅炉顶部各放空门，防止在降压排水时产生真空造成不应有的事故。 7、筑炉保温施工 7.1锅炉水压试验验收合格后，即可开始筑炉保温工作，筑炉保温应严格按锅炉厂提供的筑炉图纸和炉墙保温 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书进行施工。 7.2筑炉保温用的耐火材料，保温材料必须按设计要求选定，其理化指标须符合设计规定和有关规范要求，有时效要求的材料必须在有效期内使用。采购时须特别注意其出厂日期和有效时间。过期或接近有效期的绝不能采购使用。碱炉内铬质捣打料必须符合表7.2-1表关技术条件和规定要求。 铬质捣打料(涂抹料)技术条件 表7.2-1 品名 铬质捣打料(涂抹料) 指标 3体积密度(kg/m) 2500-3000 2烘干抗压强度(kgf/cm) 不小于120 技术条件 2高温后抗压强度(kgf/cm) 300-320 使用温度(?) 1100-1500 铬铁矿砂 96-97 配合比(%) 结合粘土(AIO?35%) 3-4 23 水玻璃(外加) 7-9 铬质捣打料(涂抹料)原材料的技术要求应符合下列规定: 1、铬砂:CrO?35% 23 颗粒级配要求:粒径2-7mm，比例25%; 0.088-2mm, 比例40%; ,0.088mm, 比例35%; 2、水玻璃:模数2.6-3 比重1.32 7.3耐火混凝土浇注料、铬矿砂耐火混凝土涂衬，耐火可塑料的捣打，其配比必须按设计说明和生产厂家使用说明要求进行。且随配随用，超出时效后不允许再用。耐火混凝土捣拌后庆按要求做试块，并按规定进行强度试验和提供试验 报告，以检验耐火混凝土的质量。 7.4炉膛铬矿砂涂衬、耐火浇注料、耐火可塑料的膨胀缝应按图纸要求设置，各层膨胀缝应予错开，形成封闭式。 7.5 锅筒两端炉墙结合部，各水冷壁穿墙穿顶栅、门孔等处的筑炉保温必须结合密封一起进行，应严格按设计说明及详图要求的程序和方法进行施工，保证炉墙密封效果。 7.6 须进行抺面处理的部位，其外张拉的铁丝网必须压实平整，周边用圆钢点焊压实，抺面层表面积较大的部位在抺面初干后应刻划出1.5?左右的方格形缝。 7.7水冷壁敷管炉墙保温采用复合硅酸盐板或高温离心玻璃棉板，按三层敷设，总厚度190?，内层70?，外两层各为60?。每层内外接缝必须氏开。保温板用焊于水冷壁鳍片上的钢钉和卡板予以固定，钢钉按每平方米面积10个氏 列布置施工。 7.8 保温外护板施工详见锅炉外护板安装使用说明书SST1-8，不复述。