QI-QA-0032 塑胶件进料检验规范

QI-QA-0032 塑胶件进料检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 1/6 题 1、制定修改履历: 版本号 制作/修改日期 修改内容概要 1.0 新制定 周波/2011/4/1 页 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 版本号 合议部门 生产部 品质部 工程部 物控部 其它 有关 签字 部门 合议 年/月/日 盖章发布 区分 批准 审核 制作 制作 部门 签字 审批 年/月/日 区分 批准 审核 标准化 审 批签字 部 门 年/月/日 2、传阅及培训: 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 2/6 题 1(目的 适应迪泰元科技公司塑胶部品物料检验的需要。 2(适用范围 迪泰元科技公司IQC所有手机壳的来料。 3(定义 3.1 CRI(致命缺陷):AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。 3.2 MAJ(主要缺陷):AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.3 MIN(次要缺陷):AQL=1.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 4(抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 4.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样?类从不同的包装箱(包)内随机抽取来料; 4.2 抽样开箱率要求:当同种物料来料?10箱时，检验开箱率必须达到80%;当同种物料来料,10箱时，检验 开箱率必须达到60%。 4.3 抽样转换原则: 4.3.1 正常检查转加严检查的条件:连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。 4.3.2 加严检查到正常检查的条件:连续5批检验合格。 4.3.3 正常检查到放宽检查的条件:1>连续10批检验合格; 2>10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数 以下; 3>生产正常; 4>主管者认为有必要.以上四个条件必须同时满足。 4.3.4放宽检查转正常检查的条件:1>1批检验不合格;2>生产不正常;3>主管者认为有必要.满足三条件之 一即可。 4.3.5 加严检查转暂停检查的条件:加严检查开始后,不合格批累计达到五批后依质量预警的结果进行处 理. 5(检验步骤 5.1 附件核对: 5.1.1 包装检验(包括送货单、来料送检单、物料的包装、试验备品、现品票及出货报告等); 5.1.2 核对来料是否同规格书、样板相符; 5.1.3 核对出货报告的填写内容是否符合要求，每年定期检查确认检验报告。 5.2 外观检验: 5.2.1 检验环境:在环境光度为600~800LUX的条件下,人眼与被检测面距离为25~35CM,观察角度要求垂直 于被检测面的?45?角,观察时间为10S?5S(如下图)。 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 3/6 题 45? 45? 45? 25cm 5.2.2 检验工具:标准四色光源、菲林。 5.2.3 外观检验步骤要求:先正面?下部?右侧?上部?左侧?反面。 5.2.4 具体检验判定标准以下标准中第一检查面称为A面，第二检查面称为B面，第三检查面称为C 面。 注:第一检查面为正常使用时,第一眼可看到的表面。 第二检查面为非直视范围，如打开翻后出现的面和手机的侧面、底面等。 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后出现的面。 5.2.5 塑胶壳上有背胶部分:要求检验背胶的粘性。 喷油壳外观缺陷判定标准附表: 检验标准 接受极限数 检验 深度 宽度(W) 长度(L) A面 B面 C面 项目 L?2.0 mm 1 2 3 2.0mm< L?3.0mm 0 1 2 W?0.03mm 3.0mm< L?5.0mm 0 0 1 L>5.0 mm 0 0 0 L?2.0 mm 0 2 3 2.0mm< L?3.0mm 0 0 2 0.03m< W ?0.08mm 3.0mm< L?5.0mm 0 0 1 L>5.0 mm 0 0 0 三级 划伤 L?2.0 mm 0 1 2 2.0mm< L?3.0mm 0 0 2 0.08mm< W ?0.15mm 3.0mm< L?5.0mm 0 0 1 L>5.0 mm 0 0 0 L?2.0 mm 0 0 2 0.15mm< W ?0.30mm 2.0mm< L?5.0mm 0 0 1 L>5.0 mm 0 0 0 W>0.3mm 任意长度 0 0 0 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 4/6 题 任意宽度 L>5 mm 0 0 0 L?1.5 mm 1 2 3 W?0.03 mm 1.5mm< L?3.0mm 0 1 2 L>3 .0mm 0 0 1 二级 0.03mm< W?0.1mm L?3 .0mm 0 0 2 0.1mm< W?0.15mm L?3 .0mm 0 0 1 W>0.15mm 任意长度 0 0 0 任意宽度 L>5mm 0 0 0 L?2 .0mm 0 0 1 W?0.1mm 一级 L>2.0 mm 0 0 0 W>0.1mm 任意长度 0 0 0 Ф?0.10mm 1 2 3 0.10mm<Ф?0.15mm 0 1 2 混色色差 点 强 0.15mm<Ф?0.30mm 0 0 2 Ф,0.3mm 0 0 0 1 2 3 Ф<0.1mm 0 2 2 0.1mm<Ф?0.2mm 混色色差 点 0 1 2 0.2mm<Ф<0.3mm 弱 0 0 0 Ф,0.3mm 不允许 不允许 2 不影响装配L?1mm 不影响装配W?0.2mm 批锋 不允许 不允许 1 不影响装配L?2mm 不影响装配W?0.5mm 飞油/堆油/按限度样板/ 不允许 不允许 走油 接收 不影响装配 不允许 不允许 1 顶高 0 / 0 0 纤维丝 依据样板目视无明显色差，并色差值?E?2.0 色差 A、B面在自然光线下，于25CM处，应见不到外壳有缩水纹，夹水纹等不现象，C面在不气纹,夹水 影响装配和功能且贴纸可以贴到的情况下，上述缺陷可按正常物料接收。 纹,模印 5.3 尺寸测量: 具体按客户提供的《图纸》要求测量;(每批按小模号各取5PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判 该批不合格)。 5.4 试装: 5.4.1 配套相应外壳、配件，要求配合良好，合缝要求依据《手机外观检验标准》执行，运动部位不允 许有干涉、阻力。具体有特殊要求的机型按特殊要求执行。(每批取5PCS试装，若有不符则判该 批不合格); 5.5 变形(平整度)检验: 将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入，一般要求?0.2mm(每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格)。 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 5/6 题 5.6 强度测试项目及指标要求: 5.6.1弯折实验:180?正反各对折一次，对折处无漆层起泡、脱落、(片状剥离)现象为合格。(注: 更改标II) 5.6.2 熔接线强度的破坏性试验:将待测产品进行120?弯折，均匀加力，正反一次，未出现脆断 现象为合格，对于面积小不能弯折的部位，用手指顶熔接线处，无脆断为合格。(注:更改标 记 II ) 5.6.3 跌落测试:将机壳组装成整机，在分别进行30cm六个面每面5次(木质地面)及1m六个面 每面2次(水泥地面)跌落，不允许离壳、壳裂现象出现。 5.7表面油喷涂检验项目及指标要求: 5.7.1螺母扭力测试:当M=1.6时,扭力?1.2kgf.cm;当M=1.4时,扭力?1.0kgf.cm;当M=1.2时, 扭力?0.5kgf.cm。(每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直 到扭力计响五次为止); 5.7.2 螺母的螺纹使用牙规检验，通端通(旋入深度为螺母长度3/4以上)，止端止;(每批检测 30PCS)。 5.7.3 硬度试验:按GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法规定，2H铅笔【三菱牌】，45?的角度，750(? 50) g的力度，刻划产品表面，使笔芯匀速划过3—5mm。用橡皮擦去其铅笔痕迹后，应不留 下划痕为合格。(注:更改标记 II ) 5.7.4 附着力试验:按GB9286-87规定,在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格， 每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附(透过胶粘带看到的涂层 颜色全面接触是有效的显示)后，5分钟内，垂直90?方向，在30秒到1分钟内迅速平稳地 撕离胶纸，检查涂覆面及胶纸面。其脱层面积不可超过允收标准。小方格脱漆面积?1%判为 合格，小方格脱漆面积?1%判为不合格。(注:更改标记 II ) 5.7.5 抗化学溶剂性:被测面不能色变、起皱纹及脱漆。 5.7.6 阻燃检验测试:取试样，用打火机对外壳进行灼烧，10S后移开，燃烧部位应无明火，无滴 熔。 5.8 周期性环境试验项目及指标要求: 5.8.1 低温试验:-20?3?，48小时; 5.8.2 高温试验:80??2?，48小时; 5.8.3 恒定湿热试验:40??2?，相对湿度90%,95%，48小时; 5.8.4 热冲击试验:80?和,40?，稳定持续温度时间为2小时，温度转换时间不大于5分钟，循 环12次(4小时/次); 5.8.6 盐雾试验:镶有电池端子的塑胶部品，按 GB/T10125-1997盐水试验方法进行试验; 6.相关文件与记录6.1检验完毕需将检验结果记录到《来料送检单》、《来料检验报告》、《来料检验日报表》、 《不良品处理记录表》《来料可靠性试验报告》; 文件编号 QI-QA-0032 三层文件 版 本 V1.0 标 塑胶件进料检验规范 页 码 6/6 题 6.2《来料检验报告》记录所有检验项目结果;