车间物料管理

车间物料管理车间物料管理文件编号 YLT-WI-AD-042 SMT车间物料管理规范版本 A ISO 9001:2008 三级文件版次 0 编制部门:行政部生效日期 2011.11.3 一、目的: 为了更好管控SMT车间物料状态，降低损耗而制订。二、使用范围 SMT生产车间三、规范如下: 1、领料:接到生产计划任时，通知产线物料员在仓库领料，领取时依仓库提供的《备料清单》为依据;清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点尾数数量;与《备料清单》核对无异，...

车间物料管理文件编号 YLT-WI-AD-042 SMT车间物料管理规范版本 A ISO 9001:2008 三级文件版次 0 编制部门:行政部生效日期 2011.11.3 一、目的: 为了更好管控SMT车间物料状态，降低损耗而制订。二、使用范围 SMT生产车间三、规范如下: 1、领料:接到生产计划任时，通知产线物料员在仓库领料，领取时依仓库提供的《备料清单》为依据;清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点尾数数量;与《备料清单》核对无异，在清单上签名，同时《备料清单》与物料随同领回车间。欠料需提报主管。 2、整理:领取物料放于标有状态卡的物料车上，状态卡必须标示机种套数、型号，放于车间《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上物料标签;并将整理好的物料交当线技术员。 3、生产:当领好料后，操作员需提前4H依《站位表》备好各站别物料，发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每小时须跟踪机台抛料状况。 4、下线:当生产完成时，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定的料架车上，连同数量交于物料员，由物料员退仓库处理，若有异常(损耗超出范围)立即反馈当线技术员，进行物料跟进。 5、申请超领:当机种下线完成时，因物料损耗而不法过炉时，由当线技术员统计出欠料的明细，若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因并附上扣款明细。 6、贵重材料:PCB、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。 7、散料处理:机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于组长确认后给IPQC做进一步确认OK，再进行消点手贴，且记录散料报表(且注明时间、数量、客户、机型、日期、责任人、确认人等)，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分～ 8、挪用:严禁各机种各客户之间物料挪用;挪用时必须经过产线物料员确认做帐后方可挪用;如因仓库无库存料时，须要产线在其它机种上挪料时，物料员要跟据发料清单上备注的数量进行挪用，并要在清单上备注已挪料。前提是仓库要在发料清单上备注应挪的数量。文件编号 YLT-WI-AD-042 SMT车间物料管理规范版本 A ISO 9001:2008 三级文件版次 0 编制部门:行政部生效日期 2011.11.3 编制审核批准

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