本
标准
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适用于直径3.2-8.0mm的表面耐磨堆焊用手工电焊条(焊条直径系指不包括药皮的焊芯直径)。兼用于堆焊工作的其它类型焊条,不包括在本标准内。
1 型号划分
2 技术要求
3 试验方法
4 检验规则
成品焊条由制造厂技术检查部门按批检验。需方有权按本标准验收
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
检验焊条质量。
5 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
附录A 堆焊焊条分类及用途简要说明(参考件)
附录B 焊条药皮类型说明(参考件)
附加说明
1型号划分
1.1堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。
1.2型号编制方法如下:
a.焊条以字母―E―表示,为型号第一字;
b.型号第二字表示焊条类别,堆焊焊条以字母―D―表示;
c.型号中第三字至倒数第三字表示焊条特点,用字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类(表1);
表1
型号分类熔敷金属化学组成类型型号分类熔敷金属化学组成类型
EDPXX-XX
EDRXX-XX
EDCrXX-XX
EDMnXX-XX
EDCrMnXX-XX
EDCrNiXX-XX 普通低中合金钢
热强合金钢
高铬钢
高锰钢
高铬锰钢
高铬锰钢EDDXX-XX
EDZXX-XX
EDZCrXX-XX
EDCoCrXX-XX
EDWXX-XX
EDTXX-XX 高速钢
合金铸钢
高铬铸铁
钴基合金
碳化钨
特殊型
d.型号中最后二数字表示药此类型和焊接电源,用短划―-―与前面符号分开(表2);
表2
型号药皮类型焊接电源
EDXX-00 特殊型交流或直流
EDXX-03 钛钙型
EDXX-15 低氢钠型直流
EDXX-16 低氢钾型交流或直流
EDXX-08 石墨型
e.在同一基本型号内有几个分型时,可用字母A、B、C标志,如果再细分可加注下角数字1、2、3如A1、A2、A3等。此时再用短划―-―与前面符号分开。
具体堆焊焊条型号可参见表3。
1.3本标准中完整的焊条型号举例如下:
E D P CrMo – A1-03
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ │ └药皮类型为钛钙型,可采用交流或直流
│ │ │ │ └——细分的型号
│ │ │ └—————含铬钼合金元素
│ │ └———————型号分类
│ └————————堆焊焊条类别
└——————————焊条
E D R CrW -15
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ │ │ └药皮类型为低氢钠型、直流
│ │ │ └———含铬钨合金元素
│ │ └—————型号分类
│ └———————堆焊焊条类别
└—————————焊条
表3(略)
1.4药皮类型和焊接电源不要求限定时,在图纸或其它文件中,型号可以简化。如EDPCrMo-A1-03可写成EDPCrMo-A1,EDRCrW-15可写成EDRCrW。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径焊条长度
基本尺寸极限偏差冷拔焊芯铸造焊芯
冷拔焊芯铸造焊芯基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
3.2 ±0.05 ±0.80 300、350 ±2.0 --
4.0、
5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、
7.0、
8.0 400、450
注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2.1.2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm
焊条直径夹持端长度
基本尺寸极限偏差
<6.0 20.0 ±5.0
≥6.0 25.0
2.2药皮
2.2.1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围,整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,但焊芯露出的长度不得超过
3.0mm。
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求:
a.对于冷拔焊芯的焊条,直径小于等于4.0mm的偏心度不大于7%;直径大于4.0mm的偏心度不大于5%。
b.对于铸造焊芯的焊条,偏心度不大于10%。
偏心度计算方法如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心度=——————×100%
(T1+T2)/2
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2-同一断面的药皮层最小厚度+焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度,不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性,使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。焊接过程中,不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常,熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15%。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条,各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径焊条长度
基本尺寸极限偏差冷拔焊芯铸造焊芯
冷拔焊芯铸造焊芯基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
3.2 ±0.05 ±0.80 300、350 ±2.0 --
4.0、
5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、
7.0、
8.0 400、450
注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2.1.2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm
焊条直径夹持端长度
基本尺寸极限偏差
<6.0 20.0 ±5.0
≥6.0 25.0
2.2药皮
2.2.1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围,整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,但焊芯露出的长度不得超过
3.0mm。
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求:
a.对于冷拔焊芯的焊条,直径小于等于4.0mm的偏心度不大于7%;直径大于4.0mm的偏心度不大于5%。
b.对于铸造焊芯的焊条,偏心度不大于10%。
偏心度计算方法如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心度=——————×100%
(T1+T2)/2
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2-同一断面的药皮层最小厚度+焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度,不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性,使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。焊接过程中,不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常,熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15%。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条,各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4 mm
焊条直径焊条长度
基本尺寸极限偏差冷拔焊芯铸造焊芯
冷拔焊芯铸造焊芯基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差
3.2 ±0.05 ±0.80 300、350 ±2.0 --
4.0、
5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、
7.0、
8.0 400、450
注:根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸焊条。
2.1.2焊条夹持端无药皮焊芯露出长度规定见表5。
表5 mm
焊条直径夹持端长度
基本尺寸极限偏差
<6.0 20.0 ±5.0
≥6.0 25.0
2.2药皮
2.2.1药皮应均匀紧密包覆在焊芯周围,整根焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂缝、气泡、杂质、剥落、破头等缺陷存在。
2.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,但焊芯露出的长度不得超过
3.0mm。
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合如下要求:
a.对于冷拔焊芯的焊条,直径小于等于4.0mm的偏心度不大于7%;直径大于4.0mm的偏心度不大于5%。
b.对于铸造焊芯的焊条,偏心度不大于10%。
偏心度计算方法如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心度=——————×100%
(T1+T2)/2
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;
T2-同一断面的药皮层最小厚度+焊芯直径。
2.2.4药皮应具有足够的强度,不致在正常的搬运和使用过程中损坏。
2.2.5药皮应具有一定的耐潮性,使开启包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3工艺性能
2.3.1电弧应容易引燃,在焊接过程中电弧燃烧平稳,再引弧容易。药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。焊接过程中,不应有过大、过多的飞溅。焊缝成型正常,熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许存在影响使用性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属的化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测定点的硬度值与平均值的偏差不应超出平均值的±15%。但对于气密性要求较高的阀门焊焊条和硬度值小于等于HRC30的堆焊焊条,各测定点的硬度值与平均值的允许偏差为±4。
5标志、包装、运输、贮存和质量证明书
5.1标志
5.1.1对于冷拔焊芯的堆焊焊条,在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或相应的焊条牌号。字型应采用醒目的印刷体,字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。
每包及每箱焊条外面应标出下列内容:
a.标准号、焊条型号及牌号;
b.规格及净重或根数;
c.生产批号及检验号;
d.制造厂名及商标。
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浙公网安备 33021202002483