[整理]数控镗床操作规程

[整理]数控镗床操作规程 数控镗床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考 试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”(定时、定点、 定量、定质、定人)。 6、禁止两人或多人同时操作。 7、严禁超负荷、超规范使用设备。 8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 10、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。 11、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 12、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。 13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕(花盘)顶撞或校正工件。 17、在工作中应爱护主轴(镗杆)，避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。 18、在铣削加工过程中经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 19、因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不准强行移动。 20、更换刀具时，不应转动主轴。。 21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁，严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 23、高速镗杆一般只用于钻孔，轻铣及铣槽时使用。 24、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 25、停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其他移动部件运行至安全位置。 26、未经许可禁止打开电控柜。 27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 28、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并及时报告公司和设备科。 29、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 30、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 31、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 进行交接班。 数控镗床巡回检查内容 一、 机械部分: 1、 裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。 2、 镗杆及锥孔(包括各铣头锥孔)表面清洁，无碰伤刻痕。 3、 平衡装置运转灵活、可靠。 二、 液压、润滑部分: 1、 油箱油量达到油标线上，油窗醒目。 2、 油泵工作正常，油路畅通。 3、 油压符合规定范围，液压阀工作可靠。 4、 液压管路无渗漏，紧固可靠。 5、 各种液控开关灵敏、可靠。 6、 液压站整洁、无油污。 三、 冷却部分: 1、 冷却油(或水基切削液)箱无杂物，油(或水基切削液)位满 足使用要求。 2、 油品未乳化、不变质(水基切削液不发臭)。 3、 管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。 4、 各种液控开关灵敏、可靠。 5、 外观整洁、无油污。 四、 安全部分: 1、 机床防护装置齐全、固定可靠。 2、 各种极限限位开关灵敏、可靠。 3、 仪表、信号装置齐全、齐全、准确。 五、 电气部分: 1、 控制可靠，操作面板整洁。 2、 线路整齐，绝缘、接地可靠。 3、 电机、电柜整洁，运行正常。 六、 附件部分: 1、 稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。 2、 排削装置工作可靠、无异响。 3、 附件完整清洁、摆放合理。 七、 其他部分: 1、 整机外观清洁，无掉漆现象。 2、 设备机件完整。 3、 设备保养资料齐全清洁。 技术规格 TK6111数控卧式镗床技术规格 主轴直径 110 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 10—1500 r/min 主电机功率 17 kw 主轴轴向行程 (Z轴) 400 mm 主轴箱垂直行程(Y轴) 1400 mm 工作台尺寸 1400×1400 mm 工作台纵向行程(W轴) 1400 mm 工作横向行程(X轴) 1700 mm 工作台回转(B轴) 360? 平旋盘滑块径向行程(U轴) 200 mm 平旋盘转速 7—165 r/min 各轴进给及快速 X、Y、W轴 进给 1—5000 mm/min 快速10000 mm/min Z轴 进给 1—2500 mm/min 快速 5000 mm/min U轴 进给 1—2500 mm/min 快速 2500 mm/min B轴 进给 0—2 r/min 快速 2 r/min 主轴最大钻孔直径 50 mm 主轴最大镗孔直径 300 mm 平旋盘最大加工直径 700 mm 工作台最大承重 5000 kg 机床重量 22000 kg 机床总功率 25 kw TK6511B数控刨台式镗床技术规格 主轴直径 110 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 10—2500 r/min 主电机功率 17 kw 主轴轴向行程 (W轴) 550 mm 主轴箱垂直行程(Y轴) 1500 mm 立柱纵向行程(Z轴) 1200 工作台尺寸 1400×1400 mm 工作横向行程(X轴) 2000 mm 工作台回转(B轴) 360? 平旋盘滑块径向行程(U轴) 140 mm 平旋盘转速 4—200 r/min 各轴进给及快速 X、Y、Z轴 进给 1—6000 mm/min 快速 9000 mm/min W轴 进给 1—2000 mm/min 快速 2400 mm/min U轴 进给 1—1000 mm/min 快速 2400 mm/min B轴 进给 0—1.5 r/min 快速 2.5 r/min 主轴最大镗孔直径 240 mm 工作台最大承重 5000 kg 机床重量 21500 kg 机床总功率 25 kw TK6113数控卧式镗床技术规格 主轴直径 130 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 6—1000 r/min 主电机功率 17 kw 主轴轴向行程 (Z轴) 900 mm 主轴箱垂直行程(Y轴) 1600 mm 工作台尺寸 1400×1600 mm 工作台纵向行程(W轴) 2000 mm 工作横向行程(X轴) 1800 mm 工作台回转(B轴) 360? 平旋盘滑块径向行程(U轴) 200 mm 平旋盘转速 4—165 r/min 各轴进给及快速 X、Y、Z、W轴 进给 1—2000 mm/min X、Y、W 轴 快速 10000 mm/min Z轴 快速 3000 mm/min U轴 进给 1—1000 mm/min 快速 1000 mm/min B轴 进给 0—2 r/min 快速 2 r/min 主轴最大钻孔直径 80 mm 主轴最大镗孔直径 350 mm 平旋盘最大加工直径 700 mm 工作台最大承重 8000 kg 机床重量 31000 kg 机床总功率 27 kw TK6913×80数控落地镗床技术规格 主轴直径 130 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 6—1500 r/min 主电机功率 40 kw 滑枕截面尺寸 360×450 mm 立柱行程 (X轴) 8000 mm 主轴箱行程(Y轴) 300 mm 主轴行程(Z轴) 800 mm 滑枕行程(W轴) 700 mm 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 1500 mm 工作台尺寸 2000×2000 mm 工作台纵向行程(V轴) 1500 mm 工作台回转(B轴) N×360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 1—6000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z轴 进给 1—4000 mm/min 快速 4000 mm/min V轴 进给 5— 3000 mm/min 快速 3000 mm/min B轴 进给 0—1 r/min 快速 1 r/min 工作台最大承重 20000 kg 机床重量 71000 kg 机床总功率 85 kw RAPID5(φ160)数控落地镗床技术规格 主轴直径 160 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 6—1500 r/min 主电机功率 60 kw 滑枕截面尺寸 340×340 立柱行程 (X轴) 8000 mm 主轴箱行程(Y轴) 300 mm 主轴行程(Z轴) 1000 mm 滑枕行程(W轴) 700 mm 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 1700 mm 工作台尺寸 2000×2500 mm 工作台纵向行程(V 轴) 1600 mm 工作台回转(B轴) 360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 1—6000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z轴 进给 1—4000 mm/min 快速 4000 mm/min V轴 进给1—5000 mm/min 快速 5000 mm/min B轴 进给 0—1 r/min 快速 1.3 r/min 工作台最大承重 40000 kg 机床重量 72000 kg 机床总功率 120 kw NS231F4(HC231 φ160)数控落地镗床技术规格 主轴直径 160 mm 主轴锥孔 7:24 ISO50# 主轴转速 8—1600 r/min 主电机功率 50 kw 滑枕截面尺寸 440×450 立柱行程 (X轴) 8000 mm 主轴箱行程(Y轴) 4000 mm 主轴行程(Z轴) 800 mm 滑枕行程(W轴) 1000 mm 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 1800 mm 工作台尺寸 2500×2500 mm 工作台纵向行程(V轴) 1600 mm 工作台回转(B轴) 360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 1—6000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z、V轴 进给 1—4000 mm/min 快速 4000 mm/min B轴 进给 0— 1 r/min 快速 1 r/min 工作台最大承重 25000 kg 机床重量 100000 kg 机床总功率 120 kw TK6920/L100数控落地镗床技术规格 主轴直径 200 mm 主轴锥孔 7:24 ISO60# 主轴转速 3.15—800 r/min 主电机功率 71 kw 滑枕截面尺寸 480×520 立柱行程 (X轴) 10000 mm 主轴箱行程(Y轴) 4000 mm 主轴行程(Z轴) 1200 滑枕行程(W轴) 1200 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 2400 工作台尺寸 3000×3500 mm 工作台纵向行程(V轴) 2000 mm 工作台回转(B轴) N×360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 1—6000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z、V轴 进给 1—4000 mm/min 快速 4000 mm/min B轴 进给 0—1 r/min 快速 1 r/min 工作台最大承重 60000 kg 机床重量 130000 kg 机床总功率 150 kw TK6920/L120数控落地镗床技术规格 主轴直径 200 mm 主轴锥孔 7:24 ISO60# 主轴转速 3.15—800 r/min 主电机功率 71 kw 滑枕截面尺寸 480×520 立柱行程 (X轴) 12000 mm 主轴箱行程(Y轴) 400 mm 主轴行程(Z轴) 1200 mm 滑枕行程(W轴) 1200 mm 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 2400 mm 工作台尺寸 3000×3000 mm 工作台纵向行程(V轴) 2000 mm 工作台回转(B轴) 360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 1—6000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z、V轴 进给 1—4000 mm/min 快速 4000 mm/min B轴 进给 0— 1 r/min 快速 1 r/min 工作台最大承重 60000 kg 机床重量 135000 kg 机床总功率 150 kw HCW 2—200数控落地镗床技术规格 主轴直径 200 mm 主轴锥孔 7:24 ISO60# 主轴转速 1—2500 r/min 主电机功率 84 kw 滑枕截面尺寸 450×450 mm 立柱行程 (X轴) 11000 mm 主轴箱行程(Y轴) 4500 mm 主轴行程(W轴) 1200 mm 滑枕行程(Z轴) 1300 mm 主轴和滑枕总行程(Z轴，W轴) 2500 mm 工作台尺寸 2500×3000 mm 工作台纵向行程(V轴) 2500 mm 工作台回转(B轴) 360? 各轴进给及快速 X、Y轴 进给 0.1—15000 mm/min 快速 6000 mm/min W、Z、V轴 进给 0.5—10000 mm/min 快速 6000 mm/min B轴 进给 0—1 r/min 快速 1 r/min 工作台最大承重 40000 kg 机床重量 130000 kg 机床总功率 160 kw