[笔记]超声波无损探伤操作规程

[笔记]超声波无损探伤操作规程[笔记]超声波无损探伤操作规程一、探伤前的准备工作 1、仪器使用前检查、准备工作 A、探伤前应对探伤仪进行充电，以保证在探伤时有足够的电量; B、充电后应检查仪器各功能是否正常，仪器检定是否在有效期内; C、根据探伤任务和对象，选择探头并准备好探伤用的耦合剂和砂纸、棉纱等用品。 2、对探伤对象的了解 A、对照图纸，查出其几何形状，受力状况，应对主要受力部位重点探测; B、了解探伤对象的材质、热处理情况、可能产生缺陷的重点部位等。 3、选择入射方向和探侧面 A、选择入射方向时应使探头声束中心线与预计...

[笔记]超声波无损探伤操作规程一、探伤前的准备工作 1、仪器使用前检查、准备工作 A、探伤前应对探伤仪进行充电，以保证在探伤时有足够的电量; B、充电后应检查仪器各功能是否正常，仪器检定是否在有效期内; C、根据探伤任务和对象，选择探头并准备好探伤用的耦合剂和砂纸、棉纱等用品。 2、对探伤对象的了解 A、对照图纸，查出其几何形状，受力状况，应对主要受力部位重点探测; B、了解探伤对象的材质、热处理情况、可能产生缺陷的重点部位等。 3、选择入射方向和探侧面 A、选择入射方向时应使探头声束中心线与预计的缺陷面，特别是最大应力产生的缺陷面尽可能地垂直。对于经常探伤的主轴入射方向也可根据实际经验来确定。 B、在选择入射方向时，应注意到部件的各种类型的过渡面，沟槽及孔等可能产生反射信号的影响。因此，选择入射方向时注意尽量躲开可能产生杂乱信号的方向，以避免给判别缺陷造成困难。 C、当部件的上盲区和下盲区数值不同时，或从一面检查灵敏度不够时，条件允许时可从正、反两面进行检查。 4、选择探伤探头 A、根据现场情况选择直探头或斜探头。 B、根据下表选择合适频率: 探伤频率范围频率范围应用 400KH-5MH 铸件、钢、铝、黄铜等精细粒材料 zz 1-10MH 锻件(黑色和有色金属) z 1-5MH 轧制产品-金属薄板、中厚板、棒材和坯料 z C、探头晶片(声源)直径在不解体探伤中先采用2.5MH探头探测，在确定灵敏度后，如果z 林状回波过多，则采用1.5MH探头，在提升机主轴探伤中，以采用晶z 片尺寸为φ20mm的探头最为合适。 5、选用耦合剂:根据现场情况选择合适的耦合剂(机油、黄油或润滑油)。 6、确定探伤灵敏度 A、根据相关标准和样品尺寸选择探伤灵敏度; B、用试块和样品调整好灵敏度。 C、将探伤对象的表面进行打磨(视表面的光滑度情况而定)，要求表面光滑无锈迹。二、探伤操作及操作中的注意事项 a) 按相关标准要求及现场条件许可，要尽可能对样品的主要探伤面进行全面扫查，避免漏检; b) 必要时直探头和斜探头要互为辅助扫查(轴承只能径向探测); 3、接触压力的一致性:当采用直接接触方式扫查时，为防止耦合剂厚度发生变化，影响探伤灵敏度的稳定性，在扫查过程中应尽量给探头以适当一致的正压力。 4、方向性:在扫查过程中，除了有专用标准者有扫查方向的规定可参考执行外，为了使缺陷得以充分反映，应使超声应使超声波声速方向垂直于晶粒变形方向，除此之外扫查方法还要根据使用的部件受力形式、应力集中情况而定，主要是使声束入射方向与假想缺陷表面尽可能垂直，以便保证探头能较多地接收到缺陷的反射信号。探伤过程中要随时判断缺陷、受伤位置、当量、性质，并记录下来。三、探伤结束后 a) 把探伤仪、探头、探头线擦拭干净，收到仪器包中; b) 把探伤对象恢复原状; c) 填写设备使用记录; d) 对探伤结果进行初步判断，与设备管理人员进行沟通，并提出合理建议; e) 最后综合各种信息出具设备探伤报告。

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