玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺
1.编制依据
1.1.1.
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
招标文件，设计图纸;
1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;
1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定
标准
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》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况
工程名称:消防水池防腐工程
工程做法:环氧树脂三布五涂做法
3.施工准备
3.1.质量目标
质量目标:合格。
3.2.安全目标
工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
准备
4.1(环氧树脂
4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:
名称 配比
环氧树脂(E44) 100
T31 15-40
稀释剂 20-40
1)每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。
3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。
4.2玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5(
施工方案
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5.1.施工条件
5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件:
1.防腐材料施工要在干燥的天气;
2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。
5.2.清理基层
5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理
方法
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应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。 5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
1(施工环境温度宜为-15—30?，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10?时，应采取加热升温措施。
2(防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3(防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4(进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.3.2(环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—?固化—?增强措施—?铺贴玻璃丝布至设计层数—?固化、修整—?涂布罩面树脂—?固化
5.3.3.增强措施:
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。
5.3.4.铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1(玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2(先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3(铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 4(铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5(贴布原则大致是:先平面，后大面;先上后下，先里后外;先顶后墙。 5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
5.4.1.3.表面应光滑平整。
5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
5.5.成品保护及注意事项
5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。
6(安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
※安全目标:
?杜绝特、重大设备责任事故;
※保证安全的技术措施:
Ø 施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
Ø 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
Ø 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
Ø 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
Ø 进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。
Ø 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
Ø 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
Ø 污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。 Ø 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
浙公网安备 33021202002483