透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）
透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区
温度、压力、气氛的控制方法(二)
透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区
温度,压力,气氛的控制方法(二)
问:潘工.能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊
道窑烧成区温度,压力,气氛的控制方法?
答:瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的
烧成程度.而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量.
使产品达到足够的机械强度(如抗折强度)的重要因素.
严格控制辊道窑烧成区的温度,压力和气氛.是避免产品
出现异常问题的关键
(1)压力和气氛的控制
1)在窑炉中,压力和气氛对坯体的结构和呈色有一
定的影响.在烧成带一般压力控制在零压或微正压状态.
可有效防止坯体因排气而产生针孔或发色不稳定等缺
陷;负压过大,坯体的呈色稳定性较差,并且单位能耗量
增大.不管窑炉多长,如果能保证窑内正压稳定控制在烧
成带1/3的位置,出窑产品不仅色泽鲜艳,而且砖坯的平
整度也会较好.如果烧成阶段正压过大,局部温度极易过
高,造成辊棒极易断裂且使得大量的热量向外逸出,导致
操作环境恶化以及单位能耗增加.相反,如果负压过大,
过多的冷空气吸入窑内,导致同一截面温差增大,容易造
成产品出现阴阳色差或尺码不一等缺陷如果是使用萨
克米进口窑.要特别注意窑炉压力的变化,该窑选用的是
铁质比较单薄的材料,只能在微正压状态下控制.否则正
压一旦偏大,就会将烧成区或缓冷区的窑身铁架烧坏.
2)在辊道窑中,透晶微粉砖坯必须在氧化气氛中烧
成,在氧化气氛中操控有利于坯体的呈色,同时可以节约
单位能耗,否则将会影响坯体正常发色以及增加能耗.
(2)烧成带温度的控制
烧成带温度主要是通过调节各区喷枪的风油(燃气)
比例以及该位置的挡火板/墙的高度来实现.所以在正常
生产情况下,操作者不宜频繁改变各喷枪的风油(燃气)
比例以及挡火板/墙的高度.否则会影响温度场的稳定.
甚至导致窑内气氛和压力
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的变化,从而影响产品质量
1)在温度调节方面,须学会看砖,烧砖,及时调整烧
成制度如采取产品上限温度烧成.则高火保温时间可适
当缩短,可达到快烧目的.反之,产品的保温时间则要延
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长些.以确保产品的吸水率指标合格,否则易出现过火,
生烧,毛孔,熔洞或变形等缺陷
2)烧成区各组油(燃气)压力要求均衡,特别是底,面
喷枪的油(燃气)压差不能相差悬殊,否则易导致产品烧
结度不一,而出现变形或抛后变形等缺陷.
3)任何先进的窑炉,烧成制度只能在一段时间内保
持相对稳定,随后肯定会产生波动.这就要求操作者不但
要严格执行烧成制度.而且需随时观察窑内喷枪的燃烧
情况,在小范围内进行调整,使各区段的温度分布均匀以
及保持稳定.避免不合格产品的出现
4)透晶微粉抛光砖的色泽及变形度与啧枪的开启
有密切关系.当面喷枪开启较多时.出窑坯体呈龟背状变
形,无法调整其平整度.如果关闭前段1,4组面枪,坯体
的平整度比较合格,但会引起严重的阴阳色差.因此操作
者在调试前,必须进行综合考虑.以免给砖坯带来其他缺陷.
5)烧成区后段喷枪对坯体平整度,毛孔和熔洞缺陷
的影响.为减少坯体表面的毛细孔吸污和熔洞的产生,在
微粉抛光砖的生产过程中.窑炉急冷前的12组面枪一
般不开启.使坯体在高火保温状态下快速进入急冷区,对
产品的质量控制帮助较大
6)烧成区后段喷枪鼓入助燃风对坯体的影响.如果
采取快速烧成,急冷风机功率小,无法降低急冷温度时,
提前开启该区域的助燃风.对坯体的强度,平整度都有较
大的影响.如果单位产量小时,就不宜在后段再鼓入冷
风.否则会造成不必要的能耗
7)排烟风机抽力大小对烧成区后段温度的影响.在
正常生产条件下,开大排烟风机,窑内零压位会往后移,
同时烧成区段的温度会出现不同程度的降低.而窑头预
热区的温度升高.此时,操作者要适量增加油(燃气)压,
否则容易导致产品出现欠烧现象.
8)烧成区助燃风量不足对坯体及温度的影响.当助
燃风量供应不足时,在排烟与抽热不变的条件下.窑内压
力变小,坯体可能出现一边青一边红的阴阳色或者单边出
现毛细孔,熔洞现象.
因此.温度,压力和气氛对透晶微粉抛光砖的影响较
大,需严格控制好温度,压力和气氛,可有效减少砖坯在
烧成过程中易出现的缺陷
(潘雄)
浙公网安备 33021202002483