干式物理法(粉碎法)彩色墨粉

干式物理法(粉碎法)彩色墨粉 ICS 37.100.01 N 40 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T xxx—200× 彩色双组分显影剂 干式物理法(粉碎法)彩色墨粉(修改后名称) Color toner (南宁会议讨论稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 GB/TXXXX-200X 干式物理法(粉碎法)彩色墨粉 1 范围 本标准规定了静电复印干式物理法(粉碎法)彩色墨粉产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于彩色激光打印机和彩色复印机使用的正电性或负电性彩色墨粉。其他类型的干式物理法(粉碎法)彩色墨粉可参照采用。 2 规范性文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 10073-2008 静电复印品图像质量 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 方法 GB/T 17540-1998 台式激光打印机通用规范 GB/Txxxxx-xxxx 彩色复印机测试版 GB/T xxxxx-xxxx 彩色印品图像质量评价方法 GB/T 22372-2008 黑白单色打印机测试版 GB/T xxxxx-xxxx 激光打印机印品质量的综合评价方法 JB/T 8262.1-1999 静电复印干式色调剂结块温度试验方法 JB/T 8262.2-1999 静电复印干式色调剂荷质比试验方法 JB/T 8262.3-1999 静电复印干式色调剂水量测定方法 JB/T 8262.4-1999 静电复印干式色调剂粒度分布试验方法 JB/T 8264.1-1999 载体松装密度测定方法 JB/T 8264.2-1999 载体流动性测定方法 JB/T 9444-1999 复印机基本环境试验方法 JB/T 10334-2002 激光打印机测试版(A4) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 物理法(粉碎法)墨粉 把粘结树脂、碳黑及其它添加剂进行熔融混炼，压片冷却后，再进行粗粉碎，微粉碎，分级得到的墨粉。是相对于聚合法墨粉那样的化学法制造墨粉而言。 3.2 彩色墨粉 color toner 制作彩色图像使用的墨粉，使原色再现的三原色(Y、M、C)墨份即为彩色墨粉。 3.3 松装密度loading density 1 GB/TXXXX-200X 彩色墨粉在自由落体条件下装填容器所测得的密度，单位为g/cm3。 3.4 流动性fluidity 在规定条件下50g彩色墨粉由标准漏斗所流出所需的时间，以s/50g表示。 4 产品分类 物理法彩色墨粉按其在使用中带电的极性不同分为正电性彩色墨粉和负电性彩色墨粉两类。或按其成分不同分为单组分彩色墨粉和双组分彩色墨粉两类。按照墨粉的颜色不同又分为品红色墨粉、青色墨粉、黄色墨粉和黑色墨粉四种。 5 技术要求 5.1 工作环境条件 a温度:10?,33? b相对湿度:30%,80% 5.2 耐包装运输和运输贮存性能 带包装的彩色墨粉应能承受以下环境条件的作用，而性能应符合本标准要求。 低温试验 温度:-25??2? 试验时间:8h。 恒定湿热试验 温度:40??2?，相对湿度:(95+2 -3)%，试验时间:48h。 5.3 外观 品红、黄、青、黑四种颜色的墨粉均应色泽均匀、鲜艳、无凝结块、无异物。 5.4 粗粒 每100g物理法彩色墨粉粒径大于75μm的粒子个数不大于10个，且不得有大于100μm的 粒子。 5.5 粒度分布 a 体积中经D50标准值由生产企业在企业标准中规定，允许偏差?1μm。 b 大粒径(d企业标准中规定)体积百分比?0.5% v c 小粒径(d企业标准中规定)个数百分比?7% n 5.6 熔融指数或软化点 标准值由生产企业在企业标准中的规定，熔融指数允许偏差?10%，软化点允许偏差?6?。 5.7 凝集度 凝集度?60%。 5.8 荷质比(模拟带电量) 标称值由生产企业在企业标准中规定允许偏差为?20%。 5.9 松装密度 企业标准规定公称值，极限偏差??15%。 5.10 流动性 企业标准规定公称值，极限偏差??20%。 5.11 结块性 45?条件下放置24h后，无结块现象。 5.12 有害物质 5.12.1 加热挥发物 2 GB/TXXXX-200X 小于0.8% 5.12.2 tvoc含量 污染物 四色墨粉总污染物排放率mg/h 单色墨粉污染物排放率mg/h 总挥发性有机化合物 <18 <10 苯 < 0.05 < 0.05 苯乙烯 <1.8 <1.0 5.12.3其他有害成分 彩色墨粉中不应使用对人体有害、有毒及重金属等物质。 5.13 印品图像质量 5.13.1 印品的图像密度、底灰、层次、定影牢固度、图像异常、密度不均匀性、平均色差、颜色渗透、色域比等应符合表1的要求。 表1 印品图像质量要求 T:15?,25? T:10??5? T:33??5? 检验项目 RH:45%,65% RH:30%?5% RH:80%?5% 颜色 品红 黄 青 黑 品红 黄 青 黑 品红 黄 青 黑 ?1.2 ?1.0 ?1.2 ?1.2 ?1.2 ?1.0 ?1.2 ?1.2 ?1.2 ?1.0 ?1.2 ?1.2 图像密度 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 ?0.01 底灰 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 ?10 层次(级) ?95% ?95% ?95% ?95% ?90% ?90% ?90% ?90% ?95% ?95% ?95% ?95% 定影牢固度 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 图像异常 ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% ?10% 密度不均匀性 ?6 平均色差(?E) 无明显模糊和锯齿的现象 颜色渗透 ?90% 色域比 5.13.2 分辨力应满足表2要求。 表2彩色印品分辨力要求 适用的样机分辨力设置 分辨力/(线对/mm) 采用打印机测试版 采用复印机测试版 3 GB/TXXXX-200X 94点/mm(2 400 dpi) ?6 ?4 47点/mm(1200 dpi) ?5 24点/mm(600dpi) ?4 12点/mm(300 dpi) ?3 5.14 环境适应性 彩色墨粉在如下环境条件下使用，其印品品质应符合表1、表2的规定。 低温地湿 温度:10??2?，相对湿度:30%?5%。 高温高湿 温度:33??2?，相对湿度:80%?5%。 5.15 混合性试验 在常温常压下，进行混合试验图像品质符合表1、表2规定。 5.16 耐久性 在温度15?,25?，相对湿度45%,65%的常温常湿条件下，完成的印品张数不少于2000页，其图像品质应符合表1、表2 的规定。 5.17标识要求 在企业标准中明确标注彩色墨粉适用的机器型号。 6 试验方法 6.1 耐包装运输和运输贮存试验 按JB/T 9444-1999中规定的方法和本标准中的4.2的试验条件进行试验。 6.2 外观 目视检查。 6.3 粗粒 将100g彩色显影剂倒入网孔为100μm(140目)的标准筛中振动通过，目视检查是否有大于100μm的颗粒，将网孔为75μm(200目)标准筛放置在吸尘器吸口上，开动吸尘器后，再将100g彩色显影剂对准吸口缓缓倒入筛中，一直吸到筛上无显影剂，再用手指轻轻压粗颗粒，尽可能吸净。将筛上的残留物用宽15mm的透明胶带粘起贴在洁净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颗粒数。 6.4 粒度分布 按JB/T 8262.1规定的方法测定。 6.5 凝集度 先调整好振动电压，将100目 、140目、200目的标准筛按顺序固定在振动架上，称取W克样品，放入最上面的筛(100目)内，振动10秒后，精确称量各筛内残留的样品量(精确到0.01g)。按下式计算凝集度c: C=(140×m+100×m+200×m)/W 123 式中:m、m 、m分别是100目、140目、200目标准筛内残留的样品量。 123 重复三次，取算术平均值。 6.6 荷质比(模拟带电量) 按 JB/T 8262.2-1999规定的方法测定。 6.7 熔融指数或软化点 熔融指数按 JB/T 8392-1996规定的方法测定。软化点按附录A规定的方法测定。 6.8 松装密度 按JB/T 8264.1-1999规定的方法测定。 4 GB/TXXXX-200X 6.9 流动性 按JB/T 8264.2-1999规定的方法测定。 6.10 结块性 按JB/T 8262.1-1999规定的方法进行试验。 6.11 有害物质 6.11.1 加热挥发物 按JB/T 8262.3-1999规定的方法测定。 6.11.2 TVOC 按GB/T 办公设备消耗材料环境保护要求规定的方法测定 6.11.3 其他有害成分 由制造商提供符合4.13.4要求的测试报告或相关证明材料。 6.12 印品图像质量 6.12.1 试验条件 6.12.1.1 依据彩色墨粉标注适用的机器型号选择试验样机。样机质量应满足相关质量标准要求，试验结束时，光导体和易损件都应在规定寿命内。 6.12.1.2 在试验过程中样机的各项性能参数均应为机器的默认值。 6.12.1.3用彩色复印机测试版(综合版)抽样，除另外有规定外，未取样时均采用消耗量版进行试验。 6.12.2图像质量检验 在常温常湿条件下，被测试彩色墨粉装入整机后进行运行试验，按表3抽样方法抽样和判定，印品质量按照GB/T《彩色复印机图像质量评价方法》检验。 6.12.3 混合试验 在常温常湿条件下，被测彩色墨粉与原机物理法彩色墨粉按1:4和4:1的比例进行混合(总质量为卡盒组件标称的墨粉质量)后分为两种待测彩色墨粉，然后按6.12.2规定进行抽样和检测图像质量各项目。 表3 抽样方法级判定 抽样时机 打印用版 样本批 检测项目 判定 开始时 综合版 连续10张 定影牢固度 0 1 第一次抽样(开始时) 综合版 第一批10张 图像密度、底灰、层0 2 第二次抽样(打印消耗 综合版 第二批10张 次、分辨力、密度不1 2 量300张后) 随机编组 均匀性、图像异常、 色差 6.13 环境适应性试验 本试验安排在常温常湿环境试验后进行，在规定环境下保持12h以上开始试验，在1h之内完成的复印/打印品张数不低于400张，按表3的规定进行抽样，并按检测项目进行检测和判定。 试验过程有异常时，若检查出是由试验机的故障所致，排除故障后再继续试验，并剔除抽取的异常打印品。 6.14 耐久性试验 按6.12。1的规定抽样检验合格后继续打印消耗量版，在400张、800张、1200张、1600张、2000张时，分别抽取4张综合版样张。按照表3规定编组检验图像密度、底灰、层次、分辨力、密度不均匀性、图像异常、色差等项目并判定。 7 检验规则 5 GB/TXXXX-200X 彩色墨粉检验分出厂检验和型式检验两类、 7.1 出厂检验 7.1.1出厂检验项目 至少包括表4所示项目 7.1.2 出厂检验的抽样及判定规则 按GB/T 2828.1-2003的规定，采用的合格质量水平AQL不得不大于4.0，产品组批、检验 水平、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及判定规则等由企业标准规定或厂双方协商规定。 7.1.3每批产品出厂前，生产单位质量检测部门应按标准规定检验，合格后方可出厂。 7.2 型式检验 7.2.1 产品在下列情况之一时，应考虑进行型式检验: a) 新产品投产前的定型鉴定; b) 产品的工艺、材料有重大改变时; c) 停产一年以上再生产时; d) 质量不稳定时; e) 连续生产的产品每年不少于一次; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目 型式检验项目和不合格类别划分按表4规定，其中环境适应性试验、耐久性试验和有害物 质试验只在7.2.1a)、b)时进行。表4 检验项目表 检验项目 检验条件 不合格分类 检验分类 类别 序项目名称 温度/? 相对湿度 A类 B类C类 出厂检验型式检验 号 1 低温贮存 -25?2 — ? ? 包装与 2 湿热贮存 40?2 (95+2 ? ? 贮存 -3)% 3 包装标志与外观 15,25 45%,65% ? ? ? 4 净含量 15,25 45,65 ? ? ? 5 外观 ? ? ? ? ? 6 粗粒 ? ? ? ? 7 粒度分布 ? ? ? ? 8 凝集度 ? ? ? ? 9 色调剂浓度 ? ? ? ? ? 理化 10 荷质比 ? ? ? ? ? 性能 11 熔融指数或软化点 ? ? ? ? ? 12 松装密度 ? ? ? ? 13 含水量 ? ? ? ? 14 流动性 ? ? ? ? 15 结块性 45 — ? ? 16 图像密度 15,25 45%,65% ? ? ? 17 底灰 ? ? ? ? ? 印品 18 分辨力 ? ? ? ? ? 品质 19 层次 ? ? ? ? ? 20 定影牢固度 ? ? ? ? ? 6 GB/TXXXX-200X 21 密度不均匀性 ? ? ? ? ? 22 图像异常 ? ? ? ? ? 23 平均色差 ? ? ? ? ? 24 颜色渗透 ? ? ? ? ? 25 色域比 ? ? ? ? ? 环境 26 低温地湿环境试验 10?2 30%?5% ? ? 适应性 27 高温高湿环境试验 33?2 0%?5% ? ? 28 加热挥发物 80 ? ? 29 tvoc 15,25 45%,65% ? ? 有害 30 其他有害成分 ? ? ? ? 物质 31 耐久性 15,25 45%,65% ? 表中:“?”――不合格类别;“?”――应考核项目;“?”――同上 7.2.3 型式检验抽样及判定规则 7.2.3.1 从厂检验合格的产品中随机抽取样本。 7.2.3.2 按GB/T 2829-2002的规定，采用二次抽样的方案，使用判别水平?，按表4划分的 不合格类别，按表5规定的不合格质量水平、样本量、判定数组(按不合格项目数规定)作检 验和判定。两次抽样的样本量要同时取足。每次试验用的品红、黄、青、黑各项6个样本同时 进行包装及外观的试验后，两组进行试验，第一组的2个样本进行物理性能试验及加热挥发物 的检验;第二组的2个样品进行环境适应性试验;第三组一个样本进行耐久性试验，一个样本 进行TVOV检验。 表5 不合格质量水平 不合格类别 不合格质量水平样本量n 判定指数[Ac，Re] RQL B类 n1=6 0.2 30 (不包括印品质量) n2=6 1.2 n1=6 0.2 50 C类 n2=6 1.2 A类 — — 0.4 0.1 n1=10 0.2 B类 20 n2=10 1.2 (印品质量) (打印品张数) C类 n1=10 0.3 25 (印品质量) n2=10 3.4 注:品红、黄、青、黑四种彩色墨粉最少取样量应满足测试需要。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志、包装 8.1.1 产品应采用避光、防潮包装。单位包装剂量和包装形式应古河适用方便的原则。外包 装箱上应标明防潮、放热等标志。 8.1.2 每份包装应都有产品合格证。 8.1.3 包装上应用中文标明。 a)产品名称、型号、批号; b)制造商名称或标志、地址。 7 GB/TXXXX-200X c)采用的标准号; d)适用的彩色激光打印机机型; e)制造日期或有效日期; f)净含量。 注:进口商品按国家有关规定执行。 8.2 运输和贮存 8.2.1 包装中的物理法彩色墨粉不得于酸、碱、卤素及有机溶剂等化学药品一起运输和贮存。 8.2.2 包装中的物理法彩色墨粉应存放于无太阳光直射、通风良好的场所，贮存环境温度为 10?,40?，相对湿度低于75%。 8.2.3 在符合上述贮存条件下，自生产日期起，保质期为12个月。 8 GB/TXXXX-200X 附表A (规范性附录) 软化点试验方法 A.1 方法原理 色调剂软化点的测试方法选用流量测定法，改方法的原理是在规定条件下，等速升温加热一定量的色调剂试样，使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据流变仪绘制的时间一柱塞行程曲线，选定柱塞下降高度为二分之一(即试样流出量为二分之一)时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。 A.2 仪器设备 流变仪的结构如图1所示。主要由加热体(包括中央套筒、柱塞、喷嘴等)、负载机构、自动测试控制装置及记录装置组成。 图A.1 流变仪结构示意图 成型机:压力为9.8MPa,19.6MPa。 天平:感量0.01g。 A.3 试验准备 试样的准备 称取色调剂试样0.1g，在成型机上压成圆柱状(圆柱直径为10.8mm，长度为9,15mm)。 主要测试条件的设定 将以下测试条件输入流变仪: a)升温速度 6?/min; b)初始速度 60?; c)到达高度 160?; d)流出起始点 0mm; e)流出终止点 15mm; f)负载压力 1.96MPa; 9 GB/TXXXX-200X g)喷嘴直径 1.00?0.01mm; h)喷嘴长度 1.00mm; i)柱塞直径 1.00cm。 输入后并对其内容进行核对。 A.4 测试步骤 首先进行预热，当达到预热温度后，将柱状试样放到加热体中央套筒内，插入柱塞，预热温度略有下降，再次预热，到达预热温度后，按动起动按钮，流变仪设定的条件自动按程序进行检测。 在接近软化点温度时，温度每变化1?，在记录上做出检查记录。 试样全部流出后，流出曲线不再变化时，按动停止按钮，测定结果。 从记录仪绘制的流出曲线图求出软化点。求出曲线如图2所示。 B 柱 A- 流出开始点 塞 行B- 流出终止点 程 T A h/2 h T 时间(温度) 图A.2 流出曲线示意图 对同一样品，取二份试样重复测量，取其算术平均值，报告数据精确到0.1?。两次测量值之差不得大于10. ? 10 GB/TXXXX-200X 11