对装配效率提升的看法
效率,顾名思义有多种含义,但作为我们工艺工作者来讲,就是所谓的生产效率。如何提高生产效率,是我们现在解决的重点问题。
在全球经济不景气的情况下,随着CPI指数的不断增长,员工成本也跟着提高,但我们的生产效率却没有得到多大的提升。怎样减少投入工时和人工数量,是提高生产效率的直接方法。
现目前,摆在我们面前存在的效率问题主要是:
1、装配转产效率低,用时过长。
2、整体生产效率较为低下。
3、产品不能及时扫尾,导致效率不高。
围绕以上几点,我谈谈自己的看法。
首先,自身要改变我们原有的工作思维,敢于发现问题,大胆创新,改变滞后的生产工艺方式,我们不能走老路,需要贯入一些新的理念。
其次,根据现有的生产情况开展工作,主要有以下几个方面:
1、先从生产入手,解决经常性的停工待料、生产上的一顿饱来一顿饥现象;
物料
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成生产线材料和半成品的堆积,生产自然不顺畅;不能针对
产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计
划的执行就成了泡影。
2、作业
标准
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不能通用化,按实际产品的特点制定名符其实的标准化作业,对“节拍”、
“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”进行真正的定义。并对现在的生产操作
进行实质地分析,提供有效的数据,并进行改善。
3、合并相关工序,重新排布生产工序,使生产线加工的组件能够做到最大化,真正
实现一个“流”。
4、提高员工的操作效率。融洽班组与员工之间的关系,改变班组原有泼妇骂街的模
式,使员工变得积极主动,鼓舞员工士气。
5、减少现场管理的浪费。俗话说“将帅无能,累死三军”,班组的直接领导者对问
题视而不见,或是其它原因(保持只要生产线在动,能够保证产品扫尾的心态处
理扫尾问题)无心处理生产效率问题。那就需要从根源入手,让更高层次的管理
者来解决不易解决的问题,这样使得班组管理者真正无后顾之忧,方可安下心来带兵打仗。
6、从工艺内部人员分工来进行调整,成立效率提升改善小组,让所有组员全心贯注
投入到工作当中来。或是技术科内部分为产品状态和效率提升改善小组,各负其职,并且又要相互配合共同完成。
对于装配生效率较为低下的原因,应先从装配线体切实入手进行改善,对于人员配置必须和节拍相关,对于生产线平衡损失率要采取可靠的方法进行改善,并对好的方法、好的措施在全厂推广。
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