【doc】中心给料机给煤控制在火力发电厂的应用

【doc】中心给料机给煤控制在火力发电厂的应用 中心给料机给煤控制在火力发电厂的应用 第28卷第2期 2012年3月 电站系统工程 PowerSystemEngineering V_o】.28NO.2 5l 文章编号:1005—006X(2012)02-0051-03 中心给料机给煤控制在火力发电厂的应用 鲁晓莽王隆谛 (1冻北电力科学研究院有限公司,2.辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司) 摘要:描述了辽宁调兵山发电公司中心给料机给煤控制的首次成功应用情况.中心 给科机从根本上解决了传统给煤方式的堵煤及棚 煤问题,但存在不能精确控制的不足.成功地寻求出一种通过与皮带称重给煤机相 匹配的解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,并在实际应用中达到了满意的控制 效果. 关键词:中心给料机;皮带称重给煤机;给煤控制 中图分类号:TK223.24文献标识码:A ApplieationofCentralMaterialFeederforCoalFeedControlinPowerPlant LUXiao.mang.WANGLong-di Abstract:ThesuccessfulapplicationofthecoalfeedcontrolbycentralmaterialfeedersinLiao ningDiaobingshan PowerGenerationCompanyiSdescribed.Centralmaterialfeedersfundamentallysolvedtheproblemsofcoalblockage andcoalshedoftraditionalcoalsupplysystem.butlacksthecontrolaccuracyofthetraditional system.Itfounda solutiontosuccessfullysolvethecontrolaccuracyproblemthroughmatchingwithbeltweigh tcoalfeeder,andobtain satisfactoryresultsinpracticalapplications.Controlsbasedonthismethodhavesincebeenex tensivelyusedin centralizedcoalsupplysystemsofmanypowergenerationcompanies. Keywords:centralmaterialfeeder;beltweightcoalfeeder;coalfeedercontrol 辽宁调兵山发电公司1,2号锅炉为上海锅炉厂生产的 SG.1065/17.5.M804循环流化床锅炉,适于燃用II烟煤.锅 炉采用双锅简自然循环,纵置式,室内布置,燃烧设各为鳞 片式不漏煤链条炉排.原煤采用两级破碎,共9段输煤皮带, 最终粒度合格的燃煤进入炉前大煤斗.锅炉采用三级给煤, 其中第一级为中心给料机,第二级为皮带称重给煤机,第三 级为埋刮板给煤机,经过埋刮板给煤机后,煤粉颗粒通过落 煤管进入炉膛. 1中心给料机的特点 中心给料机可对料仓内的各种散装物料按照"先进先 出"的原则进行卸料.中心给料机安装在料仓下,卸料臂整 体安装在料仓内部,解决下料问题.根据电机不同的速度来 控制卸料速度,通过特殊曲线型卸料臂与物料的剪切,使物 料持续向中心运动并卸出,卸料臂与料仓内壁相切,防止物 料在料仓内固结.中心给料机主要由以下部分组成:卸料底 盘,内部锥体,支撑臂,卸料臂,中心出料口,驱动系统, 润滑系统等. 采用中心给料机,主要有以下避免棚煤及堵煤的优点: (1)该设备的适应性强,可以完成多种散装物料的给 料,包括流动性极差的各种散装物料.即使是流动性极差的 物料,也能够完全避免物料堵塞问题的发生. (2)中心给料机由大口到小口的给料过程在同一平面 上完成,无需过渡,因此落料管内的燃煤为自由落体状态, 给料通畅. 收稿日期:2011-09.12 鲁晓莽(1971一),男,高级工程师,硕士.沈阳,110179 (3)卸料原理按照当前发达国家广泛采用的"先进先 出"原则对各种物料进行卸料,避免物料产生长时间的堆积. (4)中心给料装置内的给料过程由中心给料机完成,属 于机械式可控制型给料,给料过程均匀稳定,没有因煤质特 性,含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象,给料 机下的落煤管内总是处于非充满状态.中心给料机由大口到 小口的给料过程在同一平面上完成,无需过渡,因此落料管 内的燃煤为自由落体状态,给料通畅. (5)中心给料机改变了已往那种上口大,下口小的单一 给煤方式,从而彻底避免了原煤斗中棚煤及堵煤等问题【卜. 2问题的提出 中心给料机在过去主要应用于以下各种散装物料:烟气 脱硫石膏,合成石膏,干湿石灰石,水泥,粘土,泥灰,干 湿灰粉,煤灰,页岩,煤泥,污泥,灰渣等.而调兵山发电 公司在国内首次采用中心给料机作为给煤机,能否准确计量 及安全可靠运行面临实际考验. 本机组的给煤系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 :第一级为中心给料机,第二级 为皮带称重给煤机,第三级为埋刮板给煤机.如此多级的给 煤首先需要解决的就是各级给煤的匹配问题,其中最主要的 是中tl,给料机与皮带称重给煤机之间的匹配问题,如果两者 之间不能匹配将导致中心给料机堵煤或皮带给煤机无煤.若 中心给料机的落煤管保持高煤位,将导致中心给料机堵煤后 跳闸;若中心给料机的落煤管按其厂家设计使用要求为空, 会对皮带给煤机的测量准确性产生极大影响,而锅炉总给煤 量这一重要运行参数将无法真实反映. 此问题如不得到彻底解决,将影响机组正常的运行操 52电站系统工程2012年第28卷 作,对给煤机和配风自动调节品质带来很大影响,甚至无法 投入燃料控制【,. 3解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 针对中心给料机与皮带给煤机的匹配问题,采用了如下 的控制策略和解决方案. 3.1在皮带给煤机引入皮带煤层厚度参数 由于本厂中心给料机的落煤管仅有500mm高,在落煤 管中不易实现料位控制,并且制造厂家为保证煤流畅通,要 求落煤管保持空仓状态,因而确定在皮带给煤机皮带上建立 相对稳定厚度煤层的方案,用皮带秤的称重值作为煤层厚度 的代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 量,但皮带秤PLC装置无法给出煤层称重信号接口, 由于称重值和皮带秤重量流量成正比且与皮带转速成反比, 利用公式间接求出皮带给煤机称重信号: W=k-F|s 式中,一皮带给煤机称重信号,t;七一皮带给煤机称 重系数,rpm?h;卜皮带给煤机给煤量流量,;.S【一 皮带给煤机转速,rpm. 公式中,系数k在皮带称标定时进行整定,当皮带给煤 机标定完成时,在皮带称上挂上标重,在DCS上读取给煤 量F和皮带给煤机转速S,利用后=W-S/F,求得系数k值, 实际整定时,为减小误差,应在不同皮带秤转速多次计数后 求取平均值. 3.2锅炉燃烧给煤量控制调节量的选择 中心给料机的给煤量由其转速作为反馈,由于受煤的煤 质特性,含水量等各种因素及卸料臂出力均匀性等带来的影 响,用中心给料机的转速代表给煤量存在较大误差,实际应 用中观察单台中心给料机给煤量误差在2,7t/h波动,因而 不能将其作为锅炉燃烧给煤量控制的调节量,因此确定采取 称重式皮带给煤机的给煤量作为给煤量控制的调节量,中心 给料机的转速调节量作为随动参数,确立以皮带称重给煤机 为控制核心的控制原则. 主要原因: (1)皮带称重给煤机有准确的瞬时煤量反馈,给煤控制 可实现闭环控制. (2)皮带称重给煤机属于3级给煤中的中间环节,起着 承上启下的作用. (3)通过皮带给煤机的转速可同步控制中心给料机及 埋刮板给煤机的转速. 3.3三级给煤控制方案 3.3.1初步控制方案 埋刮板给煤机的控制为常规的加偏置控制,在第三级的 埋刮板给煤机上加上对应皮带给煤机指令的5Hz的偏置, 该偏置值应通过观察埋刮板上的煤层在合适厚度来确定,以 不发生堵煤且能保证埋刮板给煤机的较佳效率为整定原则. 在DCS采用如下控制逻辑进行中心给煤机转速控制. 图1中, 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 ,()用DCS通用控制算法折线函数来实 现,整定为(,=0,400,725,1100,1450,1600;】,产O, 24.83,45,68.28,90,90).该折线函数应根据皮带秤的称 重值(煤层厚度的代表量)来进行整定,经多次试验发现, 当皮带秤的称重值大于65kg时,中心给料机的电流会逐 渐增大从而导致给料机跳闸,因此通过整定折线函数来相应 减少对应皮带给煤量的中心给料机输出指令,皮带秤上的煤 层厚度会降低,反映为称重值相应减小,实践中称重值 保持在55~60. 皮带给煤机转速反馈 中心给料机转速指令 图l中心给料机控制逻辑图 3.3.2改进后的中心给料机控制方案 在调试初期,应用图l中的控制方案较好地解决了中心 给料机和皮带给煤机之间的匹配问题,但当煤质特性,含水 量变化较大时,极端情况会出现落煤管中存煤导致中心给料 机电机过力矩跳闸,因而对该控制方案做了改进,见图2. 皮带称重值皮带给煤机转速反馈 中心给料机转速指令 图2改进后的中心给料机控制逻辑图 图2中,折线函数)和)分别整定为(0,400, 725,1100,1450,1600;O,22.347,40.5,61.45,81, 81),(坼=o,400,725,l100,1450,1600;O,24.83, 45,68.28,90,90).当因煤质特性变化导致皮带上煤层厚 度增加时,反映到皮带称重值相应增加,用一带回差的 大值判断逻辑门进行判断,当皮带称重值大于某一定值时, 中心给料机的转速输出指令曲线由正常运行时的)切换 至(x),)设置的转速输出指令应比正(x)的输出指令低一 固定偏置值,这样当切换发生时,中心给料机转速指令下降 从而使中心给料机与皮带称重给煤机的匹配关系发生变化, 皮带上煤层厚度会适当降低,从而保证了中心给料机的落煤 管保持空仓状态,中心给料机不会因煤质特性变化而跳闸. 4实际应用情况及结论 中心给煤机首次应用于调兵山发电公司(下转第56页) 56电站系统工程2012年第28卷 费的时间长,电量损失大,跳闸不停机无须进行厂用电的切 换,所以,针对大型循环流化床锅炉的特点,如果既考虑保 证机组安全,又尽量利用CFB锅炉的优点,尽量减少停机, 就可给电厂减少不必要的经济损失. b.锅炉跳闸不联跳高压流化风机和引风机 优化设计中,发生BT后联跳一次风机和二次风机,停 止炉内的物料循环,而不联跳高压流化风机,仅跳一台引风 机,主要是保证炉膛内烟气通畅,使锅炉热负荷下降,并使 其具各快速热启动条件和避免床内温度过高结焦.高压流化 风机始终保持运行,直到旋风分离器被冷却到250?以下 停止高压流化风机,防止停炉后床层局部过热或低温结焦. 3结束语 该工程锅炉跳闸(BT)和主燃料跳闸(MFT)设计是 在东方锅炉(集团)股份有限公司原设计基础上,经过设计 过程中讨论和设计联络会上不断修改,补充,完善而最终形 成的,目前该工程已调试完毕,正在试运阶段,在此过程中, 经调试人员和生产运行人员反馈信息,锅炉保护跳闸系统设 计可靠,而且根据CFB锅炉的结构特点和燃烧特性分设 MFT和BT功能,保证了锅炉的安全,可靠运行,同时避免 了在小故障的情况下停炉,降低了机组运行成本,提高了电 场的经济性,可以为大型循环流化床(CFB)锅炉机组锅炉 跳闸保护设计提供了参考依据.口 参考文献 【l】温武,周策.300MW循环流化床锅炉主保护分析流化床燃烧技术 的工业应用[J】.山西电力,2009,(1O) 【2】杜朝波,刘友宽,卢勇.300MW循环流化床锅炉控制逻辑的调整 和优化[J].中国电力,2008,(2). 【3】岑可法,倪明江,等.循环流化床锅炉理论设计与运行【M】.中国 电力出版社,1997. 编辑:闻彰 (上接第5O页)限制条件,即在150Mw及以上负荷时该 保护不会动作. (3)A层煤点火允许条件变更为:负荷?300Mw或 少油点火投运或A层点火油枪投运且空预器出口二次风温 ?180?.即在300Mw及以上负荷时,认为点火能量满足, 无论在哪个模式都允许启动A磨煤机. (4)取消"首支油枪点火推迟MFT"保护. 按照以上措施进行组态修改并完成相应的试验. 5结论 改进后的逻辑充分考虑了少油点火燃烧装置的投入,运 行方式的正确切换,负荷和二次风温等对保护逻辑的要求, 改进和完善后的逻辑清晰完整,方案可行,实现了保护全程 投入,从而保证锅炉在少油点火方式下启动的可靠性和安全 性,实现了正常启动和运行.口 参考文献 【I】谢卫国.采用微油点火对保护逻辑的影响及改进方案【J】l电力学 报,2009,24(4):31~33. [2]张萌萌,邓朝旭,曹海波.微油点火技术在300MW机组锅炉的应 用[J】华电技术,2010,32(5):54~56. [3]3吴磊,刘俊杰.少油点火在600MW锅炉启动中的应用[J】.锅炉技 术,2010,4(1):56~59. 编辑:巨川 (上接第52页)300Mw循环流化床锅炉给煤系统中,调 兵山发电公司自2009年12月l9日首台锅炉投产至今,经t3J 历了当地有史以来降水最大的年份,而且经历了锅炉煤仓满 煤情况下,停运长达2个月的考验,到目前为止未发生过煤 仓棚煤现象,包含中心给料机在内的多级给煤机之间匹配良 好,给煤系统运行稳定,保证了锅炉燃烧系统安全经济运行.【6】 该方法目前已被国电大连开发区300Mw热电厂,在建的白【7】 马600MW循环流化床超临界机组等后继火电项目所采用, 有着很好的推广价值.口 参考文献[9】 【l】史帅军,刘开富.锅炉煤仓塞煤问题解决方案[J】.热能动力工程,【10】 2004,(6). 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