品质管控措施[方案]

品质管控措施[ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ] 1.目的: 为了提高产品质量，规范公司品质管理政策,不断提升质量管理体系的有效性;同时也为了提高员工的工作责任心,增强员工的品质意识,提高员工的工作能力和素质，从而改进与提高公司绩效水平，特制定本管控措施。 2.适用范围: 产品生产、检验中的一切活动和过程皆属之。 3.职责诠释: IQC:对所有原材料依标准进料检验，并填写检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 IPQC:对生产线产品质量进行巡检，并协助完成生产首件制作,测试及建立报告 FQC:负责各工序产品的外观检验与功能检测。 OQC:所有产品出货前依标准进行检验，并填写出货报告。 QC组长:协调和安排各拉线FQC的日常工作按排，并统计各拉线单批次不良及建立报告。 4.管控办法: 4.1提高最终检验员的执行力和检验有效性: 4.1.1. 车间现有功能检测与外观检验人员纳入品质部管理及调配，即:FQC检验员; 4.1.2. 设置FQC检验员专有PASS印章，印章内容包含:(PASSED标识、拉线区分码、生产日期、 检验员代码)，明确检验员、生产拉线、生产日期的可追溯性; 修订 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 : 日期/版本 REV 第一次修改: / / / 赵 奕 2011年11月3日 第二次修改: / / / 第三次修改: / / / 第四次修改: / / / 制定/日期 审核/日期 核准/日期 4.1.3. 制定FQC检验员单批次工序日不良区分目标值，即:单工序批次日不良区分有效率?97%; 4.1.4. 制定FQC检验员单批次工序日不良区分有效率奖惩条例，即:单批次工序日不良区分有 效率?97%时，对该工序FQC检验员处以军训一次的警告处罚;连续三个批次日不良区 分目标值未达标者，将给予罚款20元军训两次之处罚。 4.2.加快制程不良的改善速度: 4.2.1. 设立QC组长，负责协调和安排各拉线FQC的日常工作按排;并结合检验记录表统计各 拉线单批次生产的不良率，完成(工序检验记录表)中不良率及不良项目的区分记录。 4.2.2. QC组长以小时为单位及时核算各工序每小时生产不良率及主要不良因素，并即时通告至 各拉线进行改善; 4.2.3. 针对生产人为问题连续三小时以上单工序生产不良率?5%的拉线，以(工序检验记录表) 中每小时不良数据为依据，由QC组长负责统计上报，对相关拉线负责人给予军训处分 一次。 4.3.提高工序生产责任心和追溯性: 4.3.1. 设置(工序检验记录表)， 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 中明确产品订单号、生产日期，生产拉组，工序名称等; 4.3.2. 在各拉线、工序物料上线生产前由各拉长负责填写(工序检验记录表)中的产品订单号、 生产日期，生产拉组，工序名称等; 4.3.3. 单一工序各项检验合格后由负责本工序检验的FQC检验员在工序名称栏加盖PASS印章 后，方可流入下工序生产;下工序在生产前必须根据(工序检验记录表)确认上工序是 否加盖PASS印章，若未加盖PASS印章将不予接收生产。 4.3.4. 各拉线、工序必须及时修补不良品，对修补完善的不良品必须重新送交FQC外观检验及 功能检验合格后，方可流入下工序。 4.4.制定工序生产检验奖惩条理: 4.4.1. 单批次工序以日为单位，因生产人为问题所导致的外观不良率?5%，特性功能不良率? 2%的拉线处以30元罚款、拉长军训一次的处罚; 4.4.2. 单批次工序日不良区分有效率?97%时，对该工序FQC检验员处以军训一次的警告处罚; 连续三个批次日不良区分目标值未达标者，将给予罚款20元军训两次之处罚。 5. 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 示意图: 不退回送检拉线返工 良 品 不后良 FQC焊品 A检 验 拉 插不外 件合检良 拉格 品 良检品 验 良入合品库格 FQC 后 焊 B检OQC验 拉 不 良 品 6.奖惩条例: 工序/人 部门 项目 目标值(可接受限值) 惩处措施 员 漏检1次/月，罚款10元，军 0次/月 (不良率,10%) 训一次;2次/月，罚款20元，品质部 IQC 来料漏检 军训二次;依次类推。 ?1次/月( 5%,不良率?漏检2次/月，军训一次;3次 10%) /月，罚款10元，军训二次; 依次类推。 漏检3次/月，军训一次;4次 ?2次/月 (3%,不良率? /月，罚款10元，军训二次; 5%) 依次类推。 错检1次/月，罚款20元，军 0次/月(整批来错料未发 错检 训一次;2次/月，罚款40元， 现) 军训二次;依次类推。 单批次工序日不良区分有效率 ,97%,军训一次;连续三个工 单批次工序日不良区分有 外观检验 作日不良区分目标值未达标 效率?97% 者，将给予罚款20元军训两次 之处罚。 FQC 单批次工序日不良区分有效率 ,98%,军训一次;连续三个工 单工序日不良区分有效率 功能检验 作日不良区分目标值未达标 ?98% 者，将给予罚款20元军训两次 之处罚。 错检1次/月，罚款30元，军首件检验错 0次/月 训一次;2次/月，罚款60元， 误 军训二次;依次类推。 IPQC 漏检1次/月，罚款10元，军半成品送检 0次/月 (不良率,10%) 训一次;2次/月，罚款20元，漏检、错检 军训二次;依次类推。 漏检2次/月，军训一次;3次 ?1次/月 (5%,不良率? /月，罚款10元，军训二次; 10%) 依次类推。 漏检4次/月，军训一次;5次 ?3次/月 (3%,不良率? /月，罚款10元，军训二次; 5%) 依次类推。 漏检1次/月，罚款10元，军 0次/月 (不良率,5%) 训一次;2次/月，罚款20元， 军训二次;依次类推。 漏检 漏检2次/月，军训一次;3次 ?1次/月(2%,不良率, OQC /月，罚款10元，军训二次; 5%) 依次类推。 错检1次/月，罚款20元，军 0次/月 (材料用错不良率 错检 训一次;2次/月，罚款40元， ,5%) 军训二次;依次类推。 错插件、漏单批次工序日不良率?5%，对插、多插、元单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军件浮高等 训一次的处罚; 插件拉 漏剪脚、洗板单批次工序日不良率?5%，对 电子 不良等 单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军 车间 训一次的处罚; 虚焊、漏焊、单批次工序日不良率?5%，对 后焊A拉 焊错元件、焊单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军错线、元件浮训一次的处罚; 高等 装错、短数、2次/月，对本拉线处以10元/ ?1次/月 (单批次成品包 多装、唛头贴批次、拉长军训一次的处罚;3 装) 错、写错等 次/月，加倍处罚。 虚焊、漏焊、 单批次工序日不良率?5%，对焊错元件、焊 单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军错线、元件浮 训一次的处罚; 高等 电子包注胶 单批次工序日不良率?5%，对 后焊B拉 不良、胶少、 单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军胶多、覆盖电 训一次的处罚; 容印字、模糊 装错、短数、2次/月，对本拉线处以10元/ ?1次/月 (单批次成品包 多装、唛头贴批次、拉长军训一次的处罚;3 装) 错、写错等 次/月，加倍处罚。 1次/月，对本拉线处以30元/裁错线、裁错 加工区 0次/月 批次、拉长军训一次的处罚;2管 次/月，加倍处罚。 端子、铜带钳单批次工序日不良率?5%，对 灯线 压不良 单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军 车间 打接端训一次的处罚; 子、铜带 1次/月，对打接人员罚款30拉力不够 0次/月 元，军训一次;IQQC罚款30 元，军训一次;2次/月，加倍 处罚。 吹缩不良、包单批次工序日不良率?5%，对执缩管装 住端子插口、单批次工序日不良率,5% 本拉线处以30元罚款、拉长军配吹缩 未完全吹缩 训一次的处罚; 装错、短数、2次/月，对本拉线处以10元/ ?1次/月 (单批次成品包 成品包装 多装、唛头贴批次、拉长军训一次的处罚;3 装) 错、写错等 次/月，加倍处罚。 7.相关表单 7.1来料检验报告 CTP-014-03 7.2首件检验报告 CTP-014-06 7.3工序检验记录表 CT-QM-003-01 7.4出货检验报告 CTP-014-05