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12、抽样检验.doc

12、抽样检验

Merlin俊丹
2017-09-26 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《12、抽样检验doc》,可适用于综合领域

、抽样检验破坏性检查验收测量对象是流程性材料希望节省单位检验费用和时间。•名词术语计数检验:根据给定的技术标准将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”后一种检验又称“计点检验”。计量检验:根据给定的技术标准将单位产品的质量特性(如长度、重量等)用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。单位产品:为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。检验批:作为检验对象而汇集起来的一批产品也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。批量:指检验批中单位产品的数量不合格:在抽样检验中不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品抽样方案:规定了每批应检验的单位产品数(样本量或系列样本量)和有关接收准则(包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等)的一个具体方案抽样计划:一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。批不合格品率p:批的不合格品数D除以批量N即:p=DN批不合格品百分数:p=DN*批每百单位产品不合格数:批的不合格数C除以批量N,再乘以,即:p=CN*注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验MILSTDDA类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定B类不合格:单位产品的重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。:A类不合格品:有一个或一个以上A类不合格也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品B类不合格品:有一个或一个以上B类不合格也有可能还有C类不合格但没有A类不合格的单位产品C类不合格品:有一个或一个以上C类不合格但没有A类和B类不合格的单位产品计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对批进行初次检验判为合格的批直接接收判为不合格的批必须经过全数检验将批中不合格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。相关标准:GBTISO产品一批接一批入库各工序间的半成品交接向指定的用户连续供货此种检验不适用于破坏性检验的情况“”连续批产品进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接库存品复检工序管理和维修操作一定条件下的孤立批。可接收质量水平:记数调整型抽样系统的基础(AQLAcceptanceQualityLevelGB)定义:在抽样检验中认为满意的系列连续提交检验批的过程平均上限值。GB中AQL称为合格质量水平。ISO:中AQL改称为可接收质量极限(AcceptanceQualityLimit)。AQL是对所希望的生产过程的一种要求是描述过程平均质量的参数不应把它同描述制程的作业水平混同起来AQL是可接收和不可接收的过程平均的分界线重点放在长期的平均质量保证上面。当生产方的过程平均优于AQL时可能会有某些批质量劣于AQL但抽样方案会保证绝大部分()以上的产品批抽检合格。相反的当生产方的过程平均劣于AQL时会有不少产品批在转换到加严检验之前被接收随着拒收批的增加由正常检验转换到加严检验甚至停止检验。转换到加严检验后还有可能有某些产品批会接收但只要对生产方的过程平均质量要求控制在等于或小于AQL上从长远看使用方会得到平均质量等于或优于AQL的产品批AQL是指定的根据使用的抽样方案能接收绝大多数提交批的不合格率或每百单位产品不合格数,AQL是制定抽样方案的重要参数可用于检索抽样方案。,AQL的确定方法,根据过程平均确定,按不合格类别确定:原则要求AQL值A类<B类<C类也可在同类不合格的不同项目再规定可接收质量水平,根据检验项目数确定:同一类的检验项目有多个时检验项目多的AQL值应高于检验项目少的,双方共同确定:AQL值相当于使用方期望得到的质量和他能买得起的质量之间的一种折衷质量。,在难以确定AQL时可暂时先使用LTPD方案累积了一定的质量信息后再确定AQL。,GB中AQL()采用…共档。小于或等于的合格质量水平可以是每百单位产品不合格品数也可以是每百单位产品不合格数大于的合格质量水平仅仅是每百单位产品不合格数。批量在GB抽样系统中规定的是批量范围由“~”、“~”、…、“~”,“”ILNn等档组成。GB中将一般检验分为三个检验水平。水平为正常检验水平无特殊要求时均采用该水平。当需要的判别力比较低时可规定使用一般检验水平当需要的判别率比较高时可规定使用一般检验水平。–GB中将特殊检验分为SSSS四个检验水平。特殊检验水平所抽取的样品较少仅适用于必须用较小样本而且允许有较大误判风险的场合–原则上按不合格的分类分别规定检验水平但必须注意检验水平同可接收质量水平之间的协调一致–GB中检验水平的设计原则为:如果批量增大样本量一般也随之增大大批量中样本量所占的比例比小批量所站比例要小。一般检验三个检验水平的样本量比率约为::。:,一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数,只有当A=和A=时,采用A值不变而增大加严检验的样本量。:,当批质量一贯很好时,为尽快得到批质量的信息和情报并获得经济利益,从而减少样本量,样本量一般是正常检验的。:除非另有规定在检验开始时应使用正常检验除需要按转移规则改变检验的严格度外下一批检验的严格度保持不变检验严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的规定加严检验开始后若不合格批数(不包括再次提交检验批)累计到五批(不包括以前转到加严检验出现的不合格批数)则暂时停止按照本标准所进行的检验在暂停检验后若生产方确实采取了措施使提交检验批达到或超过所规定的质量要求则经主管质量部门同意后可恢复检验一般应从加严检验开始。#“”#“”#“”开始

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