惠州市安科五金表面处理有限公司

惠州市安科五金表面处理有限公司 一、 前言 电镀是一种对基体表面进行保护、装饰打扮以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。由于电镀加工技术能给产品带来功能性与装饰性，对金属而言是节约型工艺。随着现代化发展的需要，电镀加工越发无可代替，加之世界制造业向我国转移，电镀行业已经成为我国国民经济一个不可缺少、也是不可替代的发展行业。据调查统计，全国现有二万多家电镀生产企业，行业职工总数超过60万人，共有50000多条生产线和2.5-3亿m2的电镀面积生产能力。在电镀行业为国民经济做出贡献的同时，电镀行业同样是一个严重污染、耗能、耗水以及耗金属材料与化工材料的行业。因此，电镀企业被国家纳入强制性实施清洁生产审核企业。 在承受越来越大的环境压力下，电镀企业不仅仅要生存，还要发展。它就得选用符合清洁生产的“四新标准”，即新工艺、新技术、新材料和新设备。争取从源头上减少对自然环境造成的污染，做到企业经济效益与环境效益、社会效益的三赢。 1.1 企业简要概括 博罗县安科五金表面处理有限公司选址于博罗县园洲镇九潭佛岭村，公司于2004年2月成立建厂，2005年6月正式投产，是一家集五金配套电镀生产企业。厂区总占地面积20000平方米，厂房面积12000平方米，绿化面积超过5000平方米。公司共有员工400人，其中技术人员30多人。 在清洁生产审核之前，安科公司拥有电镀自动生产线8条，加工处理:高端电子产品、手工艺品。生产首饰、五金件:4600吨，塑料制品:60吨;实现年总产值5000多万元。 1.2清洁生产审核的背景和目的 近几年来，全省都在把清洁生产作为节能减排的重要抓手，目的在于响应国家建设国家中心城市，加快调结构、转方式的新形势、新政策。在此基础上，我厂为了更好的贯彻《清洁生产促进法》和《广东省清洁生产联合行动实施意见》。于2016年，响应国家的十二五计划:关于节能减排，推进循环经济的号召，在厂内动员所有人员参与并启动清洁生产审核，审核工作于2015年6月开始启动，2016年2月结束。在审核过程中，通过审核准备、预审核、审核、方案产生和筛选、方案的确定、方案实施和持续清洁生产等各阶段的落实，在全厂全方位推 行清洁生产的工艺技术，进行技术改造和管理提升。 惠州市安科五金表面处理有限公司根据自己的实际情况，再结合清洁生产原理，进行清洁生产审核工作，主要目的有三个: 第一:电镀工序繁琐复杂，且在生产上会浪费一定的资源，通过清洁生产的工作，把清洁生产理念运用于生产之中，尤其在实施一些清洁生产方案后，能进一步的达到降低资源消耗以及节省能源的目的。 第二，电镀行业属于高污染企业，但是通过清洁生产审核，能清楚了解到厂家在生产过程中污染物排放和资源的损耗的情况，减少在生产过程中污染物的产量，回收利用工艺中产生的废弃物，完善各项环保设施及管理工作。 第三，通过开展清洁生产审核，既能使周边环境得以改善，又能降低原材料使用量和能源的消耗量。同时使我厂在管理上得到加强、生产工艺上得到改进，有着显著经济收益，既提高企业对外的竞争力，又提高公司的企业形象。 1.3存在的主要资源和环境问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 通过对本厂整个厂区的初步观察以及公司负责人的介绍，目前主要存在以下资源与环境问题: (1)原材料、挂具对方布局杂乱，缺乏妥善管理。 (2)生产车间管道、阀门等存在跑冒滴漏现象，车间地面经常存在积水; (3)投料控制不精确，部分环节带出液较多;没有设置回收桶，导致原材料浪费严重; (4)生产计划不合理，生产工序不连贯，导致设备清洗频率较多，产量降低，增加废水产生量。 1.4清洁生产审核报告编制依据: (1)《中华人民共和国清洁生产促进法》及有关法律法规; (2)《清洁生产审核暂行 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》 ; (3)《企业清洁生产审计手册》 ; (4)《广东省地方标准 水污染物排放限值指》(DB44/26-2001); (5)《广东省地方标准 大气污染物排放限值指》(DB44/27-2001); (6)《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008); (7)《工业企业厂界噪声标准》 (8)企业相关文件及资料。 二、审核准备 审核准备是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。他是开展清洁生产审核的基础，目的是通过宣传教育的方法使惠州市安科五金表面处理有限公司的领导和员工对清洁生产有一个初步的认识，从而能消除思想及观念上的障碍。本阶段的主要工作是组建审核小组、制定工作计划和开展宣传教育。 2.1建立清洁生产审核小组 清洁生产审核是一项需要全体员工的共同参与，共同努力的工作，涉及公司内部上下所有部门。为了清洁生产审核能开展顺利，解决污染问题，最快的规划出降低成本、节能减耗的有效途径，达到所预期目的。安科五金表面处理有限公司为了进行清洁生产审核，公司领导于2015年6月召开清洁生产培训暨动员会议，成立了清洁生产审核领导小组和工作小组。清洁生产审核领导小组成员及审核工作小组成员名单及 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 权限见表2-1、表2-2。 表2-1 清洁生产审核领导小组 姓名 领导小组 部门及职务职责 职务 职称 XXX 组长 总经理 全面负责清洁生产审核 XXX 副组长 厂长 全面负责筹划与组织清洁生产审核工作 XXX 组员 行政主管 协助组长进行清洁生产审核的具体工作 并负责员工培训考核、宣传，并向组长反 馈信息工作 XXX 组员 电镀车间主负责电镀车间清洁生产工作 管 XXX 组员 财务主任 负责清洁生产经济数据整理和 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表2-2清洁生产审核工作小组 姓名 工作小组部门及职务职责 职务 职称 XXX 组长 厂长 全面负责筹划与组织清洁生产审核工作 XXX 副组长 行政主管 协助组长进行清洁生产审核的具体工作 并负责员工培训考核、宣传，并向组长反 馈信息工作 XXX 组员 电镀车间主负责电镀车间清洁生产工作 管 XXX 组员 财务主任 负责清洁生产经济数据整理和分析 XXX 组员 成品仓主管 负责成品仓清洁生产审核工作 XXX 组员 原料厂主管 负责原料仓清洁生产审核工作 XXX 组员 废水处理主负责污水处理站清洁生产审核工作 管 XXX 组员 固废主管 负责处理车间清洁生产审核工作 2.2制定清洁生产审核工作计划 为确保能顺利地进行审核的工作，在对清洁生产技术依托单位进行咨询后，照清洁生产评估工作所规定的的程序，结合公司现有的情况，在合理分工的基础上，制定了有关的清洁生产审核工作计划，工作计划见表2-3。 表2-3 清洁生产审核工作计划表 阶段 工作内容 计划时间 参与人员 第 策划与1、成立审核小2015年6月01日审核小组全体成一 组织 组，制定工作计至2015年6月14员 阶 划。 日 段 2、清洁生产知识 培训。 3、收集资料 第 预评估 1、现状调研。 2015年6月15日领导小组及工作二 2、现场勘查。 至2015年7月14小组、各部门配合 阶 3、评价产污状日 段 况，确立审核重 点，设置目标。 4、提出和实施无 低费方案。 评估 1、准备审核重点2015年7月15日工作小组及审核 资料，编辑审核重至2015年8月14重点部门成员 点的工艺流程图、日 单元操作工艺流 程图和功能说明 表、工艺设备流程 图。 2、物料平衡的实 测和分析。 3、废弃物产生原 因分析 4、继续收集无/ 低费清洁生产方 案 方案产1、通过各种途径2015年8月15日审核小组全体人 生和筛生产备选方案，分至2015年9月14员 选 类汇总。 日 2、筛选方案。 3、实施无/低费 方案，核定及汇总 实施效果。 第 中/高费1、市场调查。 2015年9月18日审核小组 及财务三 清洁生2、对方案进行环至2015年10月02部 阶 产方案境、技术、经济评日 段 的可行估。 性分 3、确认可实施方 析 案。 第 方案实1、组织实施方2015年10月04日审核小组及各部三 施 案。 至2015年12月03门成员 阶 2、设备采购、安日 段 装、调试等。 3、方案调试、运 行，并记录数据。 4、汇总已实施的 无低费方案成果。 5、从环境、技术 和经济各方面对 中/高费方案的实 施成果进行评估。 6、分析已实施清 洁生产方案对企 业的影响。 持续清1、建立持续清洁2015年12月04日审核小组全体成 洁生产 生产机构。 至2016年01月25员 2、建立和完善清日 洁生产相关制度。 3、制定持续清洁 生产计划。 4、编写清洁生产 审核报告 。 2.3宣传和教育 在厂内各部门和广大职工的大力支持下，开展对厂员的宣传教育活动，若能推动清洁生产审核小组各人员的积极性，便能保证清洁生产审核工作能顺利开展 和取得一个好成绩。 在针对企业的一个实际情况，召开清洁生产专题讲座，邀请外部的清洁生产专家向企业中高层领导、干部进行清洁生产审核的培训，并通过网络上传递至相关管理工作人员。对厂内的职工，则通过企业现有板报和宣传标语进行宣传，培训员工了解清洁生产相关的法律法规及审核方法，目的在于企业开展清洁生产的意义能被全体职工所认识，以及员工在清洁生产审核工作中所处的作用、地位。 在清洁生产审核工作的初期，审核小组由于缺乏经验，在开展工作的过程中遇到不少的阻碍。为了能解决清洁生产审核过程中工作人员遇到的阻碍问题，工作人员根据公司实际情况一起分析并讨论，收集其提出解决办法，汇总至表2-4。 表2-4 实施清洁生产障碍分析及克服的方法 障碍 原因 解决办法 思想观念障碍 1、部分员工对清洁生产1、利用个途径大力宣传 认识不够。 清洁生产的目的和意义， 2、各部门人员工作时间并举例说明同行企业展 无法保证。 开清洁生产后的成果。 3、加重企业负担。 2、对各人员的工作落实 到位，各尽其责、统一指 挥，协调完成审核。 3、用数据和实例证明， 所实施的方案得到的效 益对于企业来说，会产生 客观的经济效益。 生产技术障碍 1、缺乏专业的清洁生产1、增加清洁生产培训， 技术人员。 要求中高层掌握清洁生 2、生产工段计量工具不产审核技能，方便开展工 全面。 作。 2、增加工具，合理安排 使用。 管理障碍 部门独立性强，协调困难 由高层领导直接参与，由 各主要部门领导与技术 骨干组成审核小组，同时 赋予清洁生产审核小组 相应职权。 员工观念上的障碍通过宣传教育得以消除，对清洁生产审核的工作热情大大提升，对保护环境、节能降耗的意识有所加强。为清洁生产审核工作的顺利展开奠定了基础。 2.4建立激励机制 公司领导为大家能更好的完成审核工作，完善每个人的职责，在合理的分工基础上，为了提高各员工参与的积极性，公司建立了专门的清洁生产管理制度和清洁生产工作激励制度，以此作为激励机制来鼓励员工参与清洁生产，为企业清洁生产出谋划策，群策群力提出方案。对于合理化建议被采纳并产生效益的，从该方案的收益中提取相应额度作为奖励授予提出建议的员工。 三、预审核 预审核是清洁生产审核的第二阶段，清洁生产审核工作小组成员从生产全过程出发，对公司生产状况、环境保护状况、产物排污状况及管理状况进行调研和现场考察，发现企业存在的主要问题，确定资源消耗最大的部位，从而确定审核上的重点，设置清洁生产目标，实施简单易行且效果显著的清洁生产方案。 3.1企业概况 3.1.1企业的基本情况 (1)企业简介 博罗县安科五金表面处理有限公司选址于博罗县园洲镇九潭佛岭村，公司于2004年2月成立建厂，2005年6月正式投选，是一家集五金配套电镀生产企业，企业资产总额为4.5千万元。厂区总占地面积20000平方米，厂房面积12000方米，绿化面积超过5000平方米，属于园林式厂区。 安科公司拥有电镀自动生产线8条，加工处理:高端电子产品、手工艺品。生产首饰、五金件:4600吨，塑料制品:60吨;实现年总产值5000多万元。 (2)企业组织机构 惠州市博罗县安科五金表面处理有限公司为私营企业，该公司组织结构见图3-1 图3-1 安科公司组织机构设置 车间主管电镀部 管理部工程部 污水处理董总厂品检部 站 事经长 财务部长 理 包装部 采购部 市场业务 (3)企业人员现状及工作制度 企业现有员工300人，正常生产时，实行10小时一班轮换工作。全年工作约300天。年生产加工量达到800吨，年产值约6.5千万元。 (4)企业的地理位置和环境 博罗县安科五金表面处理有限公司选址于博罗县园洲九潭佛岭村。九潭镇 2位于博罗县西南部，沙河环流而过，全镇面积46Km。南与园洲镇隔河相望，经园洲到东莞火车站40公里，至深圳市80公里;北与福田镇相连，东西分别与长宁镇、石湾镇相接壤，经广汕路往西到广州80公里，往东至博罗县城40公里、至惠州60公里，交通便利。企业地理位置见图3-2 图3-2 安科电镀厂有限公司地理位置图 博罗县安 科公司 博罗县地处东江河流冲积平原，南北多丘陵，中部多台地和平原。自然土壤多为赤红壤。中部有潮沙土。厂址所在的区域是属低山残丘地貌，原始地势比较平坦;地表水资源丰富，水网密集，沟渠纵横。废水经过处理达标后通过工业开发区排入东福排洪渠，在汇入沙河，最终排入东江，沙河发源于象头山和神山地区，上游为响水河，湖镇河段以下称为沙河。沙河从东北向西南流入东江。沙河虽属小河，但由于有显岗水库水量调节，常年保持一定的流量，有利于水污染物的稀释 和净化作用。沙河现状功能为饮用、养殖、农田灌溉、纳污等。 厂址所在区域地带性植被属于南亚热带常绿阔叶林，但在人类活动影响下，原生植被基本被破坏。灌木草丛为芒箕、鸭嘴草、鹤鸽草等常绿灌草丛，绿化荒山的树种有马尾松。湿地松、各种按树、大叶相思等。 3.1.2主要车间和公共设施平面布置情况 厂区建设包括7个电镀车间、1个氧化车间、污水池、员工宿舍、办公楼、饭堂和运动场，详情见总平面布置图3-3。(,) 3.1.3企业主要产品、产量和主要经济指标 本厂的电镀产品主要是微机轴、五金件和首饰，镀种有镍、铬、锡、锌。经企业审核小组统计，电镀产品的电镀面积及其产值详见下表。 表3-1 近三年电镀产品产量及产值表 镀种 12年 13年 14年 电镀面积(?) 铬 71385 76923 78564 镍 108667 9500 98634 锡 6667 8333 12640 锌 59000 20000 50850 总电镀面积(?) 245718 200256 240687 总产值(万元) 5826 5200 5738 3.1.4主要生产工艺流程分析 安科有8个车间，共有生产线20条，其中有11条自动生产线和6条半自动生产线，3条手动线。总体的自动化水平较高C电镀工艺大体上分为镀前处理， 电镀，镀后处理三个工序。 前处理包括工件的表面整平、除油、酸洗和活化;电镀过程则是在镀件表面镀上一层或多层金属起到防腐、美观等作用;后处理则是工件镀上金属后的钝化、除氢、干燥等处理，以加强镀件的防腐能力或恢复镀件原本的机械性能。 1、镀前处理: ?表面整平:为使镀前的零件光滑平整，进行的磨光和抛光等整平处理。金属件表面整平的机械方法通常采用喷砂、刷光、抛光和滚光。 ?除油:送到电镀厂进行电镀的零部件表面会粘附一层油污，油污会将电解液和基体隔离开，导致不上镀。零件上的一些轻微小有点会扩散成油膜，同样使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。本厂采用的是氢氧化钠溶液除油。 ?水洗:水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂洗。本厂采用逆流漂洗，包括一级、二级和三级漂洗，以二级漂洗为主。 ?酸洗(浸蚀):将金属零件浸入酸或酸性盐中，以出去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。本厂硫酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生。 ?活化材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的结合强度。镀件镀前进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。 2、电镀: 电镀是为改进金属或非金属表面性能，而通过电沉积方法得到所需金属覆盖层的一系列工艺过程。具体来说，它是采用金属离子或络合金属离子的化学溶液，在直流电的作用下，把溶液中的金属离子还原为固态原子，沉积在阴极带电的基体表面上。本厂有镀铜、镀镍、镀铬等，均为常用的电镀类型。同时，本厂当电镀液浓度不够即寿命结束时，不采用外排，直接往槽液里加药，调节至适合浓度，继续使用，不但保护环境，还大大地节约了处理倒缸槽液的成本。 3、电镀后处理: 电镀后处理主要是工件电镀后的钝化、除氢等处理。 ?钝化:工件在钝化液作用下，使之处理后，在镀层上覆盖一层化学转化膜，使金属处于钝态，与氧隔绝，从而进一步提高镀层的抗蚀能力。 ?干燥:为了防止工件镀后锈蚀或表面存有水而影响镀层质量，最后对镀件机械甩干处理。通过对各车间电镀生产线的现场调查和现有工艺资料的收集整理，获得工艺流程图。详情见图3-4 待镀件前处理除油水洗镀镍、铜 综合废水 包装品鉴出货烘干 水洗 废包装材料 含金属废水 反应池加药沉淀池沉淀处理废水收集池 废水回流 砂滤池污泥池压滤 污泥打包存放中和池 运输无害处理 达标排放 图3-5 车间的主要生产工艺流程图 1、挂镀线 上挂?超声除蜡?水洗?化学除油?水洗?超声除蜡?水洗?电解?水洗?综合废水 ? ? ? ? 综合废水 酸雾 综合废水 综合废水 烘干?水洗?回收?镀铬?水洗?硫酸镍?水洗?酸铜?水洗?氯碱铜 ? ? ? 含镍废水 综合废水 含铜废水 品检?包装 2、化学沉镍线 上挂?化学除油?水洗?超声出油?水洗?电解?水洗?电解?硫酸活化?水洗?化学镍 ? ? ? ? ? ? 酸雾 综合废水 综合废水 综合废水 含镍废水 综合废水 包装?品检?烘干?水洗 ? 含镍废水 3、挂镀 镀件?上挂?超声除蜡?水洗?化学除油?水洗?超声除油?水洗?电解 ? ? ? 综合废水 酸雾 综合废水 三级水洗?镀镍?活化?水洗?碱铜?水洗 ? ? ? 含镍废水 含氟废水 综合废水 烘干?品检?包装 3.1.5企业主要原辅材料 公司是专业电镀加工，主要原材料是各种酸碱，镍板、电解铜、铬酐，主要辅料是除油粉、漂水、柴油、煤、润滑油、光亮剂、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、碱式氯化铝等。镍板、电解铜、磷铜、铬酐等用于电镀不同的产品;各种酸碱用于清洗，聚合化铝、碱式氯化铝、漂水用于废水处理。近三年的消耗情况见表3-2 3.1.6有毒有害化学药品性质及事故应急处理方案 由于电镀工艺在生产过程中，不可避免的会使用一部分危险化学品作为原料，其中主要的化学品有氰化亚铜、氰化钠、盐酸、硫酸等。在生产过程中严格按规定佩戴防护用具才使用危险化学品之外，还需要有紧急的救援方案。关于各危险化学品的特性及应急方案如下表。 名称 危害 应急处理方案 急救措施 消防措施 泄露处理方案 氰化钠 1、高毒、具有刺激氰化钠不燃。发生隔离泄漏污染区，1、皮肤接触: 性。 立即脱去污染的衣火灾时应尽量抢救限制出入。建议应 2、与硝酸盐、亚硝着，用流动清水或商品，防止包装破急处理人员戴防尘 酸盐、氯酸盐反应损，引起环境污染。5%硫代硫酸钠 面具(全面罩)，穿防 剧烈，有发生爆炸溶液彻底冲洗至少消防人员须佩戴防毒服。不要直接接 的危险。遇酸会产毒面具、穿全身消触泄漏物。 20分钟， 生剧毒、易燃的氰就医。 防服，在上风向灭1、小量泄漏:避免 化氢气体。在潮湿扬尘，用洁净的铲2、眼睛接触:立即火。灭火剂:干粉、 空气或 提起眼睑，用大量砂土。禁止用二氧子收集于千燥、洁 二氧化碳中即缓慢流动清水或生理盐化碳和酸碱灭火剂净、有盖的容器中。 发出微量氰化氢气灭火。 水彻底冲洗至少152、大量泄漏:用塑 体。 分钟，就医。 料布、帆布覆盖， 3、吸入:迅速脱离然后收集回收或运 现场，保持呼吸道至废物处理场所处 顺畅。 置。 4、食入:饮足量温 水以便催吐，就医 洗胃。 氰化亚铜 1、皮肤接触:立即氰化亚铜不燃。发隔离泄漏污染区，1、会燃烧但不会迅 速燃烧， 脱去污染衣着，用生火灾时应尽量抢限制出入。建议应 急处理人员戴防 遇热反应，遇强氧救商品，防止包装清水或5%硫代硫 化剂会起火爆炸。 酸钠溶液冲洗至少破损，引起环境污尘面具(全面罩)，穿 染。消防人员须佩防毒服。不要直接2、吸入短期性会引20分钟。 起疼痛， 2、眼睛接触:立即戴防毒面具、穿全接触泄漏物。 ，长期性会引 提起眼睑，用大量身消防服，在上风1、小量泄漏:避免 起鼻穿孔、恶心、流动清水或生理盐扬尘，用洁净的铲向灭火。灭火剂:干 眩晕。 粉、砂土。禁止用子收集于干燥、洁水彻底冲洗至少15 净、有盖的容器中。分钟，就医。 二氧化碳和酸碱灭 3、迅速脱离现场，火剂灭火. 2、大量泄漏:用塑 保持呼吸道顺畅。 料布、帆布覆盖， 然后收集回收或运4、食入:饮足量温 至废物处理场所处水以便催吐，就医 置。洗胃。 铬酐 1、急性中毒吸入灭火方法:采用雾隔离泄漏污染区，1、皮肤接触:脱去 后可引起急性呼吸污染的衣着，用肥状水、沙土灭火。 限制出入。建议应道刺激症状、鼻出皂水和清水彻底冲急处理人员戴防 血、声音嘶哑、鼻洗皮肤。 尘面具(全面罩)，穿粘膜萎缩，有时出防毒服。不要直接2、眼睛接触:提起 现哮喘和紫组。重眼睑，用流动清水接触泄漏物。切记者可发生化学性肺或生理盐水冲洗。不能使泄漏物和有炎。口服可刺激和就医。 机物、还原剂、易腐蚀消化道，引起燃物接触。 3、吸入:迅速脱离 恶心、呕吐、腹痛、现场至空气新鲜1、小量泄漏:用干 处。保持呼吸道通净的铲子收集与干血便等;重者出现 呼吸困难、紫给、畅。 燥有盖容器中或用休克、肝损害及急大量水冲洗，洗水4、食入:饮足量温 性肾功能衰竭等。 水，催吐。用清水稀释后放入废水系 统。 2、慢性影响:有接或1%硫代硫酸钠 触性皮炎、铬溃疡、溶液洗胃。给饮牛2、大量泄漏:收鼻炎、鼻中隔穿孔奶或蛋清。就医。 集回收或运至废物及呼吸道炎症等。 处理场。 硫酸 1、对皮肤、粘膜等1、遇水大量放热，迅速撤离泄漏污染1、皮肤接触:立即 组织有强烈的刺激脱去污染的衣着，会发生沸溅。与易区人员至安全区，和腐蚀作用。蒸气用大量流动清水冲燃物或可燃物接触并进行隔离，严格或雾可引起失明;会发生剧烈反应，限制出入。建议应洗至少15分钟，就 引起呼吸道刺激，医。 甚至引起燃烧。 急处理人员戴自给高浓度会引发死2、灭火时消防人正压式呼吸器，穿2、眼睛接触:立即 亡。 提起眼睑用大量流员需穿戴耐酸碱消防酸碱工服。不要2、口服后会烧伤动清水或生理盐水防服，用干粉、二直接接触泄漏物。消化道，对身体产氧化碳或者沙土灭尽可能切断泄源。彻底冲冼至少15分 生损害。 钟。 火。避免水流冲击。 防止流入下水道、3、溅到皮肤会引排洪沟等限制性空3、吸入:迅速脱离 起灼伤，渐入眼内现场至空气新鲜间。1、小量泄漏:会失明。 处。保持呼吸道通用砂土、干燥石灰 畅。 或苏打灰混合。也 可用大量水冲洗，4、食入:用水漱口， 给饮牛奶或蛋清，洗水稀释后放入废 就医。 水系统。 2、大量泄漏:构筑 围堤或挖坑收容。 用泵转移至槽车或 专用手机期内，收 集回收或运至废物 处理场所处置 盐酸 接触其蒸气或烟迅速撤离泄漏污染1、皮肤接触:立即1、能与一些活性金 雾，可引起急性中脱去污染的衣着，属粉末发生反应，区人员至安全区，毒;误服可引起消用大量流动清水冲放出氢气。遇氰化并进行隔离，严格化道灼伤、溃疡形物能产生剧毒的氰限制出入。建议应洗至少15分钟，就 成;眼和皮肤接触医。 化氢气体。与碱发急处理人员戴自给 可致灼伤。 生中合反应，并放正压式呼吸器，穿2、眼睛接触:立即 提起眼睑用大量流出大量的热，具有防酸碱工服。不要 动清水或生理盐水较强的腐蚀性。 直接接触泄漏物。 尽可能切断泄源。彻底冲冼至少15分2、用碱性物质如碳 钟。 酸氢钠、碳酸钠、1、小量泄漏:用砂 消石灰等中和;也土、干燥石灰或苏3、吸入:迅速脱离 现场至空气新鲜可用大量水扑救。 打灰混合。也可以 处。保持呼吸道通用大量水洗，洗水 畅。 稀释后放入废水系 4、食入:用水漱口，统。2、大量泄漏: 给饮牛奶或蛋清，构筑围堤或挖坑收 就医。 容。用泵转移至槽 车或专用收集器 内，回收或运至废 物处理场所处置。 硫酸镍 皮肤长期接触镍盐隔离泄漏污染区，1、皮肤接触:立即1、与酸发生中和反 容易导致镍皮炎，脱去污染的衣着，应并放热。遇潮时限制出入。建议应 在接触镍的皮肤部用大量流动清水冲对铝、锌和锡有腐急处理人员戴防尘 位首先产生红斑状蚀性，并放出易燃洗至少15分钟，就面具(全面罩)，穿防 皮疹，严重时会出医。 易爆的氢气。本品酸碱工作服。不要 现表皮溃疡或湿疹不会燃烧，遇水和直接接触泄漏物。2、眼睛接触:立即 样病损，误服较大提起眼睑用大量流水蒸气大放 1、小量泄漏:避免 量的镍盐，会产生动清水或生理盐水热，形成腐蚀性溶扬尘，用洁净的铲 急性肠胃道刺激现液。具有强腐蚀性。 子收集于干燥、洁彻底冲冼至少15分 象，发生呕吐、腹钟。 净、有盖的容器中。2、用水、砂土扑救， 泻，严重时会引起但须防止物品遇水也可以用大量水冲3、吸入:迅速脱离 酶 现场至空气新鲜产生飞溅，造成 洗，洗水稀释后放 系统中毒，危及生处。保持呼吸道通灼伤。 入废水系统。 命。 畅。 2、大量泄漏:收集 回收 4、食入:用水漱口， 给饮牛奶或蛋清，或运至废物处理场 就医。 所处置。 3.1.7水、电及能源消耗情况 (1)基本情况 公司用水来源是市政府自来水管网供水。自来水用于饭堂、洗手间及员工宿舍生活用水和电镀车间生产用水。 生产用电全部由市电网专线供电。 柴油用于3台柴油供热炉或烤炉。 (2)近三年水耗情况 公司近三年水耗情况如下表 2年份 生产用水(t) 生活用水(t) 总计(t) 单位产品水耗(t/m) 12年 74867 23469 98336 0.31 13年 50778 20539 71317 0.25 14年 47426 18069 65495 0.2 由此统计表可看出，在生产过程中不断改善对水的使用和管理使得水耗情况逐年降低。 (3)近三年电能消耗情况 公司近三年电耗情况如下表 年份 生产用电(万生活用电(万总计(万单位产品电耗(万 2kWh) kWh) kWh) kWh/m) 12年 311.04 12.96 324 12.66 13年 275.64 12.36 288 13.76 14年 245.34 12.66 258 10.26 由此统计表可看出，由于不断优化设备，生产自动化程度的大大提高，使得人工造成的浪费减少了，这三年的电耗也是呈逐年降低的趋势。 以14年的数据为例，公司用水、用电的平衡示意图为下图3-5、图3-6 46214 46214 生产车间污水处理站 达标排放 新鲜用水 47426 65495 17650 办公生活区三级化粪池市政管网 18069 图3-5 2014年水平衡图 173 生产车间 245.34 24.34 生产用电其他部门 外购电 废 水 站 258kWh 48 12.66 生产车间 图3-6 2014年电平衡图 3.2环境管理状况 本厂自成立以来，便有完善的环境管理制度。高度重视废水、废气、废物的排放，严格执行相关的环保法规及要求。在生产车间中，为了防止有害气体渗入地下，其地面皆用大理石或者环氧树脂贴面，废气有用废气净化收集塔经过加减等喷淋处理，排污水管分流处理，做到地面保护。废水处理产生的电镀污泥，定时收集堆放，由环保固废站运输处理。 3.2.1产污排污状况 污染物 类型 污染因子 危害 处理方案 6+废水污染物 含铬废水 COD、Cr等 水体环境受到生活污水经过 污染 化粪池处理后含氰废水 COD，总氧化 排入市政管物 2+网，综合废水综合废水 COD、Cu、 排进废水处理总镍等 站处理后，按生活污水 BOD、COD、5 标排入江河。 氨氮等 大气污染物 酸雾废气 硫酸、盐酸雾 造成大气污染 由酸雾塔处理 厨房油烟 动植物油脂 吸油烟机处理 固体废物 电镀污泥 铜、镍 一般废弃物 环卫部门处理 生活垃圾 - 危险废弃物 专门的单位处 理 噪声 设备噪音 噪声 噪声污染 采取降噪材料 做车间设备， 工人做好防护 工作 3.2.1.1废水 安科五金表面处理有限公司的废水包括电镀废水和生活废水，生活废水来自于员工宿舍、办公等生活产生及清洗道路用水;电镀废水来自于电镀车间，分三类收集:(1)含铬废水:源于镀铬工序。(2)含氰废水:源于镀碱铜工序。(3)混合废水:源于镀镍、酸洗等工序。 近三年的废水产生情况如下表 种类 2012年 2013年 2014年 排放量(t) 生产废水(t/a) 综合废水 51727 35083 34109 含氰废水 6125 4155 6719 含铬废水 10209 6924 6929 总排放量 68061 46162 46095 生活污水 21335 18672 14934 A:废水中主要污染物的危害有以下几个方面: (1)酸碱废水的危害:酸碱废水排入农田中会破坏土壤团粒结构，排入江河的话会对水中微生物生产带来危害，导致江河自我净化能力下降。若生活用水中混入酸碱废水，对人体会有严重的影响。 (2)含氰废水:氰化物可通过呼吸道、消化道和皮肤进入体内。氰离子能够对机体内的很多种酶有抑制作用，造成中枢神经系统缺氧，产生中枢性呼吸衰竭而死亡。含氰废水进入河流中会使鱼类、家畜乃至人群急性中毒。 (3)含铬废水:三价铬对胎儿的生长起抑制作用，会使胎儿致畸;六价铬是强制突变物质，并易被人体吸收而在体内蓄积，致癌。 (4)含镍废水:镍在进入人体之后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主，造成器官的慢性病变，误服大量镍盐会产生胃肠道刺激现象，发生呕吐、腹泻，严重时会引起酶系统中毒。 (5)含铜废水:皮肤接触铜化合物会引起皮炎，吸入氧化铜的粉末会发生慢性中毒，影响呼吸系统。 B:废水治理情况 (1)排水系统 厂区排水系统按清污分流 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，雨水通过雨水管道排入地下室水道后排放，生活污水排入化粪池，生产废水排入废水处理站。其中生产废水分三支管道分别排出，即为综合废水、含铬废水、含氰废水。 (2)废水处理 废水处理站设计的处理能力为300t/d的废水量，因为含铬废水量小，所以采取间隔处理的方式，加还原剂处理后泵入综合池，综合池废水用泵抽上反应池，经过PH仪控制计量泵加碱处理后，加入混凝剂入混凝池沉淀，上清液经过酸碱中和池中PH调节后排出，混凝池沉淀的污泥外运。 (3)废水污染物排放情况 根据惠州市博罗县环保监测站近三年按常规监测对我厂废水站的排放情况进行监测，其监测数据见下表(?) 3.2.2废气的产生和处理 1、废气的产生 在生产期间产生和排放的大气污染物主要有电镀废气、厨房油烟。 其中电镀废气又包括电镀车间产生的废气，一是酸雾，二是工作场所有害物质的挥发;不仅如此电镀废气还有来自于生产中喷涂产生的有机废气。 2、废气处理情况 对于酸雾，采用的是抽风机，将抽出来的废气净水经过水洗涤塔用碱性水中和处理，淋洗水排入废水处理站。经过中和净化后的废气通过不低于15M的排气管达标外排。车间内的物质挥发和有机废气，除了靠良好的通风系统外，室内设置了环保专业设备水帘柜，能将喷涂产生的废气洗涤，吸收去除大部分固体颗粒，工作人员的个人防护用具也配齐到位。 废气的处理工艺如下: 酸雾废气?集气罩收集?抽风机?酸雾塔?风机?排风管?达标排放 ? 加碱? 循环水泵 3.2.3固体废弃物的产生和处理 固体废弃物包括:生产过程中产生的固体废弃物有电镀槽液和废水处理设施产生的污泥;员工产生的生活垃圾。其中生产过程中产生的固体废弃物属于危险废物，统一由有关单位处理。具体情况汇总见下表 废弃物名废弃物的废弃物的2012年 2013年 2014年 处理方法 称 来源 类型 产生量(t) 电镀污泥 电镀废水危险废弃70 147.13 138.3 交给相关 处理设施 物 单位处理 生活垃圾 生活区、一般废弃0.8 0.7 1.2 环卫部门 办公区 物 统一处理 3.2.4噪声污染 厂内的噪声主要来源于机器的运行，如电镀生产线、抽风机、泵等，其声级 一般在75-95dB，目前所采取的噪声防治措施是加强生产车间的隔音设施以及对工人个人防护，如作业时佩戴耳罩。 3.3环保达标情况 3.3.1执行标准 安科五金表面处理有限公司自开展生产以来严格执行了环境影响评价制度和“三同时”制度，污染物的排放严格执行有关标准，有关污染物排放执行以下标准: 废水:执行广东省地方标准《水污染排放限值》(DB22/46-2001)第二时段一级标准，以及执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中水污染排放限值。 废气:执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级排放标准，以及执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中大气污染排放限值。 噪声:边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废:固体废弃物执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》和《国家危险废弃物名录》的有关规定。 3.3.2总量指标执行及排污达标情况 据统计，近几年的日排放废水达到环保部门核定的排污许可证规定。废水，废气及噪声均能达标。 3.4企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 参照国家环保局发布的《中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T314-2006 电镀行业清洁生产标准》对安科电镀厂进行清洁生产现状评价。其中与该项目有有关的电镀行业清洁生产技术要求整合见表3-1 表3-1 电镀行业清洁生产标准 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺和设备要求 电镀工艺选择的合理性 结合生产质量要求，采用清洁淘汰高污染工 生产工艺 艺 电镀装备 采用电镀过程采用节能电镀淘汰高能耗装 全自动控制的装备，有生产备，有生产用 节能电镀设计量装置和车水计量装置和 备，有生产用间排放口废水车间排放口废 水计量装置和计量装置 水计量装置 车间排放口废 水计量装置 清洗方式 根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回 收或槽边处理的方式，无单槽清洗方式等。 挂具 挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理 回用 对适用镀种有对适用镀种有对适用镀种有 带出液回收工带出液回收工带出液回收工 序，有清洗水序;有末端处序，有铬雾回 循环使用装理出水会用装收利用装置 置，有末端处置，有铬雾回 理出水回用装收利用装置 置，有铬雾回 收利用装置 泄露防范措施 设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施 生产作业地面及污水系统防腐具备生产作业地面及污水系统防腐防渗漏措施 防渗漏措施 二、资源利用指标 1、镀层金属原料综合利用率 镀种 铜 铜利用率，% ?85 ?80 ?75 镍 镍利用率，% ?95 ?92 ?80 装饰铬 铬酐利用?60 ?24 ?20 率，% 22、新鲜用水量，t/m ?0.1 ?0.3 ?0.5 三、污染物产生指标 2酸性镀铜 总铜，g/m ?1.0 ?2.1 ?2.5 2镀镍 总镍，g/m ?0.3 ?0.6 ?0.7 2镀装饰铬 总铬，g/m ?2.0 ?3.9 ?4.6 四、环境管理要求 环境法律法规符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地标准 方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求 环境审核 按照环境管理制度环境管理制 GB/T24001建健全，原始记度、原始记录 立并运行环境录及统计数据及统计数据基 管理体系，环齐全有效 本齐全 境管理手册、 程序文件及作 业文件齐备 废物处理处置 具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运 行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集 装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气 体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中 产生的污泥，应该按照危险废物鉴别标准 (GB5085.1-3-1996)进行危险特性鉴别。属于危 险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及 转移符合标准，处置率达到100%，不得混入生 活垃圾。 生产过程环境管理 生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品 有明显标示 相关方环境管理 购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料 供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影 响;危险废物送到有资质的企业进行处理 制定和完善本单位安全生产应按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意急预案 见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位 应急预案，明确各类突发事情的防范措施和处 置程序 内容 审核 评定 一(生产工艺和设备要求 工艺选择的合理性 清洁生产工艺一般，但淘三级 汰了高污染工艺 电镀装备 一、二级生产用水计量装低于三级 备 清洗方式 有多级逆流漂洗、自动喷三级 淋水洗、回收处理的方式 挂具 有可靠的绝缘涂覆，极杠三级 及时清理 回用 带出液回收，末端处理出低于三级 水未回收利用 泄露防范措施 清洗槽废水无导流管链低于三级 接 生产作业地面及污水系生产作业地面有防渗漏三级 统防腐防渗漏措施 材质 二、资源利用指标(即金属的综合利用率) 铜利用率，% 78.5 三级 镍利用率，% 80.5 三级 装饰铬，% 23.6 三级 2新鲜用水量，t/m 0.21 三级 三、镀件带出液污染物产生指标 2酸性镀铜，总铜(g/m) 2.8 低于三级 2镀镍，总镍(g/m) 0.65 三级 2镀装饰铬，(g/m) 4.2 三级 四、环境管理要求 环境法律法规标准 废水排放总量达标 符合要求 废物处理处置 完善的设施，处置符合规符合要求 章制度 生产过程环境管理 生产现场环境管理有序 符合要求 完善的达应急预案 制定简单的应急预案 符合要求 综上表所示，厂内清洁生产指标部分达到三级要求，小部分低于三级要求。总体而言，清洁生产水平属于三级水平。 3.5预审阶段发现的问题 通过对现场的调查考核，了解到生产线的一些情况，虽生产线能按规定的进行电镀生产，但也存在一些问题，问题的总汇归纳如下: (1)处理后的废水没有很好的利用，一些生产线中“跑、冒、滴、漏”现象严 重。 (2)电镀车间前处理段通风不佳，工作环境稍差。 (3)挂具管理不合理。 (4)车间及仓库药品空桶、用具、原材料等摆放凌乱，没做到统一管理。 (5)地面出现不同程度的腐蚀，部分墙角有渗漏现象。 (6)生产过程中，工作人员节水节电的意识较差。 3.6确定审核重点 1、审核的重点原则和需要考虑的因素: (1)能耗大的环节; (2)污染物产生量大的环节; (3)有明显提升环境效益和经济效益的环节; (4)改善后区域环境质量能大大提升的环节。 2、确定审核的重点 根据上诉的审核重点原则，以及对各车间的使用情况、排污情况、能耗情况、和重点安全环节的调查报告，由于第二车间电镀生产线是原料消耗和能耗最多，且主要污染物为电镀废水，符合审核的重点原则，因此确定本轮清洁生产的重点在于第二车间的电镀生产线。 3.7清洁生产指标的建立及清洁生产目标 根据实际情况和《电镀行业清洁生产指标体系》以及《清洁生产标准-电镀行业》HJ/T314-2006的内容，选定了以下三个指标:生产工艺及设备要求;资源、能源利用指标;污染物产生与排放指标。具体的清洁生产指标和清洁生产目标见下表。 指标类型 指标名称 现状 审核后目标 中长期目标 生产工艺及设电镀装备 存在高能耗设淘汰高能耗设备，车间内必须 备要求 备，各车间废放置相应的计量器 水排放无计量 清洁方式 个别车间存在该用多级逆流多级逆流清 单机清洗方式 清洗方式 洗、自动感应 喷淋水洗 作业地面的防虽有防渗漏地重新整合装修，采用环氧树脂 渗透防腐措施 面，部分墙角地面，加强废水防渗管理，做 有破损现象 到定期修整。 资源、能源利铜利用率，% 78 82 85 用指标 镍利用率，% 80.5 84 88 铬利用率，% 23 26 29 新鲜用水量0.21 0.2 0.14 2t/m 污染物产生与酸性镀铜，总2.8 2.4 2.0 2排放指标 铜(g/m) 镀镍，总镍0.65 0.6 0.5 2(g/m) 镀装饰铬，总4.2 3.6 3.2 2铬(g/m) 3.7提出和实施无/低费方案 在预审核过程中，审核小组结合生产管理、环境管理、工艺技术、资源消耗以及等实际情况，结合清洁生产知识和汇总各人员提出的意见，总结了一份无/低费清洁生产方案。 方案 方案名称 方案内容 编号 A1 转用低浓度材料 尽可能的使用低浓度的硝酸、硫酸等，减少对人体的 伤害和对环境的影响。 A2 用仿金电镀代替带车间可改用仿金电镀代替原有的镀金工艺，降低成 镀金工艺 本，减少毒性。 A3 更换照明灯具 在满足照明的情况下，减少照明灯管。 A4 回收废酸废碱液 及时卖给有资质的厂家回收利用或综合利用。 A5 采用环保空调 车间内换用环保空调，排风系统加装变频器后，根据 空气状况调节排放量大小。 A6 提高阳极使用效率 定期清理优化阳极，减少污染，提高使用效率。 A7 节水、节电管理 加强用水用电管理机制。 A8 废旧纸张回收利用 安排人员对包装部用过的废旧纸张进行回收利用。 A9 延长镀件沥液时间 延长镀件出槽后沥液的时间，减少镀液的带出。 A10 改进镀液性能 加强对镀液的监控，是镀液保持在合理的低浓度范 围，减少金属带出量。 A11 加强设备日常维护 加大机修人员的设备维护管理力度，及时报修对人员 进行周期性维护培训。 A12 废旧设备回收利用 成立专门设备维修小组，把作废的设备整理出可用的 零件进行其他设备的更换和维修。 A13 镀槽定期清渣 定期清除镀槽溶液中的杂物 A14 原材料的管理 加强对仓库和车间内原材料的存放和保管。 A15 导流板的检查 更换损坏或补上应有的导流板，防跑冒滴漏现象。 四、审核 审核阶段是清洁生产审核的第三个阶段，该阶段是通过对审核的重点建立物料平衡，找出物料流失及污染物产生的环节。 4.1审核重点概括 通过对车间进行的权重分析，本次审核的重点为第二车间的生产线，第二车间主要镀件产品为餐具，共有两条自动挂镀线，包括镀碱铜、镀酸铜、镀镍等工艺。 镀件首先经过前处理除油，然后根据产品要求进行镀纯镍或铜、捏，在经过水洗后进行烘干和包装。具体流程图如下图4-1所示。 镀件?上挂?超声除蜡?三级水洗?化学除油?三级水洗?超声除油?三级水洗?电解 ? ? ? 综合废水 酸雾 综合废水 三级水洗?镀镍?活化?三级水洗?碱铜?三级水洗 ? ? ? 综合废水 含氟废水 综合废水 烘干?品检?包装 ? 图4-1 第二车间自动挂镀线工艺流程 含镍废水 审核重点部分操作单元功能见下表4-1 表4-1 部分操作单元功能表 操作单元 功能 超声除油 利用超声波达到去除零件表面的灰尘、油状物等的目的。 活化 提高电镀效率及镀层与镀件的结合力。 酸性镀铜 酸性镀铜作为中间镀层。 镀镍 通过电化学沉积，在零件表面附着一层密集的镍层，提高光亮度。 电解 将工件表面钝化层刻蚀掉，露出新鲜活性表面，这样镀层结合力才有保证。 4.2输入输出物料衡算 在预审核工作结束后，清洁生产小组对与预审的工作做出总结之余，对接下来的审核重点做出规划，根据实际的情况，以第二车间14年上半年(1月至6月)的数据进行查看，以作物料平衡情况的计算和分析。 根据第二车间的情况，采用月均消耗量建立自动挂镀线的水平衡、电镀铜、镍、铬元素平衡。下表为原辅材料月均消耗量。 表4-2 14年上半年电镀车间原辅材料月均消耗量 主要原辅材料 消耗量(kg) 主要原辅材料 消耗量(kg) 硫酸铜 1400 硫酸镍 2800 磷铜 2000 氯化镍 1000 电解铜 300 镍板 200 焦铜 400 铬酐 2000 锌铜板 200 氰化亚铜 26 氰化钠 1429 氰化锌 6 4.2.1 水平衡 表4-3 水平衡表(t/月) 输入 输出 名称 数量(t) 去向 数量(t) 所占比例(%) 自来水 600 含氰废水 107 17.8 含铬废水 53 8.9 综合废水 410 68.3 损失水量 7 1.1 输入总量 600 输出总量 577 96.1 误差:(输入总量-输出总量)? 输入总量×100%=(600-577)? 600×100%=3.9% 4.2.2 电镀铜元素平衡 输入 输出 名称 用量(kg) 含铜量(kg) 去向 含铜量(kg) 所占比例% 硫酸铜 1400 358 镀层含金属 2307 78.5 磷铜 2000 2000 清洗水带出 311 10.6 电解铜 300 300 废气带出 35 1.2 焦铜 400 140 存在不良品 109 3.7 锌铜板 200 140 额外损失 68 2.3 输入总量 4300 2938 输出总量 2830 96.3 误差:(输入总量-输出总量)? 输入总量×100%=(2938-2830)? 2938×100%=3.8% 表4-4 电镀铜平衡表(kg/月) 4.2.3镍元素平衡 表4-5 电镀镍平衡表(kg/月) 输入 输出 名称 用量(kg) 含镍量(kg) 去向 含镍量(kg) 所占比例% 硫酸镍 2800 628 镀层含金属 867 80.5 氯化镍 1000 249 清洗水带出 56 5.2 镍板 200 200 槽底镍渣量 50 4.6 - - - 挂具带出 22 2 - - - 其余损失 45 4.2 输入总量 4000 1077 输出总量 1039 96.5 误差:(输入总量-输出总量)? 输入总量×100%=(1077-1039)? 1077×100%=3.6% 4.2.4铬元素平衡 表4-6 电镀铬平衡表(kg/月) 输入 输出 名称 用量(kg) 含铬量(kg) 去向 含铬量(kg) 所占比例% 铬酐 2000 1040 镀层含金属 245 23.6 - - - 清洗水带出 67 6.4 - - - 槽底铬渣量 364 35 - - - 挂具带出 21 2 - - - 废气带出 52 5 - - - 回收槽 256 24.6 输入总量 2000 1040 输出总量 1005 96.6 误差:(输入总量-输出总量)? 输入总量×100%=(1040-1005)? 1040×100%=3.4% 4.2.5氰化物平衡 表4-7 电镀铬平衡表(kg/月) 输入 输出 名称 用量(kg) 含氰量(kg) 去向 含氰量(kg) 所占比例% 氰化钠 1429 758 转化碳酸盐 593.1 77.2 氰化亚铜 26 7.6 清洗水带出 112.9 14.7 氰化锌 6 2.6 槽底残留量 13.8 1.8 - - - 挥发 20.7 2.7 - - - 其余损失 11.5 1.5 输入总量 1461 768.2 输出总量 752.1 9.9 误差:(输入总量-输出总量)? 输入总量×100%=(768.2-752.1)? 768.2×100%=2.1% 4.3物料平衡分析 有上述众多的平衡图表可以得知，各物料输入输出总量之间的误差均在5%以内，因此可以认为物料是基本平衡的。误差的产生可能是由以下原因导致:(1)计量器本身存在一定的误差。(2)实测过程中瞬间滞留量存在误差。(3)人为误差。 4.4审核重点废弃物的产生原因 针对每一个物料流失环节和废弃物产生的部分进行分析，找出废弃物产生的原因进行分析处理，其主要原因汇总下表4-8 表4-8 废弃物产生原因分析 主要废名称 原因分析 弃物产原材料生产设备 过程的产品 本身特管理 员工 生源 或能源 工艺 控制 性 电镀生废水 ? ? ? ? ? ? ? 产线 废气 ? ? ? ? ? ? ? 噪声 ? ? ? ? ? 污水处污泥 ? ? ? 理站 4.4.4对污染物、废弃物产生及能耗问题评估 经分析污染物产生的原因有以下几点: (1)电镀线使用了部分有毒有害的原辅材料，且在储存和发放的时候有一定的流失。 2)生产过程中少量的酸雾产生，还有生产线部分药剂挥发也会对人体和环境带来影( 响。 (3)技术工艺不成熟，很多工作需人工操作，不稳定，导致能耗高。电镀金属利用率较低，同时使得较多的金属进入废水环节。 (4)设备没更新较为陈旧，不定期检查使得设备存在漏洞。 (5)挂具的不合理使用，渡槽不及时清理与检查使得废物产量增加。 (6)对镀件带出液的控制方面做得不够，容易导致流失镀槽外，导致环境污染。 (7)对车间产生的废水回收率较低，综合资源利用率也不高，这会加重废水处理负担和环境污染。 (8)缺乏有效的管理制度，一些工人生产未严格按照规章制度，生产素质较差，环保意识不高。 五、方案的产生和筛选 5.1方案产生 在全员的支持配合下，清洁生产小组的工作井然有序的进行着，不仅如此，不少员工还主动和审核小组联系并提出改进方案及建议。经过一番整理及筛选，关于清洁生产的无/低费、中/高费方案(五万元以下为低费，五万至十万为中费，十万以上为高费)，其中有效 方案24项。关于原辅材料和能源代替方案1项，工艺技术改进4项、设备维护和跟新7项、生产过程优化及控制5项、加强管理4项、废弃物回收利用及循环使用2项、管理类及员工素质提高1项。 5.2方案汇总 按照不同的方案类型，我们将其分类及汇总成一份，并以表格的形式展现出来。有关的详情在表5-1。 表5-1 清洁生产方案汇总表 方案类型 序方案名称 方案内容简介 预计投预计效益 号 资(万环境效益 经济效益 元) (万元/a) 原辅材料转用低浓度尽可能的使用低浓减轻环境1-1 0 0.8 及能源代材料 度的硝酸、硫酸等，负担 替 减少对人体的伤害 和对环境的影响 工艺技术煤炉加热改渡槽液及产品烤干减轻大气2-1 48 57.1 的改造 为柴油 原采用煤炉加热，污染 能耗大、污染高。 若换成柴油，每月 可节约燃料费4.76 万元 超声波清洗原清洗工序效率减少废水2-2 35.6 28.9 代替部分车低，还产生大量废排放 间电解清洗 水水 仿金电镀代车间改用仿金电镀降低生产体现环境2-3 0 替镀金工艺 代替原来的镀金工成本，减少效益为主 艺，降低生产成本，毒性 毒性降低 镀铬槽采用镀铬采用低浓度槽减少排放2-4 0 18 低温低浓度液电镀技术，每年污水中的 配方 可减少消耗，降低铬，降低成 生产成本。也可降本。 低铬排放，降低污 水处理成本。 设备维护照明灯具的在满足照明的情况节省电能 3-1 1.2 0.83 及更新 更换 下，减少照明灯管。 例如把40W日光灯 换成40W节能灯， 能换200盏 更换高频开原有的可控硅电源节省电能3-2 50.4 25.7 关电源 更换为高频直流开19.8万 关电源，节约电耗 kWh/a 挂具的全面全面检修挂具，维减少化学3-3 0 0.3 检查 修破损挂具。 品的浪费 延长镀件沥延长镀件出槽后沥减少镀液体现环境3-4 0 液时间 液的时间，减少镀带出 效益为主 液的带出 普通空调换车间内换用环保空年节电量3-5 1.7 0.59 环保空调 调，排风系统加装0.45万度 变频器后，根据空 气状况调节排放量 大小。 定期维护极定期清理优化阳减少废弃体现环境3-6 0 杠的导电性 极，减少污染，提物产生 效益为主 高使用效率 添加镀液回镀槽边加回收槽，节约原料，3-7 0.32 25.5 收槽 能回收镀液用于补减少的废 用，节约原料。 水排放。 生产过程延长镍缸药由于换药水过于频减少电镀4-1 0 9.6 优化控制 品的停留时繁，导致镀液浪费，废液产生 间 因减少每月排放次 数和开缸药水。 改进镀液性加强对镀液的监减少镀件体现环境4-2 0 能 控，是镀液保持在带出液中效益为主 合理的低浓度范金属量 围，减少金属带出 量 检查导流板 全面检查更换损坏减少跑冒4-3 0.2 0.42 的导流板 滴漏现象 发生 提高助剂药控制要药水量可节节约原材4-4 0 - 水投加的精约原材料和水资源 料 确度 合理安排挂改进镀件吊挂方式减少镀液减少物耗 4-5 0 装 可以减少带出液的带出 量 加强管理 电镀污泥及将电镀污泥及时运防止污泥5-1 0 - 时清运管理 输，减少污泥流失流失 产生二次污染 加强员工操加强员工操作规提高工作5-2 0 - 作规范 范，减少人为因素效率 造成的损失 节水、节电加强用水。用电管节能 5-3 0 0.2 管理 理 废弃物回废旧纸张回安排人员对包装部减少废物6-1 0 1 收利用及收利用 用过的废旧纸张进堆放 循环利用 行回收利用 废旧设备回成立专门设备维修循环利用 6-2 0 3 收利用 小组，把作废的设 备整理出可用的零 件进行其他设备的 更换和维修 管理类及加强技能培请电镀行业专家进提高工作7-1 2 - 员工素质训学习 行专业技能培训 效率 提高 5.2方案筛选 根据方案的环境可行性、经济可行性、技术可行性、可实施性等因素对所有方案进行探 讨，讲上诉汇总的生产方案进行筛选，采用比较的方法，选出方案中可实施的方案。按无/ 低费、中/高费方案分类。 筛选结果 方案编号 方案名称 可行的无/低费方案 1-1 转用低浓度材料 2-2 仿金电镀代替镀金工艺 2-4 镀铬槽采用低温低浓度配方 3-1 照明灯具的更换 3-3 挂具的全面检查 3-5 普通空调换环保空调 3-6 定期维护极杠的导电性 3-7 添加镀液回收槽 4-1 延长镍缸药 4-3 检查导流板 4-4 提高助剂药水投加的精确度 5-1 电镀污泥及时清运管理 5-2 加强员工操作规范 5-3 节水、节电管理 6-1 废旧纸张回收利用 6-2 废旧设备回收利用 7-1 加强技能培训学习 初步可行的中/高费方2-1 煤炉加热改为柴油 案 2-3 超声波清洗代替部分车间电解清洗 3-2 更换高频开关电源 表5-2 清洁生产方案筛选结果表 由上表可知，在上述的24项清洁生产方案中，经过筛选和比对，初步改为20项清洁生产方案，并开始实施。为区分无/低费和中/高费方案，对其依据资产规模、现金流量状况、企业投资项目管理规定及清洁生产的要求，经过综合分析，确定投资额与方案分类的情况如下表 表5-3 清洁生产方案分类标准 方案类别 无/低费方案 中费方案 高费方案 投资额(万元) 5 5-10 ,10 5.3方案研制 一般来说，对筛选出来的每一个中/高费方案进行研制时都应考虑以下几个原则。 (1)系统性。考察每个操作单元在新的生产工艺流程中所处的层次、地位和作用，以及与其它单元操作的关系，从而确定新方案对其它生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。 (2)闭合性。尽量使工艺流程对生产过程中的载体，如水、溶剂，实现闭路循环。 (3)无害性。清洁生产工艺应该是无害(或至少是少害)的生态工艺，要求不污染空气、水体和地表土壤，不危害操作工人和附近居民的健康;不损坏风景区、休憩地的美学价值;生产的产品要提高其环保性，使用可降解原材料和包装材料。 (4)合理性。合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，减少劳动量和劳动强度等。 出于上述原则的考虑，对三个中高费方案进行研制，从技术原理、主要设备、经济评价指标及环境影响作出解释说明。如表5-4 表5-4 方案说明表 方案编方案名技术原理 主要设备 经济指标 环境影响 号 称 2-1 煤炉加有三个车间镀槽液及产燃料炉 每月节省燃可减少煤矿 热改柴品烤干是采用煤矿加热，料费约4.76燃烧产生的 油 这样耗能高且污染大。将万元，年节省废气对大气 煤炉加热方式改为扫柴57.1万元。 污染影响。 油，能降低成本，减轻污 染。 2-3 超声波原清洗工序效率低，还产超声波清年节省费用减少水的用 清洗代生大量废水水，采用超声洗设备 16万元 量和废水的 替部分波过后能大大提高清洗排放量 车间电质量，而且减少酸碱的使 解清洗 用。 3-2 更换高把车间原有的可控硅电高频直流年节省费用节省电能 频开关源更换为高频直流开关开关电院 25.7万元 19.8万kWh/a 电源 电源，节约电耗。 六、方案的确定 方案的确定是从技术、环境、经济的可行性三方面进行分析和评估，以选择在技术上先进适用、在经济上合理有利、又能保护环境的几个方面，对筛选出来的中/高费清洁生产方案在结合市场调查和收集一定资料的基础上，再加以确定和选择。 6.1技术评估 对中/高费方案中的三个方案进行技术可行性分析，主要是从工艺是否可行，配套设施是否满足需求、技术及运行是否能实施。下表为中/高费方案的技术可行性分析表6-1。 表6-1 中/高费方案的技术可行性分析 方案序号 方案名称 工艺可行性 配套情况 技术、运行控初步结论 制难度 2-1 煤炉加热改可行 配套齐全 无技术难点，具有可行性 柴油 运行简单。 2-3 超声波清洗可行 配套齐全 无技术难点，具有可行性 代替部分车运行简单。 间电解清洗 3-2 更换高频开可行 配套齐全 无技术难点，具有可行性 关电源 运行简单。 从表6-1可看出，对于中/高费方案的实施均不存在阻碍，只需对员工加以培训便可投入生产。 6.2环境评估 在中/高费方案环境可行性分析中，主要是从以下几个方面考虑:(1)实施前后原有污染物排放是否有变化;(2)对环境有什么影响;(3)实施后是否会产生新的污染;(4)资源消耗是否加大。根据这几个条件，对中/高费方案的环境可行性分析列入表6-2中。 表6-1 中/高费方案的环境可行性分析 方案序号 方案名称 污染物变对环境的新污染物资源的消初步结论 化情况 影响 的产生 耗情况 2-1 煤炉加热减少大气改善环境 无新污染节约燃料具有可行 改柴油 污染物排物的产生 费 性 放 2-3 超声波清减少排放改善环境 无新污染节约水资具有可行 洗代替部的废水量 物产生 源和化学性 分车间电药剂 解清洗 3-2 更换高频没变化 改善环境 无 节省电耗 具有可行 开关电源 性 从表6-2来看，三个方案的实施对环境的影响有着良好的收益，既能体现节能减耗、绿色环保的思想，又能给商家带来经济效益。可以看出，以上的三个方案具有良好的环境可行性。 6.3经济评估 中/高费方案实施后，能节省原材料和减少污染物处理量，但是也会增加一些运行费用。因此需要对比实施前后费用的增多与否对中/高费方案进行一个经济可行性分析。 (1)煤炉加热改柴油方案 A:燃料路改造工程及安装费 I=48万元; B:实施前每月标准煤用量:95T×1500元/T=142500元; 实施后每月燃油用量:13000升×7.3元/升=94900元; 实施前后每年节省的费用:(142500,94900)×12=57.1(万/年) C:按设备年折旧年份为10年来算，则年折旧费为4.8万元 则一年获得的经济效益为:57.1,4.8=44.03(万/年) 只需48?44.03?1.1年时间投资便能得到回报，1.1年,5年，符合条件 nFNPV,,I 取折现率为5%，净现值=202.5万元,0，符合条件 ,jj,10(1，i) (,)NPVii121 内部收益率IRR=70.84%,10%基准收益，符合 IRR,，i1，NPVNPV12 有上诉可知该项目方案经济上可行。 (2)超声波清洗代替电解清洗方案 A:超声波清洗设备购买投资费用 I=35.6万元; B:实施后减少使用烧碱的费用:1.2T×4000元/T=4800元; 实施后减少使用除油粉的费用:1.8T×3300元/T=5940元 实施后减少的用水费用:60T×14元/T=840元 实施后减少打磨人工的费用:1000工时/天×100×8小时=12500元 实施前后每年节省的费用:(840+12500+4800+5940)×12=28.89(万/年) C:按设备年折旧年份为10年来算，则年折旧费为3.56万元 则一年获得的经济效益为:28.89,3.56=25.33(万/年) 只需35.6?25.33?1.41年时间投资便能得到回报，1.41年,5年，符合条件 nFNPV,,I 取折现率为5%，净现值=103.2万元,0，符合条件 ,jj,10(1，i) (,)NPVii121IRR 内部收益率IRR,，=63.11%,10%基准收益，符合 i1，NPVNPV12 有上诉可知该项目方案经济上可行。 (3)更换高频开关电源方案 A:燃料路改造工程及安装费 I=50.4万元; B:换成高频直流开关后，每年节电为19.8万/kWh，电费为1.3万/kWh; 实施前后每年节省的费用:19.8×1.3=25.7(万/年) C:按设备年折旧年份为10年来算，则年折旧费为5.04万元 则一年获得的经济效益为:25.7,5.04=20.66(万/年) 只需50.4?20.66?2.44年时间投资便能得到回报，2.44年,5年，符合条件 nFNPV,,I 取折现率为5%，净现值=75.98万元,0，符合条件 ,jj,10(1，i) (,)NPVii121 内部收益率IRR=34.64%,10%基准收益，符合 IRR,，i1，NPVNPV12 有上诉可知该项目方案经济上可行。 6.4推荐可实施方案 由表6-3对中/高费方案的可行性分析中得出，中/高费方案采用的技术成熟、设备完善、在能改进环境的同时也能产生良好的经济效益。因此决定对三项方案推荐全部实施。 表6-3 中/高费方案可行性分析 方案序号 方案名称 技术评估 环境评估 经济评估 初结论 煤炉加热可行 可行 可行 具有可行2-1 改柴油 性 超声波清可行 可行 可行 具有可行2-3 洗代替部性 分车间电 解清洗 更换高频可行 可行 可行 具有可行3-2 开关电源 性 七、方案实施 7.1无/低费方案实施 清洁生产的实施过程，是促进企业技术进步，获得显著的经济效益和环境效益的过程。通过已实施的清洁生产方案所获得的成果，激励企业推进清洁生产的进行。 由于无/低费方案贯穿整个清洁生产的开展，因此对无/低费方案进行判定和分析，并动员全体人员实施，取得了较好的经济效益和环境效益。具体见下表7-1。 表7-1 无/低费方案一览表 方案 方案名称 实际投资 实施情况 完成日期 编号 (元) A1 转用低浓度材料 0 已完成 2015年6月 A2 用仿金电镀代替带0 已完成 2015年6月 镀金工艺 A3 更换照明灯具 12000 已完成 2015年6月 A4 回收废酸废碱液 0 已完成 2015年6月 A5 采用环保空调 19000 已完成 2015年6月 A6 提高阳极使用效率 0 已完成 2015年6月 A7 节水、节电管理 0 已完成 2015年7月 A8 废旧纸张回收利用 0 已完成 2015年8月 A9 延长镀件沥液时间 0 已完成 2015年8月 A10 改进镀液性能 0 已完成 2015年9月 A11 加强设备日常维护 0 已完成 2015年10月 A12 废旧设备回收利用 0 已完成 2015年10月 A13 镀槽定期清渣 0 已完成 2015年11月 A14 原材料的管理 0 已完成 2015年11月 A15 导流板的检查 2000 已完成 2015年11月 从上表来看，清洁生产审核期间无/低费方案已全部实施完成。 7.2中/高费方案的实施 中/高费方案的实施情况见下表7-2 表7-2 中/高费方案实施情况 方案序号 方案名称 实际投资 完成情况 煤炉加热改柴油 48万元 已完成 2-1 超声波清洗代替部分35.6万元 已完成 2-3 车间电解清洗 更换高频开关电源 50.4万元 已完成 3-2 7.3已实施方案效益汇总 7.3.1汇总已实施的无/低费方案成果 无/低费方案是指不需要投资或投资较少的方案。在整个清洁生产审核过程中，采取的是边实施边审核的流程。因此，审核期间无/低费方案基本一直进行着，投资共3.3万元，能获得较好的环境效益和经济效益。 7.3.2评价已实施的中/高费方案成果 本来清洁生产审核共提出三项中/高费方案，均已实施。其统计数据见表7-3 表7-3 已实施中/高费方案效果汇总表 序号 方案名称 投资(万元) 实施效果 环境效益 经济效益(万元/年) 2-1 煤炉加热改为柴油 48 减轻大气污染 57.1 2-2 超声波清洗代替电解清洗 35.6 减少原材料用量 28.9 3-2 更换高频开关电源 50.4 节能省电 25.7 已实施中/高费方案投资共134万元。经实施方案后，企业一年电耗、废水处理成本得到下降，经济效益达到111.7万元，同时还具有良好的环境效益，提升了企业的社会形象。 7.4分析总结已实施方案对企业的影响 此轮清洁生产审核，公司共实施了所有的方案，无论是对对污染防治及生产环境的改善、生产的稳定、各项工艺指标的提高，还是企业管理的提升，其成效是显著的，取得了良好的环境效益、社会效益、经济效益，达到了预期目标。由表7-4、表7-5可看出，通过清洁生产审核工作，企业在单位产品的能耗、物耗、废物产生量都有较为明显的降低，达到“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。 表7-4 审核前后企业各项单位产品指标对比表 项目 审核前 审核后 削减比例(%) 2单位产品水耗(t/m) 0.2 0.18 10 2单位产品电耗(t/m) 10.26 9.46 8.8 废水排放总量(t) 33886 27242 19.6 表7-5 审核前后企业各项单位项目指标 指标类型 指标名称 审核前 审核后 生产工艺及设电镀装备 存在高能耗设淘汰高能耗设备，车间内必须 备要求 备，各车间废放置相应的计量器 水排放无计量 清洁方式 个别车间存在多级逆流清洗、自动感应喷淋 单机清洗方式 水洗 作业地面的防虽有防渗漏地重新整合装修，采用环氧树脂 渗透防腐措施 面，部分墙角地面，加强废水防渗管理，做 有破损现象 到定期修整。 资源、能源利铜利用率，% 78 85 用指标 镍利用率，% 80.5 84 铬利用率，% 23 26 新鲜用水量0.21 0.19 2t/m 污染物产生与酸性镀铜，总2.8 2.2 2排放指标 铜(g/m) 镀镍，总镍0.65 0.56 2(g/m) 镀装饰铬，总4.2 3.3 2铬(g/m) 八、持续清洁生产 清洁生产是需要企业不断对清洁生产方案实施的过程，不断的发现问题、解决问题，提高企业的竞争能力，增加自身环境效益、经济效益，并达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。因此，企业必须制定一个长时间的清洁生产方案，是清洁生产有计划有组织的持续进行下去。 8.1建立和完善清洁生产组织 要持续的开展清洁生产，就必须要有一个相对应的机构来组织管理，在巩固已取得的清洁生产成果前提，是后续的清洁生产持续的开展下去。本次审核以原清洁生产审核工作小组为日后的持续清洁生产小组。其主要的职责有以下几点: (1)举办清洁生产培训班，负责公司全体人员的培训; (2)大力宣传清洁生产，组织人员积极参与清洁生产活动; (3)完成现清洁生产目标后，制定新的清洁生产目标，规划新的清洁生产审核方案; (4)负责清洁生产活动的日常管理。 8.2建立和完善清洁生产制度 清洁生产管理制度包括把清洁生产审核成果及时地纳入企业的日常管理轨道，建立激励机制和保证稳定的清洁生产资金来源。其主要目的是为了防止员工存在走过场的情况，也是巩固现有成效的手段。 8.2.1把清洁生产审核成效纳入企业的日常管理 清洁生产审核中产生的一些无/低费方案是贯彻持续清洁生产的，因此把它们形成制度尤为重要，小组人员准备做好以下几点: (1)把清洁生产审核中方案提到的工艺过程控制的改进措施，写入公司的环境管理体 系; (2)把清洁生产审核中方案提到的岗位的改进措施，写入岗位的操作规程，并严格遵守执行; (3)把清洁生产审核提出的加强管理方案，整合成完整的制度。 8.2.2建立和完善清洁生产激励机制 在工资、奖金分配、升、降级、上岗、辞退、表彰及批评等诸多方面，充分与清洁生产绩效挂钩，建立激励机制，调动全体职工参与的积极性。要求员工在各自岗位上，基于清洁生产基础，不断提出新的清洁方案。提出方案被采纳者，给予一定奖励，并且将奖励措施纳入评先、升职等相关考核指标中。 8.2.3保证稳定的清洁生产 清洁生产管理体制是为了保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或者部分用于清洁生产和审核，持续的推动清洁生产。为了持续实施清洁生产，必须保证有稳定的资金投入。 8.2.4建立和完善操作规程和规章制度 清洁生产设计的方面广泛，为了实现“节能、降耗、减污、增效”，必须不断的完善操作规程和规章制度，使员工严格按规章制度办事。 8.3制定持续清洁生产计划 清洁生产审核只是一个阶段性工作，但是清洁生产却是一个长时间不断持续的过程，因此应该制定完善的清洁生产计划，是清洁生产有组织、有计划的在企业中进行下去。详情见表8-1。 计划分类 主要内容 开始时间 结束时间 负责部门 下一轮清洁生产1、确定新一轮的审核重2018年8月 2019年7月 清洁生产审核小审核工作计划 点，提出新的目标。 组 2、进一步实测输入输出 物流，进行物料平衡。 3、进一步完善这次的清 洁生产方案。 4、对这次的实施效果进 行汇总，分析对企业的长 期影响。 清洁生产新技术节能技术改造 持续进行 持续进行 清洁生产审核小的研究和开发 组 企业员工的清洁1、对职工讲解清洁生产每年两次 清洁生产审核小生产培训计划 基本概念、方法、背景等。组 提高职工理论能力。 2、培养职工在现岗位发 现、分析、解决问题的能 力。