李少华老师(数控实训)第二组
第二组:杜小珊、刘威、孙佳琦、吕秦 教师名称:李少华
铣床编程2:
毛坯为120?×60?×10?板材,5?深的外轮廓已粗加工过,周边留2?余量,要求加工出如图所示的外轮廓及φ20?的孔。工件材料为铝。
1(根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺
方案
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及加工路线 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
2)工步顺序
? 钻孔φ20?。
? 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2(选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中?型(ZJK7532A型)数控钻铣床。
3(选择刀具
现采用φ20?的钻头,定义为T02,φ5?的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数
表
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中。
由于华中?型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。 4(确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5(确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。
采用手动对刀
方法
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把0点作为对刀点。
6(编写程序(用于华中I型铣床)
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序
清单
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。该工件的加工程序如下:
1)加工φ20?孔程序(手工安装好φ20?钻头)
%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点
N0020 G91 ;相对坐标编程
N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工
N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05
N0070 M02
2)铣轮廓程序(手工安装好ф5?立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150
N0050 G91
N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0
N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0
N0110 G03 X0 Y-25
N0120 G01 X-90 Y0
N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40
N0150 M05
N0160 M30
在宏语句中:
变量:
#0--#49是当前局部变量
#50--#199是全局局部变量
常量:
PI,TRUE(真),FALSE(假)
算术运算符:
+,-, *,/
条件运算符:
EQ “=”,NE “~=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=” 逻辑运算符:
AND, OR, NOT
函数:
SIN[],COS[],TAN[],ATAN[],ATAN2[],ABS[],INT[],SIGN[],SQRT[], EXP[]
表达式:
用运算符连接起来的常量,宏变量构成表达式。例如:100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
赋值语句:宏变量=表达式。例如:#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]
条件判别语句:IF,ELSE,ENDIF
格式:
IF 条件表达式
|
ELSE
|
ENDIF
循环语句:WHILE,ENDW
格式:
WHILE 条件表达式
|
ENDW