[复习]表面粗糙度对照表

[复习]表面粗糙度对照表[复习]表面粗糙度对照表表面粗糙度对照表美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )Ra 美国标准( 微英寸 )，Ra ? 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ? 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ? 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ? 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ? 8 0.4 0.63 25 0.50...

[复习] 表面粗糙度对照表表面粗糙度对照表美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米 )Ra 美国标准( 微英寸 )，Ra ? 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ? 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ? 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ? 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ? 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度,,、,,数值换算表(单位:μ,) 表面光洁度 ?1 ?2 ?3 ?4 ?5 ?6 ?7 表面粗糙度 ,, 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 ,, 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 ?8 ?9 ?10 ?11 ?12 ?13 ?14 表面粗糙度 ,, 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - ,, 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附: 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说:时代粗糙度仪产品参数:涵盖新旧标准参数～(详见表) 新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明 Ra Ra 各标准通用参数 Rz 显示在日本标准JIS中 Rz Ry 参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。 Rq Rq 没变化 Rp Rp 没变化 Rv Rm 符号改，参数定义没改 Rt Rt 没变化 R3z 显示在日本标准JIS中，参数没变化 Rmax 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中 RSk Sk 符号改，定义没改 RS S 符号改，定义没改 RSm Sm 符号改，定义没改 Rmr tp 符号改，定义没另附:表面粗糙度国际标准加工方法标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光 SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果 8407 52HRC SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹 XW-10 60HRC SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹 718SUPREME 300HB SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹 SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向 Ra0.4 精加工:精车,精刨,精铣,磨,铰,刮微辨加工痕迹的方向 Ra0.8 精加工:精车,精刨,精铣,磨,铰,刮可辨加工痕迹的方向 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50 表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录: 表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面: ? 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ? 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ? 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ? 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ? 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度:0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面;螺钉、螺栓各螺母的自由表面;不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等;飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面;平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面;所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面;插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值: 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度1.6-3.2:车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2-12.5:一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6-3.2，但是，好看吗,会不会影响外观的美感呢, 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有"直纹"和"网纹"两种，图纸上的标注:网纹0.8(用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字)

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