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U形件弯曲模设计.doc

U形件弯曲模设计

梦游中的人生
2017-10-14 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《U形件弯曲模设计doc》,可适用于工程科技领域

U形件弯曲模设计目录(一)零件工艺性分析材料分析结构分析精度分析结论:由以上分析可知该零件冲压工艺性良好可以冲裁和弯曲。(二)零件工艺计算毛坯尺寸计算弯曲力计算(三)弯曲模设备的选用(四)弯曲模主要零部件设计工作部分结构尺寸设计凸模圆角半径凹模圆角半径凹模深度凸、凹模间隙U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差(五)弯曲模具装配图附录公差表:任务分工表:参考文献:设计小结东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文U形弯曲件模具设计(一)零件工艺性分析工件图为图所示活接叉弯曲件材料Q材料厚度mm。其工艺性分析内容如下:图材料分析Q为优质碳素结构钢具有良好的弯曲成形性能。结构分析零件结构简单左右对称对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最r,t,mm小弯曲半径而零件弯曲半径故不会弯裂。r,mm,mmmin东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文精度分析零件上只有个尺寸有公差要求由公差表查得其公差要求属于IT其余未注公差尺寸也均按IT选取所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。结论:由以上分析可知该零件冲压工艺性良好可以冲裁和弯曲。(二)零件工艺计算毛坯尺寸计算对于有圆角半径的弯曲件由于变薄不严重按中性层展开的原理r,t坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和可查得中性层位移系数中性层曲率半径ρ(mm)可按下式计算K,,,rKt,所以坯料展开长度为,L,,,,,,mmZ由于零件宽度尺寸为mm故毛坯尺寸应为mm×mm。弯曲件平面展开图见图。图东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据该零件的自由弯曲力为KBt,bP,,N自rt顶件力Q为Q,P,N自F校正弯曲时的校正弯曲力为校F,Fq,N校校正力大于自由弯曲力和顶件力之和所以压力机的压力应不小于校正力即P,P校压力机(三)弯曲模设备的选用根据弯曲力的大小选取开式双柱可倾台压力机JH其主要技术参数如下:公称压力:kN滑块行程:mm最大闭合高度:mm闭合高度调节量:mm滑块中心线到床身距离:mm工作台尺寸:mm×mm工作台孔尺寸:φmm模柄孔尺寸:φmm×mm垫板厚度:mm(四)弯曲模主要零部件设计东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文工作部分结构尺寸设计凸模圆角半径在保证不小于最小弯曲半径值的前提下当零件的相对圆角半径较小时rtr,r,mm。凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径即凸,,凸模的公差去IT查附录得,,tA凹模圆角半径凹模圆角半径不应过小以免擦伤零件表面影响冲模的寿命凹模两边的圆角半径应一致否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度查表的凹模圆角r,mm半径凹凹模深度凹模深度过小则坯料两端未受压部分太多零件回弹大且不平直影响其质量深度过大则浪费模具钢材且需压力机有较大的工作行程。该零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件查资料得凹模深度。H如图h,mm所示东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文图凸、凹模间隙根据U形件弯曲模凸、凹模单边间隙的计算公式得z,tct,U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差零件标注内形尺寸时应以凸模为基准间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。公,,,,差取IT查附录得凸模公差凹模公差。因此凸、凹模tA的横向尺寸分别为,,,,AL,Lz,mmL,L,mm,,ATT,,,,,t根据酸算得的数据画凹模与凸模的零件图如下图、图东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文图图东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文(五)弯曲模具装配图由上述各步计算所得的数据对弯曲模具进行总体设计并画出装配图如图所示。图东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文附录公差表:公差值ITITITITITITITITITITITITITITIT基本尺寸大于到µmmm注:基本尺寸小于mm时无IT至IT。任务分工表:任务分工表姓名负责内容吴明负责课程设计的计算工作汪超负责论文的书写、排版工作宋洪全负责画模具的装配图黄文杰负责画凹模零件图吴红爽负责画凸模零件图东北大学秦皇岛分校《材料成型控制基础》课程论文参考文献:【】李红英《金属塑性加工模具设计与制造》【】曾珊琪丁毅《模具制造技术》【】陈良辉《模具工程技术基础》设计小结通过这次课程设计使我充分认识到自己专业知识的不足尤其是刚拿到课题根本完全不知道怎么做看了半天无从下手尤其是装配图更是抽象我们小组五个人从各处搜寻资料从分析设计到计算到得到结论给我们提供了自主学习自主选择自主完成的机会。课程设计有实践性综合性探索性应用性等特点通过本次的课题使我了解到我们这个专业的实用性让我知道必须努力学习好专业知识只有这样才能在毕业后依靠自己强大的理论只是应用到实际中去。随着课程设计做完也将意味我的大学生活即将进入学习实用技术的关键时期但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面曾经为解决技术上的问题而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多也感到了很多。这次课程设计给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如我们想加快课程设计程度除了对各画图工具、公式编辑器的熟练掌握之外还需要你掌握零件工艺方面的知识对于工艺的选择还有没接触到的中性层半径我们必须十分清楚。在设计操作时我们只有熟悉理论知识和各软件的操作在设计时才得心应手。因此我总结出一个结论“理论是指导实践的基础只有不断在实践中总结验并对先前的理论进行消化和创新自己的水平会很快的提高”通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路为今后的工作打下了基础在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情在此向在这次课程设计中给予过我们鼓励、指导及帮助的梅老师表示我们虔诚和衷心的感谢~

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