下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 UV上光油操作标准流程

UV上光油操作标准流程.doc

UV上光油操作标准流程

姐没你想得那么懦弱
2017-09-19 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《UV上光油操作标准流程doc》,可适用于综合领域

UV上光油操作标准流程一、目的:主要建议客户如何使用MUV上光油使其生产可得最佳质量。二、生产部门:上光部。三、生产所需设备:UV上光机台。四、操作使用:、担牙式局部上光机:∙()最佳之涂布黏度为~secFordCup#℃本产品直接使用经转印上光至被涂布面。∙()使用~kw之紫外线灯管支、干燥速度约为~rpmhr视UV灯管之使用时限而定。∙()涂层湿膜约为±gm²、干膜为±gm²。∙()印刷上光后即可实行后段加工。、滚轮上光机台:∙()最佳之涂布黏度为~secFordCup#℃本产品经帮浦油槽之加温设备加温至℃则可的约~secFordCup#℃之涂布黏度。∙()使用~kw之紫外线灯管支、干燥速度约为~mmin视UV灯管之使用时限而定。∙()涂层湿膜约为±gm²视油温而定。、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。∙()黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作操作所示)选择适用的UV光油黏度和涂布量可以获得最高的UV上光效果控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford#杯)。∙()光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键否则UV上光的特点和优势就不存在紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件辊涂上光机光源强度大于mjcm²担牙式上光机需达到Wcm²以上而且要注意灯管老化并及时更换灯管。∙()严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂匀可以稀释降低UV光油的黏度但由于不含反应基不能参与UV光油的交联固化反应所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发UV油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层中其危害性是很大的不仅使表面发黏、残留气味大、光泽减退还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。∙()印刷品的UV上光适性要求:印刷口的上光适性一般是指纸类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。∙①纸张的质量决定着印刷品的质量也决定着UV上光的质量。纸张是由纤维组成的多孔物质纸张的平滑度和吸收性直接影响UV光油固化后的成膜状态。纸张平滑度愈高UV上光效果愈佳。∙②纸张表面粗糙、渗透吸收性强的纸张一般不适合上光而且特别不适合UV上光因为UV上光油在涂布后未见光前不能挥发、成膜其向纸质内部的渗透能力比其它类型的上光油强得多因此必须在UV上光前先涂布一层DS底油封孔可以改善上述状况。∙③油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品可适用于UV上光而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢与UV光油的浸润和兼容性差。∙④油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因在不干的油墨表面UV光油难以润湿、铺展和流平无法形成连续的平滑光泽膜面容易造成涂布不上印刷面形成发花、附着力差、光泽不好等故障。∙⑤油墨耐旋旋光性及耐溶剂性不好容易在UV固化过程中发生油墨变色及起皱等问题。油墨调配不当或含有机气烷及蜡等防沾粘助剂过多以及油墨表面晶化都会影响UV光油的流平、湿润和附着能力难以形成高质量的UV上光涂层。五、常见不良及解决方法:、光泽不好亮度不够()不良原因∙①UV光油的黏度小、涂层太薄。∙②纸张粗糙、平滑度差、吸收性过强。∙③印刷纸品表面油墨不干。∙④温度低、湿度高。∙⑤光源老化、光油固化不彻底。()解决方法∙①减少溶剂添加量。∙②应涂布一层DS水性底胶或加大涂布量。∙③UV上光前需充份干燥或涂布一层DS底油。∙④减慢上光机速度。∙⑤应检查灯管及时更换灯管。、表面发黏、残留气味大()不良原因∙①UV光源强度不够灯管老化。∙②光油存放时间长造成容器内气体聚集。()解决方法∙①要及时更换灯管一般使用寿命为H左右UV固化取决于高压汞灯发射的有效波长老化即波长减退所以不能等灯管不亮或坏了才更坏。∙②减少库存货。、油墨与光油发生排斥、光油涂不上或发花涂不匀()不良原因∙①油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助剂出现发花、麻奌、针孔等现像。∙②油墨表面喷粉后粘附粉层过多。()解决方法∙①需进行UV上光的产品应在印刷前做统一考虑避免使用与UV光油相斥的油墨助剂如蜡类、硅类等防粘黏材料过量迁移至印刷表面。∙②上光前除粉或涂上一层DS水性底油。、上光不匀、有条纹、橘皮、麻点等现象()不良原因∙①UV光油黏度过高。∙②涂布胶辊粗糙不光滑。∙③盛UV光油的容器不干净有杂质、粉尘。()解决方法∙①以油槽加温方式或添加少量稀释剂降低黏度。∙②涂布胶辊轮应研磨。∙③应彻底清洁容器将UV光油重新过滤使用。、上光后纸张变暗变深()不良原因∙①纸张粗糙吸收渗透性太强。∙②挥发性溶剂添加过量。()解决方法∙①加大UV光油黏度或先涂布DS水性底油。∙②减少稀释溶剂之添加。、UV上光后纸张易折裂()不良原因∙①纸张本纸纤维较脆易折裂。∙②纸张含水量太少过于干燥。∙③光源过强紫外线固化曝光过度。∙④压痕、模切等后加工之工艺不匹配。()解决方法∙①UV上光前先行涂上一层DS水性底油可改善。∙②可以采用喷湿、过水等措施。∙③在保证光油的基础下避免曝光过度。∙④调整后工之工艺。六、注意事项:∙、本产品使用前能以甲苯等溶剂稀释调整黏度建议~。∙、使用后可直接以溶剂清洗。∙、本产品置于阴凉处不可直接曝晒于阳光或接触高温一般保存期限为~个月。∙、本产品不含有机溶剂无自然及爆炸性可安心使用维护工作环境之安全。∙、本产品储存请置放于阴凉处。MUV上光油理化性能一、性能与用途干燥方式色泽干燥性光泽耐磨性耐水性用途UV紫外线固化●●●○○纸盒及其它纸制品注:●优○良△差二、对彩印效果的影响主要原料干燥方式加工效果对印刷颜色的影响对环境的影响环氧树脂硅脂光敏材料紫外线引起固化高亮度耐磨性佳增艳效果佳略产生黄变网点不易扩散色差小气味迁移低带有臭氧味无污染影响三、用于各类印刷品涂布量的要求纸张种类印色数用量gm²纸张种类印色数用量gm²铜版纸单白纸版单铜版纸双白纸版双铜版纸三白纸版三铜版纸四白纸版四胶版纸单白纸版实地胶版纸双胶版纸三胶版纸四注:实际用量依印刷喷粉必须再微幅增加。四、常用溶剂(稀释剂)的性能分类名称相对密度沸点℃(挥发点)蒸发速度(乙酸丁脂为)稀释性污染状况醇乙醇丙醇△○●○脂类芳香烃乙酸乙脂乙酸丁脂甲苯●○●△○△注:●优○良△差五、纸张表面光泽加之耐药品性水NaoHHCL乙醇汽油甲苯●●●●○△室温点滴min注:●优○良△差

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/5

UV上光油操作标准流程

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利