钢筋施工方案

一、编制依据 类别 名称及编号 图纸 建筑、结构施工图 图集   ） 规范、规程 混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规程 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 《建筑结构荷载规范》 建筑工程资料管理规程 《混凝土结构 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》   施工组织设计   其他 图纸会审记录         二、工程概况 1、云南省昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目位于昆明市西山区棕树营街道办事处鱼翅路社区地块，东至翠羽路，西至西园路，北至人民路，南至棕树营小区，共分A、B、C三个地块；我方实施的是B、C地块，C区无地下室，该方案针对B区深基坑施工。 2、根据上海现代建筑设计（集团）有限公司提供的昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目总平面图及剖面图，B区基坑实际开挖深度15.3~16.4米，主楼位置基坑加深1.1米，本工程主楼设三层地下室；基坑周长约606m。基坑的北面紧邻昆明市地铁3号线，详见西山区2号片区红庙村城中村改造与3号地铁线位置关系图，东面是进入棕树营小区的次干道-翠羽路，南面是D地块，已开始实施，西面和A地块交界，西南角有老小区-军安小区。 三、施工部署 根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下： 1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。 2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。 3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设吊车及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。 4.总体部署的1个施工作业队，配20个钢筋加工人员，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。 5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。 四、施工准备 (一)技术准备 1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 ，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习，并将技术传达到每个施工作业人员。 2.焊接技术人员提前进场，对施工队操作人员进行考核。 3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。 4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 5.做好钢筋原材进场复试和见证取样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 (二)材料准备 1.钢筋的检验与存放 (1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。 (2) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。 (3) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。 (4) 已加工好的钢筋成品要按构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数 2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面 (三)机具准备 1.吊车要正常运转，保证垂直运输； 2.钢筋加工设备配置如下表 序号 机具及工具名称 数量 1 钢筋切断机 2台 2 钢筋弯曲机 2台 3 电焊机 4套 4 砂轮切割锯 2台 5 断钢筋大剪 2把 6 断绑丝铡刀 1把 7 钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等 配齐足够数量       (四)劳动力准备 钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料部组织，需要专业钢筋加工人员20人。 五、施工操作工艺 (一) 钢筋加工 钢筋加工工序 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 （1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。 （2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。 （3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 (二)钢筋笼制作与安装 （1）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。 （2）、钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下表： 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 5 焊接长度 ≥10d（单面搭接焊）       （3）、为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。 （4）、钢筋笼分段制作 ，孔口吊装焊接；起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上； （5）、钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。 （6）、钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。 （7）、钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。 钢筋笼质量保证措施 1）、钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。 2）、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。 3）、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 4）、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查， 检查其焊接质量。 5）、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。 6）、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时， 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。 (三) 锚索制作和安装 （1）、按设计要求采用 s5.2（强度标准为1860Mpa）制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索有锚固段、自由段组成。 （2）、工程锚索全长按设计要求24小时内组装。自由段部分涂满黄油，采用 16聚氯乙烯波纹管全长防护。 （3）、安放锚索体时，应防止筋体扭曲，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体最终处于钻孔中心。锚索安装时，当锚索外部预留锁定部分过长而难以安装，要减少长度，采用孔口对接处理。 锚索质量检测 锚索采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，验收试验锚索数量不宜少于锚索总数的5%，且不应少于3根。 预应力锚索张拉锁定 1）、锚索张拉锁定目的 本工程锚索张拉锁定的目的，是通过对锚索施工预应力，进一步证实锚固段的承载力和锚索的各种力学性能（如锚索体的伸长、预应力的大小等）；检查施工的锚索锚固力是否达到设计加固效果 2）、锚索张拉锁定施工程序 （1）、锚索张拉锁定施工流程： 安装钢垫板砼渣→安工作锚具→安工作夹片→安限位板→安千斤顶→安工作锚具        →安工作夹片→张拉→锁定 （2）、锚索张拉锁定要求： A、锚索灌浆养护7～14天，锚固体强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定。张拉力为设计拉力的1.05～1.10倍。必须锁定完一道锚索之后方可继续开挖进行下一道锚索的施工。 B、对油压千斤顶事先进行标定，明确油压表读数（Mpa）与张拉荷载（KN）之间的关系，详见千斤顶《检定证书》。 C、根据锚索类型及要求，为了使各锚束顺直、整体受力均匀，在正式张拉之前应预先进行预张拉，预拉值为设计预应力的10%。施工时预张拉不安装工作夹片。 D、加载时宜按设计荷载的25%、50%、75%、110%依次进行。 E、在张拉时，挚墩混凝土的强度及以锚索锚固锚索锚建段注浆体强度应为设计强度的100%为宜。 F、张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚具、夹片和锚索体张拉部分不得有泥沙、锈蚀层或其它污物。 G、张拉时，加载速率要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，荷载速率值控制在设计预应力值的0.2/min。 H、在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施方可进行张拉。 I、张拉过程中，在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应于3次，工作时用卡尺直接量测千斤顶顶芯伸长值，并填好《锚索张拉与锁定记录表》。 J、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时可世家下一级荷载，否则要延长观测时间，直至锚头位置量2.0h小于2mm时或位移稳定时，再施加下一级荷载。 继续阅读