水运工程质量检验标准(JTS 257

水运工程质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (JTS 257 JTS 中华人民共和国行业标准 JTS 257-2008 水运工程质量检验标准 Standard for Quality Inspection of Port and Waterway Engineering Construction 2008-12-22 发布 2009-01-01 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 运 输 部 发 布 中华人民共和国行业标准 水 运 工 程 质 量 检 验 标 准 JTS 257-2008 主编单位:中交第一航务工程局有限公司 福建省交通基本建设工程质量监督检测站 批准部门:中华人民共和国交通运输部 施行日期: 2009 年 1 月 1 日 人 民 交 通 出 版 社 2008?北京 关于发布《水运工程质量检验标准》 (JTS 257-2008)的公告 2008 年第 40 号 现发布《水运工程质量检验标准》(以下简称《标准》)。本《标准》为强制性行业 标准，编号为 JTS 257-2008，自 2009 年 1 月 1 日起施行。《港口工程质量检验评定标准》 (JTJ 221-98)、《港口设备安装工程质量检验标准》(JTJ 244-2005)、《塑料排水板质量 检验标准》(JTJ/T 257-96)、《船闸工程质量检验评定标准》(JTJ 288-93)、《航道整治 工程质量检验评定标准》(JTJ 314-2004)、《疏浚与吹填工程质量检验标准》(JTJ 324-2006)和《干船坞工程质量检验评定标准》(JTJ 332-98)同时废止。 本《标准》的第 1.3.0.2 条、第 1.3.0.3 条、第 1.5.0.4 条、第 2.1.2.1 条、第 3.2.1.2 条、第 3.2.2.1 条、第 3.2.2.2 条、第 3.2.3.1 条、第 3.2.3.2 条、第 3.3.1.2 条、第 5.4.3.2 条、第 9.12.1.2 条、第 9.12.2.2 条、第 9.12.3.2 条和第 9.12.4.1 条中的黑体 字部分为强制性条文，必须严格执行。 本《标准》由我部组织中交第一航务工程局有限公司和福建省交通基本建设工程质 量监督检测站等单位编制完成，由我部水运司负责管理和解释，由人民交通出版社出版 发行。 特此公告。 中华人民共和国交通运输部 二〇〇八年十二月二十二日 制 定 说 明 本标准是在《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)、《港口设备安装工程质量 检验标准》(JTJ 244-2005)、《航道整治工程质量检验评定标准》(JTJ 314-2004)、《疏 浚与吹填工程质量检验标准》(JTJ 324-2006)、《船闸工程质量检验评定标准》(JTJ 288- 93)和《干船坞工程质量检验评定标准》(JTJ 332-98)等的基础上，总结我国水运工程建 设质量检验的经验，经深入调查研究、广泛征求意见和工程试点验证，并结合我国水运 工程建设的发展需要编制而成。主要包括港口工程、航道工程和修造船厂水工建筑物工 程等水运建设工程质量的检验方法、检验程序和质量标准等技术内容。 本标准的主编单位为中交第一航务工程局有限公司和福建省交通基本建设工程质量 监督检测站，参加单位为中交第二航务工程局有限公司、中交第三航务工程局有限公司、 中交第四航务工程局有限公司、中交天津航道局有限公司、交通运输部长江航务管理局、 长江口航道管理局、长江航道局、广东省航道局、上海海事局 、天津港(集团)有限公 司 、中交第一航务工程勘察设计院有限公司、江苏省交通规划设计院有限公司、江苏省 交通厅工程质量监督站、中交天津港湾工程设计院有限公司、中交天津港湾工程研究院 有限公司、中交三航局兴安基建筑工程有限公司、天津一航安装工程有限公司和天津中 北港湾工程建设监理有限公司等。 《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)等标准自发布实施以来，对保证水运工 程质量发挥了重要作用。随着我国水运工程建设事业的发展，水运工程建设市场和质量管 理体制发生了很大变化;加之水运工程建设技 术不断进步，社会对工程质量水平的要求不 断提高;为统一水运工程质量检验标准，交通部水运司组织中交第一航务工程局有限公司 和福建省交通基本建设工程质量监督检测站等单位对《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)等有关水运工程质量检验标准进行整合和修订，制定《水运工程质量检验标准》。 本标准的第 1.3.0.2 条、第 1.3.0.3 条、第 1.5.0.4 条、第 2.1.2.1 条、第 3.2.1.2 条、第 3.2.2.1 条、第 3.2.2.2 条、第 3.2.3.1 条、第 3.2.3.2 条、第 3.3.1.2 条、第 5.4.3.2 条、第 9.12.1.2 条、第 9.12.2.2 条、第 9.12.3.2 条、第 9.12.4.1 条中的黑体 字部分为强制性条文，必须严格执行。 本标准共分 11 篇 100 章和 11 个附录，并附条文说明。本标准编写人员分工如下: 第 1 篇 水运工程质量检验统一规定:梁 萌 张治强 张树仁 王 辉 王何汇 李国祥 李进军 第 2 篇 通用工程质量检验:温洪声 张树仁 梁 萌 栗凤进 吴忠仁 王何汇 方 东 卢秀敏 李俊毅 余 锋 张雪鑫 许 冶 程李凯 李 伟 吴 翔 第 3 篇 疏浚与吹填工程质量检验:李进军 柳惠青 张宴方 第 4 篇 码头与岸壁工程质量检验:梁 萌 温洪声 张树仁 吴忠仁 余 锋 张雪鑫 栗凤进 彭 瑞 穆晓娟 王惠民 许 冶 吴 翔 第 5 篇 防波堤与护岸工程质量检验:李春元 张树仁 张雪鑫 王惠民 穆晓娟 李 伟 吴 翔 第 6 篇 道路堆场和翻车机房地下结构工程质量检验:方 东 穆晓娟 程李凯 刘金秋 张树仁 张雪鑫 第 7 篇 设备安装工程质量检验:王何汇 邬敏娟 张德全 杨根成 第 8 篇 干船坞与船台滑道工程质量检验:彭 瑞 张树仁 刘学武 吴忠仁 方 东 赵晓岚 刘金秋 第 9 篇 航道整治工程质量检验:胡义龙 李国祥 章 渝 何传金 汤渭清 陈卫中 白 明 第 10 篇 船闸工程质量检验:王 辉 丁兆铭 沈菊燕 汤渭清 黄 珑 许建平 杨根成 第 11 篇 航标工程质量检验:章 渝 李国祥 胡义龙 何传金 陆永强 张钦初 陈卫中 附录 A 水运工程施工现场质量管理检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 :梁 萌 许 冶 附录 B 水运工程质量检验记录:梁 萌 程李凯 王何汇 胡义龙 丁兆铭 李进军 附录 C 主要材料试验与现场试验抽样组批原则及检验项目:卢秀敏 张树仁 陈浩宇 栗凤进 附录 D 水运工程混凝土结构实体质量验证性检测要求:李俊毅 卢秀敏 陈浩宇 王惠民 附录 E 疏浚与吹填工程质量检验的测量:李进军 柳惠青 张宴方 附录 F 通航水深和维护标准水深保证率计算:李进军 柳惠青 张宴方 附录 G 35kV 及以下电器设备交接试验要求:王何汇 邬敏娟 张德全 杨根成 张宴方 附录 H 航道整治工程实船适航试验要求:胡义龙 章 渝 何传金 附录 J 航标助航效能测试要求:章 渝 陈卫中 何传金 附录 K 水运工程质量控制资料用表统一要求:卢秀敏 张树仁 梁 萌 张雪鑫 邬敏娟 许建平 李进军 本标准于 2008 年 9 月 27 日通过部审，于 2008 年 12 月 22 日发布，自 2009 年 1 月 1 日起实施。 本标准由交通运输部水运司负责管理和解释。请各有关单位在使用过程中将发现的 问题及时函告交通运输部水运司(地址:北京市建国门内大街 11 号，交通运输部水运 司 工程技术处，邮政编码:100736)和本标准管理组(地址:天津市天津港保税区跃进路 航运中心 8 号楼，中交第一航务工程局有限公司，邮编:300461)，以便在修订时参考。 目 次 第 1 篇 水运工程质量检验统一规定 ………………………………………………… (1) 1.1 总则 …………………………………………………………………………… (3) 1.2 术 语 …………………………………………………………………………… (3) 1.3 基本规 定 ……………………………………………………………………… (4) 1.4 水运工程质量检验的划分 …………………………………………………… (5) 1.5 水运工程质量检验合格标 准 ………………………………………………… (7) 1.6 水运工程质量检验的程序和组织 …………………………………………… (8) 第 2 篇 通用工程质量检验 …………………………………………………………… (9) 2.1 混凝土结构工 程 ……………………………………………………………… (11) 2.1.1 一般规定 ………………………………………………………………… (11) 2.1.2 模板工程 ………………………………………………………………… (11) 2.1.3 钢筋工程 ………………………………………………………………… (14) 2.1.4 混凝土工程 ……………………………………………………………… (16) 2.1.5 预应力工程 ……………………………………………………………… (17) 2.1.6 混凝土构件 ……………………………………………………………… (19) 2.1.7 混凝土构件表面附加防腐蚀 …………………………………………… (30) 2.2 钢结构工程 …………………………………………………………………… (31) 2.2.1 一般规定 ………………………………………………………………… (31) 2.2.2 钢结构焊接 ……………………………………………………………… (31) 2.2.3 高强度螺栓连接 ………………………………………………………… (33) 2.2.4 钢结构制作 ……………………………………………………………… (33) 2.2.5 钢结构安装 ……………………………………………………………… (39) 2.2.6 压型板沧?……………………………………………………………… (42) 2.2.7 钢引桥安装 ……………………………………………………………… (43) 2.2.8 钢结构涂装 ……………………………………………………………… (44) 2.3 软土地基加固工 程 …………………………………………………………… (45) 2.3.1 一般规定 ………………………………………………………………… (45) 2.3.2 砂垫层和基础换 砂 ……………………………………………………… (45) 2.3.3 排水砂井 ………………………………………………………………… (46) 2.3.4 塑料排水 板 ……………………………………………………………… (47) 2.3.5 地基预压 ………………………………………………………………… (47) 2.3.6 强夯地 基 ………………………………………………………………… (48) 2.3.7 振冲地 基 ………………………………………………………………… (49) 2.3.8 水泥搅拌体与搅拌桩地 基 ……………………………………………… (49) 2.3.9 挤密砂桩和碎石桩地基 ………………………………………………… (51) 2.3.10 旋喷桩地 基 …………………………………………………………… (51) 2.4 桩基工程 ……………………………………………………………………… (52) 2.4.1 一般规定 ………………………………………………………………… (52) 2.4.2 方桩和管桩沉桩 ………………………………………………………… (52) 2.4.3 灌注 桩 2.4.4 预制型嵌岩桩 …………………………………………………………… (55) 2.5 板桩与地下连续墙工程 ……………………………………………………… (56) 2.5.1 一般规定 ………………………………………………………………… (56) 2.5.2 板桩沉桩 ………………………………………………………………… (56) 2.5.3 地下连续墙 ……………………………………………………………… (57) 2.6 沉井制作与下沉工 程 ………………………………………………………… (58) 2.7 砌石工程 ……………………………………………………………………… (59) 2.7.1 一般规定 ………………………………………………………………… (59) 2.7.2 干砌与浆砌块石护坡 …………………………………………………… (60) 2.7.3 干砌条石护面 …………………………………………………………… (61) 2.7.4 砌石构筑物 ……………………………………………………………… (62) 2.7.5 镶面石砌筑 ……………………………………………………………… (63) 2.7.6 帽石砌筑 ………………………………………………………………… (64) 2.8 停靠船与防护设施工 程 ……………………………………………………… (65) 2.8.1 一般规定 ………………………………………………………………… (65) 2.8.2 系船柱 …………………………………………………………………… (65) 2.8.3 浮式系船柱 ……………………………………………………………… (66) 2.8.4 橡胶护舷 ………………………………………………………………… (67) 2.8.5 钢护舷与木护舷 ………………………………………………………… (68) 2.8.6 系船环与系网环 ………………………………………………………… (69) 2.8.7 护轮坎 …………………………………………………………………… (69) 2.8.8 铁梯 ……………………………………………………………………… (70) 2.8.9 栏杆 ……………………………………………………………………… (71) 2.8.10 钢板护角与护面 ……………………………………………………… (72) 第 3 篇 疏浚与吹填工程质量检 验 ……………………………………………… (75) 3.1 基本规定 ……………………………………………………………………… (77) 3.2 基建性疏浚工程 ……………………………………………………………… (78) 3.2.1 泊位疏浚 ………………………………………………………………… (78) 3.2.2 港池疏浚 ………………………………………………………………… (79) 3.2.3 航道疏 浚 ………………………………………………………………… (79) 3.2.4 锚地疏 浚 ………………………………………………………………… (80) 3.2.5 挖岩与清 渣 ……………………………………………………………… (80) 3.3 维护性疏浚工程 ………………………………………………………… (80) 3.3.1 一次性维护疏 浚 ………………………………………………………… (80) 3.3.2 常年维护性疏浚 ………………………………………………………… (80) 3.4 吹填及围埝工 程 ……………………………………………………………… (81) 3.4.1 围埝工程 ………………………………………………………………… (81) 3.4.2 吹填工 程 ………………………………………………………………… (82) 第 4 篇 码头与岸壁工程质量检 验 …………………………………………………… (83) 4.1 基本规定 ……………………………………………………………………… (85) 4.2 码头与岸壁工程总 体 ………………………………………………………… (87) 4.3 基槽与岸坡开挖工程 ………………………………………………………… (89) 4.3.1 一般规 定 ………………………………………………………………… (89) 4.3.2 水下基槽开 挖 …………………………………………………………… (89) 4.3.3 陆上基槽开挖 …………………………………………………………… (90) 4.3.4 岸坡开 挖 ………………………………………………………………… (92) 4.4 基础工 程 ……………………………………………………………………… (92) 4.4.1 一般规 定 ………………………………………………………………… (92) 4.4.2 地基换 砂 ………………………………………………………………… (93) 4.4.3 水下深层水泥搅拌地 基 ………………………………………………… (93) 4.4.4 水下基 床抛石 …………………………………………………………… (93) 4.4.5 水下基床重锤夯 实 ……………………………………………………… (94) 4.4.6 水下基床爆炸夯实 ……………………………………………………… (95) 4.4.7 水下基床整 平 …………………………………………………………… (95) 4.4.8 预制桩沉桩 ……………………………………………………………… (96) 4.4.9 灌注 桩 …………………………………………………………………… (96) 4.4.10 预制型嵌岩桩 ………………………………………………………… (96) 4.5 重力式墙身与墩身工 程 ……………………………………………………… (96) 4.5.1 一般规定 ………………………………………………………………… (96) 4.5.2 墙身与墩身构件安 装 …………………………………………………… (97) 4.5.3 构件箱格内回填 ………………………………………………………… (99) 4.5.4 现浇混凝土墙身与墩 身 ………………………………………………… (99) 4.5.5浆砌块石墙身与墩身 ………………………………………………… (100) 4.6 板桩墙及锚碇结构工程 …………………………………………………… (101) 4.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (101) 4.6.2 板桩墙与地连墙 ……………………………………………………… (101) 4.6.3 锚碇板安 装 …………………………………………………………… (101) 4.6.4 现浇混凝土锚碇墙 …………………………………………………… (102) 4.6.5 现浇混凝土锚定帽梁与导 梁 ………………………………………… (102) 4.6.6 钢导梁制作与安装 …………………………………………………… (103) 4.6.7 锚碇拉杆安装 ………………………………………………………… (104) 4.7 码头上部结构工程 ………………………………………………………… (104) 4.7.1 一般规定 ……………………………………………………………… (104) 4.7.2 现浇混凝土胸墙 ……………………………………………………… (105) 4.7.3 现浇混凝土桩帽与墩台 ……………………………………………… (106) 4.7.4 现浇梁板 ……………………………………………………………… (107) 4.7.5 现浇混凝土柱 ………………………………………………………… (108) 4.7.6 混凝土构件安装 ……………………………………………………… (108) 4.7.7 钢构件安装 …………………………………………………………… (110) 4.7.8 现浇接缝 ……………………………………………………………… (110) 4.7.9 变形缝及止水 ………………………………………………………… (110) 4.7.10 现浇混凝土面层 ……………………………………………………… (112) 4.8 接岸结构与后方回填工程 ………………………………………………… (112) 4.8.1 一般规定 ……………………………………………………………… (112) 4.8.2 墙后抛石棱体 ………………………………………………………… (113) 4.8.3 墙后倒滤层 …………………………………………………………… (113) 4.8.4 码头后方回填 ………………………………………………………… (115) 4.9 轨道梁与轨道安装工程 ………………………………………………… (115) 4.9.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (115) 4.9.2 桩基础 ………………………………………………………………… (116) 4.9.3 基础换 填 ……………………………………………………………… (116) 4.9.4 现浇混凝土轨道梁 …………………………………………………… (116) 4.9.5 轨道安 装 ……………………………………………………………… (117) 4.9.6 车挡安装 ……………………………………………………………… (119) 4.9.7 防风地 锚 ……………………………………………………………… (119) 4.10 浮码头趸船安装工程 ……………………………………………………… (120) 4.11 停靠船与防护设施工 程 …………………………………………………… (121) 4.11.1 系船柱 ………………………………………………………………… (121) 4.11.2 橡胶护 舷 …………………………………………………………… (121) 4.11.3 钢护舷与木护 舷 ……………………………………………………… (121) 4.11.4 系船环与系网环 ……………………………………………………… (121) 4.11.5 护轮 坎 ………………………………………………………………… (121) 4.11.6 铁 梯 …………………………………………………………………… (121) 4.11.7 栏杆 …………………………………………………………………… (121) 4.11.8 钢板护角与护 面 ……………………………………………………… (121) 第 5 篇 防波堤与护岸工程质量检验 ……………………………………………… (123) 5.1 基本规 定 …………………………………………………………………… (125) 5.2 防波堤与护岸工程总 体 …………………………………………………… (125) 5.3 地基与基础工程 …………………………………………………………… (127) 5.3.1 一般规定 ……………………………………………………………… (127) 5.3.2 土工合成材料加筋垫 层 ……………………………………………… (127) 5.3.3 水下基槽开 挖 ………………………………………………………… (128) 5.3.4 地基换砂 ……………………………………………………………… (128) 5.3.5 水下基床抛 石 …………………………………………………………(128) 5.3.6 水下基床重锤夯实与爆炸夯实 ………………………………………(128) 5.3.7 水下基床整平 …………………………………………………………(128) 5.3.8 排水砂井与塑料排水板 ………………………………………………(128) 5.3.9 挤密砂桩和碎石桩 ……………………………………………………(129) 5.4 堤身结构工程 ……………………………………………………………… (129) 5.4.1 一般规定 ……………………………………………………………… (129) 5.4.2 堤身抛填 ……………………………………………………………… (129) 5.4.3 水下爆破挤淤抛石 …………………………………………………… (130) 5.4.4 土工织物充填袋筑堤 ………………………………………………… (131) 5.4.5 护面构件安装 ………………………………………………………… (132) 5.5 护面结构工程 ……………………………………………………………… (133) 5.5.1 一般规定 ……………………………………………………………… (133) 5.5.2 大块石护面 …………………………………………………………… (134) 5.5.3 护面块体安放 ………………………………………………………… (134) 5.5.4 模袋混凝土护面 ……………………………………………………… (135) 5.5.5 干砌与浆砌石护面 …………………………………………………… (136) 5.5.6 干砌条石护面 ………………………………………………………… (136) 5.6 堤顶结构工 程 ……………………………………………………………… (136) 5.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (136) 5.6.2 现浇混凝土胸墙与防浪 墙 …………………………………………… (136) 5.6.3 浆砌石胸墙与防浪墙 ………………………………………………… (137) 5.6.4 压顶块体预制与安装 ………………………………………………… (137) 5.6.5 变形缝 ………………………………………………………………… (137) 5.7 附属设 施……………………………………………………………………… (137) 第 6 篇 道路堆场与翻车机房地下结构工程质量检 验 ………………………… (139) 6.1 基本 娑?…………………………………………………………………… (141) 6.2 道路堆场与翻车机房地下结构工程总 体 ………………………………… (141) 6.3 道路堆场基层与垫层工程 ………………………………………………… (143) 6.3.1 一般规定 ……………………………………………………………… (143) 6.3.2 基底整平与碾压 ……………………………………………………… (144) 6.3.3 稳定土类基层与垫 层 ………………………………………………… (144) 6.3.4 级配碎 石基层与垫层 ………………………………………………… (145) 6.3.5 块石基层 ……………………………………………………………… (146) 6.4 道路与堆场面层工 程 ………………………………………………… (147) 6.4.1 一般规定 ……………………………………………………………… (147) 6.4.2 水泥混凝土面层 ……………………………………………………… (147) 6.4.3 沥青混凝土面层 ……………………………………………………… (148) 6.4.4 预制混凝土板块铺砌面层 …………………………………………… (149) 6.4.5 料石铺砌面层 ………………………………………………………… (151) 6.4.6 泥结碎石面层 ………………………………………………………… (152) 6.4.7 侧缘石 ………………………………………………………………… (153) 6.5 地下管井与管沟工程 ……………………………………………………… (153) 6.5.1 一般规定 ……………………………………………………………… (153) 6.5.2 基槽开挖与回填 ……………………………………………………… (154) 6.5.3 垫层 …………………………………………………………………… (154) 6.5.4 管沟与边沟 …………………………………………………………… (155) 6.5.5 检查井与雨水井……………………………………………………… (156) 6.5.6 沟盖板安装 …………………………………………………………… (157) 6.6 堆场构筑物工 程 …………………………………………………………… (158) 6.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (158) 6.6.2 集装箱跨运车跑道梁 ………………………………………………… (158) 6.6.3 集装箱箱角梁与箱脚块 ……………………………………………… (159) 6.6.4 现浇或浆砌垛脚墙 …………………………………………………… (160) 6.6.5 现浇混凝土轨道梁 …………………………………………………… (160) 6.6.6 设备基础 ……………………………………………………………… (160) 6.7 翻车机房地下结构与廊道工程 …………………………………………… (161) 6.7.1 一般规定 ……………………………………………………………… (161) 6.7.2 现浇混凝土翻车机房地下结 构 ……………………………………… (162) 6.7.3 现浇混凝土廊道 ……………………………………………………… (164) 第 7 篇 设备安装工程质量检验 ………………………………………………… (165) 7.1 基本规 定 …………………………………………………………………… (167) 7.2 设备安装总 体 ……………………………………………………………… (169) 7.3 电气安装工程 ……………………………………………………………… (171) 7.3.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (171) 7.3.2 动力配电柜和成套柜 ………………………………………………… (171) 7.3.3 变压 器 ………………………………………………………………… (172) 7.3.4 低压电器 ……………………………………………………………… (173) 7.3.5 电 机 …………………………………………………………………… (174) 7.3.6 柴油发电机组 ………………………………………………………… (175) 7.3.7 不间断电源装 置 ……………………………………………………… (175) 7.3.8 照明与信号装置 ……………………………………………………… (176) 7.3.9 配管 …………………………………………………………………… (178) 7.3.10 电缆支架与桥 架 ……………………………………………………… (179) 7.3.11 电缆敷设 ……………………………………………………………… (179) 7.3.12 硬母线、滑接线与软电 缆 …………………………………………… (181) 7.3.13 防雷及接地装置 ……………………………………………………… (182) 7.3.14 危险场所电气安 装 …………………………………………………… (183) 7.4 管道及附属设备安装工程 ………………………………………………… (185) 7.4.1 一般规定 ……………………………………………………………… (185) 7.4.2 管沟开挖与回填 ……………………………………………………… (185) 7.4.3 支架制作及安装 ……………………………………………………… (185) 7.4.4 管道安装 ……………………………………………………………… (186) 7.4.5 管道系统试验 ………………………………………………………… (188) 7.4.6 防腐与保温 …………………………………………………………… (189) 7.4.7 设备及仪表安装 ……………………………………………………… (190) 7.5 轨道式起重装卸设备安装工程 …………………………………………… (191) 7.5.1 一般规定 ……………………………………………………………… (191) 7.5.2 钢结构安装 …………………………………………………………… (194) 7.5.3 大车运行机构 ………………………………………………………… (199) 7.5.4 起升开闭机构 ………………………………………………………… (200) 7.5.5 小车运行机构 ………………………………………………………… (201) 7.5.6 俯仰与变幅机构 ……………………………………………………… (202) 7.5.7 回转机 构 ……………………………………………………………… (203) 7.5.8 取料装置 ……………………………………………………………… (204) 7.5.9 料斗装 置 ……………………………………………………………… (205) 7.5.10 臂架伸缩机 构 ………………………………………………………… (205) 7.5.11 溜筒装 置 ……………………………………………………………… (206) 7.5.12 机内电 梯 ……………………………………………………………… (206) 7.5.13 电缆和水缆卷取装 置 ………………………………………………… (206) 7.5.14 称量装置 ……………………………………………………………… (207) 7.5.15 修理行 车 ……………………………………………………………… (208) 7.5.16 液压系统 ……………………………………………………………… (208) 7.5.17 润滑系统 ……………………………………………………………… (209) 7.5.18 安全装置 ……………………………………………………………… (210) 7.6 旋转式翻车机安装工程 …………………………………………………… (211) 7.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (211) 7.6.2 翻车装置 ……………………………………………………………… (211) 7.6.3 牵引与定位装置 ……………………………………………………… (214) 7.7 输送设备安装工 程 ………………………………………………………… (216) 7.7.1 一般规定 ……………………………………………………………… (216) 7.7.2 带式输送机 …………………………………………………………… (216) 7.7.3 气垫带式输送机 ……………………………………………………… (221) 7.7.4 双带提升机 …………………………………………………………… (222) 7.7.5 垂直斗式提升机 ……………………………………………………… (222) 7.7.6 埋刮板输送机 ………………………………………………………… (224) 7.7.7 输油臂 ………………………………………………………………… (225) 7.7.8 安全装置 ……………………………………………………………… (226) 7.8 控制系统安装工程 ………………………………………………………… (227) 7.8.1 一般规定 ……………………………………………………………… (227) 7.8.2 控制设备 ……………………………………………………………… (227) 7.8.3 工业电视系统 ………………………………………………………… (228) 7.8.4 通信和广播系统 ……………………………………………………… (229) 7.9 消防系统安装工 程 ………………………………………………………… (229) 7.9.1 一般规定 ……………………………………………………………… (229) 7.9.2 火灾自动报警系统 …………………………………………………… (230) 7.9.3 消防供水系统 ………………………………………………………… (231) 7.9.4 自动喷水灭火系统 …………………………………………………… (232) 7.9.5 泡沫灭火系统 ………………………………………………………… (234) 7.9.6 气体灭火系统 ………………………………………………………… (234) 7.10 环保系统安装工程 ………………………………………………………… (234) 7.10.1 一般规定 ……………………………………………………………… (234) 7.10.2 风管及部 件 …………………………………………………………… (235) 7.10.3 环保设 备 ……………………………………………………………… (237) 7.11 设备试运行………………………………………………………………… (238) 第 8 篇 干船坞与船台滑道工程质量检 验 ………………………………………… (243) 8.1 基本规定 …………………………………………………………………… (245) 8.2 干船坞与船台滑道总 体 …………………………………………………… (247) 8.3 基坑开挖工程 ……………………………………………………………… (250) 8.3.1 一般规定 ……………………………………………………………… (250) 8.3.2 水下基坑开挖 ………………………………………………………… (250) 8.3.3 陆上基坑开挖 ………………………………………………………… (250) 8.4 地基与基础工程 …………………………………………………………… (250) 8.4.1 一般规定 ……………………………………………………………… (250) 8.4.2 地基换填 ……………………………………………………………… (251) 8.4.3 抛石基床………………………………………………………………… (252) 8.4.4 预制桩沉桩 …………………………………………………………… (252) 8.4.5 灌注桩 ………………………………………………………………… (252) 8.4.6 挤密砂桩与碎石桩 …………………………………………………… (252) 8.4.7 水泥搅拌体 …………………………………………………………… (252) 8.4.8 旋喷桩 ………………………………………………………………… (252) 8.4.9 帷幕灌浆 ……………………………………………………………… (252) 8.4.10 岩石固结灌 浆 ………………………………………………………… (253) 8.4.11 水下升浆块石混凝土 ………………………………………………… (254) 8.4.12 锚杆栽设 ……………………………………………………………… (254) 8.5 减压排水工程 ……………………………………………………………… (255) 8.5.1 一般规定 ……………………………………………………………… (255) 8.5.2 排水盲沟 ……………………………………………………………… (255) 8.5.3 排水盲管安设 ………………………………………………………… (256) 8.5.4 排水垫层 ……………………………………………………………… (257) 8.5.5 单向阀安装 …………………………………………………………… (257) 8.6 干船坞与船台滑道主体工 程 ……………………………………………… (258) 8.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (258) 8.6.2 现浇混凝土坞底板与船台实体段底板 ……………………………… (258) 8.6.3 现浇混凝土坞墙与挡土 墙 …………………………………………… (259) 8.6.4 板桩结构坞墙与挡土墙 ……………………………………………… (259) 8.6.5 浆砌石坞墙和挡土墙 ………………………………………………… (260) 8.6.6 沉箱、浮箱与扶壁安装 ……………………………………………… (260) 8.6.7 沉箱、浮箱与扶壁接 缝 ……………………………………………… (261) 8.6.8 现浇承台与工艺廊道 ………………………………………………… (261) 8.6.9 现浇混凝土坞口结构 ………………………………………………… (262) 8.6.10 现浇混凝土泵房与排灌水廊 道 ……………………………………… (264) 8.6.11 船台架空段混凝土结构 ……………………………………………… (264) 8.6.12 现浇下坞通道箱涵 …………………………………………………… (266) 8.6.13 现浇起重机轨道 梁 …………………………………………………… (266) 8.7 变形缝与止水工程 ………………………………………………………… (266) 8.7.1 结构变形缝及止水 …………………………………………………… (266) 8.7.2 坞口止水 ……………………………………………………………… (266) 8.8 墙后工程 …………………………………………………………………… (267) 8.8.1 一般规定 ……………………………………………………………… (267) 8.8.2 倒滤层 ………………………………………………………………… (267) 8.8.3 土石方回填 …………………………………………………………… (267) 8.8.4 粘土铺盖工程 ………………………………………………………… (268) 8.9 滑道梁和滑道安装工 程 …………………………………………………… (268) 8.9.1 一般规定 8.9.2 滑道梁与井字梁安装 ………………………………………………… (269) 8.9.3 现浇滑道梁 …………………………………………………………… (270) 8.9.4 油脂滑道 ……………………………………………………………… (271) 8.9.5 滚珠滑道 ……………………………………………………………… (272) 8.9.6 辊轴滑道 ……………………………………………………………… (274) 8.9.7 轨道滑道 ……………………………………………………………… (275) 8.10 坞门制作与安装工程 ……………………………………………………… (276) 8.10.1 一般规定 ……………………………………………………………… (276) 8.10.2 坞门门体制 作 ………………………………………………………… (276) 8.10.3 坞门排灌水设备及管系安装 ………………………………………… (278) 8.10.4 浮箱式坞门电气设备安装 …………………………………………… (279) 8.10.5 浮箱式坞门安装与试验 ……………………………………………… (280) 8.10.6 卧倒式坞门安装与启闭试验………………………………………… (281) 8.11 泵房排灌水设备安装工程 ………………………………………………… (281) 8.11.1 一般规定 ……………………………………………………………… (281) 8.11.2 水泵机组安装 ………………………………………………………… (282) 8.11.3 阀门安装 ……………………………………………………………… (283) 8.11.4 管道支架制作与安装 8.11.5 管道安装 ……………………………………………………………… (284) 8.11.6 排水设备试运转 ……………………………………………………… (284) 8.12 牵引与 止滑设备系统安装工程 …………………………………………… (285) 8.12.1 引船小车系统安 装 …………………………………………………… (285) 8.12.2 牵引绞车安装 ………………………………………………………… (286) 8.12.3 止滑器制作与安 装 …………………………………………………… (287) 8.12.4 牵引设备试运转 ……………………………………………………… (287) 8.13 电气及控制系统安装工 程 ………………………………………………… (288) 8.14 附属设施工程 ……………………………………………………………… (288) 8.14.1 拦污栅制作安 装 …………………………………………………… (288) 8.14.2 水尺制作与安装 ……………………………………………………… (288) 8.14.3 其他附属设施制作安 装 ……………………………………………… (289) 第 9 篇 航道整治工程质量检验 …………………………………………………… (291) 9.1 基本规 定 …………………………………………………………………… (293) 9.2 航道整治工程总 体 ………………………………………………………… (294) 9.3 开挖与回填工程 …………………………………………………………… (295) 9.3.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (295) 9.3.2 岸坡开挖 ……………………………………………………………… (295) 9.3.3 基槽开挖 ……………………………………………………………… (296) 9.3.4 土石方回填 …………………………………………………………… (297) 9.3.5 削坡及整平 …………………………………………………………… (298) 9.4 混凝土工程 ………………………………………………………………… (298) 9.4.1 模板 …………………………………………………………………… (298) 9.4.2 钢筋 …………………………………………………………………… (298) 9.4.3 混凝土预制构件和块体 ……………………………………………… (299) 9.5 地基与基础工 程 …………………………………………………………… (299) 9.5.1 一般规定 ……………………………………………………………… (299) 9.5.2 抛石挤淤 ……………………………………………………………… (299) 9.5.3 填砂挤淤 ……………………………………………………………… (299) 9.5.4 换砂基础 ……………………………………………………………… (300) 9.5.5 抛石基础 ……………………………………………………………… (300) 9.5.6 现浇混凝土基础 ……………………………………………………… (301) 9.5.7 浆砌石基础 …………………………………………………………… (301) 9.5.8 袋装砂井 ……………………………………………………………… (301) 9.5.9 塑料排 水板 …………………………………………………………… (302) 9.5.10 水下基床抛石 ………………………………………………………… (302) 9.5.11 水下基床整平 ………………………………………………………… (302) 9.6 护底、护滩与护脚工程 ……………………………………………………… (302) 9.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (302) 9.6.2 散抛物护 底 …………………………………………………………… (302) 9.6.3 散抛石压载软体排护底 ……………………………………………… (302) 9.6.4 系结压载软体排护 底 ………………………………………………… (304) 9.6.5 铺石压载软体排护滩 ………………………………………………… (306) 9.6.6 系结压载软体排护滩 ………………………………………………… (306) 9.6.7 水下抛充填袋护 脚 …………………………………………………… (307) 9.6.8 水下抛石护脚 ………………………………………………………… (308) 9.6.9 水下抛石笼护脚 ……………………………………………………… (308) 9.6.10 铰链排制作与铺设 …………………………………………………… (309) 9.7 坝体填筑工 程 ……………………………………………………………… (310) 9.7.1 一般规定 ……………………………………………………………… (310) 9.7.2 充填袋坝体 …………………………………………………………… (310) 9.7.3 块石抛筑坝体 ………………………………………………………… (311) 9.7.4 石笼抛筑坝体 ………………………………………………………… (312) 9.7.5 混凝土预制构件安装 ………………………………………………… (313) 9.8 护面工程 …………………………………………………………………… (313) 9.8.1 一般规定 ……………………………………………………………… (313) 9.8.2 抛石护面 ……………………………………………………………… (313) 9.8.3 铺石护面 ……………………………………………………………… (314) 9.8.4 砌石护面 ……………………………………………………………… (315) 9.8.5 干砌条石护面 ………………………………………………………… (315) 9.8.6 预制混凝土铺砌块铺砌 ……………………………………………… (315) 9.8.7 现浇混凝土护面 ……………………………………………………… (315) 9.8.8 模袋混凝土护面 ……………………………………………………… (316) 9.8.9 混凝土块体护面 ……………………………………………………… (316) 9.8.10 钢丝网格护 面 ……………………………………………………… (316) 9.9 垫层与倒滤层工程 ………………………………………………………… (317) 9.9.1 一般规定 ……………………………………………………………… (317) 9.9.2 砂石垫层 ……………………………………………………………… (317) 9.9.3 土工织物垫层………………………………………………………… (318) 9.9.4 砂石倒滤层 …………………………………………………………… (318) 9.9.5 土工织 物倒滤层 ……………………………………………………… (319) 9.9.6 盲沟 …………………………………………………………………… (320) 9.9.7 明沟 …………………………………………………………………… (321) 9.10 挡墙工 程 …………………………………………………………………… (321) 9.10.1 一般规定 ……………………………………………………………… (321) 9.10.2 砌石挡 墙 ……………………………………………………………… (321) 9.10.3 现浇混凝土挡墙 ……………………………………………………… (321) 9.10.4 加筋土挡墙 …………………………………………………………… (322) 9.11 砌体工程 …………………………………………………………………… (323) 9.11.1 一般规定 ……………………………………………………………… (323) 9.11.2 砌石齿 墙 ……………………………………………………………… (323) 9.11.3 砌石拱圈 ……………………………………………………………… (324) 9.12 爆破开挖与炸礁工程 ……………………………………………………… (325) 9.12.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (325) 9.12.2 陆上爆破及开 挖 ……………………………………………………… (325) 9.12.3 水下爆破及清渣 ……………………………………………………… (326) 9.12.4 弃 渣 …………………………………………………………………… (327) 9.13 附属工 程 …………………………………………………………………… (327) 9.13.1 一般规定 ……………………………………………………………… (327) 9.13.2 灯柱制作与安 装 ……………………………………………………… (327) 9.13.3 栏杆制作与安装 ……………………………………………………… (328) 9.13.4 踏步 …………………………………………………………………… (328) 第 10 篇 船闸工程质量检验 ………………………………………………………… (331) 10.1 基本规 定 …………………………………………………………………… (333) 10.2 船闸工程总体 ……………………………………………………………… (334) 10.3 基坑开挖工 程 ……………………………………………………………… (336) 10.3.1 一般规定 ……………………………………………………………… (336) 10.3.2 水下基坑开挖 ………………………………………………………… (336) 10.3.3 陆上基坑开挖 ………………………………………………………… (336) 10.4 地基与基础工程 …………………………………………………………… (337) 10.4.1 一般规定 ……………………………………………………………… (337) 10.4.2 地基换 填 ……………………………………………………………… (337) 10.4.3 基床抛石 ……………………………………………………………… (337) 10.4.4 基床夯实 ……………………………………………………………… (337) 10.4.5 基床整平 ……………………………………………………………… (337) 10.4.6 预制桩沉桩 …………………………………………………………… (337) 10.4.7 灌注桩 ………………………………………………………………… (337) 10.4.8 挤密砂桩和碎石桩 …………………………………………………… (337) 10.4.9 水泥搅拌桩 …………………………………………………………… (337) 10.4.10 旋喷桩 ……………………………………………………………… (337) 10.4.11 帷幕灌浆 …………………………………………………………… (338) 10.4.12 岩石固结灌浆 ……………………………………………………… (338) 10.5 闸首与闸室工程 …………………………………………………………… (338) 10.5.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (338) 10.5.2 现浇混凝土底板与撑 梁 ……………………………………………… (338) 10.5.3 现浇混凝土消能设施 ………………………………………………… (339) 10.5.4 现浇混凝土门 槛 ……………………………………………………… (339) 10.5.5 现浇混凝土输水廊道 ………………………………………………… (340) 10.5.6 现浇混凝土闸首边 墩 ………………………………………………… (340) 10.5.7 现浇混凝土闸墙 ……………………………………………………… (341) 10.5.8 板桩与地连墙闸 墙 …………………………………………………… (342) 10.5.9 衬砌闸墙与闸墙衬砌 ………………………………………………… (342) 10.5.10 浆砌石闸 墙 ………………………………………………………… (343) 10.5.11 现浇和预制安装闸墙顶挡 板 ……………………………………… (344) 10.5.12 变形缝及止水 ……………………………………………………… (345) 10.5.13 砌石护底 …………………………………………………………… (345) 10.6 墙后工 程 …………………………………………………………………… (345) 10.6.1 一般规定 ……………………………………………………………… (345) 10.6.2 倒滤 层 ………………………………………………………………… (345) 10.6.3 墙后排水设施 ………………………………………………………… (346) 10.6.4 观测井和水位计井管 ………………………………………………… (346) 10.6.5 土石方及混凝土回填 ………………………………………………… (347) 10.6.6 防渗盖 面 ……………………………………………………………… (347) 10.6.7 铺砌面层 ……………………………………………………………… (348) 10.7 导航、靠船建筑物工程 …………………………………………………… (348) 10.7.1 一般规定 ……………………………………………………………… (348) 10.7.2 现浇混凝土结 构 ……………………………………………………… (348) 10.8 引航道工程 ………………………………………………………………… (349) 10.8.1 一般规定 ……………………………………………………………… (349) 10.8.2 引航道开挖 …………………………………………………………… (349) 10.8.3 岸坡削坡及整平 ……………………………………………………… (349) 10.8.4 滤层与垫层 …………………………………………………………… (350) 10.8.5 护坡 …………………………………………………………………… (350) 10.8.6 护底 …………………………………………………………………… (350) 10.8.7 现浇混凝土与砌石挡 墙 ……………………………………………… (350) 10.8.8 土石方及混凝土回填 ………………………………………………… (350) 10.9 闸阀门金属结构工程 ……………………………………………………… (350) 10.9.1 一般规定 ……………………………………………………………… (350) 10.9.2 闸阀门制作与安装 …………………………………………………… (350) 10.9.3 运转件制造 …………………………………………………………… (358) 10.9.4 预埋件制作与安装 …………………………………………………… (359) 10.9.5 止水安装 ……………………………………………………………… (363) 10.9.6 闸门轨道制作与安装 ………………………………………………… (364) 10.9.7 闸阀门防腐 …………………………………………………………… (366) 10.9.8 闸阀门试运行 ………………………………………………………… (366) 10.10 船闸启闭装置制作与安装工程 ………………………………………… (366) 10.10.1 一般规定 …………………………………………………………… (366) 10.10.2 液压式启闭机制 造 ………………………………………………… (367) 10.10.3 机械传动式启闭机制造 …………………………………………… (369) 10.10.4 液压式启闭机安 装 ………………………………………………… (370) 10.10.5 机械传动式启闭机安装 …………………………………………… (371) 10.10.6 启闭机防 腐 ………………………………………………………… (373) 10.10.7 启闭机试运 行 ……………………………………………………… (373) 10.11 电气与控制系统安装工程 ……………………………………………… (375) 10.11.1 一般规定 …………………………………………………………… (375) 10.11.2 电气与控制系统试运行 …………………………………………… (376) 10.12 附属设施工程 …………………………………………………………… (376) 10.12.1 一般规定 …………………………………………………………… (376) 10.12.2 电缆槽预制与安 装 ………………………………………………… (376) 10.13 设备运行系统联合试运行 ……………………………………………… (377) 10.13.1 闸室充水前联合试运行 …………………………………………… (377) 10.13.2 闸室充水后联合试运 行 …………………………………………… (380) 第 11篇 航标工程质量检验 ………………………………………………………… (381) 11.1 基本规 定 …………………………………………………………………… (383) 11.2 航标工程总 体 ……………………………………………………………… (383) 11.3 岸标和水尺工程 …………………………………………………………… (384) 11.3.1 一般规 定 ……………………………………………………………… (385) 11.3.2 岩石基 础 ……………………………………………………………… (385) 11.3.3 基槽开挖与回 填 ……………………………………………………… (385) 11.3.4 抛石基础 ……………………………………………………………… (385) 11.3.5 砌石基 础 ……………………………………………………………… (386) 11.3.6 现浇混凝土基 础 ……………………………………………………… (386) 11.3.7 桩基础 ………………………………………………………………… (386) 11.3.8 现浇混凝土墩 台 ……………………………………………………… (386) 11.3.9 杆型岸标混凝土基座 ………………………………………………… (386) 11.3.10 混凝土塔 体 ………………………………………………………… (387) 11.3.11 砌筑塔 体 …………………………………………………………… (389) 11.3.12 钢结构塔体制作与安 装 …………………………………………… (390) 11.3.13 玻璃钢结构塔体制作与安装 ……………………………………… (391) 11.3.14 杆型岸标标杆制作与安 装 ………………………………………… (392) 11.3.15 混凝土水尺尺体 …………………………………………………… (393) 11.3.16 抹灰饰 面 …………………………………………………………… (394) 11.3.17 镶贴面层及水尺刻 度 ……………………………………………… (395) 11.3.18 反光膜贴面与标识涂装 …………………………………………… (395) 11.3.19 顶标制作与安装 …………………………………………………… (396) 11.3.20 桥涵标与桥柱灯制作与安装 ……………………………………… (397) 11.3.21 灯笼制作及安 装 ……………………………………………………(399) 11.4 浮标制作与安装工程 ……………………………………………………… (400) 11.4.1 一般规定 …………………………………………………………… (400) 11.4.2 浮标制作与抛设 ………………………………………………… (400) 11.5 航标设备安装工程 ………………………………………………………… (402) 11.5.1 一般规定 …………………………………………………………… (402) 11.5.2 航标灯器安装 ………………………………………………………… (402) 11.5.3 电源安装 ……………………………………………………………… (402) 11.5.4 雷达应答器及反射器安装 …………………………………………… (403) 11.5.5 信号标志揭示装置制作与安装 ……………………………………… (404) 11.5.6 航标遥测遥控终端安装 ……………………………………………… (405) 11.6 标志牌及附属设施工程 …………………………………………………… (405) 11.6.1 一般规 定 …………………………………………………………… (405) 11.6.2 标志牌制作与安 装 …………………………………………………… (405) 11.6.3 避雷设施制作与安装 ………………………………………………… (406) 11.6.4 水位遥测遥报装置安 装 ……………………………………………… (407) 11.6.5 爬梯及航标维护平台制作与安装 …………………………………… (408) 11.6.6 维护道路和登陆 点 …………………………………………………… (408) 附录 …………………………………………………………………………………… (409) 附录 A 水运工程施工现场质量管理检查记 录 ………………………………… (411) 附录 B 水运工程质量检验记录 ………………………………………………… (412) 附录 C 主要材料试验和现场检验抽样组批原则及检验项目 ………………… (420) 附录 D 水运工程混凝土结构实体质量验证性检测要求 ……………………… (425) 附录 E 疏浚与吹填工程质量检验的测量 ……………………………………… (428) 附录 F 通航水深和维护标准水深保证率计算 ………………………………… (430) 附录 G 35kV 及以下电气设备交接试验要求 …………………………………… (432) 附录 H 航道整治工程实船适航试验要求 ……………………………………… (441) 附录 J 航标助航效能测试要求 ………………………………………………… (442) 附录 K 水运工程质量控制资料用表统一要求 ………………………………… (444) 附录 L 本标准用语用词说明 …………………………………………………… (576) 附加说 明 ……………………………………………………………………………… (577) 条文说明 ……………………………………………………………………………… (583) 第 1 篇 水运工程质量检验统一规定 1.1 总 则 1.1.0.1 为统一水运工程质量检验技术要求，加强水运工程质量管理，保证工程质量， 制定本标准。 1.1.0.2 本标准适用于港口工程、航道工程和修造船厂水工建筑物工程等水运工程质量 的检验。 1.1.0.3 水运工程建设的招投标文件、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件和工程技术文件对工程质量的要求不得 低于本标准的规定。 1.1.0.4 水运工程质量检验除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。 1.2.0.1 建设项目 1., 术 语 按照同一个总体设计进行建设，全部建成后才能发挥所需综合生产能力或效益的基 本建设单位。 1.2.0.2 单项工程 建设项目的组成部分，在施工图设计阶段一般具有独立设计文件，建成后能够独立 发挥生产能力和效益的工程。 1.2.0.3 单位工程 单项工程的组成部分，一般指具备独立施工条件，建成后能够发挥设计使用功能的 工程。 1.2.0.4 分部工程 单位工程的组成部分，一般指构成工程结构的主要组成部位。 1.2.0.5 分项工程 分部工程的组成部分，一般指工程施工的主要工序或工种。 1.2.0.6 工程质量 反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定要求的程度，包括其在安全、 使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 1.2.0.7 质量验收 工程质量在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验 批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量 达到合格与否做出确认的活动。 1.2.0.8 进场验收 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达 到合格与否做出确认的活动。 1.2.0.9 检验批 按同一生产条件或按规定方式汇总起来供检验的由一定数量样本组成的检验体。 1.2.0.10 检验 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较， 以确定每项性能是否合格所进行的活动。 1.2.0.11 见证 监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。 1.2.0.12 见证抽样检验 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场抽样，并送至具备相应能 力等级的检测单位所进行的检测活动。 1.2.0.13 平行检验 监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定比例独 立进行的检查或检测活动。 1.2.0.14 验证性检验 由质量监督机构或建设单位提出，由通过计量认证并具备相应能力等级的检测单位 对涉及结构安全或主要功能项目进行的复核性抽样检验。 1.2.0.15 主要检验项目 分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 1.2.0.16 一般检验项目 主要检验项目以外的检验项目。 1.2.0.17 抽样检验 按照规定的抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，从进场的材料、构配件、设备或检验项目中，按检验批随机 抽取一定数量的样本所进行的检验。 1.2.0.18 观感质量 通过观察和必要量测反映的工程外在质量。 1.2.0.19 一般缺陷 对结构构件的受力、使用性能或耐久性无决定性影响的缺陷。 1.2.0.20 严重缺陷 对结构构件的受力、使用性能或耐久性有决定性影响的缺陷。 1., 基 本 规 定 1.3.0.1 水运工程施工应建立质量管理体系。工程开工前应按附录 A 的要求进行检查和 记录。 1.3.0.2 水运工程施工应按下列规定进行质量控制。 1.3.0.2.1 施工单位应对工程采 用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经 监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本标准的有关规定进行 抽样检验，监理单位应按本标准的规定进行见证抽样检验或平行检验。 1.3.0.2.2 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，每道工序完成后，应 进行检查。 1.3.0.2.3 工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工 程师认可。未经检验或经检验不合格的不得进行下道工序施工。 1.3.0.3 水运工程质量应按下列要求进行检验和验收。 1.3.0.3.1 工程施工应符合工程合同和设计文件的要求。 1.3.0.3.2 工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。 1.3.0.3.3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文 件。 1.3.0.3.4 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验， 监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。 1.3.0.3.5 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。 1.3.0.3.6 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或 验证性检验。 1.3.0.3.7 承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级。 1.3.0.3.8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 1., 水运工程质量检验的划分 1.4.0.1 水运工程质量检验应按单位工程、分部工程和分项工程及检验批进行划分。 1.4.0.2 单位工程应按工程使用功能和施工及验收的独立性进行划分。 1.4.0.2.1 疏浚与吹填工程的单位工程可按下列规定划分: (1)港口工程中的航道、港池、泊位和锚地的疏浚工程各为一个单位工程; (2)内河航道整治工程中的疏浚工程按河段划分单位工程; (3)长度较长的航道疏浚工程按合同标段或节点要求划分单位工程; (4)分期实施的疏浚工程按施工阶段划分单位工程; (5)陆域形成的吹填工程按合同或设计文件划分的区域划分单位工程。 1.4.0.2.2 码头工程的单位工程可按下列规定划分: (1)码头按泊位或座划分单位工程; (2)两侧靠船的栈桥或窄突堤码头按主靠船侧泊位划分单位工程; (3)宽突堤码头的横头作为一个单位工程; (4)长度超过 500m 的附属栈桥或引堤作为一个单位工程。 1.4.0.2.3 防波堤和护岸工程的单位工程可按下列规定划分: (1)防波堤、导流防砂堤和独立护岸按座或合同标段划分单位工程，长度较长时以 长度为 1000,2000m 划分单位工程; (2)兼做码头的防波堤和独立护岸，其码头部分按码头工程的规定划分单位工程; (3)码头、船坞、船台和滑道等工程的附属护岸作为所属工程的一个分部工程。 1.4.0.2.4 堆场与道路工程的单位工程可按下列规定划分: (1)港区堆场按设计单元划分单位工程; (2)港区或厂区内的道路按设计单元划分单位工程; (3)工程量较小的附属堆场与道路作为所属工程的一个分部工程。 1.4.0.2.5 码头配套接卸及输送系统构筑物牡ノ还こ炭砂聪铝泄娑ɑ郑?(1)翻车机房按座划分单位工程，翻车机房地下廊道作为一个单位工程; (2)输送转运机房按座或系统划分单位工程; (3)输送廊道、刚架和设备与支架的基础按系统、结构类别或转运区段划分单位工 程。 1.4.0.2.6 船闸工程的单位工程可按下列规定划分: (1)船闸主体作为一个单位工程; (2)上、下游引航道及导靠船建筑物各组成一个单位工程; (3)闸阀门制作与安装和启闭机安装组成一个单位工程; (4)船闸的电气与控制系统安装组成一个单位工程。 1.4.0.2.7 干船坞、船台与滑道的单位工程可按下列规定划分: (1)干船坞、船台主体和独立滑道按座划分单位工程; (2)坞门、防水闸门的制作与安装各组成一个单位工程; (3)船坞、船台与滑道的设备安装工程各作为一个单位工程。 1.4.0.2.8 航道整治工程的单位工程可按下列规定划分: (1)堤坝、护岸、固滩和炸礁工程按座或合同标段划分单位工程; (2)较长的整治建筑物按合同标段或以长度 2,5km 划分单位工程; (3)分期实施的整治建筑物和炸礁工程按合同规定的施工阶段划分单位工程; (4)长河段航道整治工程按单滩划分单位工程。 1.4.0.2.9 航标工程的单位工程可按下列规定划分: (1)灯塔、塔型岸标、灯桩和海区导标按座划分单位工程; (2)杆形岸标、内河导标和立标、浮标、标志牌、信号标志和航行水尺等各组成一 个单位工程; (3)遥测监控系统按一个遥测监控中心及遥测终端组成单位工程。 1.4.0.2.10 码头设备安装工程的单位工程可按下列规定划分: (1)起重、装卸设备按台划分单位工程; (2)输送设备和管道工程等按类别和系统划分单位工程; (3)电气、控制、消防和环保设备等按系统划分单位工程，当工作量较小时，组成 一个单位工程。 1.4.0.3 分部工程应按工程的部位进行划分。设备安装工程可按专业类别划分分部工程。 1.4.0.4 分项工程应按施工的主要工种、工序、材料、施工工艺和设备的主要装置等进 行划分。施工范围较大的分项工程宜将分项工程划分为若干检验批。检验批可根据施工 及质量控制和检验的需要按结构变形缝、施工段或一定数量等进行划分。 1.5 水运工程质量检验合格标准 1.5.0.1 检验批质量合格应符合下列规定。 1.5.0.1.1 主要检验项目的质量经检验应全部合格。 1.5.0.1.2 一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达 到 80%及其以上，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许 偏差值的 1.5 倍，对于机械设备安装工程不得大于允许偏差值的 1.2 倍。 1.5.0.2 分项工程质量合格应符合下列规定。 1.5.0.2.1 分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。 1.5.0.2.2 分项工程所含检验批的质量检验记录应完整。 1.5.0.2.3 当分项工程不划分为检验批时，分项工程质量合格标准应符合第 1.5.0.1 条的规定。 1.5.0.3 分部工程质量合格应符合下列规定。 1.5.0.3.1 分部工程所含分项工程的质量均应符合质量合格的规定。 1.5.0.3.2 质量控制资料应完整。 1.5.0.3.3 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全、功能的检验和抽 样检测结果应符合有关规定。 1.5.0.4 单位工程质量合格应符合下列规定。 1.5.0.4.1 所含分部工程的质量均应符合质量合格的规定。 1.5.0.4.2 质量控制资料和所含分部工程有关安全和主要功能的检验资料应完整。 1.5.0.4.3 主要功能项目的抽查结果应符合本标准的相应规定。 1.5.0.4.4 观感质量应符合本标准的相应要求。 1.5.0.5 建设项目和单项工程质量合格应符合下列规定。 1.5.0.5.1 所含单位工程的质量均应符合质量合格的规定。 1.5.0.5.2 工程竣工档案应完整。 1.5.0.6 质量控制资料核查、安全和主要功能的检验资料核查、主要功能抽查记录和观 感质量检查应符合本标准的相应规定。 1.5.0.7 当分项工程及检验批和分部工程的质量不符合本标准质量合格标准要求时，应 按下列规定进行处理。 1.5.0.7.1 经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验。 1.5.0.7.2 经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，可认定为质量合格;经检测鉴 定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可认定为 质量合格。 1.5.0.7.3 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全 使用要求，可按 技术处理方案和协商文件进行验收。 1.5.0.7.4 通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程，不得验 收。 1.5.0.8 水运工程质量检验记录和质量控制资料应符合下列规定。 1.5.0.8.1 检验批、分项工程、分部工程、单位工程、单项工程和建设项目质量检验 记录、工程质量控制资料核查记录和有关安全与主要功能抽测记录应按本标准附录 B 的 规定填写。 1.5.0.8.2 主要材料进场复验抽样试验和现场检验项目抽样的组批原则应符合本标 准附录 C 的规定。 1.6 水运工程质量检验的程序和组织 1.6.0.1 水运工程项目开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部 工程和分项工程进行划分，并报水运工程质量监督机构备案。工程建设各方应据此进行 工程质量控制和质量检验。 1.6.0.2 分项工程及检验批的质量应由施工单位分项工程技术负责人组织检验，自检合 格后报监理单位，监理工程师应及时组织施工单位专职质量检查员等进行检验与确认。 1.6.0.3 分部工程的质量应由施工单位项目技术负责人组织检验，自检合格后报监理单 位，总监理工程师应组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检验与确认。 其中，地基与基础等分部工程检验时，勘察、设计单位应参加相关项目的检验。 1.6.0.4 单位工程完成后，施工单位应组织有关人员进行检验，自检合格后报监理单位， 并向建设单位提交单位工程竣工 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 1.6.0.5 单位工程中有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定 的程序进行检验，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单 位。 1.6.0.6 建设单位收到单位工程竣工报告后应及时组织施工单位、设计单位、监理单位 对单位工程进行预验收。 1.6.0.7 单位工程质量预验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程质量检验有关文 件，报水运工程质量监督部门申请质量鉴定。 1.6.0.8 建设项目或单项工程全部建成后，建设单位申请竣工验收前应填写建设项目或 单项工程工程质量检查汇总表，报送质量监督部门申请质量核定。 第 2 篇 通用工程质量检验 2.1 混凝土结构工程 2.1.1 一 般 规 定 2.1.1.1 混凝土结构工程质量检验应包括模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外 防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。 2.1.1.2 混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验 合格的基础上进行，混凝土构件的实体质量检验应符合附录 D 的相应规定。 2.1.1.3 从事混凝土结构及构件施工的单位应建立现场试验室，并应通过有关方面的验 收。不具备建立现场试验室的条件时，应提前选定具有相应能力等级的试验检测单位， 并应经监理工程师和建设单位的认可。 2.1.1.4 混凝土应采用搅拌机拌和，大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌和。搅拌站 和搅拌机投产前应对生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收， 并应经监理工程师确认。 2.1.1.5 模板应进行设计，大型承重模板的施工工艺及主要施工图应经监理工程师确 认。 2.1.1.6 从事钢筋焊接的操作人员应经考试合格。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下 的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 2.1.1.7 从事预应力的操作人员应经考试合格。预应力张拉设备和仪表应定期配套标定 并配套使用。 2.1.2 模 板 工 程 主要检验项目 2.1.2.1 模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支 撑安装必须稳固、牢靠。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。 2.1.2.2 模板脱模剂应涂刷均 匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 一般检验项目 2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表 2.1.2.5 的规定。 模板制作允许偏差 表 2.1.2.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 木模板 长度与宽度 ，5 ,2 表面平整度 3 表面错台 1 2 钢模板 长度与宽度 ?2 表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2 3 混凝土底胎模 长线台座宽度和单台座长度与宽度 ?3 平整度 3 长线台座每 10m 和单台座四角相对高差 5 注:?胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行; ?组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214)的规定检查; ?异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。 2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 2.1.2.6 的规定。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表 2.1.2.6 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 3 2 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ，10 0 3 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ，10 0 2.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.2.7 的规定。 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.2.7 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 长 度 桩类 ?30 桩、梁、板、 柱 类 ， 抽 查 30%且不少于 3 件;大型构 件，逐件检查 1 用钢尺测量 梁、板类 ?5 2 用钢尺测量两边 柱类 ?5 1 方块类 边长?5m ，5 ,10 2 边长,5m ?10 沉箱、沉 井、扶壁 最小边长?10m ?15 2 最小边长,10m ?1.5L/1000 2 截 面 尺 寸 桩类 宽度 ，2 ,5 3 用钢尺测量两端及中 部 厚度 ，2 ,5 3 梁、板、柱类 宽度 0 ,5 3 高度或厚度 0 ,5 6 方块类 宽度 ，5 ,10 3 高度 4 沉箱、沉 井、扶壁 宽度 ?15 3 高度 ?10 4 壁厚度 ?5 4 3 侧向弯曲矢高 桩、柱类 L/1000 且不大于 20 1 拉线用钢尺测量 梁、板类 L/1000 且不大于 15 1 4 全高竖向倾斜 高度?5m 10 1 用经纬仪或吊线测量 高度,5m 15 5 顶面对角线差 短边?3m 15 1 用钢尺测量 短边,3m 30 6 桩顶倾斜 7B/1000 1 用直角尺测量，取大值 7 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 1 拉线测量，取大值 注:?L 为构件长度，B 为构件截面长度，单位为 mm; ?空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行; ?空心胶囊位置偏差高度方向为 0 -10 ，水平方向为?10，单位为 mm; ?表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。 2.1.2.8 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.2.8 规定。 现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.2.8 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 轴线 柱、梁 5 桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件; 大 型 构 件 逐 件 检查 2 用经纬仪和钢尺测量纵 横两个方向 桩帽、独立基础 10 2 2 前沿线 码头胸墙、闸墙、坞 墙、坞门槛等 10 3 用经纬仪或拉线测量两 端和中部 防波堤胸墙、挡土 墙、防浪墙或防汛墙等 15 3 3 标高 非安装支承面 ?10 3 用水准仪测量两端及中 部 安装支承面 0 ,10 3 4 内截面 尺寸 柱、梁 ?5 6 用钢尺测量两端及中部 桩帽、墩台 ?10 4 用钢尺测量四边 墙、廊道、管沟等 ，10 ,5 3 用钢尺测量端部上、中、 下口 其他厚大构件 ?10 6 5 顶面 对角线差 短边长度?3m 15 1 用钢尺测量 短边长度,3m 25 1 6 长度 梁 ，5 ,10 2 用钢尺测量顶部和底部 墙、廊道、管沟等 ?10 2 7 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或吊线测量 8 侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 25 1 拉线测量，取大值 9 相邻模板错台 2 1 用钢直尺和塞尺测量 注:?H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm; ?表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。 2.1.3 钢 筋 工 程 主要检验项目 2.1.3.1 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.2 钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 等的有关规定。 检验数量:施工单位按进场批次 抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检 验。 检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。 2.1.3.3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.4 钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》(JGJ 18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)等的有关规定。 检验数量:施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法:检查复验报告。 2.1.3.5 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于 10mm。保护层垫块 的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫 块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允 许偏差为 ??2 mm。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察尺量。 一般检验项目 2.1.3.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.7 钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》(JGJ 18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107)等的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.8 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.9 环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现 行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》(JG 3042)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.3.10 钢筋加工的允许偏差应符合表 2.1.3.10 的规定。 钢筋加工允许偏差 表 2.1.3.10 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 长度 ，5 ,15 2 弯起钢筋弯折点位置 ?20 3 箍筋内尺寸 ?5 注: 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。 2.1.3.11 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表 2.1.3.11 的规定。 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表 2.1.3.11 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 钢筋骨架 外轮廓尺寸 长度 ，5 ,10 梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件;沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查 3 用钢尺测量两端和中部 宽度、高度 ，5 ,10 3 2 受力钢筋 间距 ?15 、 3 层距或排距 ?10 3 3 弯起钢筋弯起点位置 ?20 2 用钢尺测量 4 箍筋、分布筋间距 ?20 3 用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值 注:预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为?20mm。 2.1.4 混凝土工程 主要检验项目 2.1.4.1 混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ 268)和国家现行有关标准的规定。 检验数量:施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定 平行检验。 检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。 2.1.4.2 混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)等的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全数检查。 检验方法:检查配合比设计报告。 2.1.4.3 混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工 规范》(JTJ 268)的有关规定。 检查数量:施工单位、监理单位全数检查。 检验方法:检查试验报告或评估报告。 2.1.4.4 混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施 工规范》(JTJ 268)等的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法:检查试验报告和统计评定表。 2.1.4.5 有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水 运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)等的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法:检查试验报告。 2.1.4.6 混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程 混凝土施工规范》(JTJ 268)等的有关规定。 检验数量: 施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法:检查试验报告。 2.1.4.7 有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准《港口道路、 堆场铺面设计与施工规范》(JTJ 296)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法:检查试验报告和统计评定表。 一般检验项目 2.1.4.8 施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水 运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.4.9 混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268) 的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 2.1.5 预应力工程 主要检验项目 2.1.5.1 预应力筋的品种、规格和数量必须满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察检查。 2.1.5.2 预应力筋的质量必须符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065)等的有关规定。 检验数量:施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。 2.1.5.3 预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求，并应符合现行国家标 准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)的有关规定。 检验数量:施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。 检验方法:检查产品质量证明文件和复验报告。 2.1.5.4 先张法放张预应力筋和后张法张拉预应力筋时，构件混凝土强度应满足设计要 求。设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的 75,。 检验数量:施工单位、监理单位全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件试验报告。 2.1.5.5 预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或 滑脱的数量不得超过预应力筋总数的3%，每束内断丝不得超过1根，且不得位于结构的同 一侧;先张法预应力筋不得发生断裂或滑脱。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录。 2.1.5.6 孔道灌浆的工艺、材料和强度应满足设计要求，灌浆应饱满、密实。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录和试验报告。 一般检验项目 2.1.5.7 预留孔道所用的金属螺旋管和隔离套管等表面应无油污、损伤和孔洞。施工中 应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。预留孔中心位置的偏差不应 大于 5mm。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察尺量。 2.1.5.8 后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求 时应符合表2.1.5.8的规定。 张拉端预应力筋的内缩量限值 表2.1.5.8 锚 具 类 别 内缩量限值(mm) 支承式锚具(镦头锚具等) 螺帽缝隙 1 每块后加垫板的缝隙 1 锥塞式锚具 5 夹片式锚具 5 检查数量:施工单位每工班抽查总数的3,，且不少于5根或5束。监理单位见证检验。 检验方法:检查施工纪录。 2.1.5.9 预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.6 混凝土构件 主要检验项目 2.1.6.1 混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表 2.1.6.1 的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查，并检查处理记录。 混凝土构件表面缺陷的程度分级 表 2.1.6.1 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 裂缝 由表面延伸至混凝土内 部的缝隙 主要受力部位有影响结构 性能和使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能、使用 功能和耐久性的裂缝 露筋 钢筋未被混凝土包裹而 外露 受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 空洞 混凝土中空穴的深度超 过保护层的缺陷 构件主要受力部位有空洞 其他部位有少量空洞 蜂窝 混凝土表面缺失水泥砂 浆，局部有蜂窝状缺陷或成 片粗骨料外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所 在面的 2‰且一处面积不大于 0.04m2 夹渣 混凝土中夹有杂物或有 明显空隙 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣，深度未超过保护 层的厚度 松顶 构件顶部混凝土缺少粗 骨料，出现明显砂浆层或不 密实层 梁、板等构件有超过保护 层厚度的松顶 高大构件有少量松顶，但其厚度未超过 100mm 麻面 包括构件侧面出现的气 泡密集、表面漏浆和粘皮等 , 水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰;其他部位未超过所 在面积的 10‰ 砂斑 表面细骨料未被水泥浆 充分胶结，出现砂纸样缺 陷;宽度大于 10mm 为砂斑， 宽度小于 10mm 的为砂线 , 水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰，其他部位未超过所 在面的 10‰ 砂线 , 水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结 构 外 露 部 位 每 10m2 累 积 长 度 不 大 于 3000mm 外形缺陷 包括缺棱掉角、棱角不直 和飞边凸肋等 对使用功能和观感质量有 严重影响的缺陷 对使用功能和观感质量有轻微影响的 缺陷 注:混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。 一般检验项目 2.1.6.2 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.6.3 构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水 运工程混凝土施工规范》(JTJ 268)的规定处理。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查，并检查处理记录。 2.1.6.4 混凝土构件顶面应抹压密 实、接茬平顺。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.6.5 构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其 允许偏差应符合表 2.1.6.5 的规定。 预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差 表 2.1.6.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 预埋钢板 位置 10 与混凝土表面错台 5 2 预留孔、洞中心线位置 10 3 外伸筋 中心线位置 5 外露长度 ，20 ,10 2.1.6.6 预制矩形沉箱、空心方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.6 的规 定。 预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.6 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 宽度 L?10m ?25 逐件检查 4 用钢尺测量 L,10m ?2.5L/1000 2 高度 ?10 4 用钢尺或水准仪测量查四角 3 墙厚度 ?10 8 用钢尺测量每墙三分点处 4 顶面对角线差 50 1 用钢尺测量 5 顶面 平整度 支承面 10 8 用 2m 靠尺和塞尺测量外墙三分点 处和内墙中部 非支承面 15 4 6 外壁竖向倾斜 2H/1000 2 用经纬仪或吊线测量两侧面 7 外壁平整度 10 4 用 2m 靠尺和塞尺测量垂直两方向 8 外壁侧向弯曲矢高 2L/1000 4 拉线测量，取大值 9 相邻段错台 10 4 用钢尺测量，每面取大值 注:? L 为箱体外边长，H 为箱体高度，单位为 mm; ? 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为 10mm。 2.1.6.7 预制圆形沉箱、圆筒的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.7 的规定。 预制圆形沉箱、圆筒允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.7 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 直径 D?10m ?25 逐件检查 4 用钢尺按“米”字形测量 D,10m ?2.5D/1000 2 高度 ?10 8 3 壁厚 ?10 8 4 椭圆度 D?10m 50 2 取两组相互垂直直径之差 D,10m 5D/1000 5 顶面平整度 10 8 用 2m 靠尺按“米”字形测量 6 外壁竖向倾斜 2H/1000 4 用经纬仪或吊线测量 7 外壁平整度 10 8 用 2m 靠尺和弧形靠尺按“米”字 形测量顺母线和垂直母线两方向 9 相邻段错台 10 4 用钢尺测量 注:D 为沉箱外径，H 为沉箱高度，单位为 mm。 2.1.6.8 预制方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.8 的规定。 预制方块允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.8 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度、宽度 边长?5m ?10 逐件检查 8 用钢尺测量 边长,5m ?15 2 高度 ?10 4 3 顶面 对角线差 短边长度?3m 20 1 短边长度,3m 30 4 顶面平整度 10 2 用 2m 靠尺和塞尺测量中部 对角线方向 5 侧面平整度 10 4 6 空心块体壁厚 ?10 8 用钢尺测量每边三分点处 7 榫槽尺寸 位置 10 2 用钢尺测量 高(深)度 ，5 ,10 2 8 吊孔、吊环位置 40 各 1 用钢尺测量，取大值 注:?防波堤顶层方块顶面应压光，其他方块顶面应抹粗面; ?卸荷板的允许偏差按本表执行。 2.1.6.9 预制扶壁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.9 的规定。 预制扶壁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.9 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 板厚 ?10 逐件检查 4 用钢尺测量趾板和立板两端 2 立板 竖向倾斜 H?7.5m 15 3 经纬仪、吊线测量立板迎水 面中部和两侧面 H,7.5m 2H/1000 3 立板迎水面和侧面平整度 10 4 用 2m 靠尺和塞尺测量 4 立板长度 ?10 3 用钢尺测量上、中、下三处 5 立板高度 ?10 2 用钢尺测量立板两端 6 底板两侧尾端边线位置 ,15 4 用钢尺测量 7 吊孔位置 30 逐孔检查 1 用钢尺测量，取大值 注:?H 为扶壁立板高度，单位为 mm; ?隔砂板安装后，其外缘不得超过扶壁侧缘。 2.1.6.10 预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.10 的规定。 预制方桩允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.10 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?50 逐件检查 1 用钢尺测量 2 横截面边长 ?5 6 用钢尺测量两端和中部 3 抹面平整度 8 3 用 2m 靠尺和塞尺测量两端和中部 4 桩尖对桩纵轴线偏斜 15 1 用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取 大值 5 桩顶面倾斜 b/100 1 注:? b 为桩的边长，单位为 mm; ? 有接桩要求时，接桩面的倾斜和配件的质量应按设计要求检查; ? 空心桩空心对中心线的偏位允许值为 20mm; ? 抹面应平顺并应二次压光。 2.1.6.11 预应力混凝土管桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.11-1 和表 2.1.6.11-2 的规定。 管节的允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.11-1 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?3 逐件检查 2 用钢尺测量 2 外周长 ?10 2 3 壁厚 ，10 0 2 4 端面倾斜 管壁 D/1000 2 用直角尺测量 5 管节 δ/100 2 6 预留孔直径 ?3 2 用内卡尺测量，取大值 注:?D 为管节外径，δ为壁厚，单位为 mm; ?管节外壁不得有裂缝。 预应力混凝土管桩成品的允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.11-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 管桩长度 ?100 逐件检查 2 用钢尺测量 2 外周长 ?10 2 3 壁厚 ，10 0 2 4 桩顶倾斜 D/1000 且不大于 8 2 用直角尺测量垂直两方向 5 桩纵轴线弯曲矢高 L/1000 且不大于 30 1 拉线测量 6 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 1 7 管节 拼装 错台 δ/10 且不大于 6 抽查 50 % 1 用钢尺测量取大值 8 拼缝弯曲矢高 8 1 拉线测量取大值 注:?D 为管节外径，δ为壁厚，单位为 mm; ?管节外壁不得有裂缝; ?管桩拼接焊缝的质量应按设计要求检查。 2.1.6.12 预制板桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.12 的规定。 预制板桩允许偏差、检验数量头椒?表 2.1.6.12 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?50 逐件检查 1 用钢尺测量 2 宽度、厚度 ，10 ,5 各 3 用钢尺测量两端和中部 3 榫槽中心对桩轴线偏移 7 4 用钢尺测量三分点处榫槽上下壁 厚，取其差的 1/2 4 榫槽表面错台 3 2 用钢尺测量，每侧取大值 5 抹面平整度 10 2 用 2m 靠尺和塞尺测量三分点处 6 桩身侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 20 1 拉线用钢尺测量 7 桩顶面倾斜 5 1 用直角尺和钢尺测量垂直两方向， 取大值 8 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 1 用直角尺和钢尺测量 注:?L 为板桩的长度，单位为 mm; ?抹面应平顺并二次压光。 2.1.6.13 预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.13 的 规定。 预制矩形梁和“T”形梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.13 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 L?10m ?10 逐件检查 2 用钢尺测量梁顶和底部 L,10m ?15 2 宽度 H?1.5m ?5 5 用钢尺测量两端及中部、梁顶三 点，梁底二点 H,1.5m ?10 3 高度 H?1.5m ?8 2 用钢尺测量两端 H,1.5m ?10 4 侧面弯曲 矢高 L?10m 8 1 拉线用钢尺测量 L,10m 13 5 侧面竖向倾斜 5H/1000 1 吊线测量 6 端头倾斜 H/100 且不大于 15 2 用直角尺或吊线测量 7 顶部搁置面平整度 5 2 用 2m 靠尺和塞尺测量 注:L 为梁长度，H 为梁高度，单位为 mm。 2.1.6.14 预制“L”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合 表 2.1.6.14 的规定。 预制“L”形梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.14 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 梁长?10m ?10 逐件检查 2 用钢尺测量横梁顶部和底部 梁长,10m ?15 2 宽度 ?5 5 用钢尺测量横梁梁顶两端及中部、 横梁底端和靠件下端 3 高度 ?8 3 用钢尺测量横梁两端和靠件全高 4 表面平整度 5 4 用 2m 靠尺和塞尺测量靠件迎水面 和横梁顶面和侧面 5 靠件侧面竖向倾斜 5B/1000 1 吊线测量 6 靠件与横梁垂直偏差 3L/1000 1 用直角尺测量或计算 7 靠件立面弯曲矢高 8 1 拉线用钢尺测量 注:B 为靠件迎水板宽度，L 为迎水板长度，单位为 mm。 2.1.6.15 预制“井”字形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.15 的规定。 预制“井”字形梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.15 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 主梁长度 ?10 逐件检查 4 用钢尺测量两主梁顶部和底部 2 主梁宽度 ?5 6 用钢尺测量两主梁中部和两端 3 主梁高度 ?5 6 4 主梁中心间距 ?5 3 用钢尺测量两端和中部 5 顶部对角线差 15 1 用钢尺测量外轮廓对角线 续表 2.1.6.15 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 6 端头倾斜 H/100 且不大于 10 逐件检查 2 吊线测量梁两侧，取大值 7 连系梁截面尺寸 ?10 4 用钢尺测量两端 8 侧向弯 曲矢高 梁长?10m 8 1 拉线用钢尺测量 梁长,10m 13 9 预留孔尺寸 20 各 1 用钢尺测量，取大值 注:H 为主梁高度，单位为 mm。 2.1.6.16 预制箱形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.16 的规定。 预制箱形梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.16 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检查方法 1 长度 ?15 逐件检查 2 用钢尺测量梁顶和底部 2 断面尺寸 高度 ?15 3 用钢尺测量梁两端及中部 宽度 ?20 3 顶、底板和 肋板厚度 ，10 0 8 用钢尺测量两端 3 平整度 6 4 用 2m 靠尺和塞尺测量 4 支座位置 ?5 每个支座 1 用钢尺测量 2.1.6.17 预制“工”字形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.17 的规定。 预制“工”字形梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.17 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 L?16m ?15 逐件检查 2 用钢尺测量梁顶和底部 L,16m ?30 2 高度 H?1.5m ?10 5 用钢尺测量两端及中部，梁顶三点， 梁底二点 H,1.5m ，15 ,10 3 翼缘宽度 有凿毛 ?20 2 用钢尺测量两端 无凿毛 ?10 4 厚度 翼缘 ，5 0 2 腹板 2 梁肋 2 5 侧面弯曲 矢高 L?16m 10 1 拉线用钢尺测量 L,16m 15 6 侧面竖向倾斜 4H/1000 1 吊线测量 7 端头倾斜 H/100 且不大于 15 2 竖向倾斜用吊线测量，水平向倾斜 用直角尺测量 8 顶部搁置面平整度 6 2 用 2m 靠尺和塞尺测量 注:L 为梁长度，H 为梁高度，单位为 mm。 2.1.6.18 预制面板、叠合板、锚碇板等构件的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.18 的规定。 预制面板、叠合板、锚碇板等构件的允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.18 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 端头凿毛 ?15 逐件检查 2 用钢尺测量 端头无凿毛 ?10 2 宽度 侧面凿毛 ，10 ,15 3 用钢尺测量两端及中部 侧面无凿毛 ?10 3 厚度 光面 ?5 4 用钢尺测量四角 粗面、凹凸面 ?10 4 板面 平整度 光面 5 2 用 2m 靠尺和塞尺测量中部两 对角线方向 粗面 10 5 板面对角 线差 短边长度?3m 20 1 用钢尺测量 短边长度,3m 30 6 侧面弯曲 矢高 边板外沿 5 2 拉线用钢尺测量 其他 8 注:?面板外伸钢筋应整齐、平顺，环形钢筋的倾斜不应大于钢筋直径的 2 倍; ?光面面板抹面应平顺并二次压光; ?凹凸板凹槽深度应均匀并满足设计要求; ?预制锚碇板只检查序号为 1、2、5、6 的项目。 2.1.6.19 预制靠船构件的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.19 的规定。 预制靠船构件的允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.19 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 板 类 靠 船 构 件 立板长度 ?15 逐件检查 2 用钢尺测量两边(端)上下沿 立板宽度 ?10 2 立板厚度 ，10 ,5 2(4) 水平板宽度 ?10 2 水平板厚度 ?5 2 立板、水平板垂直偏差 5B/1000 2 吊线或用大直角尺测量两端 立板迎水面平整度 5 2 用 2m 靠尺和塞尺测量底模 外伸钢筋位置 20 2 用钢尺测量每端，取大值 预埋护舷螺栓孔位置 10 抽查 50% 1 用钢尺测量纵横两方向，取大值 续表 2.1.6.19 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 2 梁 类 靠 船 构 件 高度 全高 ?10 逐件检查 2 用钢尺测量两边 牛腿处高度 ?5 2 横截面尺寸 ?5 4 用钢尺测量两端 立梁侧面弯曲矢高 8 2 拉线用钢尺测量 搁置面平整度 5 2 用靠尺和塞尺测量 外伸钢筋长度 ?20 1 用钢尺测量，取大值 预埋护舷螺栓孔位置 5 抽查 50% 1 用钢尺测量纵横两方向，取大值 注:B 为水平板宽度，单位为 mm。 2.1.6.20 预制管沟盖板的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.20 的规定。 预制盖板允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.20 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?5 抽查 10% 2 用钢尺测量两边 2 宽度 ?5 2 用钢尺测量两端 3 厚度 ?5 4 用钢尺测量四角 4 顶面对角线 短边长度?1m 7 1 用钢尺测量 短边长度,1m 10 5 顶面平整度 短边长度?1m 3 2 用 2m 靠尺和塞尺测量对角线方向 短边长度,1m 5 6 吊孔或环槽位置 10 1 用钢尺测量纵横两方向，取大值 注:?盖板顶面抹压、拉毛应与相接的地面工程相同; ?吊孔、吊环槽的外形尺寸和位置应一致; ?顶面棱角残缺长度不大于 20mm 且不多于一处。 2.1.6.21 预制撑杆、连系梁的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.21 的规定。 预制撑杆、连系梁允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.21 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?10 逐件检查 2 用钢尺测量两边 2 截面尺寸 宽度 ?5 3 用钢尺测量两端和中部 高度 ?5 3 3 侧面倾斜 h/100 1 吊线或用直角尺测量 4 侧面弯曲矢高 8 1 拉线用钢尺测量 5 抹面平整度 5 2 用 2m 靠尺和塞尺测量三分点处 注:?h 为撑杆截面高度，单位为 mm; ?航道整治工程所用栏栅板构件的允许偏差可参照执行。 2.1.6.22 预制沉井允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.22 的规定。 预制沉井允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.22 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 沉井中心位置 20 逐件检查 2 用经纬仪、全站仪或拉线用钢尺 测量纵横两方向 2 平面 尺寸 圆形直径 ?50 4 用钢尺按“米字形”测量 矩形 边长 边长?10m ?25 用钢尺测量 边长,10m ?2.5L/1000 3 圆形沉井椭圆度 40 1 取两组相互垂直直径之差 4 矩形沉井顶面对角线差 40 1 用钢尺测量 5 外壁厚 壁厚?0.5m ?10 8 用钢尺测量顶部每边三分点处， 圆形按“米”字形量 壁厚,0.5m ?20 6 平整度 外壁 10 4 用 2m 靠尺和塞尺测量中部，圆 形按“十”字形量母线方向 顶面 10 4 7 外壁竖向倾斜 2H/1000 4 用经纬仪或吊线测量每壁中部， 圆形按“十”字形布点 注:?L 为沉井边长，H 为高度，单位为 mm; ?分段预制时，各段竖向中心线应平行重合。 2.1.6.23 预制扭工字块、四角锥、扭王字块的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.23 的规定。 预制扭工字块、四角锥、扭王字块允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.23 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 各部位尺寸 扭工字块、四角锥 ?10 抽查 1%， 且不少于 3 件 7 用钢尺测量肢杆长度和端头截面 扭王字块 8 2 表面错台 15 4 用钢尺测量每肢杆，取大值 注:?抹面应平顺并二次压光; ?块体重量允许偏差为,5%; ?边棱残缺不应大于 50cm2。 2.1.6.24 预制四脚空心块允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.24 的规定。 预制四脚空心块允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.24 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 各部位尺寸 ?10 抽查 1%且不 少于 3 件 8 用钢尺测量轮廓边长和四角高度 2 板厚度 ?10 4 用钢尺测量各侧面，取大值 3 孔心位置 20 2 用钢尺测量纵横两方向 注:?抹面应平顺并二次压光; ?块体重量允许偏差为,5%; ?边棱残缺不应大于 50cm2。 2.1.6.25 预制栅栏板的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.25 的规定。 预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.25 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度、宽度 ?10 抽查 10%且 不少于 3 件 8 用钢尺测量各边 2 厚度 ?10 4 用钢尺测量各边中部 3 顶面对角线差 20 1 用钢尺测量 4 顶面平整度 10 2 用 2m 靠尺和塞尺测量对角线方向 5 孔格间距 ?10 3 用钢尺测量中部连续三格 注:?顶部和隔板两侧应二次压光; ?边棱残缺不应大于 50cm2。 2.1.6.26 预制半圆形块体和半圆形沉箱的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.26 的规定。 预制半圆块体和半圆沉箱的允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.26 序号 项 目 允许偏差(mm) 检查数量 单元测点 检查方法 半圆体 半圆体沉箱 1 长度 ?20 ?50 逐件检查 2 用钢尺测量 2 宽度 ?20 ?2.5B/1000 2 3 高度 ?30 ?30 2 4 底板厚度 ?10 , 4 5 壁厚 ?10 ?10 6 6 外圆半径 ?20 ?30 6 7 圆弧顶纵向弯曲矢高 20 40 1 用钢尺测量 8 侧面纵向弯曲矢高 20 25 2 9 端部全高竖向倾斜 H/200 H/200 2 吊线测量 10 分段浇注相邻段错台 10 10 4 用钢尺测量 11 消浪孔位置 50 50 抽查 10% 1 用钢尺测量纵横方向，取大值 注:H 为半圆体高度，B 为半圆体宽度，单位为 mm。 2.1.6.27 预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.27 的规定。 预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.27 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元 测点 检 验 方 法 路面块 坡面块 1 长度 ?2 ?5 抽查 1%， 且不少于 10 块 1 用钢尺测量，取大值 2 宽度 ?2 ?5 1 3 厚度 ?5 ，10 ,3 1 4 平面对 角线差 四边形 3 5 1 用钢尺测量 六边形 7 8 用钢尺测量，取大值 5 外露面平整度 3 3 2 用钢直尺和塞尺测量两对角线方向 注:?外露面应抹平、压实，拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边; ?立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡; ?外露面棱角残缺长度应不大于 20mm 且不多于一处。 2.1.6.28 预制软体排压载块的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.28 的规定。 预制软体排压载块允许睢?煅槭亢头椒?表 2.1.6.28 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ，15 ,5 抽查总数的 2‰，且不少于 10 块 2 用钢尺测量，取大值 2 宽度 ，10 ,3 2 3 厚度 2 4 平面对角线差 8 2 ,3 用钢尺测量 5 外露平整度 3 2 用钢直尺和塞尺测量两对角线 6 预埋连接件位置 5 1 用钢尺测量 注:?外露面应抹平、压实; ?外露面棱角残缺长度不大于 20mm，且不多于一处; ?块体重量允许偏差为,5%; ?铰链块钢连接件的外伸长度、方向和防腐应满足设计要求。 2.1.6.29 预制加筋土挡墙面板的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.6.29 的规 定。 预制加筋土挡墙面板允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.6.29 序号 项 目 允 许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?2 抽查 10%且不 少于 10 块 2 用钢尺测量，取大值 2 宽度 ?2 2 3 厚度 ?3 2 4 平面对角线差 5 1 用钢尺测量 5 外露平整度 3 1 用钢直尺和塞尺测量两对角线 6 拉环位置 5 1 用钢尺测量，取大值 7 销孔中心位置 3 1 注:?外露面应抹平、压实; ?外露面棱角残缺长度不大于 20mm 且不多于一处; ?拉环大小不应小于设计尺寸。 2.1.7 混凝土构件表面附加防腐蚀 主要检验项目 2.1.7.1 防腐涂层材料的品种和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准《海港工 程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ 275)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查材料出厂质量证明文件并按照现行行业标准《海港工程混凝土结构 防腐蚀技术规范》(JTJ 275)的有关规定抽样试验。 一般检验项目 2.1.7.2 涂装前混凝土表面应无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘或不牢附着物。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.7.3 涂装工艺、涂层种类和涂层遍数应满足设计和产品说明书要求。涂层表面应完 整、均匀，无气泡和裂缝等缺陷。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.1.7.4 平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 75%。 检验数量和方法:施工单位按现行行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 (JTJ 275)的有关规定检验，监理单位见证检验。 2.2 钢结构工程 2.2.1 一 般 规 定 2.2.1.1 钢结构工程的质量检验应包括钢结构制作与安装、装卸与输送设备钢结构安装 和常规钢构件制作施工的质量检验。 2.2.1.2 钢结构焊接时，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定， 并确定焊接工艺。 2.2.1.3 钢结构焊接的操作人员必须经考试合格并取得合格证。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。 2.2.1.4 从事钢结构无损探伤检测的单位和人员应具有相应的资质。 2.2.2 钢结构焊接 主要检验项目 2.2.2.1 焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)和《港口设备安装工程技术规范》(JTJ 280)的 有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全数检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件和烘焙记录。 2.2.2.2 一、二级焊缝无损探伤的方法、数量、部位和质量应满足设计要求并应符合国 家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345)和《钢溶化焊对 接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的有关规定。 检验数量:施工单位按构件和材料类别抽样检测，监理单位见证抽样检测。 检验方法:检查无损检测报告和施工记录。 一般检验项目 2.2.2.3 焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及 气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB 985)和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》(GB 986)的有关规定。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查，必要时测量检查。 2.2.2.4 焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表 2.2.2.4 的规定。 焊缝尺寸允许值 表 2.2.2.4 序号 项 目 允许值(mm) 一级 二级 三级 1 对接焊缝余高 b,20 0,2.0 0,3.0 0,4.0 b?20 0,3.0 0,4.0 0,5.0 2 对接焊缝错边 小于 0.1δ且不大于 2.0 小于 0.15δ且不大于 3.0 3 贴角焊缝余高偏差 k?6 ，1.5 0 k,6 ，3 0 4 贴角焊缝焊脚 高度偏差 k?6 ，1.5 0 k,6 ，3 0 5 T 型接头和要求焊透 的 K 型焊缝偏差 K=δ/2 ，1.5 0 注:?b 为焊缝宽度，k 为焊脚高度，δ为母材厚度，单位为 mm; ?焊脚高度 k,8.0mm 的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值 1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的 10%; ?工字型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 检验数量:施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查构件每种焊缝 各抽查 5%且均不少于 1 条，总抽查数不应少于 10 处;监理单位见证检验。 检验方法:检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 2.2.2.5 焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清 理干净。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检验数量:施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查构件每种焊缝各 抽查 5%且均不少于 1 条，总抽查数不应少于 10 处;监理单位见证检验。 检验方法:检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 2.2.3 高强度螺栓连接 主要检验项目 2.2.3.1 高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位按进场批全数检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件和复验报告。 2.2.3.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。 检验数量:施工单位按进场批全数检查。 检验方法:检查抗滑移系数试验报告和复验报告。 2.2.3.3 大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求， 并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ 82)的有 关规定。 检验数量:施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的 10%，且不少于 1 副。 检验方法:采用扭矩扳手在螺栓终拧 1h 后、48h 前进行检查。 2.2.3.4 螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露 宜为 2~3 扣，10%的螺栓丝扣外露可为 1~4 扣。 检验数量:施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的 5%，且不少于 10 副。 检验方法:观察检查。 2.2.3.5 高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过 1.2 倍的螺栓直径。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.3.6 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应多于该节点螺栓数的,,。 检验数量:施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的 10%，且不少于 10 个。 检验方法:观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。 2.2.4 钢结构制作 主要检验项目 2.2.4.1 钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关 规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全数检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复验。 2.2.4.2 钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第 2.2.2 节和第 2.2.3 节的有关规 定。 一般检验项目 2.2.4.3 钢材表面的外观质量应符合下列规定。 2.2.4.3.1 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的 1/2。 2.2.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)的有关规定。 2.2.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查，必要时测量检查。 2.2.4.4 螺栓孔孔距的允许偏 差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.4 的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.4 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 同 一 组 内 任 意 孔间距离 T?500 ?1.0 抽查构件总 数的 10%且 不少于 3 件 1 用钢尺测量 500,T?1200 ?1.5 2 相 邻 两 组 的 端 孔距离 T?500 500,T?1200 ?2.0 1200,T?3000 ?2.5 T,3000 ?3.0 注:T 为孔距，单位为 mm。 2.2.4.5 磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的 75%，边缘间隙不应大于 0.8mm。 检验数量:施工单位抽查总数的 10%，且不少于 3 处。 检验方法: 紧贴面积采用 0.3mm 塞尺检查，边缘间隙采用 0.8mm 塞尺检查。 2.2.4.6 箱型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.6 的规定。 箱型构件制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.6 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 腹板高度 H?2000 ?2 逐件检查 2 用钢尺测量两端部 H,2000 ?3 2 翼缘板宽度 3 用钢尺测量两端和中部 3 腹板中心距 4 横剖面对角线差 5 2 用钢尺测量两端部 5 跨度或长度 ?L/2500 且不大于 15 1 用钢尺或测距仪测量 续表 2.2.4.6 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 6 扭曲 L?5000 4 逐件检查 1 用钢尺测量两端部 5000, L?10000 6 10000, L?20000 8 20000, L?30000 10 30000, L?50000 15 7 腹板平 直度 H/3 受压区 每 1m 0.7δ 2 用 1m 钢直尺测量两侧腹板最 大变形处 其余部分 1.2δ 8 翼缘板对腹板垂直度 B/250 用角尺和钢直尺测量两端部 9 腹板对翼缘板垂直度 H/200 10 翼缘板平直度 每 1m 3 用 1m 钢直尺测量上下翼板最 大变形处 全长 1.5L/1000 11 直线度 垂直方向 L/1000 1 用水准仪测量 水平方向 L/2000 用经纬仪测量 注:H 为腹板高度，L 为长度，δ为腹板厚度，B 为翼缘板宽度，单位为 mm。 2.2.4.7 工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.7 的规定。 工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.7 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 腹板高度 H?2000 ?2 逐件检查 2 用钢尺测量两端部 H,2000 ?3 2 翼缘板宽度 ?3 3 用钢尺测量两端和中部 3 跨度或长度 ?L/2500 且不大于 10 1 用钢尺或测距仪测量 4 扭曲 L/1000 且不大于 10 用钢尺在两端部测量 5 腹板 平直度 H/3 受压区 每 1m 0.7δ 2 用 1m 钢直尺测量腹板最大变形处 其余部分 1.2δ 6 翼缘板对腹板垂直度 B/100 且不大于 5 用直角尺和钢直尺测量两端部 7 腹板对翼缘板垂直度 H/200 用直角尺和钢直尺测量两端部 8 翼缘板平直度 每 1m 3 用 1m 钢直尺测量上下翼板最大变 形处 9 腹板中心线位置 用钢直尺测量两端部处 10 直线度 垂直方向 L/1000 1 用水准仪测量 水平方向 L/2000 用经纬仪测量 注:H 为腹板高度，L 为长度，δ为腹板厚度，B 为翼缘板宽度，单位为 mm。 2.2.4.8 桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.8 的规定。 桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.8 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 高度 端部 ?3 逐件检查 2 用钢尺测量 中部 ?5 1 2 跨度 L?24000 ?5 1 用钢尺或测距仪测量 L,24000 ?10 3 节距 ?3L1/1000 1 用钢尺测量上、下节距最大偏差处 4 节点处杆件轴线交点位置 5 1 5 拱度 要求起拱 ，10 0 1 拉线用钢尺测量，或用经纬仪等仪 器测量 不要求起拱 ?L/2500 6 腹杆直线度 1.5L2/1000 1 拉线用钢尺测量最大变形腹杆处 7 弦杆直线度 L3/1000 2 拉线用钢尺测量上、下弦杆最大变 形处 8 固定横向联系构件螺孔 中心位置 3 3 用钢尺测量上、下弦杆和腹杆螺孔 中心最大偏移处 注:L 为跨度，L1 为节距，L2 为腹杆长度，L3 为弦杆计算长度，单位为 mm。 2.2.4.9 承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.9 的规 定。 承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.9 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 承载梁侧向弯曲 L/2000 且不大于 15 逐件检查 1 拉线用钢尺测量 2 承载梁上拱度 ，0.3F0 ,0.1F0 3 受压杆件的直线度 L/1000 且不大于 10 注:L 为承载梁跨度或杆件长度，F0 为设计上拱度，单位为 mm。 2.2.4.10 圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.10 的规定。 圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.10 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 周长 ?5D/1000 且不大于 10 逐件检查 2 用钢卷尺测量两端 2 圆 度 δ?6 D?1500 1.5D/1000 且不大于 3 用钢尺测量两端最大偏差处 D,1500 2.5D/1000 且不大于 5 δ,6 3D/1000 且不大于 5 3 长度 ?L/1000 且不大于 15 1 用钢尺测量 4 轴线直线度 L/1000 且不大于 15 拉线用钢尺测量 5 筒壁对接错位 0.2δ且不大于 3 2 用钢尺或焊接量规量最大错位处 注:D 为外径，δ为板厚，L 为长度，单位为 mm。 2.2.4.11 钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.11 的规定。 钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.11 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 外周长 ?5S/1000 且不大于10 逐件检查 2 用钢卷尺测量两端 2 管端椭圆度 5D/1000 且不大于 5 2 用钢尺测量两端，取垂直两直径差 3 管端平整度 2 1 用 1/4 周长弧形靠尺或用 V 形尺测 量，取大值 4 桩顶倾斜 5D/1000 且不大于 5 2 用大直角尺和楔形尺测量垂直两 方向 5 桩长度 ，300 0 1 用钢卷尺测量 6 桩轴线弯曲矢高 L/1000 且不大于 30 1 拉线用钢尺测量 7 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 1 用直角尺或拉线用钢尺测量 8 管节对接错台 δ/10 且不大于 3 1 用焊口检测器测量，取大值 注:?S 为钢管外周长，D 为钢管外径，L 为钢管长度，δ为钢板厚度，单位为 mm; ?工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口角度的允许偏差为?2.5?，钝边的允许偏差为?1mm; ?圆锥形半封闭桩尖圆管直径的允许偏差为 1%，锥体母线长度的允许偏差为 5mm。 2.2.4.12 钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.12 的规定。 钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.12 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?100 逐件检查 1 用钢卷尺测量 2 异型钢板桩宽度 ?10 3 用钢尺测量两端及中部 3 弯曲矢高 正向 3L/1000 1 拉线测量 侧向 2L/1000 2 4 接头错台 δ/10 1 用钢尺测量 注: L 为板桩长度，δ为板厚度，单位为 mm。 2.2.4.13 钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.13 的规定。 钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.13 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 单节杆体 长度 ?5m ?5.0 抽查 10%且不 少于 3 根 1 用钢尺测量 5,10m ?10.0 ,10m ?15.0 2 杆体 直径 30,50mm ?0.6 3 用卡尺测量 51,80mm ?0.8 81,110mm ?1.1 3 杆体弯曲(每米) 2 1 拉线测量 4 接头处拉杆轴线偏移 5d/100 且不大于 3 用焊口量测器测量 注:?d 为拉杆直径，单位为 mm。 ?成品钢拉杆出厂前应进行加载试验，加载试验应符合现行国家标准《钢拉杆》(GB/T 20934)的有关规定。 2.2.4.14 钢引桥制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.14 的规定。 钢引桥制作允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.14 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 桥长 跨度,40m ?10 逐件检查 2 用钢尺测量两边 跨度?40m ?20 2 桥宽 ?5 3 用钢尺测量两端和中部 3 桥高 ?5 4 两主梁对角线差 5 2 用钢尺测量 5 立杆间距 ?10 2 每边抽一跨用钢尺测量 6 主梁侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 20 2 拉线用钢尺或用经纬仪测量 7 起拱度 L/2000 且不大于 15， 不允许下挠 1 拉线用钢尺或用水准仪测量 注:L 为桥长度，单位为 mm。 2.2.4.15 钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.15 的规定。 钢撑杆制作允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.15 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?20 逐件检查 2 用钢尺测量上下两边 2 截面尺寸 ?5 6 用钢尺测量两端及中部 3 弯曲矢高 2L/1000 且不大于 20 1 拉线测量 注:L 为钢撑杆长度，单位为 mm。 2.2.4.16 钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.16 的规定。 钢平台制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.16 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?4 逐件检查 2 用钢尺测量两侧 2 宽度 2 3 对角线差 6 1 用钢尺测量 4 表面平面度 5 用 1m 钢直尺、塞尺测量最大变形处 2.2.4.17 钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.17 的规定。 钢梯制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.17 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?5 逐件检查 2 用钢尺测量两侧 2 宽度 ?3 用钢尺测量上、下端 3 踏步间距 ?5 4 用钢尺测量 4 梯梁侧向弯曲 L/1000 2 拉线用钢尺测量两侧 5 踏步板平面度 1 1 用钢直尺、塞尺测量 6 安装孔间距 ?3 4 用钢尺测量两侧和上、下端 7 踏步安装水平度 5 1 用水平尺测量 注:L 为钢梯长度，单位为 mm。 2.2.4.18 钢栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.4.18 的规定。 钢栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.4.18 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 长度 ?5 抽查总片数的 10%，且不少于 5 片 1 用钢尺测量上横杆处 2 横杆间距 ?3 2,3 用钢尺测量 3 立柱长度 ?5 2 4 竖杆间距 ?L/1000 3 用钢尺测量连续 3 档 5 横杆直线度 L/1000 1 拉线用钢尺测量 6 横杆对接错位 1 2,3 用钢尺或焊接量规测量 每档横杆最大错位处 注:L 为单片栏杆长度，单位为 mm。 2.2.5 钢结构安装 主要检验项目 2.2.5.1 钢构件型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应 矫正。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件并观察检查。 2.2.5.2 钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第 2.2.2 节和第 2.2.3 节的有关规定。 2.2.5.3 磨光顶紧节点的质量应符合第 2.2.4.5 条的有关规定。 一般检验项目 2.2.5.4 钢结构安装的轴线、基础轴线、地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓 孔、基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.5.5 钢结构安装的基础支承面、地脚螺栓、坐浆板和化学粘着螺栓的允许偏差、检 验数量和方法应符合表 2.2.5.5 的规定。 2.2.5.6 永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于 2 扣，垫片数量不应多于 2 片。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.5.7 钢柱安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.5.7 的规定。 基础支承面、地脚螺栓、坐浆板和化学粘着螺栓的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 支承面 标高 ?3.0 抽 查 总 数 的 10%，且 不少于 4 组 1 用水准仪测量 水平度 L/1000 1 用水平尺测量 2 预埋 地脚 螺栓 顶标高 ，10.0 0 1 用水准仪测量 中心位置 2.0 1 用经纬仪、钢尺测量 垂 直 度 10L/1000 1 用直角尺测量 螺栓长度 ，30.0 0 1 用钢尺测量 3 坐浆板 顶面标高 0 ,3.0 1 用水准仪测量 水平度 L/1000 1 用水平尺测量 中心位置 20.0 1 用经纬仪、钢尺测量 4 化学 粘着 螺栓孔 平面位置 2.0 抽查总数 的 20%，且 不少于 4 组 2 用经纬仪、钢尺测量 孔壁垂直度 5.0 1 用角尺测量 深度 ，10.0 0 用钢尺测量 注:L 为测量长度，单位为 mm。 钢柱安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.7 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 轴线位置 5 逐件检查 2 用经纬仪和钢尺测量两方向 2 柱底标高 有吊车梁 ，3 ,5 1 用水准仪测量 无吊车梁 ，5 ,8 3 轴线直线度 H/1000 且不大于 15 1 用经纬仪或吊线测量两方向 4 轴线 垂直度 单层 H?10000 10 2 H,10000 H/1000 且不大于 25 多节 底层柱 10 顶层柱 35 5 牛腿上表面中心标高 ?5 1 用水准仪测量 注:H 为钢柱高度，单位为 mm。 2.2.5.8 钢结构梁安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.5.8-1 和表 2.2.5.8-2 的规定。 轨道梁安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.8-1 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 钢梁位置 型钢梁 10 逐件检查 4 用经纬仪或拉线用钢尺在钢梁两 端顺轴线和垂直轴线两方向测量 箱型梁 15 2 同跨间任一横截面梁中心距 ?10 抽查总 跨数的 10% 且不少于 3 跨 3 用经纬仪、测距仪或钢尺在钢梁跨 内任意位置测量 3 同跨间任一截面 内两梁顶面高差 支座位置 10 2 用水准仪在两梁的支座和中部测 量 其他位置 15 1 4 支座处相邻两钢梁顶面高差 1 逐件检查 1 用钢尺测量 5 同列相邻两支座间梁顶标高差 L/1500 且不 大于 10 用水准仪测量 6 腹板垂直度 H/500 用吊线测量跨中 注:L 为钢梁长度，H 为钢梁高度，单位为 mm。 主、次梁和联系梁安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.8-2 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 主梁 位置 10 逐件检查 4 用经纬仪或拉线用钢尺测量两 端顺轴线和垂直轴线两方向 2 梁顶标高 ?10 2 用水准仪测量 腹板垂直度 H/250 且不大于 10 用吊线测量跨中 3 同层梁顶高差 10 1 用水准仪测量 4 次梁 和联 系梁 间距 ?10 抽查 30% 且不少于 3 件 2 用钢尺测量两端支座处 5 长度 1 6 侧向弯曲矢高 L/500 且不大于 10 1 用经纬仪或拉线，用钢尺测量 7 同层梁顶高差 15 1 用水准仪测量 注:L 为钢梁长度，H 为钢梁高度，单位为 mm。 2.2.5.9 钢屋架安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.5.9 的规定。 钢屋架安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.9 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 下弦中心线 对轴线偏移 跨度,50m 10 逐件检查 2 用经纬仪和钢尺测量两端 跨度?50m 20 2 垂直度 H/250 且不大于 15 1 用经纬仪和钢尺或用吊线测量 3 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 1 拉线用钢尺测量 4 搁置长度 ?15 1 用钢尺测量 5 檩条间距 ?5 2 注:H 为屋架高度，L 为屋架横向支撑的间距，单位为 mm。 2.2.5.10 廊道和栈桥组装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.5.10 的规定。 廊道和栈桥组装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.10 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 L?10 10,L?20 20,L?30 L,30 1 桁 架 梁 对 角线差 5 7 10 逐件检查 1 用钢卷尺、弹簧秤测量桁 架梁工作面 2 横 截 面 对 角线差 5 2 用钢卷尺测量桁架梁两端 面 3 桁 架 梁 长 度 ?6 ?8 ?10 ?14 4 用钢卷尺、弹簧秤测量桁 架梁两主桁架上下侧 4 桁 架 梁 起 拱度 ，6 ,2 ，10 ,3 2 用经纬仪或拉线用钢尺测 量桁架梁主桁架工作面侧 5 桁 架 梁 横 截面宽度 ?4 用钢卷尺测量桁架梁两端 工作面 注:L 为桁架梁长度，单位为 m。 2.2.5.11 廊道和栈桥安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.5.11 规定。 廊道和栈桥安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.5.11 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 桁架梁中心线对输送 机中心线的偏移 3 逐件检查 1 用经纬仪测量 2 桁架梁横向水平度 1.5B/1000 2 用水准仪测量桁架梁工作面两端 3 桁架梁接头高差 3 1 用钢直尺在桁架梁工作面测量 注:B 为桁架梁宽度，单位为 mm。 2.2.6 压型板安装 主要检验项目 2.2.6.1 压型板及配件的品种、规格和质量应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件并观察检查。 2.2.6.2 压型板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好。连接 方式、搭接长度、连接件的间距和数量应满足设计要求，并应符合产品技术文件的规定。 检验数量: 施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 一般检验项目 2.2.6.3 压型板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.6.3 的规定。 压型板安装的允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.6.3 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 屋 面 檐口与屋脊的平行度 10 每 20m 为一 处 1 拉线用钢尺测量 2 板的波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 且不大于 20 1 3 檐口相邻两板 端部错位 压型钢板 5 1 压型铝板 8 4 卷边板 纵向平直度 压型钢板 3 1 压型铝板 6 5 墙 面 板的波纹线的垂直度 H/1000 且不大于 20 1 用线锤、钢尺测量 6 包角板的垂直度 1 7 相邻两块板的下端错位 5 1 注:L 为屋面半坡或单坡长度，H 为墙面高度，单位为 mm。 2.2.7 钢引桥安装 主要检验项目 2.2.7.1 钢引桥及配件的型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成 的变形应矫正。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件并观察检查。 2.2.7.2 钢引桥的支座和活动伸缩量应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 一般检验项目 2.2.7.3 钢引桥安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.7.3 的规定。 钢引桥安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.7.3 序号 项 ? 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 支座 安装 平面中心线位置 10 逐件检查 2 用经纬仪和钢尺测量纵 横两方向 2 标高 与设计偏差 ?10 4 用水准仪测量 3 同端相对偏差 15 2 4 引桥 安装 主梁中心线对设计中心线 10 用经纬仪测量 5 搁置长度 ?20 用经纬仪和钢尺测量 2.2.7.4 钢撑杆安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.2.7.4 的规定。 钢撑杆安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.2.7.4 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 间距 ?100 逐件检查 2 用钢尺测量两端 2 标高 ?20 2 用水准仪测量两端 2.2.8 钢结构涂装 主要检验项目 2.2.8.1 涂装前钢材表面除锈应满足设计要求，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)的有关规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、 灰尘、油污和毛刺等。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923)的 有关规定观察检查，必要时用铲刀检查。 2.2.8.2 油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件。 2.2.8.3 金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其 它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T 9793)的有关规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查出厂质量证明文件。 2.2.8.4 防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建 筑构件防火喷涂材料性能试验方法》(GB 9978)的有关规定。 检验数量:施工单位每使用 100t 或不足 100t 薄涂型涂料抽样检验 1 次，每使用 500t 或不足 500t 厚涂型涂料抽样检验 1 次，监理单位见证抽样检验。 检验方法:检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。 一般检验项目 2.2.8.5 油漆涂料涂装应符合下列规定。 2.2.8.5.1 涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚 度室内应为 125μm，室外应为 150μm，其允许偏差为-25μm。 检验数量:施工单位抽查构件总数的 10%，且同类构件不少于 3 件，监理单位见证检 验。 检验方法:采用漆膜测厚仪测量。 2.2.8.5.2 涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及 时进行补涂。 检验数量:施 工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。对涂层附着力有疑问时做附着力检查。 2.2.8.6 金属喷涂涂装应符合下列规定。 2.2.8.6.1 涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为 120,150μm，喷锌层宜为 120,250μm。 检验数量:对一般构件，施工单位抽查构件总数的 10%，且同类构件不得少于 3 件。 对于闸阀门、坞门等构件，每 10m2 在 100cm2 面积内抽测 10 个点厚度，大于等于设计厚度 的点数不应少于 85%，最小值不应小于规定范围的下限;当设计对下限未作规定时，应取 设计值的 85%，监理单位见证检验。 检验方法:采用漆膜测厚仪测量。 2.2.8.6.2 涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.8.7 防火涂料涂装应符合下列规定。 2.2.8.7.1 涂层厚度应满足设计要求。 检验数量:施工单位抽查构件总数的 10%，且同类构件不少于 3 件，监理单位见证检 验。 检验方法:采用涂层厚度测量仪、测针和钢尺测量。 2.2.8.7.2 涂层应均匀，不应有漏涂、涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.2.8.8 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2.3 软土地基加固工程 2.3.1 一 般 规 定 2.3.1.1 软土地基加固后，应对处理的效果进行检测。检测的时间、项目、数量和结果 应满足设计要求。 2.3.2 砂垫层和基础换砂 主要检验项目 2.3.2.1 砂的规格和质量应满足设计要求。当设计无要求时，排水砂垫层应选用含泥量 不大于 5%的中粗砂。 检验数量:施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。 检验方法:检查检验报告。 2.3.2.2 垫层铺设的范围和厚度应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查断面测量记录。 2.3.2.3 基础砂垫层的干土重力密度或标准贯入击数应满足设计要求。 检验数量:施工单位按施工段取样检验，监理单位见证取样。 检验方法:检查试验记录。 一般检验项目 2.3.2.4 水下施工抛设前应检查基槽尺寸，发现明显变化时，应进行处理。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查断面测量资料，必要时插探或潜水检查。 2.3.2.5 砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.3.2.5 的规定。 砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法 表 2.3.2.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 水下砂垫层顶标高 ，500 ,200 按断面检查，每 5,10m 一个断面，2,5m 一个点 1 用测深仪或测深水砣 测量 2 陆上 顶标高 ，30 ,20 每 100m2 一处 1 用水准仪测量 3 厚度 ?h/10 1 注:h 为砂垫层厚度，单位为 mm。 2.3.3 排 水 砂 井 主要检验项目 2.3.3.1 砂的规格和质量应满足设计要求，砂的含泥量不应大于 5%。 检验数量:施工单位按进场批次抽样检验，监理单位见证取样。 检验方法:检查检验报告。 2.3.3.2 砂井的底标高应满足设计要求，砂井的顶部应与砂垫层相连通。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录。 一般检验项目 2.3.3.3 砂井不得出现中断和缩径，灌砂率不应小于 85,。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录。 2.3.3.4 制作砂袋所用土工织物的品种、规格、强度和滤 水性能，应满足设计要求。 检验数量:施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证取样。 检验方法:检查出厂质量证明文件和抽样试验报告。 2.3.3.5 砂井的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.3.3.5 的规定。 排水砂井的允许偏差、检验数量和方法 表 2.3.3.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 平面位置 水上施工 200 抽查 10% 1 陆上用经纬仪、拉线和钢尺测量两 方向，取大值;水上检查施工记录 陆上施工 100 2 垂直度(每米) 15 1 用经纬仪或吊线测量套管 2.3.4 塑料排水板 主要检验项目 2.3.4.1 塑料排水板的规格、质量和排水性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关 标准的规定。 检验数量:施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证取样。 检验方法:检查出厂质量证明文件和抽样检验报告。 2.3.4.2 塑料排水板的底标高应满足设计要求，顶端应高出砂垫层。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 2.3.4.3 塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 一般检验项目 2.3.4.4 打设套管拔出后，塑料排水板的回带长度不得超过 500mm。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 2.3.4.5 塑料排水板沉设的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.3.4.5 的规定。 塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法 表 2.3.4.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 平面位置 ?100 抽查 10% 1 陆上用经纬仪、拉线和钢尺测量纵横两 个方向，取大值;水下检查施工记录 2 垂直度(每米) 15 1 用经纬仪或吊线测量套管 3 外露长度 ，150 ,50 1 用钢尺测量;水下检查潜水探摸记录 2.3.5 地 基 预 压 主要检验项目 2.3.5.1 地基预压的测试仪器和观测装置的数量、精度和位置应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法:检查测试仪器布设及验收记录。 2.3.5.2 地基预压的总荷载应满足设计要求，并应符合下列规定。 2.3.5.2.1 堆载预压分级荷载的堆载高度偏差不应大于本级荷载折算堆载高度的 5%， 最终堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度。 检验数量:施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法:检查堆载高度测量资料。 2.3.5.3.2 真空预压膜下稳定真空度不应低于设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法:检查施工记录和监测报告。 2.3.5.3 地基预压后卸载前的固结度和沉降速率应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法:检查施工记录。 一般检验项目 2.3.5.4 地基预压后的卸载应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录。 2.3.5.5 卸载后，场地的平均标高不得低于设计标高，场地整平的允许偏差、检验数量 和方法应符合表 2.3.5.5 的规定。 场地整平的允许偏差、检验数量和方法 表 2.3.5.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 标高 ?100 每 100m2 一处 1 用水准仪按 10m 方格网测量 2.3.6 强 夯 地 基 主 要检验项目 2.3.6.1 夯锤的重量、尺寸、落距和夯点的布置应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 2.3.6.2 强夯处理后地基的强度或地基承载力应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位按施工段全数检查。 检验方法:检查地基检测报告。 一般检验项目 2.3.6.3 夯击的范围、夯击顺序、夯击遍数及两遍之间的间隔时间应满足设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:检查施工记录并观察检查。 2.3.6.4 强夯地基的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.3.6.4 的规定。 强夯地基允许偏差、检验数量和方法 表 2.3.6.4 序号