南京某电力自动化有限公司应用报告

南京某电力自动化有限公司应用报告 1. 企业简介 南京某电力自动化有限公司是是由北京某集团有限公司投资控股，集开发、生产、销售、服务于一体，为电力系统及相关行业(石化、铁路、煤炭、冶金等)服务的高科技企业，是北京某集团新产品中试基地和装置类产品制造加工中心，同时承揽外来研制和加工制造业务。 公司产品主要包括高低压微机继电保护设备及变电站综合自动化设备的制造及调试安装，客户遍及华东、西北、华北、东北、华南等地，同时也为集团内部其它公司配套部分电器部件。公司技术水平在国内处于领先地位，市场前景良好，增长空间巨大。 该公司的组织结构如下图所示: 2. 生产特点及信息化需求 公司生产方式为接单式项目型生产，即全部产品的装配、半成品的加工和原料的采购的最终依据均为销售订单，接到订单以后根据客户要求进行设计，根据设计的产品结构、交货进度、生产参数并考虑其它并行的项目来确定采购 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及组装计划。 2.1 原有的生产流程简介 由于每次电力项目的需求不同，该公司的产品设计较为复杂，产品零部件繁多，电柜间及项目间共用料件错综复杂，机柜壳体采用自行设计，外包加工的方式，电子部件装配生产过程质量检测和控制程序较多，装配场地集中，原有流程在采购方面控制较严，但计划、库存管理比较薄弱，原有生产控制相对较简单，甚至存在不按订单领料，超领、乱领料现象。 该公司的每一个电站自控项目或继电保护装置所包含的控制柜及电子元器件均有所不同，每个项目涉及几千种料品，项目间共用料件错综复杂，随着公司的不断发展，接单量不断加大，同时并行生产的项目亦不断增加，销售、计划、物流、财务管理难度及信息集成的难度不断加大，原有手工管理已经不能适应市场的快速变化，企业发展的管理需求引发了对ERP系统建设的需求: 2.2 采用用友ERP之前的管理困扰 公司当时存在的管理困扰主要有: 经常出现停工待料情况; 经常出现客户催货现象，为保证进度需要大量加班; 部门间的催货情况很严重; 生产计划执行进度反馈不及时; 不能及时了解某一生产订单物料是否齐备; 有多个项目并行时缺料情况难以确定; 物料采购执行情况难以统计; 设计变更现象多，变更信息传递慢; 临时增加或调整销售订单较多时生产计划的安排、控制困难; 客户提供的专用材料的管理没有合理的管理方法; 返工情况较多; 各部门的物料名称不一致; 成本核算较粗糙; 半成品成本无跟踪; 财务、仓库之间的数据核对困难; PCB板预投计划是粗略估计式计划; PCB板按计划完工率较低，催货情况严重; 不同的BOM版本管理混乱。 2.3 原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 针对上述问题，结合我们调研所收集了解的信息，分析原因如下: 手工计划无法精确确定需求，产品配套数量及时间信息不完整，元器件配套问题尤为突出; 生产计划执行情况，物料领用情况无法及时反馈，生产计划的闭环性较差; 产品种类多，生产周期短，交付及时性差; 企业“信息孤岛”现象严重，各部门间信息流动性差，无法共享; 物料标识、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编码工作较弱，关键元器件的可追溯性无法进行; 物料的采购提前期难以确定; 基础资料不完全、不充分; 设计操作不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，BOM(材料明细表)经常变更; 安全库存量的确定难度大; 模件的预投量确定难度很大; 部分物流的流程不清晰或控制点未进行控制; 委外加工件的质量控制难度大。 2.4 潜在影响分析 订单履约率低导致内部客户的满意度降低，在竞争不断加剧的未来，可能导致订单量下降; 企业内部形成了一个个信息孤岛，存在大量信息重复录入的现象，影响工作效率的提高，领导决策得不到及时准确的信息依据，决策效率和质量不高。 信息流通不畅还会导致企业内各部门间相互抱怨，生产率下降，员工士气低落 财务账与库存账的差异导致企业内浪费现象严重，企业资产隐形损失较大; 成本不准确时，当企业直接面对外部客户时，可能会失去竞争优势，失去客户，失去市场; 企业在运营中会走向“需要会解决问题的人，而不是让问题不再发生的人”的误区; 面对这些管理困扰，公司领导层认识到需要一套整合的管理信息系统来集中管理公司的业务。 3. 用友U8生产制造解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 经过广泛调研，该电力自动化有限公司最终选择了用友公司做为其管理信息化合作伙伴。用友软件股份有限公司凭借14年在财务和管理软件领域的经验和30万用户应用经验与需求的凝结，结合该公司的管理现状及需求，为该公司制定了 U8生产制造整体信息化解决方案。与公司共同确定了配备使用用友用友ERP— ERP—U8生产制造系统的物料清单、系统管理、需求规划、销售订单、出货管理、采购管理、生产管理、车间管理、库存管理、应收账款、应付账款、会计界面、总账、IUFO报表、成本等十五个模块的解决方案，从规范 流程入手，全面实现销售管理、生产监控、采购管理、库存管理的信息化，并逐步实现根据销售合同规划生产及采购计划的自动规划功能，以及根据采购入库、销售出货自动核算应收、应付功能，根据生产领用料及消耗工时核算直接成本等与业务密切结合的财务管理功能，建立快速反映有机协调的供应链，实现物流、资金流的全面信息化。 3.1 建立高速响应、有机协调及高度平衡的供应链 美国KurtSalom协会曾对实施供应链管理的企业进行调查研究，发现实现供应链管理的企业其新产品开发的前导时间可减少2/3;可补货产品的缺货将大大减少;库存周转率可以提高1,2倍;企业的产品可有20,,30,是根据用户特定需求而制造。 3.1.1以优化流程为目标，规范业务流程 建立高度平衡的供应链，必须从优化流程着手。 细分流程 企业管理的全过程可细分为多个子流程可，子流程之间有着密切的连贯性。业务流程的细分方法不仅和企业业务有关系，而且和企业组织结构有密切关系，不同的企业会有不同的流程细分方法。 该公司的业务和组织结构主要具有以下特点:接单生产，产品组成零部件繁多，外购、自制、委外加工件的物料需求计划管理复杂，财务管理、成本核算与业务关联紧密。 因此，将该公司主要子流程细分为销售管理流程、生产管理流程、采购管理流程和财务管理流程。 工作系统需要从这一系列子流程出发，对每一流程进行管理，此外，还必须从全过程管理出发，保证子流程与子流程之间的对话能力，如从采购流程、生产流程、销售流程采集相 关数据应用到财务流程中等等。 3.1.2 形成准确、平衡的连动计划体系 企业有很多种计划，销售部门的销售计划，中长期生产计划、指导生产部门的短期生产计划，指导采购部门的采购计划，能力平衡计划，财务成本计划及资金计划等等。这一系列计划之间有着很强的逻辑关系，相互之间具有高度连动性，某个计划的变动将引起牵一发而动全身的效应。然而，传统的管理模式下，计划是针对每一个部门的，而部门之间的计划信息是割裂的，无法实现根据某一局部的变化快速优化整体计划，因而计划之间不能很好的衔接，其指导意义大幅度降低。 将MRP计划方法用于生产管理的计划制定中，使计划科学合理化;结合供应链原理，使计划既考虑到部门之间的关系，又充分关注和上游企业(销售方)以及下游企业(供应方)之间的关系。确保供应链各子流程之间运转流畅，因此整个计划体系的编制与执行按照销—产—供三个环节依次推进，保证计划及时性和准确性。 3.1.3 融合信息技术与供应链管理思想 传统的手工处理方式或存在信息孤岛的管理手段，给信息的流动造成了阻碍，供应链的连贯性被打断。 信息技术进入管理领域，为企业内外信息的流动扫清了障碍，保证了信息共享。所有原始信息只有一个入口，而可以多部门使用，各部门、各层领导都能依据权限找到自己所需信息，而且不同视角的分析结果都来自同一数据源，保证决策信息的真实、准确、及时。 每个管理行为都是建立在信息基础上的。信息技术环境下，供应链的每个环节都能及时获取真实、充分的信息，自然，业务流程中每一环节的决策和控制都有了数字化依据，能高速响应管理需要，企业管理变得更快速、可靠、有弹性，并具有独特性。 3.2 目标系统业务流程(举例) 3.2.1 系统框架图 U8/生产制造系统解决方案，涵盖了企业的六大管 为该公司定制的用友ERP— 理职能(信息、营销、规划、供应、生产、财务)，由15个模块构成，各模块之间高度集成为一个完整的ERP系统。逐步解决手工管理下困扰经营者的管理难题，提升整体管理水平，提高竞争实力。 高阶 公司策略 绩效指标 执行报告 管理 3.2.2 出货管理系统 系统目的 本系统处理出/退货作业有关之交易,包括出/退货单输入、客户信用额度控制、出货单客户回执追踪、自动转扣库存、结转应收账款等，并提供相关的信息。出货管理方面，由销售员填制出货单(一式五份)，仓管员签字，仓库保管员根据市场部人员和仓管员签字的出货单发货，仓管员凭销售部人员签字的出货单更新库存(记账)。 出货管理操作员及权限 出货管理设操作员1人，该操作员除拥有销售订单与出货管理模块的全部权限外，还将拥有以下权限: 系统流程 3.3.3 生产订单 生产订单业务流程优化 1.应用“物料需求计划”编制生产、采购计划，生产订单不用手工输入，而需执 料品”程行“(电脑生成)生产订单规划作业”中的有关程序，如“生产订单规划—序可以按料品对生产订单进行规划，然后执行“未审核生产订单转锁定处理” 程序，或者直接通过“生产订单规划及锁定”程序同时完成生产订单的规划和锁定。最后执行“锁定生产订单审核(3种方式)”程序对已规划的生产订单进行审核。 2.生产领料业务通过执行“生产订单领退料作业”程序进行。原则上生产领料都要通过“领料单(逐笔或整批)—有生产订单”程序进行，当生产中出现需要补料的情况，可用“领料单—无生产订单”程序实现。 3.了解生产订单执行情况，通过“生产订单完工状况查询”程序进行，可获得制造数量、已完工数量及未完工数量等数据。 4.了解生产订单缺料和用料情况可执行“对生产订单缺料、用料查询、打印”程序组。生产订单缺料方面可查询到应领量、已领料、模拟现存量和缺料量等数据，生产订单用料方面可查询到标准用量和实际用量等数据。 5.按生产订单制成的产成品，经过质检部门的检验后，执行“入库单—有生产订单”程序，进行产成品入库。已全部完成产成品入库的生产订单，若存在缺陷而需要制造部门返工，则要先执行“生产订单还原”程序，再执行“退制单—有生产订单”程序。 7.库存产成品的改型通过“入库单—无生产订单”程序入库。 8.未审核但已转锁定的生产订单，可通过“锁定生产订单查询”程序进行查看，修改时执行“锁定生产订单修改(母件或子件)”程序。 生产订单参数说明 所有的“库存交易更新”设定为“批次更新”。 在系统运行初期(调整单开账当月)，所有的“库存交易现存量控制”设定为“不控”。 生产订单操作员及权限 生产订单设操作员1人(生产计划人员)，该操作员除拥有生产订单模块的全部权限外，还将拥有以下权限: 生产订单业务流程 生产订单流程 4(系统应用效果展望 2002年8月双方正式签约，经过用友咨询顾问三个多月的项目实施，用友ERP-U8生产制造系统已基本应用于该公司的研究设计、生产计划、技术质量、采购、营销服务、财务等部门，第二阶段成本核算的实施即将进行。 4.1 从业务角度分析应用前/后的差异 应用前: 1.根据前置时间接单，可能超出产能反应，范围也可能未充分利用现有库存，而造成过与不及的现象。 2.交货准确性不可掌握，到出货前仍须不断查询。 3.不清楚生产状况，常依赖生产现场的紧急调度查询。 4.交货延误时，不知善后交货计划。 5.插单对整个生产计划的影响不能预知，不能应付客户订单临时改变要求 6.订单在确定后，才开始列入管理，有时订单状况已变，却未实时反应，以致经常手忙脚乱。 7.销售统计分析角度有限，资料不易准度。 8.事后分析帐龄，造成收款人员的压力。 应用后: 1.根据计算机提供的可承诺量(ATP)充分利用产能及料品供应计划，接单内容符合生产部门的承诺。 2.根据订单的内容时间而进行生产，保证产能及供应没有后顾之忧。 3.可随时了解生产过程的进度，缺料状况，能及早反应及因应。 4.随时向后展望，可快速重新规划最新交货(完工)时程 5.可仿真生产排程，以显示插单的影响，供判断是否弹性调整出货时间。 6.订单议定中，即可输入并列入管理，确认(核准)后，可随时更改内容，以立即反应，作为生产排程及物料管理的依据。 7.可就接单、出货，月别等数种角度，分析金额，数量，贡献额。 8.随时预告未来相应时段应进行催收的帐款明细，以供收款和业务的搭配、安排、积极正面地处理收款作业。 4.2 从财务来看应用前/后的比较: 应用前: 1.所有原始凭单手工稽核，耗费大量人力、物力，仍不准确 2.凭证人为输入，错误机会多，又耗时。 3.凭证种目有可能错误。 4.结帐作业琐碎，耗时、耗力。 5.帐簿登载耗时，签证、报税，常被怀疑其正确性。 6.外币应收应付明细不清，订单兑换损益不易计算。 7.进销发票各月报缴作业繁杂。 8.出货、验收直至收款、付款，中间可能不一致或遗漏 9.现金流量掌握不当，计算复杂。 10.请款、付款、收款作业耗相当多人力，且不准确。 应用后: 1.各单据输入后即查验，错误减少。 2.各交易作业所对应的凭证，可自动产生，正确又不会遗漏。 3.各交易作业对应会计分录，可自行定义，交易输入即决定凭证内容不产生误差。 4.各子系统从交易资料输入，到凭证产生，损益结算，都完全整合，人力、时间可大量节省。 5.可随时显示各客户，供货商之各币别余额，并自动计算兑换损益。 6.自动计算并转成计算机媒体申报。 7.所有交易事项，一脉相连，不可能发生错误或遗漏。 8.应收、应付之预计到期，票据和存款皆完全列入控制，可充分掌握头寸。 9.自动打印所有收付请款单。收付款时立即冲销。 4.3 从制造部门来看应用前/后的比较: 应用前: 1.客户订单变化时，生产排程及制造现场，跟着改变，不易搭配。 2.生产前，不易预知各生产订单之缺料内容。 3.领料作业复杂耗时，多次领料后待领内容仍不明确。 4.各生产订单用料改变时，领料及缺料统计，几乎无法处理。 5.生产订单完工状态不清，进度难以控制。 6.实际耗料与各标准用料差异不易比较。 应用后: 1.自动根据客户订单重新排程，以使生产订单，委外单，采购单三者符合最新需要。 2.可随时仿真各生产部门生产订单的缺料明细，事先安排采购或委外商配合。 3.自动记录各生产订单待领明细，以使领料作业流畅化。 4.自动根据各生产订单特殊用料内容(和标准用料内容不同)而自动控制。 5.可随时显示制造进度，可根据各现场生产订单之完工状况，重新排程。 6.自动显示用料内容，用量差异。 4.4 从采购与用料部门来看应用前/后的比较: 应用前: 1.请购内容及时机不符实际生产所需。 2.经常产生订单取消，却已下单采购，变成超出需求的情况。 3.采购历史单价及询价资料，整理耗时，不精确。 4.采购单价不易管理。 6.到厂待验及验收入库状况不明，催交不易。 7.采购应付款对帐不易。 应用后: 1.保证及时请购，不致造成紧急状况(除非约定范围外的插单)，请购内容一定符合数量、时间的要求。 2.自动根据客户订单去检查已发出的采购订单，以建议应延后或减少采购，多余量自动转供其它订单。 3.自动管理已发的采购各料品单价，并可供其它订单。 5.随时查验各采购的累积验收量，以供催交及超量拒收管理。 6.可显示所有待验状况，以供采购人员和供货商联系。制造人员可和品管人员协同作业，以配合生产需要。 7.可随时显示应付货款明细及应付余额。