冷却塔混凝土色差气泡的原因及处理方案

冷却塔混凝土色差及气泡预控 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审批单位： 建设单位 监理单位 中国平煤神马集团联合盐化有限公司 河南兴平工程管理有限公司     施工单位： 项目经理 执行经理 项目总工 编 制         编制单位：平煤神马建工集团有限公司土建处 第八 项目 管 理公司 叶县联合盐化工程项目部 2016年11月29日 项 目 管 理 公 司 会 签 栏 项目审核意见： 技术经理 安全经理 生产经理 项目经理                 土  建  处  会  签  栏 审核意见： 副总工程师： 总办室审核意见： 主任： 安检科审核意见： 科长： 质量科审核意见： 科长： 生产科审核意见： 科长 机电科审核意见： 科长   混凝土色差及气泡预控措施 第1章、编制目的　 1、为保证冷却塔混凝土浇筑质量特编制本施工措施 2、清水混凝土的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 3、清水混凝土表面缺陷修补控制措施 尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 第二章、具体预控措施 2.1混凝土产生气泡的原因及处理 现浇商品混凝土结构表面气泡原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 在混凝土应用技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中规定，当混凝土含气量每增加1%时，28天抗压强度下隆5%。但若是加入优质的引气剂，可以在混凝土中形成直径20-200μm的微小气泡，使气泡不仅分布均匀而且密闭独立，在混凝土施工过程中有一定的稳定性。从混凝土结构理论上来讲，直径如此小的气泡形成的孔隙属于毛细孔范围或称无害孔、少害孔，它不但不会降低强度，还会大大提高混凝土的耐久性。而当混凝土表面的气泡大于以上标准时，对混凝土将会带来不利影响。   现就工程中存在的质量问题进行分析。   一、商品混凝土结构气泡产生的原因   （一）外加剂掺量   作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可施工。现在市场使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。有了这些微小的气泡，砼的保水性、和易性、可泵性等性能将会大大加强，同时对预拌混凝土的坍落度经时损失率将会大幅降低。但随着引气减水剂的类型和掺量的不同，所产生的气泡的数量和大小将会随之改变。   （二）搅拌时间   混凝土搅拌时的时间对混凝土内部产生的气泡也会有不同的影响。混凝土在搅拌过程中，如果搅拌不匀，同样的水胶比，外加剂多的地方所产生的气泡就会多，而未拌合到外加剂的部门则会出现坍落度不均、坍损大、离析的现象。但同时，过分的搅拌混凝土又会使混凝土的搅拌的过程中所夹带进入的空气气泡越来越多，从而会产生一个负面的作用。   （三）脱模剂的作用   由于有些施工单位延用了老的脱模剂的使用习惯，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。   （四）振捣情况   由于施工中振捣的环境不一，振捣手的操作对混凝土表面出现气泡的多少也有着根本的不同。作为混凝土结构，振捣越好混凝土的内部结构就会越密实，这要从两个方面来解释，一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。从多次的试验中可以看出，分层的高度即每次下料的高度越高，则混凝土内部的气泡就越不容易往上排出。但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣到的地方（漏振）对混凝土的表面气泡缺陷就会越来越多。超振会使砼内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致的混凝土自然也洞或空气型的不规则大气泡。   （五）混凝土配合比   从混凝土配比的设计中，当采用的水灰比越大，则混凝土结构表面所产生的气泡就会越多。这主要是因为当混凝土搅拌所用的水达到饱和后，多余的水份就会被引气剂将水珠从混凝土中游离出来而排出并吸附于混凝土结构的表面，当混凝土的强度在增长后，多余水份就会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发发。原有混凝土内部或吸附于模板表面的水珠气泡就会自然形成。   二、产生的气泡对混凝土结构的危害   这里所说的危害不能一概而论。实验证明当混凝土中气泡的粒径在30-50nm以下时，或当混凝土的含气量在4%以内时，这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大的好处的。当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后，会使混凝土在地振的作用下减少混凝土的脆性而增大混凝土的韧性。所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。   （一）降低了混凝土结构的强度   由于气泡较大，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度。   （二）降低了混凝土结构的耐腐蚀性能   由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。   （三）严重的影响了混凝土的外观。   三、混凝土表面有害气泡的预防和整改措施   （一）从设计上控制水胶比和外加剂中气剂的含量   在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减少水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范畴。使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。   （二）原材料上控制引气剂的质量和含量   外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂。这类引气剂掺入后产生的气泡较大。   （三）从混凝土生产中解决产生气泡的原因   如前所述，混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。特别强调的是：有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间，这时由于有我坍损较大，有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配，在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。但不是长时间的搅拌，在项翥行主编的《建筑工程常用材料试验手册》中有明确的规定“引气剂减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不宜大于5min和小于3min”。搅拌的时间越长，产生的气泡也会越大。   （四）从施工工艺上来减少气泡的产生   西安建筑科技大学的张洁博教授曾研究论证，从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前，在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成份的脱模剂，这种消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微。使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。   （五）从施工方法上来解决产生气泡的原因   在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。其“三振”现象产生的不良结果在前面已经阐述，在此不再重复。   （六）采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡   经实践证明，采用与商品混凝土同品种、同标号、同水泥和粉煤灰配制后，对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到气色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时，应在混凝土构件刚拆模时进行，这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水份或是利用给混凝土养护的水份来自身发生水化、固化反应，从而基本达到混凝土原设计的强度。对较大的缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补，但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。 共  项，第  页 首页上一页下一页末页 | 返回 数据加载中... 数据加载失败[重试] 共  项，第  页 首页上一页下一页末页 查看所有广播的人(0) 查看所有评论和回复(0) 发表评论  取消 混凝土色差的原因及防治措施 混凝土的本色 混凝土的颜色主要是水泥颜色组成的，普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原材料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准点，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；现场通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。 混凝土外观质量控制预防措施主要有： 一、模板制作安装质量控制结构混凝土施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上达到苛刻标准。 二、混凝土浇筑工艺质量控制 1.混凝土配合比（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇毕24小时左右或3天后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 2.混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。 3.混凝土浇铺与振捣分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。“早振”有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积或低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣；二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣。 （3）快插慢提，振速控制。当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。  （4）混凝土砂浆，每次浇筑先要浇筑部分沙浆以利于施工缝处理，而沙浆没有做具体要求，并且振捣时，没有把沙浆全部振捣上来，沙浆的用灰量要远大于混凝土，所以产生色差。 要避免这种情况，沙浆要用与混凝土配合比里沙浆相同，量要少，满足施工缝处理要求就行，同时加强接茬处振捣，使沙浆能够随振捣上升，容入混凝土中，避免集中。 混凝土加工时搅拌时间也是产生色差的一个原因。每盘搅拌时间或长或短，以及外加剂的使用，或多或少，都有可能产生色差。 模板锈斑污染 由于潮湿环境模板的涂刷不能很好组织局部氧化成锈斑，颜色多呈黄褐色。 根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有： （1）对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂脱模剂等，以组织锈源的产生。 （2）一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用刚刷刷除，范围较大采用1:10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。 脱模剂污染 工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一，常用的油质脱模剂，都具有一定的染色木业就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油（一般较粘稠，不易刷开）作脱模剂，表面颜色发白。施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。 针对脱模剂的污染，通常的办法有： （1）采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。 （2）按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同程度的色差，在使用过程中，如没有合适油质的脱模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜色，通常柴油和机油按1：4的比例进行掺配，也可收到较好的颜色效果。 （3）由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用刚刷刷除，使其先变成白色，后回复混凝土本色。如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。 外界环境污染 混凝土是一种极易受污染的物质。在城市，工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也广。通常对外界环境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量较少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。 深层型 混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成色斑，基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类色斑的发生。对混凝土深层色斑影响的原因很多，常见有： 水泥质量的变化 （1）水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面色斑的产生。从某种程度上说，水泥的颜色基本上觉得了混凝土的颜色，混凝土深层色斑，主要来自水泥成分的变化（骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大）。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化，其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含量及比例失调，颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也由一定影响，但影响程度小。 （2）不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原由水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同品牌不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加。 为防止水泥发生变化，主要措施为： （1）严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产攻击先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无法保证的厂家，要给予更换，一般来说，小厂由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保证其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时出现东拼西凑的现象，一但供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应。