级配碎石底基层施工
3.2.1 级配碎石底基层施工
3.2.1.1 准备工作
? 准备下承层
? 下承层表面应平整、坚实、具有
规定
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的路拱，没有任何松散的
材料
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和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合
规范
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的规定。 ?
? 土基不论路堤或路堑，必须用12,15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3,4遍)。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水;如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
? 逐一断面检查下承层标高是否符合
设计
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要求。下承层标高的误差应符合规范要求。
? 新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到
标准
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后，方能在上铺筑基层或底基层。
? 测量
在下承层上恢复中线。直线段每15,20m设一桩，平曲线段每10,15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3,0.5m设指示桩。
3.2.1.2 施工方法
级配碎石混合料采用间歇式强制拌和机拌和。
? 材料
宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。
? 拌制
在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
? 摊铺
摊铺机摊铺。用水泥稳定土摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
? 碾压
摊铺整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机(每层压实厚度不应超过15,18cm)、振动压路机或重型轮胎压路机(每层压实厚度可达20cm)进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6,8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5,1.7km/h为宜。以后用2.0,2.5km/h为宜，级配碎石底基层在碾压中还应注意下列各点:
? 路面的两侧，应多压2,3遍。
碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，碾压直到要求的密实度。
? 开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压。
? 碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。
? 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
? 接缝处理
? 横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。
? 纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5,8m同步向前摊铺混合料。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理:
A、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同;
B、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模木板除去;
C、如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一
个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，
待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。
浙公网安备 33021202002483