火花机说明书(亚特)

火花机说明书(亚特) 火花机说明书 说明: 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用 AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: 机型 M30E M50E M30F M50F 特 性 承受电极最大重量 30kgs 50kgs 30kgs 50kgs 最大工作台承重 300kgs 500kgs 300kgs 500kgs Ra0.33μ最细表面粗糙度 Ra0.33μm Ra0.16μm Ra0.16μm m 最低电极消耗比 0.2% 0.2% 0.1% 0.1% 过滤桶容量 200L 300L 200L 300L 过滤芯个数 3pcs 4pcs 3pcs 4pcs Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工 机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构 同F型,其主要区别在于操作面板的不同). 现将各部件名称和作用列入表中参考 编号 名 称 作 用 01 Z轴面板 Z轴移动显示 02 电气控制箱 电路保护框架 03 机头喷油控制阀 控制机头喷油装置开关 04 塑料喷油软管 上喷油管路 05 X轴手转轮 通过插销和转动作用带动工作台左右移动 06 手动注油器 为机台X、Y轴导轨和方螺纹加注润滑油 当X轴坐标移动到位后,使用之将X轴锁紧,保证长时间加工07 X轴锁紧手柄 坐标移动最少 08 油桶吊环 吊运机台 09 Y轴锁紧手柄 同07作用 10 水平垫块 支撑水平调整柱脚 11 过滤蕊桶 用来装置火花油过滤蕊子 12 一型扫尘片 清除导轨垢物 13 Y轴手转轮 作用同05 14 V型扫尘片 同12 15 操作油桶 防止油液外泄 16 液压表 观察机台内绝缘液的冲出压力是否足够 其作用起照明和防火作用,当将灯打开时主要起照明作用,防 火作用失效.当未开灯时,若放电加工中因液面过低或液温过17 两用灯 高而产生起火现象时,该装置会发出警铃声,同时立即停止放 电,防止起火 18 控制转动插销 通过它的插入和拔出来控制带动工作台的移动和停止 19 21 排油阀 火花油泄油管道 22 连接橡管 火花油过滤连接管路 23 电源接头 马达帮浦电源接头 24 初滤、集油桶 操作油桶?(初级过滤)火花油桶 25 排油管 26 电源接头 5p电源接头 27 “—”极机头线 连接工作头之电路线 28 “+”极头线 29 “+” “—”极接头护罩 电线保护用 30 电气箱吊环 吊运电气箱装卸用 31 散热风扇 32 防尘护罩 略 33 伺服马达护罩 34 主轴护盖 通过它的转动使机体主轴部分全部向上或向下移动来补充35 补充行程和转轮 Z轴的总体行程 将之拉上来可排除工作油箱内的油,将之压下去可使工作油36 排油杆 箱内浸入一定高度的加工油,视加工状况而定 当需要浸油放电时,为调节油箱内液面高度而设,将之拉上,37 油位调节杆 油位升高反之成立(降低) 38 吸控阀 将之打开后能通过橡胶软管吸干工件孔穴中少量的加工液 39 间喷控阀 将之打开可间隙喷油.即放电时停止喷油,机头上升时喷油 40 喷控阀 将之打开可连续不断的冲油 41 喷控阀 42 进控阀 将之拉至水平位置时可使工作油箱内迅速充满加工油 标示油桶内油的最高位置,当油桶内油位高度高于所指示的43 油位指针 油位指针高度时,油桶内的油会由此处溢流出来 44 吸油管 连接吸控阀 45 间喷及油位导线 略 46 机头喷油管 输送火花油至机头喷油装置 47 进油管 连接于进控阀 48 马达帮浦 推送火花油输出量 49 吸油橡管 此三项由于M30F(M30E)处于机台右侧隐避于机身内,故无50 出油橡管 法看见 51 补充液注入口 三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 23.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每 天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3) 退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月) (2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台. 四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正 4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数) 将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、 100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后 用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相 同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表 移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相 同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而 论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述 同样的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台. 4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正 保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的 一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y轴 之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台. Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑 修整机台. 五.操作面板说明 5.1 E型火花机操作面板认识 5.1.1各功能上的名称和作用 序号 名 称 作 用 1 紧急停止开关 用于机台出现异常状况时停机加工之作用 2、4 Z轴手动上升、下降开关 使机头上升、下降动作 3 快慢速手动切换键 调整机头上升、下降速度 Z轴锁定开关(或伺服马达开 5 使Z轴不上下动作 关) 6 睡眠开关 当深度加工到位自动切断电源,机头自动上升 7 液面控制开关 打开时放电动作才能发生 使喷油动作不连续产生,而是机头上升时喷油,放电时8 间喷开关 不喷油 交换电极和工件的极性用途,正常状况是电极为正,工9 “+”、“_”极切换开关 件为负 10 加工液进油开关 控制加工液的通断 11 放电开关 控制放电的通断 13 蜂呜器开关 控制蜂呜器是否发出声音 15 高压电流旋钮 适用于钢对钢等之特殊加工,不作常用 16 低压电流旋钮 控制放电电流的大小,最常用的电流调整开关 与(16)配合使用,控制放电进度、电极消耗、间隙大小、17 放电时间调整 表面度量四因素.此旋钮是影响放电四因素的最主要旋 钮 18 放电休止时间 放电产生离子后回复绝缘状态时间 21 深度到过指示灯 当深度加工到位时会亮,蜂呜器发出响声 22 “+”、“_”接触指示灯 当“+”、“—”极接触时灯会亮,蜂呜器发出响声 23 温度控制指示灯 当放电起火或油温过高时会亮 24 积碳指示灯 放电产生积碳会亮 28 Z轴上下定时调整开关 控制机头提升时间和下降时间的长短.数值大,指越长 29 定时上下控制开关 控制机头是否上升 30 伺服敏感度开关 调整机头下降速度 同(33)深孔放电开关配合使用,当(33)开关向上时(32)32 深孔放电批示灯 灯会亮.此功能作用反之成立 同(35)侧壁放电开关配合使用,当(35)开关向上时(34)34 侧壁放电指示灯 灯会亮,表此功能作用,反之成立 同(37)自动休止时间开关配用,当(37)向上时灯亮,表此36 自动休止时间指示灯 功能作用,反之成立,此开关一般状况都处于开启 5.1.2三轴显示器及按钮组认识 代号 名 称 使用方法及功能 ENT 输入键 如:“X”?“4”?“ENT” 则X显示为4 如使用时输入错误数据时按“CE”使之回复原来的状态(未输入CE 清除错误键 前一步状态) PS:当输入完成时此功能无法清除 REF 连按两次,使机台进入工作坐标系状态 此两键其本质功能相似,都是加工深度的加深与预留,但其显 电极消耗补偿 示区别为: 显示所有输入数据的一次累加,并且改变输入数据的正负号; EN 加工深度设定 “END”显示最后一次输入数据,而且不改变数据的正、负号 D 加工深度位置锁 MIN 可锁定(显示)加工深度当前最低点的位置 定显示 5.2 F型火花机操作面板认识 序 号 代 号 名 称 作 用 1 BT 高压电流 2 AT 低压电流 3 PA 放电时间 4 PB 放电休止时间 常用的放电条件调整参数,其功能同E型,不同于E型的 是:E型属旋钮式调整,F型属参数的更改调整 5 伺服敏感度 6 放电正面间隙电压 8 TOFF 机头定时上升时间 9 TON 机头定时下降时间 10 +/_ “+”、“—”转换开关 “+”电极为“+”,工件为“_”.反之成立 11 ?。? 间隙喷油开关 “ON”间喷作用,反之成立 12 TIMER 时间设定 加工时间长短设定 13 ?? 机头定时上下参数 “ON”上下动作 “OFF”机头不上升 一般为“ON” 14 伺服快慢速功能 “ON”机头运动快 “OFF”机头动作慢 一般为“ON” 15 液位开关 “ON”冲油放电 “OFF”浸油放电 一般为“ON” 16 睡眠开关 一般设置为ON OFF:未加装摇动装置 17 扩孔配合装置 MODE1:Z值加工时,X、Y同时进行扩孔,到达Z值停止 MODE2:Z值加工至该单节加工深度时,X、Y才开始扩 孔,且发生短路时三轴同时退刀 MODE3:Z值至最后单节加工深度时,X、Y才开始扩孔, 扩孔时Z轴被锁定,不上下运动,适用于倒“T” 电极及螺纹加工(短路时只沿X、Y回到中心,不 同时退刀,以便保护电极) 18 Z轴锁定(伺服马达锁定) 一般设为OFF 20 Z轴自动设深度功能 一般为OFF 使用时需注意: 加工起始单节记号中所对加工单节序号必须与放电参数表中的单节序号保持一一对应的关系才是所需要的放电条件设置. 六.操作步骤 6.1 E型操作步骤说明: 6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态; 6.1.2将平台整理平整、干凈; 6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定; 6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极; 6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us; 6.1.6选择极性:电极为正、工件为负; 6.1.7寻边(分中方式) a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、 “ENT”使分中键作用; b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF 面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则 寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF 面重合; c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时, 电极中心与工件基准点重合; d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置). (PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设 置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表 面附碳的原因会使深度加工过深); e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电. 6.2 F型操作步骤说明 6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表); 6.2.2将平台整理平整干凈; 6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定; 6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校 正电极; 6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边; 6.2.6选择极性:电极(正)、工件(负); 6.2.7寻边(分中) a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“?”将游标移至X处再依次按“X”、 ;将此边零点找出; “O”、“ENT” b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF 面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找 出电极此方中心与CDEF面重合; c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时, 电极中心与工件基准点重合; d.深度的设置(分两种方法:手动和自动) (1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关, 使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的 方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT” 设置完成深度,此时提升为“,”，下降为“，” (2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“ ”处, 按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听 到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为 O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节 序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面 高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上 单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降 为“—”). e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.