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螺柱通用设计规范.doc

螺柱通用设计规范

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2017-10-13 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《螺柱通用设计规范doc》,可适用于综合领域

螺柱通用设计规范目的实用范围术语定义名词解释螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱螺丝柱的基本设计原则塑胶类螺丝柱的设计()自攻牙型螺丝柱()嵌入螺母型螺丝柱钣金件螺丝柱的设计()钣金件翻边攻牙()钣金件的铆接螺丝柱压铸件螺丝柱的设计()压铸件的自攻牙螺丝柱设计()压铸件的机牙螺丝柱设计螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙一般称为typeA和typeAB绝大多数都用AB牙。自攻螺丝不需要与内螺纹配合只需有预制孔攻入时自动产生配合螺纹多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。自攻螺丝属于非标。机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。机螺纹一般多用粗牙需与相应标准的内螺纹配合缩紧一般多为螺母或着有螺纹的金属件。机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准公制标准和美制标准螺纹角为度英制为度。公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。螺丝的主要参数螺纹,、大径d(D)螺纹的最大直径即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底)相重合的假想的圆柱面的直径也叫螺纹的公称直径。,、小径d(D)螺纹的最小直径即与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径,、中径d(D)一个假想圆柱面的直径其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径,、螺距P相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。,、导程S同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。,、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。,、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。,、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a低碳钢bSScSSd铝合金d黄铜e青铜f锑铜其中低碳钢用的最为广泛价格便宜强度较好能适应于一般电子产品的要求。当然有时为了需要更高的机械强度时就可以考虑用不锈钢SS,它的缺点是价格较高。HYT案例:螺丝的表面处理a镀锌b镀镍c镀锡d镀锌绿膜处理e镀五彩f抗氧化处理HYT案例:螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。螺母和螺丝、螺栓的连接属于可拆卸连接当把螺母从螺丝、螺栓上旋下后两个被连接的部件可分离。碳钢或不锈钢系列:自锁螺母防松螺母锁紧螺母四爪螺母旋入螺母保险螺母细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母专用地脚螺钉用螺母六角冕形薄螺母吊环螺母细牙全金属六角法兰面锁紧螺母全金属六角法兰面锁紧螺母细牙非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙六角法兰面螺母焊接方螺母焊接六角螺母扣紧螺母嵌装圆螺母带槽圆螺母侧面带孔圆螺母端面带孔圆螺母小圆螺母圆螺母环形螺母蝶形螺母铜材和无铅铜系列:铜螺母镶嵌铜螺母滚花铜螺母嵌装铜螺母注塑铜螺母等合金螺母系列:锌铜合金螺母等六角螺母六角螺母与螺栓、螺钉配合使用外形呈正六边形应用广泛主要分为内六角螺母和外六角螺母。`嵌入螺母采用各种压花线材生产(一般是铅黄铜,如H、、)制作的铜螺母我们日常接触到的的嵌入式滚花铜螺母都采用精密自动车床加工而成。嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是模具注塑套啤或者后埋入如果采用模具注塑PANYLOYPET的熔点都在C以上嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高注塑成型后塑料体迅速冷却结晶变硬如果嵌入螺母温度还处在高温那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。嵌入式铜螺母的外纹滚花有两种方式成形一种是采用铜质的原材料拉花成形后在上设备进行生产一般这种方式的拉花纹路为直纹另一种是采用光圆的铜材料直接在生产的过程中边攻牙边压花这样的加工方式可以生产一些非标尺寸的滚花铜螺母嵌入铜螺母压花的形状可随用户选择如网纹、八字压花、人字压花等各种滚花纹路。注塑套啤模具注塑前把螺母预先固定在模具上注塑后塑胶凝固将螺母包紧。热压安装适合热塑型材料注塑完成后把螺纹嵌件安装进塑料部件。可以用手动或者全自动机器进行安装螺纹嵌件会被加热到塑料的熔化温度。塑料融液会流入螺母的底部槽中。冷却后不会有应力。特性短的注塑时间从而降低塑料件的制造成本安全没内应力高的轴向拉力和抗扭矩性能可重复旋入超声波安装适合热塑性塑料超声波安装在超声波下塑料融化并流入嵌件底部切槽。冷却后不会有应力。常见的螺丝柱类型自攻牙型塑胶螺丝柱塑胶自攻牙型螺丝柱使用的是自攻牙螺丝在电子产品行业使用广泛成本低制造简单。但是不适合于经常需要拆卸的场合经常拆卸会导致螺丝柱滑牙这个跟塑胶的材料也有关系像一般常用的ABS、PC等主体结构材料上只能拆卸次左右。镶螺母型塑胶螺丝柱镶螺母型塑胶螺丝柱使用的是机牙螺丝在数码、手机行业使用较为广泛制造复杂、成本高、因为用的机牙螺丝因此可多次反复拆卸、而且连接可靠性也高。钣金翻边螺丝柱钣金翻边攻牙又叫抽孔、翻孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再攻牙主要用板厚比较薄的钣金加工增加其强度和螺纹圈数避免滑牙。制造简单成本低。钣金铆接螺丝柱压铆方式:一般通过冲床或液压压铆机来讲压铆螺柱铆接到钣金件上面压铆螺柱是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件压铆螺母柱其外形一端呈六角形另一端为圆柱状六角边与圆柱状中间有一道退刀槽其内形为内螺纹通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内使压铆螺母柱铆紧于薄板上从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。压铆螺柱的材料主要是以铝合金、铜和碳钢为主。应用优点板材背面保持完全嵌平小而精巧广泛应用于精密电子电器产品或精密设备高抗扭矩阻力装备方便只需要压铆规格系列化能满足多种设计要求。压铸件螺丝柱螺丝柱的基本设计原则塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用:螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的但往往也是容易忽略的地方。设计的不当容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。自攻型螺丝柱、螺柱的尺寸问题:外径和内径的分配多少合适,螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给,还有插入件柱孔应如何设计,塑胶螺丝柱参考尺寸D=公称直径X外径系数,d=公称直径X孔系数S=公称直径X螺纹深度系数D表示螺丝柱外径d表示螺丝柱内径(预孔)h表示螺丝柱的高度t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主,其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔,烧焦,充填不足等)。螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁应与产品外壁保持一段距离:螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。因此支柱与产品外壁保持一段距离。、螺丝柱的强度问题:加强筋怎么加,尺寸和形状如何定,另外也要考虑到筋位省模的问题。螺丝柱尽量不要单独使用应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度但同时也会有缩水的风险因此支柱的设计须要从这两方面取得平衡。、螺柱的配合问题:()螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正,这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题。()跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台起到导向作用可以减小螺丝一开始时的应力。有利于两结构件的装配。、螺丝柱的缩水问题:胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷镶螺母型螺丝柱的设计螺丝柱的尺寸问题图中A表示铜螺母的外径D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的倍即D=A。螺丝柱的内径=A其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。螺丝柱的品质重点()螺丝柱的高度尺寸()螺母与螺丝柱顶部平齐如果螺母高出螺丝柱顶面会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。所以一般都允许螺母比螺丝柱低mm(HYT标准为mm)()镶入螺丝柱的螺母能承受kg的扭力和kg的拉力。钣金件螺丝柱的设计()钣金件翻边攻牙正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右厚度基本没有变化如果允许有厚度减薄时可得到比正常翻边高度大高的高度允许减薄时可得最大的翻边高度当板厚较大时如、等以上的板厚便可直接攻丝。()钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱的设计铸造工艺角铸造工艺角能使金属填充时流动平稳气体容易排出并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件圆角可以均匀镀层防止尖角处涂料堆积。在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R的铸造工艺角。脱模斜度为了便于从压铸型腔取出铸件,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关铸造斜度不计入公差范围内。各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度铸件内腔深度mm~>~>~>~>~>~>~铸件材料锌合金′′′′′铝合金′′′′铜合金′′′压铸件自攻牙螺丝孔设计下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。因材料和加工方法不同预孔值也必须相应改变。(预孔尺寸的偏差为H)压铸件螺丝柱品质重点:()螺丝柱的高度尺寸()螺丝孔的孔径压铸件比塑胶硬度高得多对螺丝孔的尺寸精度要求较高过小容易滑牙过大会导致螺丝难打进甚至会出现螺丝断裂的现象。对于压铸件的有喷油、电镀等表面处理工艺的我们更需严格把关因为供应商通常在表面处理时没对螺丝孔进行有效的防护措施致使螺丝孔偏小。()螺丝柱上的披锋压铸件是由压铸模高温高压铸造出来的因此螺丝柱上很容易产生披锋披锋也往往对装配产生很大的影响所以来料检验时需控制好。

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