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管道,防腐规范.doc

管道,防腐规范

郭观心
2017-10-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《管道,防腐规范doc》,可适用于综合领域

管道,防腐规范篇一:管道防腐规范设备与管道涂料防腐设计与施工规范总则蚀工程。本规范不适用于表面温度超过的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。执行本规范时尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”如防锈漆、耐酸漆等。漆膜或涂膜paintfilm将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜它可以由一道或几道涂层构成。清漆vernish不含着色物质的一类涂料常作面漆使用能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。磁漆enamel涂覆后所形成的漆膜坚硬(、平整光滑外观通常类似于搪瓷的一类涂料。底漆或底层primingcoat多层涂装时直接涂覆于钢材表面上的涂料。二道底漆surfacer多层涂装时用来修正不平整底漆表面的一类涂料。中间漆或中间层intermediatecoat介于底层与面层之间的涂层其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度且能与底漆和面漆良好附着。面漆或面层topcoat多层涂装时涂覆于最上面的一层涂料一般为l道。附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。遮盖力coveringpower在物体表面均匀地涂覆一层涂料使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:gm。附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。难溶解介质slightlysolublemedium温度时在水中的溶解度小于gL的碱、盐类介质。易溶解介质solublemedium温度时在水中的溶解度等于或大于gL的碱、盐类介质。难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium温度时相对平衡湿度等于或大于的碱、盐类介质。易吸湿介质hygroscopicmedium温度时相对平衡湿度小于的碱、盐类介质。设计般规定涂料的选用应遵守下列原则:与被涂物的使用环境相适应:与被涂物表面的材质相适应各层涂料正确配套安全可靠经济合理具备施工条件。碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。涂装在钢材表面上的底层涂料宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GBT中测定附着力为级的底漆。除设计另有规定外下列情况不应涂漆:奥氏体不锈铜的表面:镀锌表面:已精加工的表面:涂塑料或涂变色漆的表面:铭牌、标志板或标签。在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。下列情况应在施工现场涂漆:在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构:在制造厂已涂底漆需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构在制造厂已涂面漆需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、(管道及其附属钢结构。埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类见表。篇二:钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布外涂面漆防腐外壁施工工艺流程:管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆内壁施工工艺流程:管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa级。、管子表面除锈后涂底漆之间时间间隔不超过小时涂底漆时基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满不得有凝块、起泡现象管两端,mm范围内不得涂刷。、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过小时。、环氧煤沥青涂料采用双组份常温固化型的涂料玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为*根cm,*根cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布玻璃丝布的压边宽度为,mm接头搭接长度不小于mm各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达以上不得出现大于mm*mm的空白管端留出,mm阶梯形搭茬。、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行新旧防腐压边不小于mm接头搭接长度不得小于mm接茬处应粘接牢固、严密。、钢管外壁涂层机构:一底两面一布两面干膜总厚度μm。、钢管内壁涂层机构:一底三面干膜总厚度μm。、外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程施工及验收规范中表中相对应的要求进行质量检测。二、管道防腐检测、涂层检查与验收:表面涂装施工时和施工后应对涂装过的工件进行保护防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮无皱皮起泡流挂漏涂等缺陷。涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一般测定点厚度取其平均值。、质量检测质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷漆膜厚度用磁性测厚仪测定在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔米测一点漆膜厚度应满足两个,:即,的测点厚度达到设计要求达不到厚度的测点其最小值应不低于设计厚度的,用针孔检查仪检查针孔如发现针孔用砂纸砂轮机打磨补涂漆膜厚度不足或有针孔返修固化后应复查不合格的要再次返修直至合格附着力检查使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为的切口进行抽查应划透涂层直达基材用胶带粘贴划口部分撕掉胶带事后观察划痕处涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。工程项目部二〇一一年四月二十七日篇三:管道防腐施工工艺及质量验收控制标准管道防腐施工工艺及质量验收控制标准施工部署外壁除锈采用砂轮除锈方法除锈标准达到St级内壁采用喷砂除锈方法喷砂除锈标准达到Sa级标准。外壁施工时管道架起高度不应小于cm单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。管道接口部位应预留足够的焊接长度待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。直径小于米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备不再采用人员进入法进行施工。管道内壁施工时如一根管道长度大于米时必须配备通风设备。制定事故应急预案采取安全保证措施确保施工无任何安全事故发生。施工工序管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层(预留接口)――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层(预留接口)――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍(预留接口)――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍(预留接口)――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。主要施工方法架起管道:外壁施工时先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起并在管道下部打掩以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的倍架起高度不应小于cm。脚手架搭设:由于本工程所涉及的管道直径不大于米故脚手架采用简易式的平台脚手架其特点搭拆方便、牢固实用。表面除锈砂轮机除锈()除锈工具采用φ角磨机铜丝碗形刷所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。()使用砂轮机除锈施工时施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械棱角部位施工时必须握牢角磨机以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。()与合金钢铲刀相结合使用除锈机械触及不到或不易打磨的部位用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。()采用手工或动力工具处理时不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。()除锈标准达到St级要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物使金属表面显现比较明显的金属光泽。喷砂除锈()除锈标准应结合招标文件要求及GB《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定确定其除锈等级。()磨料选用石英砂或金钢砂不得采用海砂以免砂子含有的盐分腐蚀被清理表面。所用磨料必须干燥不得含有油污其含水率不应大于,。使用前必须过筛金钢砂应全部通过筛号不通过筛号筛号筛余量不得小于,。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。()喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品操作时按照先送气再送砂的程序进行停止施工时开始程序的逆向顺序操作以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。当出现枪嘴堵塞进行疏通时可用捅条疏通或停气后打开枪嘴但枪嘴不得朝向自己或他人。()施工时压缩空气的工作压力不小于Mpa喷射距离应控制在mmmm之间喷射角度为。当遇到锈蚀程度比较严重时或不易喷到的部位(如焊缝及角度较小的夹角处)可采用点喷法喷射距离为mm喷射角度。()压缩空气应干燥清洁不得含有水分和油污并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中分钟其表面用肉眼观察应无油、水等污迹否则不得使用。空气过滤器的填料应定期更换空气缓冲罐内积液应及时排放。每次操作时应先关上磨料控制阀先空喷一会以驱除可能积聚在管道内的水分。()管道内壁喷砂时机械操作人员与喷砂操作人员要服从第三人的指挥反应灵敏、行动迅速、敏捷。当开机时要给喷砂人员发出开始信号待接受信号方作好准备并发出指令后再开机送气和砂。

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