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建筑桩基检测技术规范JGJ106-2018.doc.doc

建筑桩基检测技术规范JGJ106-2018.doc

走得就是文艺范儿
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《建筑桩基检测技术规范JGJ106-2018.docdoc》,可适用于战略管理领域

建筑桩基检测技术规范JGJdoc《建筑基桩检测技术规范》资料编号:JGJ中华人民共和国行业标准TechnicalcodefortestingofbuildingfoundationpilesJGJJ中华人民共和国行业标准TechnicalcodefortestingofbuildingfoundationpilesJGJ批准部门:中华人民共和国建设部实施日期:年月日中华人民共和国建设部公告第号《建筑基桩检测技术规范》的公告:现批准《建筑基桩检测技术规范》为行业标准编号为JGJ自年月日起实施。其中第、、、、、、、、条为强制性条文必须严格执行。原行业标准《基桩高应变动力检测规程》JGJO同时废止。本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部年月日前言根据建设部建标号文的要求规范编制组经过广泛调查研究认真总结国内外桩基工程基桩检测的实践经验和科研成果并在广泛征求意见的基础上制定了本规范。本规范的主要技术内容是:总则、术语和符号、基本规定、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释由主编单位负责具体技术内容的解释。本规范主编单位:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路号邮编:)本规范参加编写单位:广东省建筑科学研究院上海港湾工程设计研究院冶金工业工程质量监督总站检测中心中国科学院武汉岩土力学研究所深圳市勘察研究院辽宁省建设科学研究院河南省建筑工程质量检验测试中心站福建省建筑科学研究院上海市建筑科学研究院本规范主要起草人:陈凡徐天平朱光裕钟冬波刘明贵刘金砺叶万灵滕延京李大展刘艳玲关立军李荣强王敏权陈久照赵海生柳春季沧江目录总则术语、符号术语符号基本规定检测方法和内容检测工作程序检测数量验证与扩大检测检测结果评价和检测报告检测机构和检测人员单桩竖向抗压静载试验适用范围设备仪器及其安装现场检测检测数据的分析与判定单桩竖向抗拔静载试验适用范围设备仪器及其安装现场检测检测数据的分析与判定单桩水平静载试验适用范围设备仪器及其安装现场检测检测数据的分析与判定钻芯法适用范围设备现场操作芯样试件截取与加工芯样试件抗压强度试验检测数据的分析与判定低应变法适用范围仪器设备现场检测检测数据的分析与判定高应变法适用范围仪器设备现场检测检测数据的分析与判定声应具有倍的安全系数并符合下列规定:采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时反力桩顶面应平整并具有一定的强度。采用天然地基提供反力时施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的倍反力梁的支点重心应与支座中心重合。荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第条的规定。桩顶上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规范条的有关规定。注:桩顶上拔量观测点可固定在桩顶面的桩身混凝土上。试桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合表的规定。当需要测试桩侧抗拔摩阻力分布或桩端上拔位移时桩身内埋设传感器或桩端埋设位移杆应按本规范附录A执行。现场检测对混凝土灌注桩、有接头的预制桩宜在拔桩试验前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测发现桩身中、下部位有明显扩径的桩不宜作为抗拔试验桩对有接头的预制桩应验算接头强度。单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。需要时也可采用多循环加、卸载方法。慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应按本规范第条和条有关规定执行并仔细观察桩身混凝土开裂情况。当出现下列情况之一时可终止加载:在某级荷载作用下桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量倍。按桩顶上拔量控制当累计桩顶上拔量超过mm时。按钢筋抗拉强度控制桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的倍。对于验收抽样检测的工程桩达到设计要求的最大上拔荷载值。检测数据可按本规范附录C附表C的格式记录。测试桩侧抗拔摩阻力或桩端上拔位移时测试数据的测读时间宜符合本规范第条的规定。检测数据的分析与判定数据整理应绘制上拔荷载桩顶上拔量(U)关系曲线和桩顶上拔量时间对数(关系曲线)。单桩竖向抗把极限承载力可按下列方法综合判定:曲线取陡升起始点对应的根据上拔量随荷载变化的特征确定:对陡变型U荷载值根据上拔量随时间变化的特征确定:取曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时取其前一级荷载值。单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合本规范第条的规定。当作为验收抽样检测的受检桩在最大上拔荷载作用下未出现本规范第条所列三款情况时可按设计要求判定。单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力统计值的一半取值。注:当工程桩不允许带裂缝工作时取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值并与按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值。检测报告除应包括本规范第条内容外还应包括:受检桩桩位对应的地质柱状图受检桩尺寸(灌注桩宜标明孔径曲线)及配筋情况加卸载方法荷载分级第条要求绘制的曲线及对应的数据表承载力判定依据当进行抗拔摩阻力测试时应有传感器类型、安装位置、轴力计算方法各级荷载下桩身轴力变化曲线各土层中的抗拔极限摩阻力。单桩水平静载试验适用范围本方法适用于桩顶自由时的单桩水平静载试验其他形式的水平静载试验可参照使用。本方法适用于检测单桩的水平承载力推定地基土抗力系数的比例系数。当埋设有桩身应变测量传感器时可测量相应水平荷载作用下的桩身应力并由此计算桩身弯矩。为设计提供依据的试验桩宜加载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏对工程桩抽样检测可按设计要求的水平位移允许值控制加载。设备仪器及其安装水平推力加载装置宜采用油压千斤顶加载能力不得小于最大试验荷载的倍。水平推力的反力可由相邻桩提供当专门设置反力结构时其承载能力和刚度应大于试验桩的倍。荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第条的规定水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致千斤顶和试验桩接触处应安置球形支座千斤顶作用力应水平通过桩身轴线千斤顶与试桩的接触处宜适当补强。桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范第条的有关规定。在水平力作用平面的受检桩两侧应对称安装两个位移计当需要测量桩顶转角时尚应在水平力作用平面以上cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。位移测量的基准点设置不应受试验和其他因素的影响基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面基准点与试桩净距不应小于倍桩径。测量桩身应力或应变时各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于。在地面下倍桩径(桩宽)的主要受力部分应加密测试断面断面间距不宜超过倍桩径超过此深度测试断面间距可适当加大。桩身内埋设传感器应按本规范附录A执行。现场检测加载方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加载法或本规范第章规定的慢速维持荷载法也可按设计要求采用其他加载方法。需要测量桩身应力或应变的试桩宜采用维持荷载法。试验加卸载方式和水平位移测量应符合下列规定:单向多循环加载法的分级荷载应小干预估水平极限承载力或最大试验荷载的。每级荷载施加后恒载min后可测读水平位移然后卸载至零停min测读残余水平位移至此完成一个加卸载循环。如此循环次完成一级荷载的位移观测。试验不得中间停顿。慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准应按本规范第条和条有关规定执行。当出现下列情况之一时可终止加载:桩身折断水平位移超过,mm(软土取mm)水平位移达到设计要求的水平位移允许值。检测数据可按本规范附录C附表c的格式记录。测量桩身应力或应变时测试数据的测读宜与水平位移测量同步。检测数据的分析与判定检测数据应按下列要求整理:采用单向多循环加载法时应绘制水平力时间作用点位移()关系曲线和水平力位移梯度(关系曲线)。采用慢速维持荷载法时应绘制水平力力作用点位移()关系曲线、水平力位移梯度()关系曲线、力作用点位移时间对数(Y)关系曲线和水平力力作用点位移双对数(lg)关系曲线。绘制水平力、水平力作用点水平位移地基土水平抗力系数的比例系数的关系曲线。当桩顶自由且水平力作用位置位于地面处时值可按下列公式确定:式中m地基上水平抗力系数的比例系数(kNm)Á桩的水平变形系数()yÍ桩顶水平位移系数由式()试算当时(h为桩的入土深度)ÁhÁ=yÍH作用于地面的水平力(KN)Y水平力作用点的水平位移(m)EI桩身抗弯刚度(KNm)其中E为桩身材料弹性模量I为桩身换算截面惯性矩桩身计算宽度(m)对于圆形桩:当桩径Dm时=(D)bb当桩径D,m时b=(D)。对于矩形桩:当边宽Bm时b:B当边宽B,m时b,B。对埋设有应力或应变测量传感器的试验应绘制下列曲线并列表给出相应的据:各级水平力作用下的桩身弯矩分布图Ò水平力最大弯矩截面钢筋拉应力((H)曲线。S单桩的水平临界荷载可按下列方法综合确定:取单向多循环加载法时的曲线或慢速维持荷载法时的从曲线出现拐点的前一级水平荷载值。取曲线或lg曲线上第一拐点对应的水平荷载值。曲线第一拐点对应的水平荷载值。单桩的水平极限承载力可按下列方法综合确定:取单向多循环加载法时的曲线产生明显陡降的前一级、或慢速维持荷载法时的曲线发生明显陡降的起始点对应的水平荷载值。取慢速维持荷载法时的Y曲线尾部出现明显弯曲的前一级水平荷载值。tlg取曲线或lg曲线上第二拐点对应的水平荷载值。HYHlgYH取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载值。单桩水平极限承载力和水平临界荷载统计值的确定应符合本规范第条的规定。单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定:当水平承载力按桩身强度控制时取水平临界荷载统计值为单桩水承载力特征值。当桩受长期水平荷载作用且状不允许开裂时取水平临界荷载统计值的倍作为单桩水平承载力特征值。除本规范第条规定外当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值但应满足有关规范抗裂设计的要求。检测报告除应包括本规范第条内容外还应包括:受检桩桩位对应的地质柱状图受检桩的截面尺寸及配筋情况加卸载方法荷载分级:第条要求绘制的曲线及对应的数据表承载力判定依据当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时应有传感器类型、安装位置、内力计算方法和第条要求绘制的曲线及其对应的数据表。钻芯法适用范围本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性判定或鉴别桩端持力层岩土性状。设备钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定:额定最高转速不低于rmin。转速调节范围不少于档。额定配用压力不低于MPa。钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直直径宜为mm。钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头且外径不宜小于mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。水泵的排水量应为,Lmin泵压应为,MPa。锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。现场操作每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定:桩径小于m的桩钻孔桩径为,m的桩钻孔桩径大于m的桩钻孔。当钻芯孔为一个时宜在距桩中心,cm的位置开孔当钻芯孔为两个或两个以上时开孔位置宜在距桩中心,D内均匀对称布置。对桩端持力层的钻探每根受检桩不应少于一孔且钻探深度应满足设计要求。钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位钻芯孔垂直度偏差不大于。当桩顶面与钻机底座的距离较大时应安装孔口管孔口管应垂直且牢固。钻进过程中钻孔内循环水流不得中断应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。提钻卸取芯样时应拧卸钻头和扩孔器严禁敲打卸芯。每回次进尺宜控制在m内钻至桩底时宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数并应按本规范附录D附表D的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况对芯样质量进行初步描述。钻芯过程中应按本规范附录D附表D的格式对芯样混凝土桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。钻芯结束后应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。当单桩质量评价满足设计要求时应采用,MPa压力从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭否则应封存钻芯孔留待处理。芯样试件截取与加工截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定:当桩长为,m时每孔截取组芯样当桩长小于m时可取组当桩长大于m时不少于组。上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于倍桩径或m下部芯样位置距桩底不宜大于倍桩径或m中间芯样宜等间距截取。缺陷位置能取样时应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。当同一基桩的钻芯孔数大于一个其中一孔在某深度存在缺陷时应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。当桩端持力层为中微风化岩层且岩芯可制作成试件时应在接近桩底部位截取一组岩石芯样遇分层岩性时宜在各层取样。每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按本规范附录E进行加工和测量。芯样试件抗压强度试验芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。混凝土芯样试件的抗压强度试验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GBT的有关规定执行。抗压强度试验后当发现芯样试件平均直径小于倍试件内混凝土粗骨料最大粒径且强度值异常时该试件的强度值不得参与统计平均。混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算:dPfcuÐΕ=()式中混凝土芯样试件抗压强度(Mk)精确至Mkcuf芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N)P芯样试件的平均直径(mm)dÎ混凝土芯样试件抗压强度折算系数应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响通过试验统计确定当无试验统计资料时宜取为。桩底岩芯单轴抗压强度试验可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB附录J执行。检测数据的分析与判定混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果、综合判定桩端持力层岩土性状。桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果按本规范表的规定和表的特征进行综合判定。成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时应判定该受检桩不满足设计要求:桩身完整性类别为类的桩。受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩。桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。桩端持力层岩土性状(强度)或厚度未达到设计或规范要求的桩。表桩身完整性判定类别特征混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合芯样侧面仅见少量气孔混凝土芯样连续、完整、胶结叫好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合大部分混凝土芯样胶结较好吴松散、贾尼或分层现象但有下列情况之一:芯样局部被破碎且破碎长度不大于cm芯样骨料分布不均匀芯样多呈短柱状或块状芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续钻进很困难芯样任意断送三、夹泥或分层芯样局部破碎且破碎长度大于cm钻芯孔偏出桩外时仅对钻取芯样部分进行评价。检测报告除应包括本规范第条内容外还应包括:钻芯设备情况检测桩数、钻孔数量架空、混凝土芯进尺、岩芯迸尺、总进尺混凝土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入试验结果按本规范附录D附表D的格式编制每孔的柱状图芯样单轴抗压强度试验结果芯样彩色照片异常情况说明。低应变法适用范围本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性判定桩身缺陷的程度及位置。本方法的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。仪器设备检测仪器的主要技术性能指标应符合现行行业标准《基桩动测仪》JGT的有关规定且应具有信号显示、储存和处理分析功能。瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫力锤可装有力传感器稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为,Hz的电磁式稳态激振器。现场检测受检桩应符合下列规定:桩身强度应符合本规范第条第款的规定。桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。桩顶面应平整、密实并与桩轴线基本垂直。测试参数设定应符合下列规定:时域信号记录的时间段长度应在Lc时刻后延续不少于ms幅频信号分析的频率范围上限不应小于Hz。设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长设定桩身截面积应为施工截面积。桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择时域信号采样点数不宜少于点。传感器的设定值应按计量检定结果设定。测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:传感器安装应与桩顶面垂直用耦合剂粘结时应具有足够的粘结强度。实心桩的激振点位置应选择在桩中心测量传感器安装位置宜为距桩中心半径处空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上且与桩中心连线形成的夹角宜为激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的处。激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。激振方向应沿桩轴线方向。瞬态激振应通过现场敲击试验选择合适重量的激振力锤和锤垫宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。信号采集和筛选应符合下列规定:根据桩径大小桩心对称布置,个检测点每个检测点记录的有效信号数不宜少于个。检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。不同检测点及多次实测时域信号一致性较差应分析原因增加检测点数量。信号不应失真和产生零漂信号幅值不应超过测量系统的量程。检测数据的分析与判定桩身波速平均值的确定应符合下列规定:当桩长已知、桩底反射信号明确时在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中选取不少于根类桩的桩身波速值按下式计算其平均值:Æ=nimcnc()TL=c()icfLi•=式中c桩身波速的平均值(ms)m第i根受检桩的桩身波速值(ms)且immicccc测点下桩长(m)L速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms)T幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差(Hz)f参加波速平均值计算的基桩数量(n)n当无法按上款确定时波速平均值可根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。桩身缺陷位置应按下列公式计算:••=ctxx()fcxä•=式中桩身缺陷至传感器安装点的距离(m)x速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(m)xt受检桩的桩身波速(ms)无法确定时用c值替代mc幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz)。fä桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况按本规范表的规定和表所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定。对于混凝土灌注桩采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变后恢复至原桩径并在该阻抗突变处的一次反射或扩径突变处的二次反射结合成桩工艺和地质条件综合分析判定受检桩的完整性类别。必要时可采用实测曲线拟合法助判定桩身完整性或借助实测导纳值、动刚度的相对高低辅助判定桩身完整性。对于嵌岩桩桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时应采取其他方法核验桩端嵌岩情况。出现下列情况之一桩身完整性判定宜结合其他检测方法进行:实测信号复杂无规律无法对其进行准确评价。桩身截面渐变或多变且变化幅度较大的混凝土灌注桩。低应变检测报告应给出桩身完整性检测的实测信号曲线。表桩身完整性判断类别时域信号特征幅频信号特征Lc时刻前无缺陷反射波由桩底反射波柱底接诊缝排列基本等间距其相邻频差ÖLcfLc时刻前出现轻微缺陷反射波有桩底反射波桩底接诊缝排列基本等间距砌相邻频差轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差>cL有明显缺陷反射波其它特征介于类和类之间Lc时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波武装底反射波或印装深浅不严重缺陷是波形呈现低频大振幅衰减振动无桩底反射波缺陷谐振峰排列基本等间距相邻频差>cL,无桩底谐振峰或印装深浅不严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰。注:对同一场地、地质条件相近、状型和成桩工艺相同的基桩因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时可按本场地同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号盘顶撞身完整性类别检测报告除应包括本规范第条内容外还应包括下列内容:桩身波速取值桩身完整性描述缺陷的位置及桩身完整性类别时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数或幅频信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差。高应变法适用范围本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。对于大直径扩底桩和QS曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。仪器设备检测仪器的主要技术性能指标不应低于现行行业标准《基桩动测仪》JGT中表规定的级标准且应具有保存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。锤击设备宜具有稳固的导向装置打桩机械或类似的装置(导杆式柴油锤除外)都可作为锤击设备。高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整。高径(宽)比不得小于并采用铸铁或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤机力时重锤应整体铸造。且高径(宽)比应在,范围内。进行高应变承载力检测时锤的重量应大干预估单桩极限承载力的,混凝土桩的桩径答曰大于mm或桩长大于m时取高值。桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。现场检测检测前的准备工作应符合下列规定:预制桩承载力的时间效应应通过复打确定。桩顶面应平整桩顶高度应满足锤击装置的要求桩锤重心应与桩顶对中锤击装置架立应垂直。对不能承受锤击的桩头应加固处理混凝土桩的桩头处理按本规范附录B执行。传感器的安装应符合本规范附录F的规定。桩头顶部应设置桩垫桩垫可采用,mm厚的木板或胶合板等材料。参数设定和计算应符合下列规定:采样时间间隔宜为,μs信号采样点数不宜少于点。传感器的设定值应按计量检定结果设定。自由落锤安装加速度传感器测力时力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确定。测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定波速、质量密度和弹性模量应按实际情况设定。测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。桩身材料质量密度应按表取值。表桩身材料质量密度(tm)钢桩混凝土预制桩离心管桩混凝土灌注桩,,桩身波速可结合本地经验或按同场地同类型已检桩的平均波速初步设定现场检测完成后应按第条调整。桩身材料弹性模量应按下式计算:()cE•=Ñ式中桩身材料弹性模量(kPa)E桩身应力波传播速度(ms)c桩身材料质量密度(tmÑ)。现场检测应符合下列要求:交流供电的测试系统应良好接地检测时测试系统应处于正常状态。采用自由落锤为锤击设备时应重锤低击最大锤击落距不宜大于m。试验目的为确定预制桩打桩过程中的桩身应力、沉桩设备匹配能力和选择桩长时应按本规范附录G执行。检测时应及时检查采集数据的质量每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移、贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。发现测试波形紊乱应分析原因桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧应停止检测。承载力检测时宜实测桩的贯入度单击贯入度宜在,mm之间。检测数据的分析与判定检测承载力时选取锤击信号宜取锤击能量较大的击次。当出现下列情况之一时高度变锤击信号不得作为承载力分析计算的依据:传感钱庄处混凝土开裂或出现严重塑性变形使力曲线最终未归零严重捶击偏心两侧力信号幅值相差超过倍触变效应的影响预制桩在多次锤击下承载力下降四通道测试数据不全。桩身波速可根据下行波波形起升沿的起点到上行波下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定(图)桩底反射信号不明显时可根据桩长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值综合确定。当测点处原设定波速随调整后的桩身波速改变时桩身材料弹性模量和锤击力信号幅值的调整应符合下列规定:桩身材料弹性模量应按本规范式()重新计算。当采用应变式传感器测力时应同时对原实测力值校正。高度变实测的力和速度信号第一峰起始比例失调时不得进行比例调整。承载力分析计算前应结合地质条件设计参数对实测波形特征进行定性检查:实测曲线特征反映出的桩承载性状。观察桩身缺陷程度和位置连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。以下四种情况应采用静载法进一步验证:桩身存在缺陷无法判定桩的竖向承载力。桩身缺陷对水平承载力有影响。单击贯入度大桩底同向反射强烈且反射峰较宽侧阻力波、端阻力波反射弱即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合。嵌岩桩桩底同向反射强烈且在时间Lc后无明显端阻力反射也可采用钻芯法核验。采用凯司法判定桩承载力应符合下列规定:只限于中、小直径桩。桩身材质、截面应基本均匀。阻尼系数宜根据同条件下静载试验结果校核或应在己取得相近条件下可靠对比资料后采用实测曲线拟合法确定值拟合计算的桩数不应少于检测总桩数的且不应少于根。在同一场地、地质条件相近和桩型及其截面积相同情况下值的极差不宜大于平均值的。凯司法判定单桩承载力可按下列公式计算:式中由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力(kN)cR凯司法阻尼系数cj速度第一峰对应的时刻(ms)tt时刻的锤击力(KN))(tFVt时刻的质点运动速度(ms))(t桩身截面力学阻抗(kNsm)Z桩身截面面积(m)A测点下桩长(m)。L注:公式()适用于t时刻桩侧和桩端上阻力均已充分发挥的摩擦型桩。cL对于土阻力滞后于t时刻明显发挥或先于t时刻发挥并造成桩中上部强烈反弹这两种情况宜分别采用以下两种方法对值进行提高修正:考虑卸载回弹部分土阻力对值进行修正。采用实测曲线拟合法判定桩承载力应符合下列规定:所采用的力学模型应明确合理桩和土的力学模型应能分别反映桩和土的实际力学性状模型参数的取值范围应能限定。拟合分析选用的参数应在岩土工程的合理范围内。曲线拟合时间段长度在t时刻后延续时间不应小于ms对于柴油锤打桩信号在t时刻后延续时间不应小于ms。各单元所选用的土的最大弹性位移值不应超过相应桩单元的最大计算位移值。拟合完成时土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线应吻合其他区段的曲线应基本吻合。贯入度的计算值应与实测值接近。本方法对单桩承载力的统计和单桩竖向抗压承载力特征值的确定应符合下列规定:参加统计的试桩结果当满足其极差不超过平均值的时取其平均值为单桩承载力统计值。当极差超过时应分析极差过大的原因结合工程具体情况综合确定。必要时可增加试桩数量。单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按本方法得到的单桩承载力统计值的一半取值。桩身完整性判定可采用以下方法进行:采用实测曲线拟合法判定时拟合所选用的桩土参数应符合本规范第条第,款的规定根据桩的成桩工艺拟合时可采用桩身阻抗拟合或桩身裂隙(包括混凝土预制桩的接桩缝隙)拟合。对于等截面桩可按表并结合经验判定桩身完整性系数β和桩身缺陷位置β应分别按下列公式计算:式中桩身完整性系数Ât缺陷反射峰对应的时刻(ms)x桩身缺陷至传感器安装点的距离(m)x缺陷以上部位土阻力的估计值等于缺陷反射波起始点的力与速度乘以桩身截面力学阻抗之差值取值方法见图。表桩身完整性判定类别β值类别β值β=β,β,β,出现下列情况之一时桩身完整性判定宜按工程地质条件和施工工艺结合实测曲线拟合法或其他检测方法综合进行:桩身有扩径的桩。桩身截面渐变或多变的混凝土灌注桩。力和速度曲线在峰值附近比例失调桩身浅部有缺陷的桩。锤击力波上升缓慢力与速度曲线比例失调的桩。桩身最大锤击拉、压应力和桩锤实际传递给桩的能量应分别按本规范附录G相应公式计算。高应变检测报告应给出实测的力与速度信号曲线。检测报告除应包括本规范第条内容外还应包括下列内容:计算中实际采用的桩身波速值和值cj实测曲线拟合法所选用的各单元桩土模型参数、拟合曲线、土阻力沿桩身分布图实测贯入度试打桩和打桩监控所采用的桩锤型号、锤垫类型以及监测得到的锤击数、桩侧和桩端静阻力、桩身锤击拉应力和压应力、桩身完整性以及能量传递比随入士深度的变化。声波透射法适用范围本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测判定桩身缺陷的程度并确定其位置。仪器设备声波发射与接收换能器应符合下列要求:圆柱状径向振动沿径向无指向性外径小于声测管内径有效工作面轴向长度不大于mm谐振频率宜为,kHz水密性满足MPa水压不渗水。声波检测仪应符合下列要求:具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。声时测量分辨力优于或等于μs声波幅值测量相对误差小于系统频带宽度为,kHz系统最大动态范围不小于dB。声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲电压幅值为,V。现场检测声测管埋设应按本规范附录H的规定执行。现场检测前准备工作应符合下列规定:采用标定法确定仪器系统延迟时间。计算声测管及耦合水层声时修正值。在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。将各声测管内注满清水检查声测管畅通情况换能器应能在全程范围内升降顺畅。现场检测步骤应符合下列规定:将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点处。发射与接收声波换能器应以相同标高(图a)或保持固定高差(图b)同步升降测点间距不宜大于mm。实时显示和记录接收信号的时程曲线读取声时、首波峰值和周期值宜同时显示频谱曲线及主频值。将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合分别对所有检测剖面完成检测。在桩身质量可疑的测点周围应采用加密测点或采用斜测(图b)、扇形扫测(图c)进行复测进一步确定桩身缺陷的位置和范围。在同一根桩的各检测剖面的检测过程中声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。检测数据的分析与判定各测点的声时、声速、波幅及主频应根据现场检测数据按下列各式计算并绘制声速。深度()曲线和波幅深度()曲线需要时可绘制辅助的主频深度(曲线:)式中t第j测点声时(μs)ci第i测点声时测量值(μs)it仪器系统延迟时间(μs)tt声测管及耦合水层声时修正值(μs)ä每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离(mm)äl第i测点声速(kms)iÔ第i测点波幅值(dB)piA第i测点信号首波峰值(V)ia零分贝信号幅值(V)a第i测点信号主频值(kHz)也可由信号频谱的主频求得if第i测点信号周期(μs)。iT声速临界值应按下列步骤计算:将同一检测剖面各测点的声速值由大到小依次排序式中按序排列后的第i个声速测量值检测剖面测点数nk从零开始逐一去掉式()序列尾部最小数值的数据个数。iÔ对从零开始逐一去掉序列中最小数值后余下的数据进行统计计算。当去掉最小数值的数据个数为k时对包括在内的余下数据,按下列公式进行统计计算:式中异常判断值Ô(n)个数据的平均值mÔk()个数据的标准差nxsk由表查得的与(n)相对应的系数。Ëk表统计数据个数()与对应的值knË将与异常判断值进行比较当时及其以后的数据均为异常去掉及其以后的异常数据再用数据,并重复式(),()的计算步骤直到序列中余下的全部数据满足:此时为声速的异常判断临界值。声速异常时的临界值判据为:()iÔcÔ当式()成立时声速可判定为异常。当检测剖面n个测点的声速值普遍偏低且离散性很小时宜采用声速低限值判据:,()iÔLÔ式中第i测点声速(kms)iÔLÔ声速低限值(kms)由预留同条件混凝土试件的抗压强度与声速对比试验结果结合本地区实际经验确定。当式()成立时可直接判定为声速低于低限值异常。波幅异常时的临界值判据应按下列公式计算:式中波幅平均值(dB)mAn检测剖面测点数。当式()成立时波幅可判定为异常。当采用斜率法的PSD值作为辅助异常点判据时PSD值应按下列公式计算:式中t第i测点声时(μs)ci第i测点声时(μs)cit第i测点深度(m)iz第I测点深度(m)。iz根据PSD值在某深度处的突变结合波幅变化情况进行异常点判定。当采用信号主频值作为辅助异常点判据时主频深度曲线上主频值明显降低可判定为异常。桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值。PSD判据、混凝土声速低限值以及桩身质量可疑点加密测试(包括斜测或扇形扫测)后确定的缺陷范围按本规范表的规定和表的特征进行综合判定。检测报告除应包括规范第条内容外还应包括:声测管布置图受检桩每个检测剖面声速深度曲线、波幅深度曲线并将相应判据临界值所对应的标志线绘制于同一个座标系表桩身完整性判定类别特征各检测剖面的声学参数均无异常无声速低于低限值异常某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常无声速低于低限值异常某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常局部混凝土声速出现低于低限值异常某个检测剖面连续多个测点的升序参数出现明显异常两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的升序参数出现明显异常桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接收信号严重畸变当采用主频值或PSD值进行辅助分析判定时绘制主频深度曲线或PSD曲线缺陷分布图示。附录A桩身内力测试附录A桩身内力测试A基桩内力测试适用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩。A基桩内力测试适用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩。A对竖向抗压静载试验桩可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力对竖向抗拔静荷载试验桩可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力对水平静荷载试验桩可求得桩身弯矩分布最大弯矩位置等对打入式预制混凝土桩和钢桩可得到打桩过程中桩身各部位的锤击压应力、锤击拉应力。A对竖向抗压静载试验桩可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力对竖向抗拔静荷载试验桩可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力对水平静荷载试验桩可求得桩身弯矩分布最大弯矩位置等对打入式预制混凝土桩和钢桩可得到打桩过程中桩身各部位的锤击压应力、锤击拉应力。A基桩内力测试宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。根据测试目的及要求宜按表A中的传感器技术、环境特性选择适合的传感器也可采用滑动测微计。需要检测桩身某断面或桩端位移时可在需检测断面设置沉降杆。A基桩内力测试宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。根据测试目的及要求宜按表A中的传感器技术、环境特性选择适合的传感器也可采用滑动测微计。需要检测桩身某断面或桩端位移时可在需检测断面设置沉降杆。表A传感器技术、环境特性一览表表A传感器技术、环境特性一览表类型特性钢弦式传感器钢弦式传感器应变式传感器应变式传感器传感器体积大较小蠕变较小、是易于长期观测较大需提高制作技术、工艺解决测量灵敏度较低较高温度变化的影响温度变化范围较大时需要修正可以实现温度变化的自补偿长导线影响不影响测试结果需进行长导线电阻影响的修正自身补偿能力补偿能力弱对自身的弯曲、扭曲可以自补偿对绝缘的要求要求不高要求高动态影像差好A传感器设置位置及数量宜符合下列规定:传感器宜放在两种不同性质土层的界面处以测量桩在不同土层中的分层摩阻力。在地面处(或以上)应设置一个测量断面作为传感器标定断面。传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不宜小于倍桩径。在同一断面处可对称设置,个传感器当桩径较大或试验要求较高时取高值。A应变式传感器可视以下情况采用不同制作方法:对钢桩可采用以下两种方法之一:)将应变计用特殊的粘贴剂直接贴在钢桩的桩身应变计宜采用标距,m的Ω胶基箔式应变计不得使用纸基应变计。粘贴前应将贴片区表面除锈磨平用有机溶剂去污清洗待干燥后粘贴应变计。粘贴好的应变计应采取可靠的防水防潮密封防护措施。)将应变式传感器直接固定在测量位置。对混凝土预制桩和灌注桩应变传感器的制作和埋设可视具体情况采用以下三种方法之上:)在,mm长的钢筋上轴向、横向粘贴四个(二个)应变计组成全桥(半桥)经防水绝缘处理后到材料试验机上进行应力应变关系标定。标定时的最大拉力宜控制在钢筋抗拉强度设计值的以内经三次重复标定应力应变曲线的线性、滞后和重复性满足要求后方可采用。传感器应在浇筑混凝土前按指定位置焊接或绑扎(泥浆护壁灌注桩应焊接)在主筋上并满足规范对钢筋锚固长度的要求。固定后带应变汁的钢筋不得弯曲变形或有附加应力产生。)直接将电阻应变计粘贴在桩身指定断面的主筋上其制作方法及要求同本条第款钢桩上粘贴应变计的方法及要求。)将应变砖或埋入式混凝土应变测量传感器按产品使用要求预埋在预制桩的桩身指定位置。A应变式传感器可按全桥或半桥方式制作宜优先采用全桥方式。传感器的测量片和补偿片应选用同一规格同一批号的产品按轴向横向准确地粘贴在钢筋同一断面上。测点的连接应采用屏蔽电缆导线的对地绝缘电阻值应在MΩ以上使用前应将整卷电缆除两端外全部浸入水中h测量芯线与水的绝缘电缆屏蔽线应与钢筋绝缘测量和补偿所用连接电缆的长度和线径应相同。A电阻应变计及其连接电缆均应有可靠的防潮绝缘防护措施正式试验前电阻应变计及电缆的系统绝缘电阻不应低于MΩ。A不同材质的电阻应变计粘贴时应使用不同的粘贴剂。在选用电阻应变计、粘贴剂和导线时应充分考虑试验桩在制作、养护和施工过程中的环境条件。对采用蒸汽养护或高压养护的混凝土预制桩应选用耐高温的电阻应变计、粘贴剂和导线。A电阻应变测量所用的电阻应变仪宜具有多点自动测量功能仪器的分辨力应优于或等于με并有存储和打印功能。A弦式钢筋计应按主筋直径大小选择。仪器的可测频率范围应大于桩在最大加载时的频率的倍。使用前应对钢筋计逐个标定得出压力(拉力)与频率之间的关系。A带有接长杆弦式钢筋计可焊接在主筋上不宜采用螺纹连接。A弦式钢筋计通过与之匹配的频率仪进行测量频率仪的分辨力应优于或等于:Hz。A当同时进行桩身位移测量时桩身内力和位移测试应同步。A测试数据整理应符合下列规定:采用应变式传感器测量时按下列公式对实测应变值进行导线电阻修正:采用半桥测量时:)(R•ä=ÅÅ(A)r采用全桥测量时:)(R•ä=ÅÅ(A)r式中修正后的应变值ÅÅä修正前的应变值r导线电阻(Ω)R应变计电阻(Ω)。采用弦式传感器测量时将钢筋计实测频率通过率定系数换算成力再计算成与钢筋计断面处的混凝土应变相等的钢筋应变量。在数据整理过程中应将零漂大、变化无规律的测点删除求出同一断面有效测点的应变平均值并按下式计算该断面处桩身轴力:iiiiAE••=ÅQ(A)式中Q桩身第j断面处轴力(kN)iÅ第i断面处应变平均值iiE第i断面处桩身材料弹性模量(kPa)当桩身断面、配筋一致时宜按标定断面处的应力与应变的比值确定iA第i断面处桩身截面面积(m)。按每级试验荷载下桩身不同断面处的轴力值制成表格并绘制轴力分布图。再由桩顶极限荷载下对应的各断面轴力值计算桩侧土的分层极限摩阻力和极限端阻力:=(A)pq式中q桩第i断面与il断面间侧摩阻力(kPa):si桩的端阻力(kPa)pqi桩检测断面顺序号i=„„n并自桩顶以下从小到大排列u桩身周长(m)第断面与第l断面之间的桩长(m)liii桩端的轴力(kN)nQ桩端面积(m)。A桩身第i断面处的钢筋应力可按下式计算:(A)sissiEÅÒ•=式中桩身第i断面处的钢筋应力(kPa)siÒsE钢筋弹性模量(kPa)siÅ桩身第i断面处的钢筋应变。A沉降杆宜采用内外管形式:外管固定在桩身内管下端固定在需测试断面顶端高出外管,mm并能与固定断面同步位移。A沉降杆应具有一定的刚度沉降杆外径与外管内径之差不宜小于mm沉降杆接头处应光滑。A测量沉降杆位移的检测仪器应符合本规范第条的技术要求。数据的测读应与桩顶位移测量同步。A当沉降杆底端固定断面处桩身埋设有内力测试传感器时可得到该断面处桩身轴力Q和位移。iis附录B混凝土桩桩头处理B混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。B桩头顶面应平整桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合B桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下各主筋应在同一高度上。B距桩顶倍桩径范围内宜用厚度为,m的钢板围裹或距桩顶倍桩径范围内设置箍筋间距不宜大于mm。桩顶应设置钢筋网片,层间距,mm。B桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高,级且不得低于C。B高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。附录C静载试验记录表C单桩竖向抗压静载试验的现场检测数据宜按附表C的格式记录。C单桩水平静载试验的现场检测数据宜按附表C的格式记录。附表C单桩竖向抗压静载试验记录表工程名称桩号日期位移计(百分表)读数加载级油压(Mpa)荷载(KN)测读时间号号号号本级沉降(mm)累计沉降(mm)备注检测单位:校核:记录:附表C单桩水平井在试验记录表工程名称桩号日期上下表距加载卸载水平位移(mm)油压(Mpa)荷载(KN)观测时间循环数上表下表上表下表加载卸载加载上下表读数差转角备注检测单位:校核:记录:附录D钻芯法检测记录表附录D钻芯法检测记录表D钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录应分别按附表D、D的格式记录检测芯样综合柱状图应按附表D的格式记录和描述。D钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录应分别按附表D、D的格式记录检测芯样综合柱状图应按附表D的格式记录和描述。附表D钻芯检测现场操作记录表附表D钻芯检测现场操作记录表桩号桩号孔号孔号工程名称工程名称时间钻进(m)自至自至计芯样编号芯样长度(mm)残留芯样芯样初步描述及异常情况记录检测日期机长:记录:页次附表D钻芯法检测芯样编录表工程名称日期桩号钻芯孔号桩径混凝土设计强度等级项目分段(层)深度((m)芯样描述取样编号取样深度备注桩身混凝土混凝土钻进深度芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土心是否为柱状、骨料大小分布情况以及气孔、空洞、窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况桩底沉渣桩端混凝土与持力层接触情况、沉渣厚度持力层持力层钻进深度岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂缝发育程度、坚硬及风化程度:分层岩层应分层描述(强风化或涂层时的动力触探或标贯结果)检测单位:记录员:检测人员:附表D钻芯法检测芯样综合柱状图附表D钻芯法检测芯样综合柱状图桩号孔号桩号孔号混凝土设计强度等级混凝土设计强度等级桩顶标高桩顶标高开孔时间开孔时间施工桩长设计桩径钻孔深度终孔时间层序号层底标高(m)层底深度(m)分层厚度(m)混凝土岩土芯柱状(比例尺)桩身混凝土、持力层描述芯样强度深度(m)备注编制:校核:注:代表芯样试件取样位置序号附录E芯样试件加工和测量E应采用双面锯切机加工芯样试件。加工时应将芯样固定锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。E锯切后的芯样试件当试件不能满足平整度及垂直度要求时应选用以下方法进行端面加工:在磨平机上磨平。用水泥砂浆(或水泥净浆)或硫磺胶泥(或硫磺)等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆(或水泥净浆)补平厚度不宜大于mm硫磺胶泥(或硫磺)补平厚度不宜大于mm。补平层应与芯样结合牢固受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。E试验前应对芯样试件的几何尺寸做下列测量:平均直径:用游标卡尺测量芯样中部在相互垂直的两个位置上取其两次测量的算术平均值精确至mm。芯样高度:用钢卷尺或钢板尺进行测量精确至mm。垂直度:用游标量角器测量两个端面与母线的夹角精确至。平整度:用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上一面转动钢板尺一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。E试件有裂缝或有其他较大缺陷、芯样试件内含有钢筋以及试件尺寸偏差超过下列数值时不得用作抗压强度试验:芯样试件高度小于d或大于d时(d为芯样试件平均直径)。沿试件高度任一直径与平均直径相差达mm以上时。试件端面的不平整度在m长度内超过mm时。试件端面与轴线的不垂直度超过时。芯样试件平均直径小于倍表观混凝土粗骨料最大粒径时。附录F高应变法传感器安装F检测时至少应对称安装冲击力和冲击响应(质点运动速度)测量传感器各两个(传感器安装见图F)。冲击力和响应测量可采取以下方式:在桩顶下的桩侧表面分别对称安装加速度传感器和应变式力传感器直接测量桩身测点处的响应和应变并将应变换算成冲击力。在桩顶下的桩侧表面对称安装加速传感器直接测量响应在自由落锤锤体处(为锤体高度)对称安装加速度传感器直接测量冲击力。F在第F条第款条件下传感器宜分别对称安装在距桩顶不小于D的桩侧表面处(D为试桩的直径或边宽)对于大直径桩传感器与桩顶之间的距离可适当减小但不得小于D。安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同传感器不得安装在截面突变处附近。在第F条第款条件下对称安装在桩侧表面的加速度传感器距桩顶的距离不得小于H或D并取两者高值。F在第F条第款条件下传感器安装尚应符合下列规定:应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上同侧的应变传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于mm。安装完毕后传感器的中心轴应与桩中心轴保持平行。各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整并与桩轴线平行否则应采用磨光机将其磨平。安装螺栓的钻孔应与桩侧表面垂直安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面锤击时传感器不得产生滑动。安装应变式传感器时应对其初始应变值进行监视安装后的传感器初始应变值应能保证锤击时的可测轴向变形余量为:)混凝土桩应大于με)钢桩应大于με。F当连续锤击监测时应将传感器连接电缆有效固定。附录G试打桩与打桩监控G试打桩G选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时应符合下列规定:试打桩位置的工程地质条件应具有代表性。试打桩过程中应按桩端进入的土层逐一进行测试当持力层较厚时应在同一土层中进行多次测试。G桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系结合场地岩土工程勘察报告综合判定。G采用试打桩判定桩的承载力时应符合下列规定:判定的承载力值应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基上中的时间效应系数的乘积并应进行复打校核。复打至初打的休止时间应符合本规范表的规定。G桩身锤击应力监测G桩身锤击应力监测应符合下列规定:被监测桩的桩型材质应与工程桩相同施打机械的锤型、落距和垫层材料及状况应与工程桩施工时相同。应包括桩身锤击拉应力和锤击压应力两部分。G为测得桩身锤击应力最大值监测时应符合下列规定:桩身锤击拉应力宜在预计桩端进入软土层或桩端穿过硬土层进入软夹层时测试。桩身锤击压应力宜在桩端进入硬土层或桩周土阻力较大时测试。G最大桩身锤击拉应力可按下式计算:式中最大桩身锤击拉应力(kPa)tÒx传感器安装点至计算点的距离(m)A桩身截面面积(m)。G最大桩身锤击压应力可按下式计算:AFpmax=Ò(G)式中最大桩身锤击压应力(kPa)ÒpmaxF实测的最大锤击力(kN)。当打桩过程中突然出现贯入度骤减甚至拒锤时应考虑与桩端接触的硬层对桩身锤击压应力的放大作用。G桩身最大锤击应力控制值应符合《建筑桩基技术规范》JGJ的有关规定。G锤击能量监测G桩锤实际传递给桩的能量应按下式计算:(G)Ò••=etndtVEE式中桩锤实际传递给桩的能量(kJ)nEmaxF采样结束的时刻(s)。G桩锤最大动能宜通过测定锤芯最大运动速度确定。G桩锤传递比应按桩锤实际传递给桩的能量与桩锤额定能量的比值确定桩锤效率应按实测的桩锤最大动能与桩锤的额定能量的比值确定。附录H声测管埋设要点H声测管内径宜为,mm。H声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物声测管连接处应光滑过渡管口应高出桩顶mm以上且各声测管管口高度宜一致。H应采取适宜方法固定声测管使之成桩后相互平行。H声测管埋设数量应符合下列要求:Dmm根管。mm,D,mm不少于根管。D,mm不少于根管。式中D受检桩设计桩径。H声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置按图H所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。H声测管布置图检测剖面编组分别为:本规范用词说明为便于在执行本规范条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下:)表示很严格非这样做不可的:正面词采用“必须”反面词采用“严禁”。)表示严格在正常情况均应这样做的:正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”。)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择在一定条件下可以这样做的采用“可”。条文中指定应按其他有关标准。规范执行的写法为“应按„„执行”或“应符合„„的要求(或规定)”

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