锌合金压铸技术

锌合金压铸技术 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 锌合金压铸技术 熱流道設計已廣泛應用在注塑工藝上，而且證明相當成功，它的好處是減少流道回收，提高注塑件質量，熱室鋅壓鑄的熱流 道系統是嶄新的設計，要充分瞭解它的好處，最好先探討鋅流道 的基本原理及其隱藏成本。文章上半部詳述壓鑄流道對成本的影 響，下半部分則介紹壓鑄熱流道的好處及應用。鑄件流道的損耗 對壓鑄有所認識的都會知道，流道或余料是鑄件的一部分，雖然沒有利潤價值，但在生產過程中是無法避免。這部分的成本一般只計算為鑄件成本的固定比率。同時，鑒於鋅合金的可回收性，本地最常見的處理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是實時投回機爐翻熔，由於需要控制質量問題，用中央熔爐回收流道或廢品亦漸為業界所接受(圖,)。至 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 於爐渣，規模較大的壓鑄廠可能會自行回收，一般會把這些余料售回原料供貨商，換回新料。本地的鋅料回收價一般為新料的五至七成。若沒有良好的環保條件，處理爐渣易造成空氣污染。 以一台160噸熱室壓鑄機為例，每次生產至少150克流道(不包括溢流井)，假設以三班生產，生產週期為20秒，機器使用率有80%，年產澆口流道便達190噸。另一例子:以一台80噸機計算，每次生產100克流道，同樣的假設但生產週期改為12秒，年產流道更超過210噸。 由此可見，流道設計影響成本的重要性。 各種回收方式 在回收方法當中，直接把流道投回機爐為最簡 單和節省成本的方法。翻熔剛生產的流道無須 預熱，而且減少存放的空間，但很難控制熔料 的質量，包括爐渣較多，爐溫難以控制，合金 成份亦無法得知;更重要的是，它依賴操作員 工的工藝，如投入新料的比例，觀察爐水的變 化，而員工把溢流井、飛邊投入機爐，不但會 令情況更差，這種把廢品直接翻熔的方法亦隱 藏了高次品率、模具設計及壓鑄參數不穩定的 問題，令管理人員無法有效地作出改善。此方 法不適宜生產 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面質量要求較高之鑄件，且難 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 以正確計算流道損耗成本。 中央熔爐回收水口及次品開始流行於產量大的壓鑄廠，它的好處非常明顯，就是集中處理回收料可以提高熔爐效率，控制合金質量。如果以金屬液從中央爐直接加入機爐，壓鑄機料溫可保持穩定，少爐渣，如配以自動加料控制，液面高度變化可減至最低。目前流行的中央熔爐分為數類:有較大容量的鑄鐵坩堝爐，不銹鋼坩堝爐，及連續熔化型非坩堝爐。鋅液運輸亦分為數類:有天車式液料運輸，有地面推車式(無軌或有軌)保溫爐(附有送料裝置)運輸及保溫槽式重力輸送裝置，將機爐與中央爐相連。它的缺點是投資較大，只適合單一種合金(這裡暫不討論小型坩堝爐)，車間佔地較大，因此小型壓鑄廠(五台機以下)則不太適合，而且舊廠房難於改造配合，故一般只會在建新廠房時才會重新規劃。 使用小型坩堝爐翻熔澆口料，由於缺乏規模效益，成本會較中央熔爐高，因此不以此作計算參考。 翻熔成本的計算 就以使用中央熔爐的方式計算流道的翻熔成本作為參考。以一所公司有五台80噸或160噸壓鑄機為例，假設該設備的投資為50 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 萬，分十年攤分。每年處理約1000噸流道回收料(實際情況應和新料按比例熔化，這裡純粹方便計算翻熔成本)。 每公斤澆口料之翻熔 成本為$0.93，按上述 以五台機的計算，每年 生產1000噸流道水佔地租金 20.000港元 口，涉及金額近一千設備投資攤分 50.000港元 萬，如包括次品的回利息成本 5.000港元 收，此數字更為驚人 保養維修 25.000港元 (如平均鑄重為100克 燃油費(每噸用100公升油 而次品率5%，週期12200.000港元 渣?2美元/公升) 秒，五台機計算，每年 電費(1美元/度) 30.000港元 回收之次品約為53 工資(包括操作工人，管理噸)。雖然，處理數量100.000港元 人員，品管人員) 越大，翻熔成本越低， 金屬損耗5%(10美元/公但這裡並沒有計算環 500.000港元 斤) 保及嚴格的品管成本。 總計: 930.000港元 由此可見，澆口翻熔的 成本相當驚人，壓鑄廠 必需盡量降低成本。因 此，如何減少澆口重量 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 是控制成本的重要關 鍵。 攤分流道成本的計算方式 水口的翻熔成本必須算入鑄件的生產成本，最常見的做法是以用料乘固定百分比計算。例如，原料價為$10/公斤，水口翻熔成本為鑄件重量的3%，計算鑄件材料價時便會用$10.3。此方法雖然簡單，但可能令成本計算出現偏差，並隱藏起真實的水口回收成本。現在可用以下例子作一比較: 鑄件A淨重400克，水口流道重100克。 鑄件B淨重同為400克，水口流道重量則為250克。 如用固定百分比計算: 鑄件A與鑄件B的成本應同為($10.3 x 0.4)= $4.12。 如用實際回收成本計算: 鑄件A應為($10 x 0.4 + $0.93 x 0.1) = $4.093 鑄件B應為($10 x 0.4 + $0.93 x 0.25) = $4.233 這差別看似細小，但以20秒作生產週期，機器使用率為80%及以三班生產，每台機每年生產1,261,440次來計算，差別如下: 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 流道水口成本 鑄件A 鑄件B 差別 5.197.132 5.197.132固定比例法 0港元 港元 港元 5.163.074 5.339.675 176.601港實際成本法 港元 港元 元 34.058 142.543差別 港元 港元 如用固定比例法，鑄件A與B的成本一樣，但實際上鑄件B的成本較高。從這案例看出，用固定比例法計算鑄件B，不但低估了生產成本，更間接鼓勵設計者不以減少水口流道的重量為目標，應該推廣實際成本法的應用(見下表)。 要減低澆口重量，較常見的是短澆口(短唧咀)設計，及減薄定 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 厚度。它使用較長的機器射咀(一般較正常長20mm)，配合深穴的進澆口模具設計，以減少澆口重量，以下是一項嶄新的熱室壓鑄澆道設計。 熱室壓鑄澆道設計 壓鑄澆道是金屬液從射咀流入模腔的路徑，它是由直澆道及橫澆道的分支組成。由於需要附著鑄件及便於脫模，直澆道必須要有斜度。同時，動模板上的分流塊，可以減低直澆道的厚度;在分流塊裡加冷卻水道，方便平衡模熱、縮短冷卻時間及拉出鑄件並 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 頂出。澳洲CSIRO機構在70年代初期的研究發現，在可接受的誤差下，鋅合金液在壓鑄情況下可歸納為: , 液態表現為非壓縮性流體 , 符合一般流體力學原理 , 雷諾數值(Reynold number)高，顯示流動過程為紊流。 根據以上研究結果，理想的金屬液流動狀態應為: 1. 流道剖面為圓形 圖2:由於圓周,面積比數值最低，圓形剖面 管道的表面阻力最低，因此壓力損失亦 最低。比起相等梯形剖面積，周邊少20% 以上。(圖,) 2. 流動管道為直線 彎曲管道會產生偏流，把氣泡混入熔液，並造成壓力損失。尤其當彎曲半徑/管道直徑比小於1，壓力損耗急速增加。 3. 流道剖面往液流方面漸次縮小 管道剖面急促改變，不論變大或變小，均會造成高壓力損耗及產生渦流。最佳的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 是剖面漸次縮小，以補償管道面造成的阻力損耗。 傳統設計的缺點 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 目前流行的流道在設計上與 理想的流動狀態相違: 1. 流動剖面變化時大時 小，造成渦流(Eddy current)(圖,) 2. 橫澆道剖面為梯形，死角 位置容易產生冷隔 (Cold 圖3: 圖4: flake)，不利表面要求高的 鑄件。 3. 橫澆道與直澆道的急促彎 曲角會造成偏流捲氣 (Flow separation) (圖4) 要填補以上缺憾，就要用較大的壓力以抵消高壓力損耗，這樣會導至飛邊，降低鑄件尺寸精度，及縮短模具壽命。此外，渦流捲氣導至鑄件內部氣孔，電鍍或烤漆時起泡，及增加溢流 井來排出雜渣氣泡(圖5)。短澆口設計雖然可 圖節省澆口重量，但無助於解決以上問題。 5: HOTFLO壓鑄熱流道設計 熱流道系統在注塑工藝 圖7a: 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 上已廣泛受應用，它減 圖 圖7b: 低了水口回收的問題，6: 圖7c: 對減低注塑件困氣亦有 很大幫助。相同的概念 圖7d: 正應用於熱室鋅壓鑄 上，從事壓鑄工藝的澳 洲HOTFLO公司的壓鑄熱 流道系統的工作原理 (圖6和7a-7e)。 該設計不再需要動模上 的分流錐，機器上的射 咀緊貼鎖合環 (Clamping ring)，熱流 圖7e: 道的杯套(Sprue bush) 裝在定模板上，由發熱 條加熱至400?以上，令 鋅液不會在杯套內凝 固，導流塊(Sprue tip) 裝在動模板，金屬液由 射咀進入杯套，經過導 流塊再流入橫澆道。整 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 個流道的剖面為圓形並 漸次變小，導流塊的彎 曲設計使壓力損耗及渦 流捲氣的情況減至最低 (圖8)。鑄件的凝固過渡在這彎曲位置前，杯套內的鋅液流回「鵝頸」，鑄件冷卻後開模頂出。 HOTFLO熱流道的特點 , 大大縮短冷流程(圖9)，過長的冷流 圖8: 程會產生冷紋， 不利於生產表面要求 高之鑄件，HotFlo熱流道可改善這一 缺點。 , 流道剖面全程均為圓形， 由於面積最小，令熱流失、 表面阻力減至最低。相對 於現時通用的梯形設計， 存在死角容易產生冷隔， 圓形設計更顯優越。過去 圖9: 由於分流錐設計的主導 下，分流錐上的流道呈梯 形， 因此餘下的橫澆 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ 道亦跟隨其形狀。此外, 漸變的梯形 澆道在傳統 機床上較易加工。由於數 控加工已成為主 流，加工 漸變圓形流道不存在難 度。 , 沒有固化的直澆道(雪糕 筒)，大大降低澆道(水口) 重量。(圖10a,10b) 圖12: 圖10b: 圖11: 圖10a: , 無冷熱接口(圖11)，在傳統的模具設計，射咀在冷熱接 口上需保持高溫以防熱量流失，造成壽命較短，同時射咀 位置的切面變化並非理想的流動狀態，熱流道免除了這問 題。 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ , 系列化的標準 組件設計(圖 12)，可更換零 件，射咀直徑由 6mm至48mm。 , 可在任何標 準臥式熱室機 上使用(圖13)， HotFlow完整電熱或氣體加 圖13: 鑄件 熱射咀均可。 , 適用於組合 模，令產量少的 鑄件亦可受惠。 熱流道的優點 綜合來說，熱流道系統有以下優點: , 縮短生產週期。冷卻時間取決於壁厚及散熱速度，熱 流道的澆道較傳統設計小，而且沒有直澆道需要冷卻，可 提高生產速度。尤以薄壁件的效果至為明顯。 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ , 小澆口令浮渣減少。大部分浮渣均由回爐澆道的氧化皮形 成。 , 無須經常更換機器射咀。在傳統的壓鑄模設計上，機器射 咀直徑必須配合。由於熱流道沒有凝固的直澆道，使用較 大的射咀直徑可覆蓋不同模具鑄件要求。 , 小澆口比例節省能源，每年每台機可減少過百噸澆口，降 低材料成本。 , 減少翻熔澆口可降低廢氣排放，為應付日益收緊的環保條 例，尤為重要。 , 可避免堆放大量澆口，令車間整潔及節省空間。減少渦流 捲氣，亦降低對溢流井的需要。傳統的分流錐設計容易導 致渦流及偏流。 , 熱流道的合理標準設計令壓力損耗減至最低。 , 減少冷隔，提高表面質量。 , 電熱偶控制熱流杯套及導流塊溫度，更利於工藝控制，穩 定生產效率。 結論 鋅合金壓鑄，已在家用裝飾件領域有廣泛的應用。中國已逐漸成為各類工業生產基地。由於國內的發展日趨發達，且外商對國內情況的認識日深，預計港商在這方面的優勢漸失;有見及此，港商現時當務之急，就是努力控制成本及改善質量。本文介紹的 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com) 管理资源吧(www.glzy8.com)，提供海量管理资料免费下载～ HotFlo熱流道系統這一新設計相信可做到這兩點，預計可得到廣泛的應用。 本文轉載自香港“金屬工業”(HKPC METALS BULLETIN) 2002年3/4月刊 本文及圖片由富來遠東有限公司提供 更多免费下载，尽在管理资源吧(www.glzy8.com)