天然气联合循环电厂热工仪表施工方案

一、工程概况 （1） 　本工程为浙江京兴天然气联合循环电厂，全厂计划建设总容量为1*70MW燃气——蒸汽联合循环机组，安装一台燃气发电机组，一台余热锅炉和一台汽轮发电组，即一台容量为54MW的FT8-1型燃机配三压非补燃自然循环余热锅炉和一套容量为19MW的凝汽式汽轮发电机组及其相应的配套设施。 （2） 　本工程设一套分散控制系统（DCS），实现燃机、余热锅炉、汽机统一监控，主控制室内DCS设5套操作员站，实现对本机组的启停、正常运行及事故处理等的监视和控制，除紧急操作按钮和汽包水位电视，电接点二次表外，不设常规仪表。化学水处理及其它辅助车间需要集中监视的工艺参数接至集中控制室DCS系统。 二、编制依据 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 依据以下图纸及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编制。 （1） 《锅炉热工测量及控制系统图》 （2） 《锅炉热工配电柜施工图》 （3） 《锅炉导线电缆连接表》 （4） 《锅炉电缆主通道及就地设备布置图》 （5） 《热控施工图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 总说明及卷册目录》 （6） 《热控电源配置及安装图》 （7） 《集中控制室电缆夹层桥架布置图》 （8） 《汽机房电缆主通道及就地设备布置图》 （9） 《汽机热工测量及控制系统图》 （10） 《汽机热工配电柜施工图》 （11） 《汽机导线电缆连接点》 （12） 《分散控制系统接地施工图》 （13） 《8＃厂房热控施工图》 （14） 《循环水泵热控施工图》 （15） 《自动化仪表施工验收规范》（2003版） （16） 《电气施工验收规范》（2003版） 三、设备、材料、加工件、劳动力、施工机具和标准仪器的需用计划 （1） 设备、材料已列划呈交给业主 （2） 人员： 姓 名 职 务 姓 名 职 务 秦安奇 仪表班长 邓勇 仪表工 赵仕才 电工班长 赵仕刚 气焊工 杨富民 仪表工 季新军 电工 傅道明 仪表工程师             （3） 施工机具 名称 数量 名称 数量 电焊机 1台 气焊工具 1套 切割机 1台 电钻 1台 电锤 1台 台钻 1台 圆、平锉刀 各1把 角尺、水平 各1个 钢锯 1把 弯管器DN20、DN25 各1个 锤子、扳手等小工具 各2套             （4） 标准仪器 名称 规格 数量 数字压力表 YBS7141, 0~10MPa 1块 YBS70615, 0~600KPa 1块 YBS6102, 0~60KPa 1块 25711, 0~2.5MPa 1块 补偿微压计 07，0～±2500Pa 1块 压力表检验台   1个 标准电阻箱   1个 信号发生器 TRX 1个 综合校验台 IDS-141 1个 手操气泵   1个       四、主要施工作业方法和施工工序 （一）总的要求 ⑴热工自动化工程的施工，保证测量和控制系统能准确、灵敏、安全、可靠的工作，且注意布置整齐美观，维护方便。 ⑵热工自动化工程的安装，避免电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。 ⑶热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号正确、清晰、不易脱落褪色。 ⑷热工自动化工程的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。 （二）电缆桥架的施工 1）电缆桥架安装的技术要求 (1)电缆桥架的敷设路线应严格按设计施工图纸指定的路线敷线。当敷设路线与实际不相符或违反有关规定时，可向设计单位申请改变敷设路线。 (2)电缆桥架的敷设路线必须保证不妨碍其它设备、工艺管道的拆装、植修和搬运。 (3)电缆桥架越过用电设备时，电缆桥底与用电设备顶之间的距离不得小于500mm。 (4)当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方和上方。对于高温管道则不宜在其上方。 (5)当电缆桥架多层架设时，相邻两层净距离不得小于300mm，最上层300mm 以下不得有障碍物。 (6)当电缆桥架并列敷设时，其间净距离不得小于600mm。 (7)水平架设的电缆桥架，其连接板应在跨距的1/4 以内，且最好在支架上。 (8)当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内。 (9)电缆桥架各部件之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接。采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以避免划伤电缆。 (10)电缆桥架与电缆保护管的连接，最好选用配套的引管接头，以减少机械开孔。如需要开孔时，应采用开孔器开孔，并在开孔处增加电缆保护圈。严禁使用气割开孔。 (11)电缆桥架应按照计算机电缆桥架、仪表信号屏蔽电缆桥架、安全联锁电缆桥架、仪表交直流供电电缆桥架、电气专业电缆桥架的顺序从上到下排列。这样有利于屏蔽干扰、方便施工。 (12)电缆桥架应有可靠的接地，如果利用电缆作为接地干线，应将每层电缆桥架的端部用16mm2软铜线连接（并联）起来，与总接地干线相通。长距离的电缆桥架每30~50m接地一次。 (13)电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有显著变形。 (14)电缆桥架经过建筑物的沉降缝或伸缩缝时，应留有适当的调节余度。 (15)电缆桥架直线度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 (16)电缆桥架内只能敷设仪表电缆和管缆，不得敷设其它管线；除仪表气源管可以与电缆桥架共用一个支架以外，其它管线不得共用其支架。 (17)电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺。 2）电缆桥架支架的安装 电缆桥架需安装在支架上。支架包括立柱、立柱底座、托壁等，它可以固定在工艺管道架上、允许焊接的金属设备上、墙壁上、立柱上、地面下和楼板下。 （1）安装已定型生产的电缆桥架支架时，应按设计施工图纸和生产厂家电缆桥架安装使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求进行施工。 （2）有预埋件的地方，在安装支架前，应根据设计施工图纸检查预埋件是否完整牢固。 （3）安装支架前，首先根据已选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量，并放好线。 （4）在同一侧面安装支架时，应先安装好支架的始末端（即转角处），然后在两端的支架上拉平线绳，再逐个地安装中间部分的各个支架。 （5）对于焊接固定的支架，必须采用“先点后焊”的原则，以防止变形或走线。同一类支架焊接后，外形应一致。如果支架变形过大，应进行调整。 （6）支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超±2mm。 （7）如果在墙上、地板上、梁柱上固定支架，并且既无预埋件，而又是空心砖砌墙，此时，可以使用预埋螺栓，并用混凝土浇注。 （8）在金属结构、混凝土构筑物的预埋铁以及允许焊接的工艺设备、工艺管道架上，可以采用焊接固定。 （9）支架安装在有坡度的建筑物以及工艺设备上时，其安装坡度应与建筑物或设备的坡度相同；支架若安装在有弧度的建筑物以及设备上，其安装弧度应与建筑物或设备的弧度相同。 （10）支架不宜安装在振动较大、温度较高以及排污沟道等位置的附近。也不宜安装在具有高温、高压、强腐蚀以及易燃、易爆等危险的工艺设备、工艺管道以及能移动的构筑物上。 （11）水平安装电缆桥架时，支架间距应为2m；在拐弯处，终端处以及其它需要的位置可适当减小距离；垂直安装时，可适当增大距离。在同一直线段上支架间的距离应均匀，而且尽量把桥架连接处固定在支架上。 （12）支架安装应横平竖直、整齐美观、固定牢靠、切口处不应卷边或有毛刺。完装完毕后，应将焊接前未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。 （三）电缆敷设 电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。我公司对电缆工程非常重视，为了提高电缆工程的施工管理和施工效率，组织、开发、运用了电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统软件。电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统（Computer Aided Design & Management for Cable Laying Project），简称CADMCL系统，适用于电力建设（安装）部门电缆敷设的设计及管理工作。 1）电缆敷设和接线应具备的施工条件 ⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。 ⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件： ⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合CADMCL系统，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。 ⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。 ⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。 ⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 2）电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则 ⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。 ⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。 ⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。 b.电缆敷设 电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。 c.电缆的排列、整理、固定 电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。 3）电缆头制作及二次接线工艺 接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。 ①控制电缆头制作 ⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。 ⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。 ⑶剥开电缆护套及屏蔽层。 ⑷在线芯底部套入终端头。 ⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。 ②二次接线 ⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。 ⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。 ⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。 ⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。 ⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。 ⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。 ⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。 ⑻任一端子上的接线不得超过两根。 4）电缆防火与阻燃 ⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。 ⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。 (四)取源部件及敏感元件安装主要施工方案 ⑴根据系统流程图（P&I）和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便于维护检修的位置，且测点能真实的反映被测量介质的工况。 ⑵施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并持有检验报告；对取源阀门进行严密性试验；核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质是否相符。 ⑶相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前温度在后。 ⑷在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用气焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道防腐和严密性试验前进行。 ⑸压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均无毛刺。 ⑹除烟、风取源，其他介质的取压和取样管路上根据设计及被测介质参数装设取源阀门，并按阀门的“压力－温度等级”核对阀门的允许工作压力。 ⑺取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。 ⑻对于随机务设备供货的热控仪表，要在安装前进行校验，并做详细记录。 ⑼测温元件的安装型式根据设计及选型决定，插入式测温元件保证不渗漏，安装前必须经过校验并有校验合格证。其注意事项为： ①表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好，一同保温。 ②安装汽机内缸的测温元件时，检查外观，测量绝缘电阻值，在缸体内与坚固件牢固固定，引出缸体处不渗漏，记录齐全、清晰。 ③煤粉管道上安装的测温元件，必须装有可拆卸的保护罩，以防止测温元件损坏。 ⑽分析仪表的取样部件，按设计和制造厂要求装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。 （五）控制室、电子设备间盘台安装主要施工方案 ⑴盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前，检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。 ⑵盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础变形。盘基础水平误差不大于0.15%，对角误差不大于２mm。盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。 ⑶盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸，进行盘台基础安装，盘基础高出地面10mm～20mm。 ⑷集中控制室和电子设备间的盘柜在室内装饰完成后进行安装，集控楼封闭前将外型尺寸较大的设备运进控制楼。 ⑸临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。 ⑹为防止搬运、吊装过程造成盘、盘上设备以及油漆的损坏，将盘台运到控制室、电子设备室再拆除包装箱。做好开箱记录，开箱资料、钥匙和暂不安装的设备由专人妥善保管。 ⑺盘柜安装前核对其规格、型号和编号应符合设计要求。盘台安装方式按设计以及厂家的规定。 ⑻盘台垂直偏差小于1.5mm，相邻两盘顶高差小于2mm，成排盘不超过3mm，盘间隙不大于2mm。 ⑼机柜固定牢固；接地按设计和制造厂规定。 （六）就地检测和控制仪表安装主要施工方案 1）一般规定 ⑴所有就地检测和控制仪表在安装前进行仪表单体校验，校验合格方可安装。 ⑵就地仪表安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。 ⑶仪表有标明测量对象和用途的标志牌 2）压力和差压指示仪表及变送器安装 ⑴测量气体压力时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方。 ⑵变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。 ⑶就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5m；差压计或变送器 1.2m。 ⑷就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前装U形或环形管。 ⑸测量波动剧烈的压力时，在仪表阀门后加装缓冲装置。 ⑹变送器安装在保温箱内时，导管引入处密封。 ⑺对于小量程压力仪表，考虑安装高度，避免静压造成的误差。 3）开关量仪表安装 ⑴开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。 ⑵开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。 （七）仪表管路敷设主要施工方案 1）施工准备 ⑴根据取源位置、就地测量仪表安装位置，结合现场情况对仪表管敷设前进行二次设计，采用计算机辅助设计软件进行三维绘图，统一标明管道起始位置、管径、长度及阀门、弯头的位置，使施工人员有立体感、空间感，在保证内在质量的前提下外观上整齐美观。 ⑵施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，对合金钢管进行光谱分析并持有检验报告。 ⑶检查合格的仪表管要进行清理，达到清洁畅通。清理好的仪表管，使用前和使用中管口都需加临时封堵，防止杂物掉入。 2）施工方案 ⑴仪表管支架采用机械切割和机械打孔，支架生根时考虑热膨胀问题。管路与主设备采取U型弯进行补偿，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管的热膨胀由管子的转弯补偿。 ⑵仪表管的弯制采用冷弯方法。弯曲半径不小于管路半径的３倍，弯曲后保证仪表管无裂缝、凹坑。仪表管路的焊接符合焊接标准，表管与表管连接，表管与仪表、设备连接时，接头对准，确保不承受机械应力。 ⑶仪用空气管路由低渐高敷设，在最低点装排水阀门，以确保凝结水排出；在分支管路与设备连接处铜管采用直径为100mm的弹簧圈消除膨胀。 ⑷成排敷设时管间距均匀。仪表管路敷设坡度需达到标准：压力1：100；差压1：12。 ⑸高压导管上分支采用与导管相同材质的三通。 ⑹施工过程及完毕后，根据设计进行合金仪表管材质复检。管路两端及中途分支处要挂标牌，标明编码、名称；对于连接差压计的仪表管，注明管子的作用：正号“+”，负号“-”；完善三维制图，根据施工情况，标明焊口位置。 ⑺严密性试验：汽水系统随主管道进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验，吹扫时必须和就地设备解列。 ⑻排污管路安装：排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。 ⑼仪表管路及支架油二遍漆。仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。 （八）执行器安装主要施工方案 ⑴调节机构的动作平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开和全关。调节机构上有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向满足执行机构的安装要求。 ⑵执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面为900mm。 ⑶调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。 ⑷角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则加装中间装置或球型铰链，球型铰链紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆近似垂直。 ⑸连接执行机构与调节机构的连杆长度可调，且不宜大于5m和有弯，大于5m时执行机构安装平台。其丝扣连接处有压紧螺母，传动部位动作灵活，无空行程及卡涩现象。 （九）电动门及气动门调整主要施工方案 1）电动门的调整 ⑴电动门送电调整前先用500V 兆欧表对马达进行绝缘检查，并做记录，绝缘电阻要不小于0.5兆欧。 ⑵检查手动操作手轮。 要灵活无卡涩，操作力要合适。 ⑶在解列马达电源的前提下，检查控制回路正确，且电源开关、手操切换手柄、操作按钮动作灵活正确，操作力合适。 ⑷阀门在中间位置状态下送电，送电后用手动按钮操作阀门，要求阀门动作灵活无卡涩，开/关方向正确，力矩开关动作正确。 ⑸在相关专业的配合下，确定阀门的开关位置，按工况要求，留好预留圈，定好行程或力矩限位。 ⑹检查接入DCS系统的阀位反馈线电压等级，且回路正确无误后，进行DCS传动，要求阀门动作、反馈及时正确，并做好传动记录。 2）气动门调整（调节阀、活塞阀） ⑴在阀门调整前先吹扫气源管路，并调整减压阀，保证仪用空气压力符合阀门气源设计要求。 ⑵检查阀门阀体，确保门杆行程范围无机械卡涩。 ⑶将I/P控制器打到手动位置，检查阀门动作方向是否正确。 ⑷调整I/P控制器，对阀门动作方向、开关范围、反馈进行设定，并由机务专业给予确认。 ⑸配合调试相关专业进行阀门传动，检查指令和反馈与阀门开度是否完全一致。并按验评标准做传动记录。 ⑹对于电磁阀控制的截止门或带快开、快关的调节门，保证电磁阀动作符合设计的逻辑要求，并得到调试确认。 （十）DCS系统设备安装主要施工方案 ⑴DCS盘柜的接地符合设计及制造厂技术要求。 ⑵DCS通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。 ⑶DCS系统模件安装时必须戴防静电手套。 ⑷DCS系统电缆线芯颜色符合其制造厂的技术要求。 ⑸就地设备调试前解列和DCS的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入DCS进行系统调整，以免烧坏DCS模件。 （十一）仪表单体校验和配合整套启动 ⑴热工自动化设备安装前，按电力工业部建设协调司建质[1996]40号文颁发的《火电工程启动调试工作规定》进行单体校验。 ⑵按电力工业部电建[1996]159号文颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》配合调试单位做好启动调试工作。