膜结构工程施工组织设计

膜结构工程施工组织设计 膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位: 合肥欣悦膜结构技术有限公司 编制人: 刘 俊 审核人: 查 璐 日 期: 目 录 第一章 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节: 施工前准备工作 第七节:钢膜结构施工步骤 第八节:钢结构及膜项目施工方法 第二章 工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理 第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节:安全生产、文明施工与环境保护 第三章 施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章 其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 第一章 施工方案 第一节 编制依据: 1、根据甲方所提供的膜结构方案图纸; 2、国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99); 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93); 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 第二节 工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场;施工内容:根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PVDF膜材料，正常使用寿命20年以上，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。 第三节 施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好已完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉 作业，以尽量减少各项资源的浪费。 一、施工段的划分 本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。 第一阶段:为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。 第二阶段:为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点:保安全、保质量。 第三阶段:膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点:保安全、保质量。 第四阶段:配合业主及时进行验收。 二、施工区的划分 拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。 第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施 1、 本项目工程的特点和难点分析: 本工程的难点:(1)、是主体为弧形钢桁架，要求结构制作和安装 的精度高，才能符合膜的受力特点;(2)、在充分进行结构 计算和分析的前提下，弧形钢桁架对下部基础的作用力较 大; 2、 应对措施: 针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施; (1)弧形钢管部分加工、制作和安装，采用工厂加工、拉弯、除锈， 采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及 尺寸准确、安全;(2)、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接， 采用两组立柱的施工方案，平衡作用力。 第五节 总体施工方案概述 该工程，主要由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条件，决定采用以下施工方案。 各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完后就位;弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。 膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体 安装。 第六节 施工前准备工作: 4.1根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两 个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡; 4.2在施工前5天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机 械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障， 影响施工; 4.3按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊 装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等; 4.4焊接工艺评定:对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定; 4.5焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗; 4.6所有测量器具和设备检查、维护、送检; 4.7在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴 线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记录， 将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施工员， 施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构件安装调 整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次拱的对接点 返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。 4.8在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对 构件或半成品进行认真复查(复查构件或半成品的外形几何 尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记 录等)，并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或 半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交 下道工序的施工负责人; 4.9在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技 术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，要 使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机具的 操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工机具。 4.10所有施工机械和人员进场 4.11临时设施:工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等 4.12临时供水供电:临时供水、供电由业主提供水源及电源，由 我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、 配电箱电表的安装位置由施工现场定。 4.13临时道路:使用业主的临时道路进材料及清理现场。 宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。 第七节:钢膜结构施工步骤 一、钢结构的组拼工艺 1、流程: 下 料 按图放样 制作胎具 用设备弯曲 组拼弧管 确定分段处 按节点点固支杆 施焊A面 检查焊缝质量 按段翻身 施焊B面 检查焊缝质量 工地现场拼装 涂刷面漆 检查焊缝质量 补刷面漆 2、工序说明: 下料工序:材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度切割外，延轴线方向切开，以便于安装。 放样工序:放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。 胎具准备工序:胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，见下图，间距3米左右。 组拼弧管组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。(详见下图)施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。 等截面处焊接 点固焊工序:点固支管前，把放样的节点转移到上下弦杆的表面，并按杆件的编号进行点固。点固焊原则上是从中间向两端扩展。点固焊间距在50~100 mm左右，焊点长度为30 mm。 焊接工序:焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。 焊缝检查;所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。返修数不可超过两次。 工地拼接工序:工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。 图1 膜结构安装工艺流程 校验钢架尺寸 焊接连结件 地面展膜连接配件 反叠膜片 吊 装 打开膜片 张 拉 定 位 调 整 验 收 第八节 钢结构及膜项目施工方法 1、加工前的准备工作: (1)、技术准备;技术文件资料是指导生产，施工的必备文件， 加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流 程，以便指导生产加工。 (2)、生产准备:根据工程材料表编制采购计划，生产作业计 划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部 门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及 施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、 质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料 的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查 审。 2、主要项目的加工: (1)、厂内零部件制作: A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。 B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上 放样，共计四类，分别为:杆件(钢管)、节点板、 钢柱零部件。 C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸 采用切割机进行下料。 钢板制作均按图纸在厂制作 完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。 D 主要技术: ? 构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。 ? 钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线 制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。 ? 构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证 构件的成形和外观几何尺寸。 ? 本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。 ? 构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。 ? 弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及 归类，集中统一下料和加工。 ? 制作完的构件应分类堆放，并作好标记。 (2) 弯管的下料及弯曲 A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标 高，计算出每一段弧(同一半径)的弧长，为保证在相 切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一 半径的弧长可由数节曲杆组成。 B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不 小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y 轴线上，检查间隙不得大于2mm。 C、弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光 滑。 (3)、钢架的拼装加工方案: 钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体 吊装方法施工。 A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台 台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。 B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生 的内应力。 C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。 D、所有构件在厂内进行喷沙(或机械)除锈,除锈等级为 2.5Sa,漆膜总厚度不小于180μm. E、现场拼装加工起重工序由租赁的汽车吊或履带吊来配 合施工。 F、钢管拼装完成后、采用2汽车吊，从看台内面吊装的 方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。 3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求: (1)、在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计 划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规 范、标准、要求。各施工负责人要组织各工程施工人员 认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的 设置和各构件的安装方法。 (2)、在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施 工内容，制定工序交接检查制度(当上道工序所施工的 质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工 序交接单)。 (3)、在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧 度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割 开坡口。 (4)、在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。 (5)、焊接质量要求及措施 A、施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证 书，检验证书，出厂合格证，有“三证”的焊条，焊丝 方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。 B、焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面300MM以上的货 架上按规格、种类、分开堆放，每堆焊条间要留有 100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以 保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。 C、焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干， 碱性低氢型焊条，烘干温度控制在350-450C0，酸性焊 条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温， 保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为 100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊 条，超过8小时 ，必须重新烘干，重复供干的次数不 得超过3次。 D、焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无 证书焊工严禁上岗施焊(包括定位焊，点焊及工卡具焊 接)。 E、在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评 定合格后，方可将焊接工艺用于实际施工中，在现场施 工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要 求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM 范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊 接工艺进行施焊。 F、在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊 接两遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用电动砂轮机 电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行 下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和 飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。 G、在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门 颁发的无损探伤资格证书者，对焊缝进行无损探伤。在 检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅 自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处 理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根 据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。 H、在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情况时， 要先搭好防雨和防风棚，在无保护措施的条件下，不得 施焊。 I、在安装单体钢架时，当钢架吊起就位后，用测量仪器配 合钢架的就位找正，找正后与法兰连接，固定在相应的 位置，同时，完成安装自检的填写。 4、脚手架的搭设方案: (1)、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架的对接及稳定， 二用于膜的安装及调整。 (2)、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方，高度至膜收边位 置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚 手架要有斜支撑为扫地撑并且保证平台承重荷载为 2250kg/m。 5、膜的加工: (1)、技术准备:收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流 图; (2)、生产准备:根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划， 采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材 料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于 膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长; (3)、生产制作: B、 严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双 向拉伸性: C、 膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺; D、 膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭 接时要注意加筋补强; 7、索具的加工: (1)、技术准备:收集技术资料，算出索具的加工下料长度及 编制出其加工工艺过程; (2)、生产准备: A、根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的 原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样 复验; B、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳 定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材 料的性能; C、生产加工:索具的加工要保证其精度要求，即在制作前 应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要 试拉，以保证质量要求。 8、现场安装: (1)、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。 (2)、钢结构安装并验收。 (3)、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。 (4)、给膜边索施加预应力,直到膜张力达到设计要求。 (5)、给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求;按设计 要求加钢垫板、橡胶条、以M12的螺栓进行固定。 (6)、安装就位调整。 第二章 工程质量 第一节 严格按施工图施工控制 1、采用项目经理 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制、严格按施工图纸施工。 2、施工过程中，由于某种原因提出修改时，严格按照有关程序及 要求通知技术部及业主单位进行更改。 第二节 文件和资料管理 资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。 第三节 采购、质量控制及物品发放 1、 工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员 按照有关规定及图纸实施检验，检验合格方可使用。 2、 工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员按照 有关规定及图纸进行复检，检验合格后方可使用。 3、 工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其 数量、规格、种类等登记造册，物品发放应根据现场工 程师要求发放。 第四节 质量控制 1、质量保证: 采用精密的加工设备，保证各杆件的加工尺寸和形状误差 在控制的范围之内，严格的加工工序检验程序是控制精度 和误差的保障，成品出厂检验为钢构的最终安装质量提供 了可靠的保证。 2、 膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质 量检验导则》进行。 (1)、对膜材加工工序的控制要求: A、 膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图 纸，领会技术要求和工艺特点。 B、 作好加工计划与加工方案。 C、 严格按照膜材加工工艺流程进行加工。 (2)、膜材加工质量控制点 A、 膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验 B、 膜材划线、裁剪的质量检验 C、 膜材热合强度质量检验 D、 膜材的成品检验 (3)、膜材加工过程关键工序的控制 A、 按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好 膜材热合强度试验。 B、 对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前 应对其技术状态进行确保，而且拉伸机要经过专职人 员检定合格后，才能进行试验。 C、 试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能 进行操作。 D、 认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。 (4)、膜材加工过程特殊过程的控制 A、 对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进 行定期检定。 B、 对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操 作能力。 C、 根据热合过程试验结果选择与使用控制数和刀型。 D、 有专人对热合过程进行监控。 E、 认真做好热合监控记录。 3、 膜材成品安装的质量控制按《膜材安装质量检验导则》、 《膜材安装作业指导书》进行;工程完工后按公司企业 标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量检验 评定办法》进行验收。 (1)、施工准备阶段的质量控制点 A、 技术准备工作; B、 检查是否编制了完善的施工组织设计; C、 检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。 (2)、材料与施工机具情况 A、 检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品 标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发 生变化。 B、 检查到场的钢材质量情况，包括数量是否齐全、质量 是否合格等。 C、 检查到场的施工机具的质量情况。 (3)、组织准备 A、 检查施工组织机构是否健全。 B、 相关人员是否有岗位证书。 C、 施工人员是否进行了现场技术与安全交底。 (4)、工序交接的技术参数的复检 A、 检查钢结构的标高; B、 检查钢结构的轴线定位; C、 检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求 。 (5)、施工分阶段的质量控制点 A、 检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安 装的技术交底; B、 检查机具的技术状态是否符合施工要求; C、 检查操作人员是否上岗培训，确保其有必要的操作能 力; D、 检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。 (6)、特殊工序:膜的安装 A、 检查安装人员是否按《膜材安装作业指导书》和施工 图纸施工; B、 检查安装操作人员是否经过上岗培训 (7)、检查施工队的一、二级检查记录。 (8)、施工过程中如发生设计更动控制程序文件及相关要求实 施。 (9)、实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验 收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等情 况，实施质量否决。 (10)、竣工验收阶段的控制重点: A、 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收; B、 按规定的要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分 项、单位工程质量评定。 4、纠正予防措施: (1)、 在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质 量通病”，制定预防措施，实施跟踪作业，全过程控 制质量通病的发生。 (2)、 施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》 外，由项目经理组织技术、质量等有关人员分析不合 格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织 实施。 5、膜材包装和运输: 膜材产品运输前的包装，按《膜材包装作业指导书》 进行。膜材产品在运输过程中，要防止发生破损、划 伤等 意外，并且用苫布进行遮盖。 6、质量记录: (1)、工程大项目的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员负 责，膜材成品安装检验一检、二检记录由安装负责，膜材 安装工程评定表(三检)由质检工程师负责。 (2)、质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写，并按《质 量记录控制程序》执行。 7、质量审核: 由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质 量，对质量好的给予肯定和表扬，质量差的找出原因，制 定改进措施。要检查岗位责任制的落实情况，真正把工程 质量搞好。 8、培训教育: 对全体员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、 规范化等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织 上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么， 持证上岗。 9、节约控制措施: (1)、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执 行加工工艺流程; (2)、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工; (3)、控制计划进料，材料进场应清点; (4)、各工种要活完脚下清，不再用工清理。 第五节 安全生产、文明施工与环境保护 1、采用项目 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-89，《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2001。《张拉膜结构和平安装安全生产条例》等规范，并配备专门的安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。 2、安全控制措施 (1)、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以 下措施: (2)、严禁由高处向下投放垃圾及物品; (3)、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养， 机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防 雷工作; (4)、进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带; (5)、现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和 妥善保管; (6)、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。 (7)、派专职人员担任保管员看管仓库材料。 3、施工现场必须按照施工组织设计《方案》的施工总平面图进 行现场平面管理工作，并做好“三通一平”(即水电通，道路 通现场平整)。 4、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做 到齐整，安全，标准化; 5、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及 宿舍，厨房，冲凉房，厕所，医务室等必须挂牌标明，室内 外必须保持清洁; 6、现场办公室或会议室必须挂牌张贴下列标准图表: (1)、单位勤务员负责人(项目经理)安全生产责任人、队长， 材料库等其职责范围; (2)、管理机构及各管理人员的分工图表，职责范围; (3)、施工总平面布置图; (4)、控制性施工总进度计划图表; (5)、天气、睛雨表; (6)、周月度完成计划各项指示图; 7、施工现场应设门桉并标明:工程项目名称，建设单位，设计 单位，施工单位，计划开竣工日期，施工许可证批准交号; 8、进入施工现场各有关规定: (1)、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施; (2)、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂 上操作规程的牌子，专人操作，维修; 9、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要 分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱; 10、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志，不得 任意，拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂 乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，创造良好 施工条件。 第六节 雨天施工 (1)、由专人与气象台联系，及时作出大雨，大风预报，采取 相应技术措施，防止发生事故。 (2)、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作，安排生产计划 时对不利于雨天施工的项目，如锚固件的露天焊接，膜 材料的张拉，油漆等，需在晴天进行; (3)、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器 设备，非专业人员不准乱动机电设备。 (4)、大风超过6级,严禁开工作业。如果有危险应及时把工人 转移安置到安全的地方。 (5)、膜未有张力时如遇上风雨要作好保护膜的工作。如有条件 最好在风雨前把膜张拉望毕。 第三章:施工进度计划大纲 第一节 工期计划 此工程工期计划根据甲方的工程进度而定，即总工期合同签订后50日历天内完成。 第二节 施工现场组织机构 项目经理 技术负责人 施质膜材组电综 工量安料装气合管安装 理全管一一一一统监 理 班 班 班 计 督 班 表1:投入的主要施工机械设备表 名称、牌号、产地 数量(台) 目前在何处 计划使用时间 空气压缩机 3台 公司加工基地 30天 剪板机 1台 公司加工基地 30天 手板葫芦 5台 公司加工基地 30天 手拉葫芦 5台 公司加工基地 30天 手电钻 10把 公司加工基地 30天 经纬仪 2台 公司加工基地 50天 水平仪 5台 公司加工基地 50天 拉紧器 80台 公司加工基地 30天 电焊机 8台 公司加工基地 45天 滑 轮 2台 公司加工基地 45天 高频膜焊接机 2台 公司加工基地 35天 膜材拉试实验机 1台 公司加工基地 35天 膜材裁剪平台 1个 公司加工基地 35天 六轴数控相贯线火焰切割机 1台 公司加工基地 15天 表2: 劳动力投入计划表 工 种 人 数 目前在何地工作 计划进场时间 计划退场时间 项目经理 1 公 司 进场前 验收完毕 管理人员 2 公 司 技术员 2 公 司 放线下料工 20 公司加工基地 膜裁剪工 20 公司加工基地 膜焊接工 20 公司加工基地 相贯线切割操作工 8 公 司 电焊工 15 公 司 电气工 6 公 司 土建工 4 公 司 木工 1 外 聘 质量检验工 1 公司加工基地 现场电焊工 10 公司加工基地 安装前 钢构安装完毕 质量检验工 2 公司加工基地 安装前 验收完毕 油 漆 10 公司加工基地 安装拼接前 验收完毕 安 装 15 公司加工基地 安装前 验收完毕 安全员 2 公司加工基地 安装前 验收完毕