板链式斗提机安装方案技术交底

斗提机安装技术交底纪要 一、编制依据 1、施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及招投标文件 2、《水泥机械设备安装工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》JCJ 03-90 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998 二、设备安装 1、安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓再一次进行复核。 3、将头部装置及中部机壳吊运到相应楼层，以便安装，也可以在安装过程中将中部机壳由下到上一节一节地吊装 4、头部平台，支撑，栏杆，维修架的安装： 头部平台装配：为运输方便，平台分多体平台，现场用螺栓紧固连接组装，在焊接焊牢，支撑的焊接：分体平台的支撑现场那个焊接，其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏。维修架安装：用螺栓将维修架组装号后于头部轴承座底板联接。 5、提升机的安装 （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接，法兰之间应加石棉绳或其他密封垫密封。也可以根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，再连接头部装置，并打开上部罩盖。 （2）一般中部机壳第一节为带维修口的中间节，（位于楼层底层平台上，方便料斗装换），然后依次安装其他中间节。 （3）保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅锤线垂直如下图，安装时必须保证机壳的垂直度和万毒度控制在表（1）所列的范围。 （4）调整后，尾部装配必须稳固在基础上，并在提升机中部设置定位装置，为防止其倾斜或位移，定位装置（固定支撑架）间距不大于8米，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上方，支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向的自由伸缩。 （5）应在运输途中可能发生变形或位移，故在提升机固定后，须校正头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮，尾轮必须对中，用铅垂线垂直（图10），且头尾链轮应符合表2的规定 （6）安装驱动装置 a、对于驱动装置的吊装要求见下图： b、对于减速机和电机联轴器间的液力耦合器\联轴器的同轴度：由于驱动装置在运输途中会发生变形或移位，安装就位前需要重新打表测量。如果超出下表数据范围，需要重新找正。 测量位置 间隙 轴向ΔX 轴向ΔY 圆周 mm 要求范围 3 ≦0.25 ≤0.25 ≤0.2           （7）牵引链条及料斗的安装： 1.牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑.并用砂纸擦光至转动灵活方可安装。严禁涂抹润滑油。 2.为搬用和安装方便，出厂时将4米左右的牵引条串联为一组，安装时先打开头部检修口及中部检修口盖，使用二十五吨吊车，接副杆，吊装链条至头部装置，从检修口缓慢放入链条，全部放入后，将一端固定在头轮处，摘下吊钩，放至底部，缓慢吊起链条另一端，吊至头部位置，连接起来。将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。放下尾轮总成，这尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。如果发现太高或太低，应在最后接头处，加入或卸下2节（或4节）牵引链条，然后在进行调试。 3.牵引链条安装完成后可安装料斗。安装时利用辅传动点，每间隔4-6个安装一件（采用“装2隔8”，为使头轮两侧趋于平衡），回程后再补装，防止损坏辅传电机。并且在空载试运行2小时候将螺母再次拧紧并点焊。 (8)牵引链条料斗安装后可安装杠杆与称重箱（配重板），并装上沉重块（当为称重箱时可现场用水泥或用铁块当沉重物放入沉重箱内） （9）在安装料斗的同时，就可将进出口料口与其配套设备连接，为保证进出口料畅通。 (10)安装好的提升机用人力可灵活转动液偶，转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖，并垫上石棉线或其他密封垫。拧紧所有螺栓，清除提升机内部的所有零碎材料。 （11）对设备被润滑系统加注润滑油：首先要求对各减速机（如带辅助）.电机.液力偶合器的随机说明书进行仔细阅读，对于各个型号的加油位置.加油型号.加油量.加油的要求进行认知，再对各部件进行进注。 （12）最后进行一次对整机安装的检查，既可进行两小时的空载试车。 三、试车运转 提升机的试车运转（简称试车），分空载试运转和负载运转两个阶段。空车运转正常后方可进行负荷试车。 1.空车试运转： （1）检查提升机内部是否有遗留的工具.铁件或者其他杂物，如有应及时清除。 （2）对所有轴承.尾部轴承座导轨.减速器和传动链条等.应给予足够的润滑。 （3）全面检查提升机各部分是否完好无损，牵引链条的张紧度是否合适。 (4)上述各项准备工作完成后，先用辅传动点，观察牵引链条是否与壳体擦到，当无缺陷后，可接通电源，电动开车几次，如运转正常，即可使提升机连续运转。 （5）试车工作应统一指挥进行，以避免造成试车时的混乱。管理开停车的人员应严格遵守开停指令，不得擅离工作岗位。 （6）在头.尾和中间各主要部位，应有专人负责观察运转情况，如发现问题应及时报告。 （7）当空车运转2小时并对运转情况满意后，方可进行负载试运转。 2.负载试运转 （1）首先空载启动，待运转正常后，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载。不能先装料再开车。 （2）试车时壳体应完全密封，以防物料冒出。停车时需要把提升机料斗内的物料全部卸出后方可停车。 （3）试车时（空车试运转和负载试运转），应做好电压.电流.功率.链速和提升量等数据的原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并检查是否符合设计要求。有无回料现象，整机震动如何。 四、主要施工机具及材料计划 施工机具计划 序号 机具设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电动葫芦 5T 台 1   2 直流电焊机 Zx5-450 台 3   3 逆变式直流弧焊机 Zx7-500S 台 3   4 磨光机   台 2   5 水平仪 DS3 台 1   6 光学经纬仪 J2 台 1   7 框式水平仪 0.02/1000MM 只 1   8 转速表   只 1   9 振动表   只 1   10 液压千斤顶 50T 只 4   11 液压千斤顶 10-30T 只 4   12 手拉葫芦 10T 只 4   13 手拉葫芦 1-5T 只 6   14 卸扣 2t-20t 只 若干   15 电钻   台 1   16 通用钳工工具及测量工具   套 若干   17                       五、质量保证措施 1、建立健全项目质量管理保证机构，实行三级检查，二级和三级专职质量检查员持证上岗。 2、工程开工前要作好图纸自审、会审工作，作好技术交底工作，使每个施工人员了解施工工艺，技术要求。 3、组织施工人员对施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，安装规范进行学习，施工参加安装人员掌握施工中的难点，要点。 4、加强设备进场的开箱检查工作，并要有详细的检查记录，发现设备问题及时向甲方及业主联系，共同商定处理意见。 5、施工过程中，坚持“三检制”，严格质量评审，作好工序交接，不合格的产品和工序不允许转入下道工序。 6、加强设备安装的检查验收力度，每道工序都必须会同业主和监理共同检查、验收，并及时作好报验资料。 7、加强成品和半成品保护，设备运至现场后下放用枕木垫起，并作好防雨措施。 8、材料必须有合格证、材质证书、使用说明等证件，不合格材料不得用于工程，成品、半成品必须有合格证，不合格半成品、成品不能拼装。 9、密切配合监理和业主对质量进行监督，接受监理和业主的检查，对他们的合理建议积极进行整改。 10、特种工人持证上岗。 11、计量器具在检验有效期内且现场校验合格，并且有专人看护负责。 12、本工程吊装、找正、等关键工序不得搞任何形式的突击活动。 13、加强技术资料管理，资料与施工同步，及时签字。 六、安全保证措施 1、建立以项目经理为首的安检机构，设立专职安全员，建立项目部安全保证体系。 2、加强安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。 3、建立严格的安全检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，坚持 “班前安全会议”等制度，杜绝“三违”，真正做到“三不”施工。即没有安全交 底不施工，不明确设计意图不施工，没有安全保障不施工。 4、在作业区，设警戒标牌，以防事故发生。 5、施工用电气设备必须配备漏电开关。 6、晚上施工要加强照明。 7、 吊装运输时，吊车臂下严禁有人。 8、使用角向磨光机、手工电弧焊时，必须戴护目镜。 9、起重钢丝绳必须加强保护，凡有严重锈蚀、断股、死折等缺陷的钢丝绳不得用于起重。 10、吊车站位和行走线路必须夯实回填土，必要时将地面浮土层挖开，重新夯实并回填碎石。 七冶安装工程有限虚弱公司开磷项目部 2015年9月8日