[复习]CNC操作流程aa
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标 题 CNC操作流程及注意事项 三阶文件 第一页 1. 准备工作:
1.1 上班前需与前班人员做好工作交接～并查看所有程序单且与工件一一对应～按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序～同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序～以确保机床上、下班时间都能正常运行。
1.2 在加工工件前须了解程序单上的
要求
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～如:工件装夹方向、,特别是已经线割的工件,装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等～如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处～以确保加工顺利进行。
1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接～交待清楚哪些未做～哪些须注意～哪些较急～若无法直接交接～可转托编程转达或留交接单～避免因交班不清而产生的无谓错误。 2. 操作过程:
操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作:
2.1 开机后必须先将机床回原点。
2.2 清理工作台,特别是铁屑排出装置之排油孔,。
2.3 将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。
2.4对于已磨或已线割加工过的工件需经过打
表
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～打表检测项目为工件的平行度～垂直度及水平度,对于吊桩装夹～未磨工件也需检测其的平行度。
2.5寻找工件X轴、Y轴加工基准时～需按程序单的要求进行寻基准。
2.6设工件Z轴加工基准时～如工件是工件毛坯料～需将表面铣一刀～以确保加工时表面能完全加工到,如工件为模仁或有深度要求的工件～对刀时只能在工件表面对出轻微的刀痕。
2.7使用Z轴设定仪设刀补时～一定注意对刀棒是?10.0mm～缓慢提起～且方向不要摇反～已免损坏刀具或工件。
3. 加工过程:
3.1 加工时操作员根据具体的加工情况～适时调整加工参数,进给率和转速,。
3.2,自动换刀,程序换刀时～操作员应守在机床边～待刀具下降到程序安全高度50mm时～需将Z轴进给率降低～一只手放在暂停键上,如发现有问题应及时按下暂停键～并检查原因～如是操作原因应及时解决～并吸取经验～确保以后不犯同样的错误,如是程序原因应找编程员解决问题,如只是怀疑有问题～也需找编程员一起商讨～确认无误后方可按起动键继续加工。 修订次数 修订日期 修订
内容
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修 订 审 查 批 准 制 订 肖功辉 第 次修订 / / / 审 查 第 次修订 / / / 批 准 第 次修订 / / / 制订日期 2011-7-2
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标 题 CNC操作流程及注意事项 三阶文件 第二页 4. 在加工过程中
操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对～如有发现问题应及时反映给编程员,如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题～却在工件加工后才发现～则此时操作员应付一定的责任,。
5. 在机床正常运转后
操作员应做好下一个加工工件的准备工作～如找毛坯料、准备要用的刀具放到筒夹里、按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好,刀具装夹露出长度在满足要求的情况下～露出越短越好,,在准备毛坯料或工件时如果发现问题～可与编程员商讨是否加工～或退还给客户重新备料～如问题不是很大～在允许范围内～但仍要知会主管确认方可加工,如有特殊情况另行处理,。
6. 工件加工完毕后
操作员需查看是否有问题后方可拆下～如有的工件需测量的～可按编程员给的尺寸进行测量～如所加工工件为电极需查看四周的碰边段是否加工完好～如没有加工好～则要编程人员追加一刀。
6.1工件拆下后～重新清理工作台～特别是铁屑排出装置之排油孔～尽量杜绝漏油现象。 6.2对于加工好的工件应及时连程序单一起放在指定的区域～以尽快使工件转到下一工序。 7.场所:
操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置～并摆放整齐～保持场所的清洁～真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。
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