铝及铝合金仿木纹着色的方法及其特点
1 机械法
机械法是以拉丝、模压等手段使挤压铝型材呈现条纹或筋状,然后再进行阳极氧化和着色,此法的加工难度大,成本高,并且所产生的木纹状过于规则,形象不逼真。
2 印刷法
印刷法就是在经过阳极氧化后的铝合金
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面上直接印上木纹色彩。但这样处理的效果并不理想。国外采用丝网印刷技术,结合静电粉末喷涂,实现工业化生产各种色彩木纹、图案和大理石外观的静电粉末喷涂聚酯2TGIC涂层,但采用静电喷涂的某些涂层在使用过程中会分解一些有害气体,影响室内空气的质量。 3 压膜法
压膜法是将经过阳极氧化、电泳涂漆后的铝合金,通过带油墨的热渗透膜(常用的为塑料膜和木纹纸)在抽真空作用下紧贴在铝材表面。在真空状态下,油墨依附在基膜上,随着时间的推移,温度的升高,介质的溶剂溶解并挥发,基膜的热分子运动加剧,油墨分子通过基膜分子的间隙渗入,由于时间的限制,大部分油墨在表面与基膜结合在一起,并呈现原来的颜色,或者通过带有粘接剂的滚子,用压膜机将木纹模样的胶膜压到经过电化学粗化和阳极氧化的铝平板表面上,形成木纹状图样,国外针对该方法申请了不少专利,不过该法生产速度慢,仅适用于平板型产品,对于形状复杂的铝材,膜不易压紧,且成本较高。
4 电化学法
图1为电化学形成条纹的过程,利用铝型材在交流电解初期,表面形成一层薄的阻挡层(厚度约1,10 nm) ,随后由于电解液的刻蚀作用,阻挡层特别薄的部位首先被破坏(点蚀状况如图1) ,电流集中处产生大量氢气,形成了纵向木纹“筋”条部分的起点,沿气泡上升的轨迹(如图1b)加速了膜层和基体的溶解速度,电解一定时间后,铝材表面出现酷似木质纹路的条纹(如图1) ,氧化着色后呈现木纹图案。
电化学法木纹处理工艺具有以下优点:可以在形状较为复杂的试样上形成木纹形状,克服机械法加工难度大、成本高、形象不逼真,印刷法处理的效果不理想和压膜法生产速度慢,形状单一、膜不易压紧,且成本较高等缺陷,只需在原有阳极氧化2着色生产线上添加木纹处理和脱膜工序即可,投资小,工艺相对简单,生产成本也相对较低的优点。为了提高印刷法和压膜法克服生产过程某些题和提高木纹处理的质量,往往在印刷法和压膜法的前处理工艺中也有木纹处理过程(graining),也叫蚀刻( ecthing) ,一般为酸性溶液体系。
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