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IMD模内镶件技术.doc

IMD模内镶件技术

心里还是hui默念
2017-12-08 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IMD模内镶件技术doc》,可适用于综合领域

IMD模内镶件技术IMD是InMoldDecoration缩写是一种可成型注塑的装饰技术它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。该技术广泛应用在手机按键面板保护显示屏的透明镜片上以及汽车上的仪器仪表表盘洗衣机上的装饰面板和大型的机壳上等。传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案正面观察效果且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间花样墨图案成封闭状态。立体感好。图案清晰。耐划伤耐溶剂性强使用寿命长。防尘防潮性好。产品尺寸设计灵活IMD分为IML、IMR。这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称:模内镶件注塑,其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜中间是印刷图案层背面是塑胶层由于油墨夹在中间可使产品防止表面被刮花和耐磨擦并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称:模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑注塑后有图案的油墨层与薄膜分离油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜膜片只是生产过程中的一个载体。IMD包含IML,IMR详细的生产流程如下:设计〉裁大料〉热定型〉片材印刷〉固化〉半成品检查〉贴保护膜〉裁小料〉冲孔定位〉冲切〉成型〉注塑〉在线检验〉贴保护膜〉修浇口〉半成品检验〉背胶〉成品检验〉贴保护膜〉成品包装注:由于各家公司的技术水平不一样会有部分的工序不一样!IMD设计及成型要点、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为如做IMD模具因产品表面要覆盖一层PET薄膜显然两者的热收缩率不同。按本人的经验IMD模具啤出的产品其缩水较普通模具小些取比较合适。因为注塑时塑胶底材被片材包裹对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。、片材问题片材是IMD模具成败的关键也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析:a、材质、油墨一般片材的材质为PET也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求因此被广泛应用材质。厚mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨为印刷的原料要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。采用溶剂型光固化型。油墨:溶剂型选德国宝龙HTR系列UV光固型选诺固系列和UIM系列用UV墨时丝网选用~目/cmPETY胶刮。德国宝龙粗银HTR用目/cmPETY网HTR/银墨用目cmPETY网胶刮三级干燥。镜面油墨M和L(和干燥min)用目/cm网圆角刮回墨最后罩印白色水黏合剂效果更好。干燥:干透溶剂型油墨的干燥:选用隧道式三节干燥:干燥和~干燥为~min冷却区干燥时间长些。注意防止叠印时的互渗色。对于PC片材最后在烘箱中烘~h使剩余溶剂全部挥发有利于防止高温注塑印刷层"飞墨"。UV墨的光固:W/cm压汞灯下m/min速度光固。覆膜:油墨满面网印水性胶水(黏合剂)或覆膜以增加与注塑料的结合用宝龙的AQUAPRESEME水性胶水或Autotype的AQUATEXSC水性黏合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面墨M和L上网印。AQUATEXSC工艺要求如下。必须印在完全干透的墨层上。印前墨层表面清洁无残渣。环境相对湿度应大于%否则容易堵网(用宝龙的水黏合剂可加%HTR/来提高网上停留时间并增加流平性)。印后干燥在对流热风下约min(宝龙的在~下以~m/min烘道干燥)选用目/Gm单丝PET网(宝龙用~目/cm)耐水感光胶层網版印刷。印后網版立即用温水冲洗干净(宝龙的用L立即喷網版再在水中洗)注塑料若是ABS、ABSPC或PS也需要在花样油墨层上印水性黏合剂来提高花样墨的黏合性和柔软性减小成型时墨层开裂。光固油墨还可以用GS黏合剂PC溶剂稀释用目/cm左右的丝网网印在UV花样墨上~min左右干燥。b、预制片材(裁剪热成型)一般的工艺流程为:片材选择〉印刷(工具:菲林丝移印机要点:油墨选择片材定位)贴保护膜外形冲裁(工具:刀模要点:片材定位)贴保护膜热定型(工具:热定型机要点:温度控制)贴保护膜请留意贴保护膜是比不可少的工艺请保护及防尘的作用保护膜一般用PE薄膜。热成型现主要有真空成型、金属模成型、高压成型。在热定型环节温度控制很重要掌握不好容易使片材变形报废率高。热定型机的上、下模都有加热板在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后移到片材顶部对片材进行预热使其变软才可合模进行热定型处理!c、片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。最重要的原则!!!一般情况下建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小至mm。这样片材置入型腔内是才容易才能完全伸展开来。如有褶皱啤出来的成品就会不良。、片材成型模具设计要点a、使用产品图在Proe(或其他D软件)按片材厚度将产品表面向内偏置得到片材的D图。最麻烦的工作!b、按片材的D图将其展开作冲裁片材的刀模、菲林等。c、按片材D图分模d、制造模具成型模的合理深度和转角部位的弧度(R)控制成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性合理设计、成型模具设计要点因要将片材放到型腔内注塑所以在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析:a、浇口不得采用分型面直接进胶的方式!原因:在分型面处一般都有片材直接进胶将会把片材冲开啤出的成品在浇口四周会有气纹片材被冲起皱丝印的图案亦会被冲开一个口子!一般要采用顶针潜水入胶的方式或牛角潜水入胶(后模需做两镶件各打牛角的半边胶位)b、分型面及碰穿面的要求分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出一定到向下拉出mm(要做度以上的脱模角)再顺延作分型面。这样!为什么要这么麻烦呢?原因:因为mm。不管是机械或手工置入绝不可能完全一丝不差的放到位。所以擦穿的分型面就像一个罩子般把片材罩住起定位作用。同样!因为片材的定位非常重要在模具上还要再想想其它的办法。比如在碰穿面前模镶两根针插到后模片材上留长些余料出来并对应模具做两个定位孔。在前模放入片材时片材卡入镶针上从而可很好把片材定位在前模型腔内。合模时因为碰穿面被改为了擦穿面前模就像一把刀一样把片材多余的定位料切除(就算不是擦穿面同样也能起到切出的作用)。最终得到完好的IMD成品。c、片材在啤塑时的定位主要靠自动装置、定位销、真空孔等。如采用红外线控制等。目前国际上开发有IMD片材定位的新技术:静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用将极大地提高IMD的生产效率!(目前国内还没有人研究此项技术如对展开研究一定会很有前途的!)、注塑对注塑的要求:注塑模的结构型腔与成型模形状的一致性模腔内光洁度及表面质量IML手机面板图IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜中间是印刷图案层背面是塑胶层由于油墨夹在中间可使产品防止表面被刮花和耐摩擦并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺并对IML和IMD工艺作了对比分析总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考关键词:IMLIMD成型工艺IMLIMD(InMoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。当注塑完成后通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层有耐磨和耐刮伤的作用其表面硬度可达到H而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图:IML裁料平面印刷油墨干燥固定贴保护膜冲定位孔热成型剪切外围形状材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块供印刷、成型工序用。)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥目的是固定IML油墨。)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面有时需贴上单层或双层保护膜。)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后用高压机或铜模在预热状态下成型。)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上注塑出IML成品。IML优点:)胶片制作周期短可表现多重色彩)在生产中可以随时更改图案及颜色)IML最外层是FILM油墨丝印于中间层外表光洁美观越摸越光亮具有优良的抗刮性)IML生产批量数量很灵活适合多品种小量生产缺点:)前期周期长)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况)产品不良率高。IML)注塑厚度:建议平均肉厚不低于mm(不含Film为mm))Film厚度规格为:mm、mm、mmmm)Film单片印刷较适合少量多样的设计场合)外观颜色为亮银电镀银等金属感的颜色不适用此种做法容易造成Film因高低温剥离)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白)Lens上圆孔最小直径Φmm)LensPL位置一般于Lens底部如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘mm的位置)Lens的拔模角度一般为ordm)对于Lens外观高低落差的情形Film必须于事前先外观成型)圆角的设计:IML成形的外观无法造成锐利的外型外观轮廓应避免锐角因此在设计中不能有尖的锐角产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有R))包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐因此我们在设计应用IML的产品的时候可以将该包边用塑胶件挡住)表面耐磨硬度要求:H以上IMLIMDIMD适用于批量大的(万)以上IML生产批量数量很灵活IMD图案立体成型高度不超过MM的IMD产品IML能加工各种复杂的三维制作如:平面、曲面、包边等各种产品D图案立体成型高度可达MMIMD产品因油墨丝印于表面故字体不易被摸掉IML油墨丝印于中间层故外表光洁美观越摸越光亮具有优良的抗刮性且在生产中可以随时更改图案及颜色IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺不能更改其丝印颜色IML的油墨颜色无极限性在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为:PET、PC、PMMA材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛IMD无法做按键IML可做带有按键的产品IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具以及可同时完成其它辅助工序)几个零件可搭配在一起生产故成本相对减少因没有勾位故可生产厚度相对较薄的产品。IML目前IML的运用领域极为广泛现阶段用于手机、白色家电行业将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好可用于汽车上的标牌等硬度可达H~H可用于手机镜片等按键寿命可达万次以上可用于电饭煲等。IMLIML产品通过以下测试均符合要求。、硬度测试:用磨平的H~H铅笔附重g的力以度角向产品表面平推其表面无明显划伤及划痕为合格。、温度测试:将产品放置于相对湿度为~温度为之炉内小时无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。、耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重g于同一位置英寸长来回摩擦次(一个来回为一次)其表面无明显见底为合格。、冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成度角用产品可靠性规格指定的沙量、流速(升~秒)冲擦涂层面以冲至ml沙粒后油漆下之物料可见为严重冲至ml沙粒后油漆下之物料可见轻微轻微缺点超过总样板数为不合格严重缺点超过总样板数为不合格。IMDIMLIMDIML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势广泛的应用于手机镜片、机壳等需D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。IMDIML技术:是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术在装饰产品时模内装饰(IMDIML)是一种最有效又节省成本的方法广泛应用于通讯产品(如:手机小灵通镜片、装饰件、外壳等)、家用电器(视窗面板、按键面板、装饰面板等)、医疗器材(视窗镜片、机壳、装饰件等)和汽车仪表盘。多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程:像热转印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于D产品尤其是需要一致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。IMDIML、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。、立体感好。、防尘、防潮、抗变型能力强。、颜色任意更改图案随意变更。从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模整个制造过程由该公司内部完成极大限度地减少研发时间确保准时供货设计灵活以较低成本快速实现产品多样化无需面板粘贴不含任何容剂型胶符合环保要求按键可实现模内注塑时凸起按键寿命可打100万次实现三维表面的高精度装饰装饰图案内藏永不磨损(除非破坏)更高抗刮性和透光性轻松实现永久清晰显示高度集成节省后续组装工序快速装配提高合格率D成型使复杂构件同样可以实现高水平装饰给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。应用领域:广泛应用于各类产品如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性、D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样IML:PETPC油沫层塑胶层,故注定该制品的变形方向向上拱起,并且要求注射压力较普通塑件高的特性为防止制件变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:A:胶厚(材料厚度),胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小MM以下较小者可按设计,较大者胶厚要求或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型,在空间满足的情况下胶厚力求尽量厚为佳胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至,单一平面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形但凸凹在超过的情况一定要以斜度过渡,并且角度尽量大于度C棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R的倒角侧面与侧面需倒至少R的倒角,凡两类倒角对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。IMDIML模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验如何面对:是观望等待还是随波逐流?我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择IMD行业是一个高成本丰利润的行业如何在这个行业中取得成功就要看你是否在成本中是否得到控制?如何选择原材料?如何提高技能?如何降低制程不良率?如何取得合理报价等等IMDIMLIMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素在当前市面上film成型设备主要有热压机吸空成型机及高压气体成型机其价格相差很大一般热压机在几千元人民币左右真空机的价格要看其功能大小几万元到几十万元不等高压气体成型机是近几年IMDIMFIML设备首先从美国德国发展到台湾美国的设备在多万人民币德国设备在多万人民币台湾的设备在万左右各需求厂家要根据不同产品和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择IMD良率的控制还包括环境的影响我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行在印刷的部分更不用讲那在高压成型和射出的部分我们也如此要求因为片材加热因微粒很容易与片材粘在一起IMDIMLIMDIMDIMD(即inmoulddecoration)有两种分类:其一是IMD它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层基材(一般为pet)ink(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后film和塑胶融为一体耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺塑胶材料多为pc,pmma,pbt等它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因pc厚只可用丝网印所以效果较粗糙。还有一种叫IML(inmouldlabel)技术和IMD大致相同只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出只是将印刷图案转印到塑胶件上又称模内转印。flim一般是pet料很像放电影时的胶片又叫链子(foil)pet薄可用胶版印很细腻尤其电镀和透明金属及表面细腻纹理都很好。::裁大料〉热定型〉裁小料〉冲孔定位〉印刷〉固化〉半成品检查〉贴保护膜〉点眼〉冲切〉成型〉注塑〉在线检验〉贴保护膜〉修浇口〉半成品检验〉背胶〉成品检验〉贴保护膜〉成品包装IMD、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为如做IMD模具因产品表面要覆盖一层pet薄膜显然两者的热收缩率不同。按本人的经验IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些取比较合适。因为注塑时塑胶底材被片材包裹对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。、片材问题片材是IMD模具成败的关键也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析:a、材质、油墨一般片材的材质为pet也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求因此被广泛应用材质。厚mm的pet片材为最热卖的片材之一。油墨为印刷的原料要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。b、预制片材(裁剪、热成型)片材选择〉印刷(工具:菲林丝移印机要点:油墨选择片材定位)〉贴保护膜〉外形冲裁(工具:刀模要点:片材定位)〉贴保护膜〉热定型(工具:热定型机要点:温度控制)〉贴保护膜请留意贴保护膜是比不可少的工艺请保护及防尘的作用保护膜一般用pe薄膜。热定型加工示意图:在热定型环节温度控制很重要掌握不好容易使片材变形报废率高。热定型机的上、下模都有加热板在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后移到片材顶部对片材进行预热使其变软才可合模进行热定型处理!c、片材与型腔的配合片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。最重要的原则!!!一般情况下建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小至mm这样片材置入型腔内是才容易才能完全伸展开来。如有褶皱啤出来的成品就会不良。、片材成型模具设计要点a、使用产品图在proe(或其他d软件)按片材厚度将产品表面向内偏置得到片材的d图。最麻烦的工作!b、按片材的d图将其展开作冲裁片材的刀模、菲林等。c、按片材d图分模d、制造模具

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