车间现场整改方案

车间现场整改方案 车间现场整改方案 篇一: 车间整改方案 方案背景: 试点车间(四楼车间)的规范管理完成了阶段性的工作，在现场6S管理方面有了一定的进步，现正值公司业务及生产淡季，公司要求总结四楼车间规范过程中的经验与不足之处，抓紧进行其他车间的规范管理，力争在2017年底完成公司各车间的规范工作，为新一年的工作开展打下基础。 1.规范项目 (1)车间布局规划、实施 (2)制定管理规范及实施 (3)培训规划及实施 (4)效果评估及方案完善 2.运作方式 成立车间规范管理领导工作小组 (1)总指挥: (2)项目统筹: (3)指导监督: (4)组长: (5)项目主管为各车间主管: 主要实施手手段 (1)严格管理。由经理负责、主管、主管助理配合，每小时和不定时巡查卫生、物料、纪律及相关规定的执行情况，并对违反规定现象进行直接罚款; (2)每天早上上班及每班下班集合，宣讲制度、规定，布置生产任务，提出相关要求、以及进行品质、物耗方面的培训等;早会: 15-25分钟; 下班: 10分钟; 晚上: 30-45分钟进行培训(阶段性后转正常); (3)生产部经理负责在开始一周时间内持续跟进、指导早会及其他班会状况，并进行指导; (4)人事行政部不定期巡查、评估进度，抽查相关制度规定执行情况; (5)运行10日左右，所有车间进行评估排队，并视情况纳入生产部6S考核项目; 3.方案项目及责任人员 (1)车间布局规划及实施(工作区域/通道/标识/看板管理) 由组长和各项目主管共同提出规划方案?由项目统筹、项目指导监督审核?由总指指挥批准 (2)制定规范(组织结构/定员定编/ 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 /表格运作/流水线管理及效率提升)及实施 由组长、项目主管参与?项目指导监督制定?由项目统筹审核?由总指挥批准 (3)培训规划、实施 由指导监督主持，组长、项目主管共同参与执行。 (4)效果评估及方案完善 由领导小组共同参与评估，由组长及项目主管共同负责完善 5.实施 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (见附表) 领用单位备忘录 1.总经理室——份数: 1份;日期: ;签名 ; 2.副总室 ——份数: 1份;日期: ;签名 ; 3.生产部 ——份数: 4份;日期: ;签名 ; 4.人事行政部 ——份数: 1份;日期: ;签名 ; 注: 如遗失或损毁，责任自负篇二: 2017年度生产现场环境卫生秩序整改规划方案 中材亨达水泥有限公司郁南分公司 生产现场环境卫生秩序整改规划方案 由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产 带来了一定的影响。 根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。 中材亨达水泥有限公司郁南分公司篇三: 喷涂车间整改方案 喷涂车间整改方案 我厂对现有车间的现场实地勘测，再结合喷涂工艺流程及工艺流水线，其排风管道出口都在屋顶上，共有2组管道需要进行统一治理。 综上所述，我厂的初步方案为: 以节能减排为宗旨，采用传统工艺有机废气经由屋顶管道先进入水帘漆雾净化器，在进入有机废气净化设备，净化后的空气有组织的排入第二道水循环净化房，将漆雾/粉尘捕集下来，最后经烟筒排出。 此更改方案经我国南方多家家具企业实践经验及环保部门的现场监测，净化率达到90%以上大气污染物综合排放标准。 天津市北辰区远见家具厂 2017-8-28篇四: 生产现场整改推进计划表 生产现场整改推进计划表 注: 此次整改各部门责任人，必须按时间节点完成，延迟完成按10元/天考核～ 编制: 方世安审核: 张平 批准: 2017 年6月8日2017 年6月8日篇五: 关于车间生产管理的整改方案 关于车间生产管理的整改方案 包装安全生产措施 安全生产是企业的头等大事，“生产必须安全，安全为了生产”，因此，我们在日常 生产经营活动中，一定要把安全生产的重要性宣传贯彻到每个经营环节中去，使每个员工都能明白各自岗位的安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从以下几个方面开展安全管理工作。 1、 落实三级安全教育，从员工进入公司开始，实行公司、车间、班组三级安全教育培训，制定相应培训教材，落实培训责任人及培训时间，培训结束后凭培训合格通知单到具体岗位开始工作。 2、 根据个岗位工作实际工作情况，参照设备说明书，制定切实可行的设备安全操作规程，由设备主管对班组长进行培训，班组长贯彻落实到具体的生产过程中，最基本的开机、停机、关闭气源、水源、电源操作等项目，车间主管人员负责检查，一定要做到每个员工都能熟练操作。 3、 公司各部门、班组对所有在用设备进行安全排查，找出火险、触电、滑跌及其他安全隐患，予以相应整改，安装相应防护设施，发放防护用品，杜绝各类安全事故发生。 4、 建立健全安全应急预案，教育员工在遇到紧急情况或安全事故时应当采取的正确的方法和救援、自救措施，如停机、断电、放气及人工呼吸、胸外按压等常用方法尽可能的降低意外事故发生时的损害程度。 5、 定期开展安全教育再培训，根据日常工作中发现的问题，找出问题根源，逐项进行，暂时无法实施整改的，制定计划，待停机时予以实施，为员工创造一个安全的工作环境。 6、 加强门卫管理，杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全。 7、 建立安全应急小组，预防、应对各类安全事故发生，制定安全责任制度，落实到人。每天的班前会要对当天的安全事项予以强调，使安全警钟长鸣。 具体安全培训内容见附表 附表: 立宝包装安全培训项目 项目 内容 掌握情况 员工 1、正确穿戴工作服装，头发盘 着装 在脑后用帽子盖住; 2、不佩戴戒指、手镯、耳环等饰品; 3穿平底防滑工作鞋; 工作防护 1、操作时戴上手套，正确使用刀具; 2、设备防护罩配置齐全; 3、会使用灭火器，掌握几种火险的救火方法、措施。 操作事项 1、开机程序: a、打开电源升温 1.5小时;b、打开气源、水源; c、规整各项物料，做好准备工作; d、启动主机，缓慢加速到适当速度。 2、夹料时处理方法a、停机或停止夹料侧运动;b、用钳子或螺丝刀把料去除， 注意不要碰伤模具 c、重新开始生产。 3、现场认知设备各项开关操作。 行为规范 1、 不要用力敲击、拍打机器按钮; 2、 传递、使用工具轻那轻放; 3、 不要随意拆卸设备防护罩、防护器材。 应急措施 1、 模具夹住时应当按动相应侧急停按钮，使模具打开，或者立即关闭气源，打 开放气阀放掉余存气体以卸去压力; 2、 触电时应当立即切断电源，再去救助触电人员。 3、 发生火险时服从车间管理人员指挥，有序疏散，组织人员灭火。 培训人: 被培训人: 时间: