SOP14L一体机设备技术协议1台

设备/模具技术协议 一、 设备名称及数量： SOP14L测试、编带一体机  1台（适应于SOP14L封装形式器件的测试编带） 二、 技术规格 （一）工作流程及各站技术要求: 1． 流程（工作流程必须按以下顺序排布，工作站点至少满足以下数量要求）： 入料——视像检查1（材料有无检测）——旋转1----测试1——测试2——旋转2——视像检查2——手动多管管装收料——自动管装出料——编带收料1----编带收料2——溢料盒 2． 与器件和编带材料接触的金属部件均采用耐磨金属材料,进行表面处理. 3． 各站点技术要求: 序号 站别 技术要求 1 入料 1. 采用管装进料； 2. 入料模组料管存放区可存放30管以上，料管长度450——550mm可调。产品要能顺畅的进入轨道，不能有出现卡料、卡管、打管现象。对于放反等人为过失而卡料的产品要能方便的进行处理。不能造成产品管脚和塑封体损伤； 3. 流道及入料装置采用耐磨金属材料，进行表面处理。 4. 分离门闸动作采用马达控制； 5. 门闸能准确有效的分离器件,不能出现掉料,卡料和损伤塑封体。 6. Feeding 轨道可以左右移动，Feeding基座螺丝采用M5防止位置偏移。 7. Feeding吸嘴下压采用伺服马达控制。 2 视像检查1 1. 将产品放入TABLE盘的NEST中，然后旋转180度到视像检查CCD下； 2. CCD检测产品方向和印字质量（至少能检查出错字、漏字、断划、重印、管脚间毛刺、管脚发黑等不良）以及表面划伤、塑封体崩裂等； 3. 此位置是否有产品； 4. 检测完TABLE盘旋转180度，吸嘴从NEST中将产品吸出。 3 转向1 1. 根据视像检查1的方向检查结果和测试站对产品方向的要求，对器件进行旋转, 旋转的角度可以90度的倍数自由设定； 2. 旋转角度准确,偏差在±2度范围内。 4 测试1 1. 附带测试金属底座，配置测试头（2套）； 2. 具备串行测试和并行测试两种测试模式； 3. 测试站可以前后左右进行位置调节。 5 测试2 同测试1 6 视像检查2 1. 采用3D检测方式； 2. 检测器件管脚和塑封体外形尺寸是否符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，检测项目至少包括脚长、脚宽、脚间距、脚偏移、站力度、共面性、跨度、管脚长度差等； 3. 检测塑封体下表面是否有划伤、崩裂、气泡、溢胶、管脚粘圬等不良； 4. 配有高精度耐磨校准块。 7 转向2 1. 根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果和器件进入料管、编带对产品方向的要求进行旋转, 旋转的角度可以90度的倍数自由设定； 2. 旋转角度准确,偏差在±2度范围内。 8 手动多管管装收料 1. 采用吹气方式将器件吹入料管并自动计数,器件不能出现侧翻,旋转,掉落,损坏塑封体； 2. 可根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果任意分类，分类数≥5； 3. 可任意设定料管收料数量,料管收料达到预设数量时机台提示更换料管信息； 4. 可根据料管尺寸不同进行调节。 9 自动管装收料 1. 采用吹气方式将器件吹入料管并自动计数,器件不能出现侧翻,旋转,掉落,损坏塑封体； 2. 可根据测试（1-4）和视像检查（1-2）的结果任意分类，分类数≥5； 3. 可任意设定料管收料数量, 料管收料达到预设数量时自动更换空料管； 4. 料管下落时不能出现产品从料管中掉出现象； 5. 料管架最少可放置20根空料管； 6. 可根据料管尺寸不同进行调节。 10 编带 收料 1， 由马达驱动定位轮作料带前进； 2， 载带内器件印字+2D视觉监测，检查印字不良、错字、反字、方向错、断字、脚宽、脚长、弯脚、脚距、空料等， 3， 检查出不良品时，设备自动停机报警，提醒操作员处理； 4， 封带前装设光电传感器检测载带上有无器件。此功能与编带之VISION配合使用，即在打开编带之VISION功能时自动关闭此功能，在编带之VISION功能关闭时自动打开； 5， 器件进入载带时不能出现侧翻、倒翻、转向及叠料等状况； 6， 可设定温度控制及调整封带压力，达到封带拉力要求，同时要带有温度保护功能； 7， 编带热封刀动作采用高速耐高温（300℃）气缸控制； 8， 前／后空格及编带数量任意设定； 9， 编带结束自动剪断料带； 10， 一旦暂停运行或任何原因停机时，要求热封压头自动抬起，离压合面至少10mm； 11， 盖带（胶带）和载带（胶壳）传送过程中间装设传感器检测有无编带材料，在控制软件中分别能够独立计数，当盖带或载带不足编满一整盘时自动停机报警； 12， 配置1个计数器和1个温控器。 13， TAPING站吸嘴下压采用伺服马达控制。 14， TAPING站轨道盖板入口进行倒角处理。 15， TAPING站安装定位螺栓，TAPING封合区基座采取整体模式。 11 溢料盒 1. 收集管装收料失败或者编带收料失败以及前面各站异常器件； 2. 收集清转盘时各站的器件； 3. 可设定连续不良数量和装满数量，达到所设定的数量时自动停机，进行机台检修或更换空料盒。       （二）控制部分技术要求 1． 工业级P4计算机； 配置：CPU 3GHz，硬盘 80G，可擦写的CDROM，前置USB接口 2． 可连接测试机如JUNO DTS-1000、Eagle ETS-200、BC-3196D、AST-1000、HP、LTX等品牌的测试机； 3． 采用按键开关，触摸屏或标准键盘进行操作及数据输入； 4． 检测系统显示器要能够分别显示3个CCD检查的实物图像，检测系统显示器安装以下图为准； 5． 控制箱内的一切电气控制系统采用DC24V； 6． 与测试机的通讯分BIN接口采用DC5V； 7． 本机采用的传感器、温控器、继电器、触摸屏、按键开关采用国际名牌的产品.传感器,继电器,气缸,电磁阀,电机,马达,温控器,计数器,按键开关等部件应与需方现有的SOT235/6打印编带一体机配置一致,可互换使用； 8． 温度调节显示、气压调节显示、真空调节显示等仪表要安装在机器醒目而且容易操作的位置； 9． 吸嘴接地，有单个吸嘴屏蔽功能。 10． 指示灯状态： 9.1机器正常运行：绿灯亮 9.2异常停机：红灯亮 9.3封带剩余较少或上料栏内缺料：黄灯亮 9.4正常停机：灯全灭 11． 具有多项动作及各工作站互锁功能（如：在下列条件没有改变并达到要求时，保证机器不能自动运行）： 10.1没有安装盖带或盖带不足； 10.2没有安装载带或载带不足； 10.3没有安装各分类的料管； 10.4封刀温度不足或超温； 10.5压缩空气气压不足； 10.6真空吸咀真空吸力不足； 10.7如某个机构所处的状态会影响到下一步安全运行时。 10.8防呆功能：编带站开启时，必须将印章检测、脚型检测Vision、测试站（不一定全部开启，但必须要有一个站开启），但在最高级别模式下可以关闭以上任何一个功能，用于工程师对设备的维护调试； 10.9 Vision要有3级密码保护功能： 10.9.1 Mark Vision要有三级以上的操作和管理等级 第一级操作员，只有印字校准功能，此等级下能够查看印字容许度值；第二级调试员具有印字校准功能，印字容许度调试，光源亮度，对比度等的调节，但不能关闭表面检测、印章检查范围等功能；第三级工程师级别，全部功能开放；各级别密码管理由工程师级别管理。 10.9.2  Lead Vision  要有三级以上的操作和管理等级 第一级操作员，此等级下只能够查看Lead设置的标准，检测的实际数值；第二级调试员级别，除了兼容操作员的所有功能外，能够调试3D光源亮度对比度，不能修改Lead的任何检查功能；第三级工程师级别，全部功能开放；各级别密码管理由工程师级别管理。 10.10 Taping站空料检知Sensor处于常开状态（只有在最高级别有权限修改状态），在打编带的前空和后空时Sensor被堵，机台报警，不能手动关闭，必须处理完检测孔赃物后机台才能正常运行； 10.11在盖带供带处和载带卷轮上方分别加装防尘罩，在机台待料时放置尘土掉落到载带和盖带上，将华天现有的机台全部加装，如下图： 12． 具有意外断电数据自动保护功能。 13． 人机界面（液晶显示器） 12.1文字：主界面中/英文； 12.2设置多级权限密码； 12.3具有数据输入询问确认提醒功能； 12.4常用功能集中显示于主页，便于各种操作。 14． 其它 13.1具有故障自诊断显示功能，能够显示故障位置或故障部件代码，并提示解决办法； 13.2在维修模式下具有单个机构的强制动作功能，便于维修。但在转到手动、半自动或全自动运行时，所有机构都要自动复位； 13.3在全部真空吸头上只有一只产品时也要能可靠吸附； 13.4在运行过程中吸咀上有一只产品掉落或某一站点有一只产品没被吸走时，要能及时停机； 15． 数据统计、计数功能 14.1加工总数 7位数显示 14.2各类分类“Bin”中进入的产品数分类统计并合计，5位数以上显示； 14.3进入编带的产品总数，7位数以上显示； 14.4各类原因停机次数（分项统计并合计），4位数以上显示； 14.5各类故障统计； 14.6全部计算机均具有USB接口。 16． 吸咀的自动吹气清洁功能。 17． 吸咀采用双重锁固结构，防止因螺丝松动吸咀位置偏离撞断压杆或吸咀； 18． 并行测试和串行测试两种模式下各测试站的打开、关闭可以自由组合。 串行测试模式下，具有失效停止功能，试站将继续测试或者停止测试）。 （三）机器配置 1． 管装入料站  1个，自动上料 2． 多管手动管装收料站  1个 3． 自动管装收料站    1个 4． 编带收料站（2DVISION）  1个，自动收料装置1个， 5． 载带  12mm宽×8mm步距  6． 盖带  热焊9.5mm宽 7． 产品供给    料管入料 8． 产品搬运    旋转盘带真空吸嘴 9． 工作能力    80ms测试时间： UPH25K 10． 测试工位    4个 11． 分类数  分类Bin可分5种以上 12． 真空泵 1台，用于产生吸咀用的真空 13． 气枪    2把，用于吹除机器内的粉尘，机器前方和后方各安装一个快速接头，用于插接气枪 14． 真空吸笔    1个，用于吸取掉落在机器中的不便于拣拾的产品 15． 气动三联件    1组，用于处理压缩空气 16． 防静电接口    2个，用于接插香焦插头式防静电手腕带，分别安装在机器前、后面板上 17． 接地插口  3个，安装在机台右面板的右下角 18． 工作台照明灯（LED）    1个 19． 供电    单相220V±10%  50Hz    20． 供气    大于5kg/cm2洁净压缩空气 21． 机台与测试机通讯接口定义（4个测试站相同） Handler-PIN CHARACTER MEAN Handler-PIN CHARACTER MEAN 1 GND VC   14 GND VC   2 OUTPUT SPARE 15 OUTPUT SPARE 3 OUTPUT START TEST 16 OUTPUT SPARE 4 OUTPUT SPARE 17 OUTPUT SPARE 5 OUTPUT SPARE 18 OUTPUT SPARE 6 OUTPUT SPARE 19 OUTPUT SPARE 7 INPUT RESULT 10 20 INPUT RESULT 9 8 INPUT RESULT 8 21 INPUT RESULT 7 9 INPUT RESULT 6 22 INPUT RESULT 5 10 INPUT RESULT 4 23 INPUT RESULT 3 11 INPUT RESULT 2 24 INPUT RESULT 1 12 INPUT SPARE 25 INPUT END OF TEST 13 +24V VC                     22． 接口采用25PIN D 形插头（母），并每台配8条一端为25PIN D 形插头（公）且按20中机台与测试机通讯接口定义要求连接的通讯线缆。 （四）备品备件            按照出厂标准配置执行。 三、 提供以下技术资料各一份（包括主机、VISION系统） 1． 机器操作手册 2． 机器维修保养调机手册 3． 机器备件手册（含图片说明） 4． 机器主要部件及控制器安装操作手册 5． 机器电气原理图、接线图 6． 机器总装图及非标准件的加工图、易损零备件加工图 7． 以上资料电子档一份 8． 软件光盘（包含操作系统） 9． 系统安装调试正常后各计算机硬盘备份光盘 四、 安装培训 1． 机器出厂前，需方派2个工程师到供方工厂培训和进行预验收，供方负担全部费用。 2． 机器到厂后24小时内进行安装调试；要求派资深工程师安装调试。 3． 安装调试完成后，进行为期1周的技能培训和考试（有培训计划和考试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ）； 4． 安装调试完成正式生产后，机器安装调试工程师要在需方驻厂跟踪生产1个月；VISION系统安装调试工程师要在需方驻厂跟踪生产10天。 5． 机器交付后第11个月到需方工厂对机器进行一次全面保养并再次培训。 五、 机器验收指标 1． 传输过程中造成的产品变形（但不得报废）数量小于万分之一； 2． 测试过程中造成的产品电性能损坏小于万分之一（用1万只产品重复测试3次，以第一次测试完好数为准，和以后两次测试完好数进行比较）； 3． 测试接触不良率小于3‰（对接触不良的产品进行重复测试、比较）； 4． 连续运行过程中产品丢失率为小于十万分之三； 5． 速度：80ms测试时间： UPH25K 6． 机器稳定性 门闸连续动作无故障次数大于1000万次（材料因素除外） MTBF    大于72小时      MTBA    60分钟 MTTA    3分钟            MTTR    无 六、 产品图纸 1． SOP14L产品成形图 2． SOP14L料管图 3． SOP14L载带尺寸图 4． SOP14L盖带尺寸图 需方：天水华天科技股份有限公司 供方： 签字（盖章）： 签字（盖章）： 日期： 日期：     继续阅读