某住宅楼工程
电气安装工程施工
方案
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编制日期：
目 录
1. 编制依据-------------------------------------------------2
2. 工程概况-------------------------------------------------2
3. 施工程序-------------------------------------------------3
4. 施工
方法
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-------------------------------------------------3
4.1电线管敷设---------------------------------------------3
4.2 管内穿线----------------------------------------------5
4.3 灯具、开关及插座安装----------------------------------7
4.4配电板及户表板安装------------------------------------10
4.5电缆敷设----------------------------------------------12
4.6 防雷接地----------------------------------------------13
4.7 综合布线系统------------------------------------------15
5．质量检验标准---------------------------------------------16
6．施工管理措施---------------------------------------------17
1、编制依据
1.1某工程
施工图
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----电。
1.2 建筑电气施工质量验收
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
GB50303-2002。
1.3 建筑电气安装工程图集。
1.4 山东省建筑安装工程施工操作规程。
1.5 公司质量保证体系程序文件。
1.6 公司施工技术管理标准。
2、工程概况
电气安装工程施工内容包括：电力照明系统、宽带、电视、防雷接地系统。
（1）本工程配管均采用PVC管，沿墙、板暗敷，保护套管采用PVC套管。
（2）采用铜芯导线，箱后的各分支线穿PVC管沿墙、天棚暗敷。
（3）所有插座均暗装，插座回路采用单相三线制，漏电动作电流不大于30mA，潮湿环境采用防潮型。疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电晕非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟。高度低于2.4米的灯具加装一根保护线
（4）采用铁质暗装，安装高度箱底边距地1.5米。在电源总配电箱内装第一级电涌保护器。
（5）采用电缆直埋引入进户，埋深为0.8米，进户线采用VV22-1.0KV电力电缆。
（6）在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
（7）引下线暗装，采用Φ12镀锌圆钢，在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上1.8米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。
（8）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于30欧姆，否则补打接地极。
（9）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。
（10）当接地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地 装置2米。
（11）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。
3.施工程序
电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：
照明系统：电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装
防雷接地系统：接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试
有线电视系统：线管敷设→管内穿线→盒盖安装
4、施工方法
4.1电线管敷设
4.1.1施工准备
材料要求：
凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
主要机具设备：
（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。
（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
4.1.2工艺流程：
弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线
4.1.2.1弹线定位：
（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。
（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
4.1.2.2加工管弯：
（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
（2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（3）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
（4）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
4.1.2.3隐埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
4.1.2.4暗敷管路：
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
4.1.2.5扫管穿带线：
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土
建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.2管内穿线
4.2.1施工准备
材料要求
（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
（8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
主要机具设备：
（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.2工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测
4.2.2.1选择导线：
（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中
性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
4.2.2.2清扫管路：
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.2.2.3穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合
设计及施工图的要求。
（1）穿带线的方法：
带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.2.2.4放线及断线：
（1）放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3）出户导线的预留长度应为1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.2.2.5导线与带线的绑扎：
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一
个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.2.2.6导线连接：
导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
4.2.2.7线路检查及绝缘摇测：
(1)线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3灯具、开关及插座安装
4.3.1施工准备
材料要求
（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
（4）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅
丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
主要机具设备：
（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
浙公网安备 33021202002483